Tehnološka maziva izravno tijekom procesa valjanja podnošenjem na fokus deformacije između trake i valjaka primjenjuju se u obveznim kada su hladne ploče za valjanje. Međutim, nedavno se tehnološka maziva postaju sve više i više korištena iu procesu vruće lim za kotrljanje uglavnom na SHE. Njihova uporaba omogućuje povećanje učinkovitosti proizvodnje valjanih proizvoda, smanjiti potrošnju energije i trošenje valjaka, smanjiti silu na role, smanjiti temperaturu radnih valjaka, smanjiti veličinu koeficijenta trenja, smanjiti broj nedostataka , Smanjite ljestvicu, poboljšajte kvalitetu površine trake i poboljšajte performanse mlin i poboljšajte najam kvalitete.
U isto vrijeme, s vrućim valjanjem postoje nepovoljni uvjeti za formiranje i zadržavanje jedinog sloja maziva na valjci ili traci.
Prvi problem je što se voda koja se koristi za hlađenje valjaka, ne samo da ispire ulje s površine valjka, već i pogoršava adheziju ulja na metalnu površinu. Također, u fokusu deformacije, mazivo je pod djelovanjem visokog tlaka i temperature, što dovodi do razgradnje lubrikanta. Međutim, njegovo spaljivanje u fokusu deformacije ne događa se zbog malog (stotinke sekunde) vremena pronalaženja fokusa deformacije.
Zbog prisutnosti takvih ekstremnih uvjeta, slijedeći zahtjevi se nameću podmazivanja:
- podmazivanje bi trebalo osigurati učinkovito smanjenje snage trenja i trošenja valjaka;
- nemojte penjati od valjaka i ne istisnuti iz fokusa deformacije, formirajući jedinstveni film;
- ne uzrokuju koroziju opreme i valjani metal;
- biti pristupačni, jeftini i manjkavi;
- zadovoljiti zahtjeve sanitacije i higijene;
- biti tehnološki sa stajališta podnošenja na fokus deformacije;
- lako je ukloniti s površine gotovog najma nakon hlađenja.
Osnovni učinak upotrebe tehnoloških maziva je smanjiti čvrstoću valjanja, što zauzvrat utječe na smanjenje potrošnje električne energije za valjanje
(Tablica 3).
Tablica 3 potrošnja električne energije kod valjanih listova s \u200b\u200bmazivom i bez TLS 2300 metalurške biljke Donjeck Dakle, specifična potrošnja električne energije koja se konzumira na valjanje pomoću maziva u čistom kavezu mlina debljine 2300 se smanjila za 5,3 ... 12,5%.
Općenito, prednosti korištenja vrućih maziva su sljedeće:
- povećanje otpor valjaka za 50 ... 70%, zbog čega je smanjen gubitak vremena na pretovarnu pretovar i kapacitet se povećava za 1,5 ... 2%;
- smanjenje kotrljačke sile za 10 ... 20%, zbog čega štednje električnom energijom osigurava 6 ... 10%, otklon valjaka se smanjuje i točnost povećanja valjanja;
- smanjenje prijenosa topline od valjanih na role, zbog čega je vršna vrijednost temperature površine valjka smanjena za 50 ... 100 ºS, razina toplinskih naprezanja u roli se smanjuje i njegova trajnost se povećava, a također smanjuje toplinu gubitak s valjanim;
- više "meki" uvjeti rada valjaka doprinose smanjenju broja valjaka, koji se otpisuju zbog površine površine, nekoliko puta;
- kvaliteta površine listova poboljšava se zbog čistoće površine valjka;
- fazni sastav razmjera se mijenja - njegova tvrdoća je smanjena, što ga olakšava uklanjanje. Količina skale se smanjuje na 1,5 ... 2 puta.
Vrste vrućih maziva
Lubrikanti koji se koriste s vrućim valjanjem duž agregatnog stanja mogu se podijeliti na: krutu, plastiku (dosljednost) i tekućinu. U smislu podrijetla, maziva na temelju upotrebe anorganskih (grafita, talka, itd.), Organskih (mineralnih ulja, masti, itd) materijala i sintetičkih maziva (na primjer, upotreba polimera topljivih u vodi) su razlikovan. Na sl. 23 predstavila je klasifikaciju tehnoloških maziva koje koristi vruće valjanje.
Sl. 23. Klasifikacija tehnoloških maziva za vrući čelik Kruta maziva U osnovi proizvedeni na temelju grafita u obliku briketa. Sloj maziva se nanosi na valjak pritiskom na briketu na površinu rotirajuće role.
