De la carte V.N. Stepanov.
Reglarea motoarelor auto: SPB., 2000. - 82 p.: Il.

5. Modernizarea sistemului de producție a gazelor de eșapament
Într-o mașină modernă, mai multe funcții importante sunt atribuite sistemului de producție a gazelor de eșapament (OG):
- ușoară de zgomot atunci când produc og la un nivel care nu depășește standardele sanitare stabilite;
- Reducerea numărului de componente toxice în OGS la valorile care nu depășesc concentrațiile maxime admise.
Împreună cu executarea acestor funcții, sistemul de lansare trebuie să furnizeze:
- curățarea și curățarea bunelor cilindri de motor;
- pierderile minime de energie de evacuare pe drumul de la supapele de evacuare până la paletele mașinii de origine a turbinei;
- Lucrarea turbinei cu pulsații minime ale fluxului de evacuare.
În plus, sistemul de lansare trebuie să aibă un design relativ simplu și să fie tehnologic în fabricație. Îndeplinirea acestor cerințe permite obținerea unui consum acceptabil de combustibil, reduceți probabilitatea unei rupe a lamelor turbinei, reduce capacitatea metalică a sistemului de eliberare și facilitează întreținerea acestuia.
Principala problemă cu dorința de a dota mașina sistem eficient Tăcerea zgomotului este dificultatea de a plasa un zgomot suficient de mare. De obicei, această problemă este rezolvată prin instalarea unei mașini de mai multe (până la trei) amortizoare conectate secvențial cu dimensiuni mai mici, în loc de unul mare. O cerință importantă pentru calea de absolvire este prezența unei rezistențe minime la mișcarea evacuării și reducerii datorită acestei pierderi de putere a motorului.
Pentru a reduce numărul de componente toxice din tractul de evacuare mașini moderne Este instalat un neutralizator catalitic. Caracteristica construcțiilor dezvoltate a neutralizatoarelor catalitice este că neutralizarea eficientă a conținutului
În excesul de componente toxice, acestea sunt efectuate numai cu valoarea coeficientului în exces a aerului α \u003d 0,994 ± 0,003. Pentru a determina cantitatea de oxigen conținut în gaz și corecție (dacă este necesar), compoziția combustibilului și a amestecului de aer, care asigură funcționarea eficientă a neutralizatorului catalitic, este instalat un senzor în calea de absolvire părere, așa-numita sondă lambda, numită și senzor de oxigen. Pe unele mașini Toyota, un astfel de senzor este instalat atât la intrarea gazelor la convertorul catalitic, cât și la priza. Acest lucru permite unității de control să evalueze eficacitatea neutralizatorului catalitic.
Trebuie remarcat faptul că atunci când instalați un neutralizant catalitic, rezistența căii de evacuare crește inevitabil, care este însoțită de o scădere a puterii eficiente a motorului (cu 2 până la 3 kW). Pentru ca rezistența globală a căii de evacuare în timpul instalării unui neutralizator catalitic, acesta din urmă este de obicei plasat pe locul de zgomot preliminar. Deoarece eficiența maximă a motorului apare atunci când se operează pe amestecuri epuizate (≈α 1.05 ... 1,15), atunci funcționarea motorului forțat în întreaga gamă de sarcini pe amestecul de compoziție aproape stoichiometrică duce în mod inevitabil la o scădere a eficienței (în sus la 5%).

Calea de evacuare a sistemului se străduiește să efectueze astfel încât atunci când efectuați funcțiile principale atribuite acestuia, ar fi capabil să completeze mai multe camere de combustie din gazele reziduale și o umplutură mai completă a cilindrilor motorului cu o încărcătură proaspătă . În funcție de metoda de organizare a mișcării debitului de epuizare pe complot de la supapele de evacuare înainte de a intra în turbina turbocompresorului, sistemele de evacuare sunt împărțite în sisteme
presiune constantă
impuls
Puls cu convertoare de impulsuri
Ejectarea unică.