Međutim, strukturne poteškoće u pričvršćivanju briketa i složenost finog doziranja nisu dopustile da ova maziva dobiju raširenu uporabu.
Tehnološka maziva na temelju tekuće staklo nanosi se na površinu trake. Međutim, unatoč visokoj učinkovitosti, nisu pronašli široku uporabu na mlinovima zbog poteškoća u jedinstvenoj primjeni na cijeloj površini trake i uklanjanju staklenog filma s površine gotovog valjanog čelika. Također, takva maziva negativno utječu na radne uvjete osoblja.
Sustančani i pastoy maziva Također je vrlo učinkovit, ali zbog poteškoća finog doziranja također nisu pronašli široke industrijske primjene. Maziva soli se koriste u obliku vodenih otopina koje se mogu primijeniti na radni komad dok se ne zagrije u peć. Međutim, takva maziva uzrokuje povećanu koroziju deformabilnog metala i opreme.
Najvažniji, kao rezultat istraživanja i iskustvo u uporabi maziva na industrijskim lansiranju su tekuće tehnološke mazivekoji se mogu koristiti u čistom obliku, u obliku emulzija, mješavina ulja ulja, u obliku otopine u međusobnoj, tali, itd. Karakteristike tekućih maziva prikazane su u tablici 4.
Tablica 4.
Kao tehnološka maziva s vrućim valjanjem, predložene su složene smjese sljedećih pripravaka: mješavina mineralno ulje Uz biljni mineral s kotačicom i aditivima parafina, polioksitylenserbutane, maziva na temelju masti i drugih smjesa. Kako bi se povećala učinkovitost podmazivanja kao i posebne aditive, masti i masne kiseline mogu se koristiti. Karakteristika nekih ulja koje se mogu koristiti kao tehnološka maziva za vruće valjanje prikazano je u tablici 5. \\ t
Tablica 5. Karakteristike ulja koje se mogu koristiti u
kvaliteta tehnološkog maziva za vruće valjanje
Metode za primjenu maziva
Podmazivanje se može primijeniti i na traci i na valjanje valjaka. Kada se nanosi na traku, mazivo mora biti ne-zapaljivi (soli, silikatne tablice), primjenjuje se ili prije valjanog kaveza ili na lilter prije zagrijavanja u peći, kao što je već spomenuto, ove metode nisu pronađene široke koristiti.
Stoga je glavni način metoda primjene podmazivanja na valjanje valjaka. Postoje različiti načini za opskrbu tehnoloških maziva na role:
- Ulazak zajedno s rashladnim sredstvom kroz hlađenje kolektora;
- Prskanje s mlaznicama;
- Primjena kontaktnih uređaja;
- Prskanje zrakom ili parom.
Izbor metode ovisi o specifičnim uvjetima primjene: vrstu mlin, temperatura valjanja, valjanja, valjanje brzine. Razmotrite gore navedene metode.
Ulazak u mazivo zajedno s rashladnim sredstvom kroz hlađenje kolektora
Ovom metodom, lubrikant se unosi u cjevovod sustava hlađenja neposredno prije vodovoda kolektora za valjanje valjaka. Takav sustav je vrlo jednostavan, međutim, kada se koristi, postoje određene poteškoće s osiguravanjem točne doze maziva i formiranjem jedinstvenog filma za mazivo.
Razmotrite kao primjer zaliha podmazivanja na valjcima sortnih mlina (Sl. 24). Na sortne vruće valjalice, role se ohladi s vodom isporučuju pumpom kroz cjevovod kroz kolektore za hlađenje izravno u kalibar.
Sl. 24. Tehnološki sustav podmazivanja Priprema smjese u kolektorima: 1 - pumpa za opskrbu vodom za hlađenje; 2 - cjevovod; 3 - pumpa za opskrbu ulja; Nafta od 4 karata; 5 - ventil; 6 - rashladni spremnici; 7 - Rolling Rolls; 8 - raskat Lubrikant u obliku mješavine mineralnog ulja s debelim aditivima poslužuju se cijevi u cjevovodu do vodovodne linije, gdje je pod utjecajem turbulencije, pomiješana s vodom, a dobivena smjesa vode-ulje od kolektora ulazi mjerni uređaji. U odsutnosti valjka u kablovima, mazivo se zaustavlja pomoću aktiviranja ventila, prisutnost valjaka u valjcima kontrolira se pomoću posebnih senzora.