Sisteme de absolvire de presiune constantă datorită defectelor grave existente motoare auto practic ne.
Aplica.
Cea mai mare răspândire aici a fost sisteme pulsate și impuls cu convertoare de impulsuri. Luați în considerare aceste sisteme mai mult.
Datorită ciclicității procesului de lucru în DV-urile pistonului în calea de absolvire, ca și în Inlet, există o mișcare oscilantă a gazelor, ca urmare a căreia se formează valul de presiune.
Datorită diferenței mari de presiune a gazului în cilindru și calea de ieșire, în primul moment, de la începutul deschiderii supapei de evacuare, o cantitate semnificativă de gaze iese din cilindru. În această perioadă, numită eliberarea preliminară, un val de presiune de presiune propagat la viteza sonoră. Acest val, reflectând din pereții conductei de eșapament, în anumite circumstanțe, poate împiedica fluxul suplimentar de gaz din cilindru cauzat de o diferență de înaltă presiune în perioada inițială de eliberare. Curățarea ulterioară a cilindrului din gazele reziduale este efectuată în acest caz numai prin ejectarea cu piston. Evident, în astfel de condiții, numărul de gaze rămase în camera de combustie din ciclul anterior va fi cel mai mare. Acest lucru va afecta negativ umplutura ulterioară a cilindrului cu o încărcătură proaspătă și, în consecință, la indicatorii de putere, eficiență și mediu ai motorului.
Cu toate acestea, valul de presiune rezultat poate fi utilizat pentru a crea pentru supapa de evacuare Condiții care contribuie la îmbunătățirea curățării cilindrului din gazele reziduale. Pentru aceasta, sistemul de evacuare trebuie să fie configurat astfel încât până la sfârșitul procesului de eliberare în timpul supapelor de suprapunere a fazei existente pentru supapa de evacuare atunci când valul trece în vidul a fost format. Acest lucru va crește numărul de gaze reziduale care decurg din cilindru și îmbunătățind umplerea încărcăturii sale proaspete. Setarea sistemului de evacuare este efectuată de către selectarea zonei de lungime și secting a conductelor de evacuare. În stadiul inițial de lucru, parametrii de ieșire numiți pot fi predetermini de metoda calculată, dar sunt necesare verificarea și rafinamentul rezultatelor obținute pe bancul de testare. Atunci când efectuați aceste activități suficient de laborioase pentru a reduce numărul de experimente pentru obținerea rezultatului așteptat, profitând de tehnicile cunoscute din teoria planificării experimentării.
Practica proiectării sistemelor de evacuare arată că mai mulți cilindri combină o conductă de evacuare, cu atât amplitudinea presiunii rezultată mai mică rezultată în conducta rezultată din impunerea de valuri individuale. Prin urmare, pentru a evita suprapunerea nedorită a valurilor, sistemul de evacuare se efectuează sub forma mai multor conducte de ventilator (una peste celelalte), în fiecare dintre acestea fiind eliberarea gazelor de nu mai mult de trei cilindri. Pentru a preveni undele suprapuse nedorite, fluxurile de gaze din cilindri sunt combinate prin conducte astfel încât să furnizeze o alternanță de eliberare de gaz în fiecare conductă cu cele mai înalte intervale posibile. În acest caz, este necesar să se străduiască să furnizeze aceeași lungime a conductelor de evacuare (În practică, nu este întotdeauna posibilă implementarea din cauza restricțiilor dimensionale existente). Executarea acestor condiții este posibilă cu un aranjament în formă de ventilator al conductelor de evacuare, atunci când acestea sunt situate una peste cealaltă. Asigurarea aceleiași lungimi de conducte vă permite să configurați un sistem de ieșire la o gamă specifică de viteză de rotație. În sistemul de evacuare impuls, alimentarea de evacuare la turbină este efectuată de conducte individuale din fiecare grup de cilindri.

Într-un sistem de evacuare pulsat cu un convertor de impulsuri, conducte, care combină ieșirea de la două sau trei cilindri, sunt transferate în conducta de conversie a pulsului Y, cele două căi la o anumită distanță sunt combinate într-una. Comparativ cu impulsul clasic sistem de absolvire Sistemul de impulsuri cu convertorul pulsului pierde indicatoarele dimensionale, dar vă permite să măriți eficiența turbocompresorului și să măriți resursa turbinei.