Prskanje s mlaznicama
Za provedbu ove metode instaliranje mlaznica za opskrbu tekućine za podmazivanje na radne valjke u prostoru nagiba valjanja. Sheme autonomne opskrbe podmazivanja na valjcima četiriju oznaka stanice kontinuiranih širokopojasnih mlinova prikazane su na Sl. 25. Kada koristite ovu metodu, lubrikant je prethodno pripravljen u posebnom spremniku, a zatim se dovodi do valjaka. U mnogim slučajevima uključuje opskrbu podmazivanja na valjcima za podršku, dok je broj mlaznica za opskrbu mazivom do donjih valjaka veći nego na vrhu.
Sl. 25. Sheme za opskrbu tehnološkom podmazivanju na rolama: a - stan 1725 u Pittsburghu (SAD), B - Stan u jednakoj (Engleska), V - Stan 1725 tvrtke "Sharon Stch" (Engleska), g. 1525 tvrtke "Sharon Sty" (Engleska), D - Hrana maziva na fokus deformacije, e - kombiniranu metodu mazivo Valjak i zajedno s hlađenjem vode do dna radnog valjka), G-hranjenje podmazivanje s jednostranim hlađenjem valjaka
Na sl. Slika 26 prikazuje sustav maziva na Siemensovim radnicima.
Sl. 26. Uređaj za primjenu maziva na radne role (a), dizajn mlaznica (b) i mjesto uređaja u radnom kavezu (b): 1 - vodenovodi i podmazivanje, 2 - mlaznice, 3 - brtvena traka Glavne mlaznice za prskanje podmazivanja instalirane su s radne strane valjaka, a na izlaznoj strani su instalirane mlaznice za hlađenje valjaka. Priprava smjese vode-ulje se izvodi izravno u samoj mlaznici, a ravnomjerna raspodjela smjese preko površine valjka osigurava brtvenu traku.
Sl. 27. Hrana maziva kalibrama vrste sorte Korištenje mlaznica je moguće u sortnim mlinovima. U tom slučaju, mlaznice su instalirane tako da podmazivanje odmah padne izravno u kalibar (sl. 27).
Primjena s kontaktnim uređajima
Ovom metodom, maziva se primjenjuje uz pomoć kontaktnih uređaja koji se pritisne na rolu. Element za kontakt, koji je metalni ili tekstualni okvir ispunjen mazivom, isporučuje se oko perimetra s elastičnim materijalom otpornim na habanje, koji preša vode iz role i drži mazivo u uređaju. Također je moguće primijeniti mazivo s poroznim materijalom ili pritiskom na brikete. Metoda omogućuje uporabu lubrikanta, kako u kruto iu pastilu ili tekućem stanju.
Sustav za primjenu maziva s metodom kontakta uključuje 2 podsustave:
- podsustave za pohranu i kuhanje podmazivanja;
- podsustav podmazivanja za role radnog kaveza.
Prvi podsustav uključuje spremnike za skladištenje koncentriranog tekućeg maziva, spremnik za pripravu mješavine potrebne koncentracije i temperature. Drugi podsustav sastoji se od crpki, filtera, zatvaranja i reguliranja armature, autocesta za transport maziva i uređaja za primjenu podmazivanja na role.
Dijagram uređaja za kontaktiranje maziva na valjcima četverostrukih sanduka, SCHP je predstavljen na Sl. 28.
Sl. 28. Sustav za opskrbu mazivom na role u kontaktu: 1 - spremnik; 2 - odvodna mlaznica; 3 - otpremni ventil; 4 - filter; 5 - pumpa; 6 - mjerač tlaka; 7 - ventil; 8 - Upravljačka jedinica; 9 - senzor za prisutnost trake u sanduku; 10 - traka; 11 - Rolls; 12 - Kontaktni uređaj za primjenu maziva Uređaj za kontakt je tekstualni okvir koji je zapečaćen duž konture osjetio i otvorenu stranu pritisnula na role. Mješavina vode-ulje (koncentracija ulja 6 ... 8%) se pripravlja u spremniku od 9 m 3 čišćenjem sa parom i zrakom 20 minuta. Smjesa se zagrijava do 50 ... 60 ° C. Podmazivanje se hrani samo u trenutku kada je traka u sanduku, koja se kontrolira senzorom. Sustav ima dvije konture, prvi se koristi za miješanje smjese, drugi za opskrbu smjesi na role.
Raspršivanje zraka ili trajektom
Ova metoda osigurava stvaranje takozvane uljne magle unutar radnog prostora valjanog kaveza. Ulje dolazi u usisnu komoru izbacivača, gdje se miješa s radni medij i u obliku ulja magla ide na kontaktni uređajigdje se raspršuje na površini valjaka.
Unatoč svim prednostima u smislu učinkovitosti podmazivanja, ova metoda ima niz značajnih nedostataka. Prvo, potrebno je koristiti dovoljno složenu opremu i potpuno izolirati radni prostor sanduka. Drugo, ulja magla stvara nesigurne uvjete za zdravlje radničkih mlina.
Opis izuma
Izum se odnosi na područje tehnologije povezane s razvojem i uporabom metoda za podmazivanje klizne površine skijaških (sustava za oblaganje na kliznoj površini skijanja).
Skijanje, kao i skijaške vožnje i planinarenje, ne može se podnijeti bez upotrebe posebnih premaza (maziva za skija). Skijajci se koriste za skijašice za skijaške skijaše kažu "valjani", a nisu se vratili - na jeziku skijaša "čuva". Stoga su sva maziva podijeljena u dvije velike grupe: mazik ili parafina koji pružaju najbolje klizanje i održavanje držanja, koje ne pružaju klizanje, "držite".
Parafini (Masi Slip) su podijeljeni u dvije skupine: bez fluora (jednostavno) i fluorida, pružajući bolje klizanje. Kada koristite parafini s aditivima fluora, uzimaju se u obzir ne samo temperatura zraka, već i njegovu vlažnost, kao i vrstu i strukturu snijega.
Klizna površina modernih skija izrađena je od polietilena različitih sorti. U umjetnim skijalištima, klizna površina je izrađena od amorfnih polietilena visoke molekularne težine. Oni se razlikuju u sadržaju aditiva, na primjer, grafita (crna klizna površina) ili fluorokarbona (boja prskanja u plastici), "se razlikuju" u strukturu plastike. Polietilen se sastoji od malih kristala okruženih manje strukturiranim amorfnim materijalom.
Prilikom primjene premaza suvremene tehnologije, To jest, kada se klizna površina skija zagrijava, neki od kristala za oblaganje se početi topiti prije cijelog materijala (na temperaturi od približno 135 ° C). Kada se materijal podmazivanja navlaži željezom u kliznu površinu, tekući parafin prodire između kristala i pomiješa se s amorfnim materijalom. To znači da ne postoji samo zasićenje klizne površine s materijalom za mazivo, već se i njegova kemijska struktura izravno mijenja.
Obrada površine s mazivom ne samo da poboljšava kvalitetu klizanja, već i štiti površinu od mehaničkog uništavanja ledenih kristala, mehaničkih zagađivača snijega.
Nažalost, čak je čak i kvalitativno primijenjena parafinska prevlaka uništena tijekom rada skija i turista mora ponoviti dugotrajnu operaciju gotovo svakodnevno, a sportaš - mnogo puta tijekom natjecanja. U tom smislu, potreba za korištenjem učinkovit način Primjena kliznih prevlaka sposobnih za osiguravanje visokokvalitetnog klizanja i trajanja rada je relevantno.
Poznata metoda za podmazivanje klizne površine skija, koji se sastoji u činjenici da se primjena podmazivanja provodi s napajanjem opremljenom rotirajućom četkom s kojom je u kontaktu. Grijani željezo se pomiče duž klizne površine skijanja, zagrijavanje, i istovremeno, rotirajuća četka snima čestice masti i uzrokuje ga zagrijanoj skijaškoj površini.
Također je poznat način podmazivanja klizne površine skija, implementiran pomoću uređaja - štednjak, u kojem je instaliran ravan električni element za električni element. Na štednjaku je montiran spremnik s masti za skije, opremljena ručicom za prešu, čiji je slobodni kraj montiran na ručicu. Premještanje uređaja na skijaškoj površini, sportaš dozira ručno količinu masti masti.
Također se koristi metoda patenta, kada je prodaja skijanja postavljena u nagnutom položaju na poseban stav s kliznom površinom prema van. Uz ovu površinu, mlaznica se pomaknula gore duž vodilica i spojeni cjevovod sa spremnik za zagrijavanje skijaške masti.
Nedostatak svih opisanih analoga je: prvo, nedostatak kontrole temperature skijaške površine i stoga je neravnomjerno zagrijavanje duž duljine, što uzrokuje pregrijavanje maziva i skijaške površine; I drugo, nema dovoljno punjenja skija za skijanje i mikročitovi na kliznoj površini s mazivom, što pogoršava njegova vožnja svojstva.
Najbliže predloženom tehničkom rješenju je metoda primjene podmazivanja na kliznu površinu skijanja kroz patent usvojen za prototip. Metoda je primijeniti materijal za podmazivanje na kliznu površinu skijanja, provedbu utjecaja energije i jedinstvene raspodjele podmazivanja.
U prototipu je skija smještena u spremnik, a zatim nanesite mazivo na kliznu površinu grijanjem površine i podmazivanja. Prije zagrijavanja, spremnik, s skijama stavljen u njega, brtve. Skijanje u spremniku nalazi se na zaustavljanje od materijala maziva, između kojih duž cijele dužine skija, iz njihove klizne površine, ujednačeni sloj ulijeva podmazivanje u obliku praha. Zrak se zatim pumpa iz spremnika na vakuum 0,2-0,9 atm i zagrijava se 4-20 minuta unutarnje volumen spremnika s skijanjem i podmazivanjem do 70-90 ° C u njoj. Nakon završetka grijanja, tlak unutar spremnika se podiže na 1-3 atm i održava ga 1-3 minute, a zatim se skija ukloni.
Prototip omogućuje djelomično eliminirati nedostatke. poznate metode, međutim, ima sljedeće značajne nedostatke:
1. ne pruža duboku prodiranje materijala za podmazivanje u strukturu polimernog premaza skijanja. Poboljšajte penetraciju mogući samo povećanjem temperature (smanjujući viskoznost maziva i širenje polimernog premaza). Međutim, takav put u praksi je neprihvatljiv zbog manje točke taljenja kristala za prevlake polimera, u usporedbi s točkom tališta okolnog amorfnog materijala, u kojem parafin treba prodrijeti. U praksi, to dovodi do spaljivanja površine i skiderske skije.
2. ne pruža dugoročnu lokaciju na kliznoj površini i izoliranje materijala za podmazivanje na površinu od dubine skijališta tijekom rada skijanja. Kao rezultat toga, pušači površine skijaške površine skijanja i formiranje novih se oslobađa. Kada klizite, ovi vilus smanjuju brzinu i potrebno je odrezati (objesiti) ili biti instaliran na površinu. Oba dovodi do pogoršanja kvalitete klizne površine i smanjenje razdoblja djelovanja skupih skija.
Zadatak koji je izum usmjeren je da eliminira nedostatke postojeće metode i stvaranje nove metode sposoban za osiguranje ravnopravnog podmazivanja i boljeg punjenja mikropora na kliznoj površini, kako bi se napravila jednana primjena na kliznoj površini skijanja na temperaturama ispod točke taljenja kliznog površinskog materijala. i provedite duboku penetraciju parafina u pore.
Analiza trenutno provedenih metoda podmazivanja klizne površine skija pokazala je njihovu nedosljednost i potrebu za pretraživanjem nova tehnologija nanošenje premaza na kliznu površinu skijanja. Očito, takva tehnologija trebala bi osigurati duboku prodiranje parafina u strukturu polimernog materijala klizne površine na temperaturi manje temperature njezina taljenja, a istovremeno poliranje površine i uklonite venu.
Suština predloženog tehničko rješenje Sastoji se u primjeni materijala maziva na kliznu površinu skijanja, provedbu izloženosti energije, ujednačenu raspodjelu materijala podmazivanja duž klizne površine skijanja, a izloženost energije se provodi pomoću elektromehaničkog pretvarača koji ima stan zračenje površine i limitera koji pruža podesivi razmak između površine koja zrači i kliznu skijašku površinu., Mast se uvodi u masnoću, a materijal za mazivo utječe na ultrazvučne oscilacije u frekvencijskom rasponu od 20 ... 100 kHz, s intenzitetom dovoljnim da se dogodi u kavitaciji u materijalu podmazivanja. Kretanje pretvarača, duž klizne površine skija, je formiranje sloja maziva između emitirajuće površine pretvarača i klizne površine skijanja, a brzina premještanja pretvarača je postavljena ovisno o viskoznosti i kavitacijska čvrstoća materijala maziva.
Analiza funkcionalnosti različite metode Utjecaj energije na kliznu površinu polimera skida omogućila je utvrđivanje učinkovitosti korištenja ultrazvučnih tehnologija na temelju ultrazvučnih impregnacijskih fenomena, niskotemperaturno zavarivanje, smanjenje viskoznosti, otplinjavanja.
Ultrazvučne tehnologije, u odnosu na rješavanje problema priprave klizne površine skijanja, omogućuju implementaciju sljedećih tehnoloških procesa:
1. Ultrazvučna impregnacija na temelju kružnog učinka zvuka i smanjenje viskoznosti materijala koji se mogu osigurati unos rastaljenog materijala maziva duboko u površinski materijal na površini niske temperature, bez oštećenja toplinske površine. U procesu uvođenja ultrazvučnih oscilacija, molekule maziva nastaju zbog kavitacije koji se pojavljuju u njemu i njihovom dubljem prodiranju u kliznu površinu skijanja. Uvođenjem ultrazvuka, njezino otplinjavanje događa se u podmazivanju, koji osigurava glatku površinu parafinskog premaza, bez mjehurića plina - praznine.
2. Ultrazvučno zavarivanje, realizirano na temperaturama ispod točke taljenja otopljenih materijala i na temelju višestrukog ubrzanja difuzijskih procesa. Ona osigurava ne samo intenziviranje prodiranja parafina u polimerni premaz, već i vam omogućuje da uništite i kuhate na površinu dlačica za skije (vile).
3. omekšavanje maziva (prijevod u viskousoplastično stanje) koje se događa na temperaturi ispod temperature taljenja zbog smanjenja viskoznosti materijala koji je podvrgnut ultrazvuku. Možda i niskotemperaturno raspršivanje materijala maziva kada se koristi ultrazvučne oscilacije visoki intenzitet.
Neobjavljene prednosti ultrazvučne tehnologije također trebaju uključivati, također, mogućnost isključivanja neposrednog mehaničkog kontakta površine ultrazvučnog pretvarača s tretiranom površinom. Utjecaj se provodi kroz tanki sloj (0,5 ... 3 mm) tekući materijal Maziva u cavitating stanju. To eliminira zagrijavanje klizne polietilenske površine na točku taljenja ili razgradnju polietilena.
Predložena metoda podmazivanja klizne površine skija ilustrirana je s SL. 1, na kojoj je usvojen sljedeći zapis:
1 - oscilatorni sustav, 2 - Piezoceramic elementi, 3 - Reflektirajuća ploča, 4 - kućište, 5 - Zaštitno kućište, 6 - ventilator, 7 - Supstrat, 8 - Tvrdoborni prsten, 9 SKI, 10 - SKIRANJE POVRŠINA, 11 - Cavitativno mazivo materijal.
Za praktičnu provedbu predložene metode za primjenu podmazivanja na kliznu površinu skijanja, koristi se piezoelektrični oscilirajući sustav 1 (slika 2) i elektronski generator koji vrši svoj električni napajanje (nije prikazano). Provedba predložene metode je sljedeća. Lubrikant 11 se nanosi na kliznu površinu SKI 10, nakon čega se dodiruju kontakt ultrazvučnog oscilacijskog sustava s primijenjenim premazom i unosom ultrazvučnih oscilacija. U isto vrijeme, apsorpcija oscilacija u materijalu za podmazivanje 11 i podmazivanje postaje tekući, kavitacijski procesi započinju u njoj, u kojem eksplozije (udarce) kavitacijske mjehuriće osiguravaju prodiranje maziva u dubinu klizne površine Skijanje 10.
Za praktičnu provedbu predložene metode stvorena je specijalizirana mala oprema, osiguravajući potrebnu i dovoljnu zračenju na određenom području obrade.
Oprema uključuje:
1) Specijalizirani ultrazvučni oscilatorni sustav 1 (vidi sliku 2), koja ima veličinu radne površine, superiornije od širine skijaške površine skijanja i pružanje jedinstvene raspodjele ultrazvučnih oscilacija na zračivoj površini kako bi se osiguralo ujednačeno omekšavanje i nanošenje parafina preko cijele širine skijanja;
2) Generator električnog osciliranja ultrazvučne frekvencije za uključivanje oscilatorni sustav, pružajući prilagodbu izlazne snage i stabilizaciju ultrazvučnih učinaka tijekom obrade skijaške površine.
Tehnički rezultat je stvoriti novu metodu koja omogućuje poboljšanje kvalitete premaza koji se primjenjuje na kliznu površinu, povećavajući učinkovitost procesa uz smanjenje potrošnje energije i isključivanje potrebe za korištenjem sustava toplinskog grijanja. Učinak se postiže optimiziranjem parametara energije i privremenih učinaka. Razvijena metoda premaza na kliznoj površini skijanja osigurava smanjenje trenja klizanja najmanje 5%, što je povećanje volumena maziva ušla u kliznu površinu skijanja do 5 ... 10% (ovisno o vrsti skijanja i premaza), koji omogućuje manje od 2 puta povećano vrijeme skijanja.
Budući da korišteni maziva imaju različitu početnu viskoznost, drugačiju točku taljenja, u njima se događa proces kavitacije u različitim ultrazvučnim učincima, a brzina premještanja pretvarača kada premaz može biti različit i eksperimentalno instaliran za svaku vrstu maziva.
Da bi se provela predložena metoda, razvijen je specijalizirani ultrazvučni oscilacijski sustav, izrađen u skladu s poluvalni krug u obliku piezoelektričnog pretvarača Langezhena. Izgled Oscilatorni sustav prikazan je na slici 2. Dizajniran i razvijen ultrazvučni oscilacijski sustav radi kako slijedi. Prilikom podnošenja elektrodama piezoeleamenata 3 električnog napona, postoji konverzija električnih oscilacija u mehaničke oscilacije, koje se distribuiraju u oscilacijskom sustavu 1 i pojačani odabirom uzdužne i poprečne veličine obloge 2 na takav način da Longitudinalna rezonancija cijelog oscilirajućeg sustava podudara se s dijametralnom rezonanjom obloge za snižavanje frekvencija.
Oscilatorni sustav 1 je pričvršćen na kućište 4 s vijcima vijčem u supstrat 7 (slika 1). Oscilirajući sustav opremljen je prirubnicom za pričvršćivanje, koji je stegnut između kućišta i supstrata 7. Oscilirajući sustav je opremljen dodatnim zaštitnim tijelom 5 (Slika 1). Zrak ventilator 6, kroz rupe, uvučen je u kućište oscilirajućeg sustava, prolazeći tamo, hladi grijane piezoceramičke elemente 2.
Razvijeni oscilatorni sustav ima radnu frekvenciju od 27 ± 3,3 kHz, promjer površine radne emitiranja je 65 mm. Kako bi se osiguralo podesivi razmak između zračenja površine ultrazvučnog oscilacijskog sustava 1 i površine skiba 10, upotrijebljen je tvrdokorni prsten 8.
Jedna od komponenti ultrazvučne tehnološke opreme je elektronički električni proizvođač osciliranja ultrazvučne frekvencije (nije prikazano na slikama). Dizajniran je za uključivanje ultrazvučnog oscilacijskog sustava.
Kako bi se osigurala maksimalna učinkovitost oscilirajućeg sustava, sa svim mogućim promjenama u svojim parametrima, elektronički generator je opremljen automatskom jedinicom podešavanja frekvencije generatora i stabiliziranje amplitude oscilacija površine koja zrači.
Razvijeni generator za napajanje ultrazvučnog oscilatorni sustav ima sljedeće parametre:
Radna frekvencija, KHz 27 ± 3,3
Ograničenja kontrole snage,% 0-100
Potrošnja električne energije, W 250
Napon napajanja, 220 ± 22
Izgled uređaja prikazan je na slici 3.
Osim intenziviranja procesa impregnacije i uklanjanja, upotreba ultrazvučnog aparata eliminirala je potrebu korištenja posebnih uređaja za grijanje (glačala) za zagrijavanje materijala za podmazivanje.
Studije funkcionalnosti stvorenog ultrazvučnog aparata omogućile su razviti sljedeću tehniku \u200b\u200bprimjene parafina na kliznu površinu skija:
1) Preliminarno uključivanje i rad uređaja bez opterećenja (na zraku) na snazi \u200b\u200bod 100% za 3 ... 5 minuta. Ovaj način rada osigurava zagrijavanje površine zračenja na 80 ... 85 ° C. Na takvoj temperaturi na površini, materijal maziva (parafin) topi;
2) smanjenje snage uređaja ispod 100%, ne više od 75%;
3) Primjena parafina na kliznu površinu i rad uređaja na snazi \u200b\u200bod 75 ... 85% neograničeno vrijeme.
U isto vrijeme, stopa primjene maziva se neznatno razlikovala kada se koristi različiti materijali Maziva. Smanjenje brzine nije dovelo do smanjenja kvalitete primjene lubrikanta.
Provedeni testovi pokazali su da je brzina skijanja nakon primjene ultrazvučne metode za primjenu parafina na kliznu površinu skijag povećanja za 5 ... 7%, a trajanje klizne površine se povećava za 13-15%.
Izgled stvorenog ultrazvučnog aparata prikazan je na slici 3.
Prema tome, predložena metoda osigurava povećanje učinkovitosti (povećanje produktivnosti i poboljšanje kvalitete impregnacije) premaz na kliznoj površini skijanja kroz implementaciju mogućnosti ultrazvučnog intenziviranja procesa.
Kao rezultat provedbe predloženog tehničkog rješenja, optimizirana je tehnologija premaza na skijama, sa stajališta maksimalne uspješnosti, provedbu mogućnosti praćenja procesa, smanjenu potrošnju energije i uporabom visoke temperature Uređaji se eliminiraju.
Dizajniran u laboratoriju za akustične procese i uređaje tehnološkog instituta za Tehnološkog instituta Altaa države, način primjene premaza na površini skijaških laboratorijskih i tehničkih testova te je praktički proveden u postojećoj instalaciji. Mala sektorska proizvodnja uređaja zakazana je za početak 2004. godine.
Izvori informacija
1. Patent FRG br. 3704216 od 1987
2. Patent Švedska №446942 od 1986
3. Patent Francuska №2577816 od 1986.
4. RF patent №2176539 (prototip).
5. Halopov yu.v. Ultrazvučno zavarivanje plastike i metala l.:
Strojarstvo, 1988
6. Donskiya A.V., Keller O.K., Kratysh G.S. Ultrazvučne električne instalacije l.: Energoatomizdat, 1982.
7. PROKHORENKO P.P., Djkunov N.V., KONOVOV G.E. Ultrazvučni kapilarni učinak. Minsk, "Znanost i tehnologija", 1981, 135 str.
8. Merkulov A. G., Kharitonov A.V. Teorija i izračun složenih čvorišta, "akustični časopis", 1959, n 2.
ZAHTJEV
Metoda podmazivanja klizne površine skijanja, koja se sastoji u primjeni materijala maziva na kliznu površinu skijanja, provedbu izloženosti energije, jedinstvenu raspodjelu materijala podmazivanja duž klizne površine skijanja, naznačen time da se izlaganje energijom provodi pomoću elektromehaničkog pretvarača koji ima ravnu površinu koja zrači i limitera daje podesivi razmak između površine koja zrači i klizna površina skijanja se uvodi u masnoću i materijal podmazivanja utječe na ultrazvučne oscilacije u frekvencijskom rasponu od 20-100 kHz, s intenzitetom dovoljnim da se dogodi u kavitaciji u materijalu podmazivanja, pomiče konverter, duž klizne površine skijanja, nastaje formiranje. Područje sloj između zračenja površine pretvarača i klizne površine Ski, i brzina premještanja pretvarača postavljena je ovisno o viskoznosti i kavitacijskoj snazi \u200b\u200bmaterijala maziva ,
Kartice za podmazivanje i metode podmazivanja
Kartice maziva. U svakom priručniku s uputama, dizalica toranj ima karticu za podmazivanje dizalica, koja uključuje shemu dizalice.
Shema ukazuje na podmazane točke i njihov broj; Karta prikazuje broj podmazanih točaka, naziva mehanizma ili dijela koji se podmazuje, metoda podmazivanja, način i količinu podmazivanja u pomak na svaki podmazivač, naziv maziva i potrošnju u njemu tijekom godina. Na kartici. Slika 23 prikazuje dio kartice za podmazivanje BCM-3.
Kada se radi o dizalici tornja, potrebno je strogo slijediti upute sadržane na karti maziva. Kasno podmazivanje dovodi do brzog trošenja stroja i povećani tok Energija. Obilje maziva također je štetna kao nedovoljna.
Nova dizalica treba podmazati više od dizalice koja je bila na poslu. Dakle, na primjer, maske, ispunjeni obično naručeni jednom dnevno, u prvih 10-15 dana treba ispuniti dva puta u smjeni.
Nakon 10-15 dana, idite na uobičajeni način maziva označen na mazivu mazivo.
Metode podmazivanja. Kada je mehanizam podmazan, potrebno je poduzeti mjere za sprječavanje nečistoća stranih onečišćujućih tvari u ulasku maziva. Prašina, pijesak i druge štetne nečistoće, pada između pijanih detalja, uzrokuju brzo trošenje dijelova, što pogoršava njihov rad i dovodi do preranog popravka.
Podmazivanje se primjenjuje na površine za trljanje različiti putevi, Tekući mazivo se opskrbljuje na bazi nafte (sl. 197, A, B, B, D) i prstenje (sl. 197, e), kontinuirano na wiksama ili kapljicama iz spremnika (Sl. 197, E) u određenim vremenskim intervalima (Wick i kapanje podmazivanje), pod tlakom iz pumpe posebnog uređaja (slika 197, g) ili izlije u kućište mjenjača (Sl. 197, H).
Gusti mazivo se hrani pod tlakom pomoću štrcaljke (sl. 197, i), oni su razmazani na otvorenim zupčanicima ili ručno gorivo u kućišta ležaja s lopaticama.
Tablica 23. \\ t 
Sl. 197. Metode primjene maziva na trljačke površine
Tablica 24. 
Podmazivanje treba voditi sljedeća osnovna pravila.
1. Prije prijave nova maziva Očistite podmazivanje od prljavštine i staro podmazivanje i isperite kerozin, nakon čega je moguće obrisati suho.
2. Prilikom podnošenja debelog maziva pod tlakom, provjerite ima li maziva maziva za trljanje površina; U isto vrijeme, staro ulje tamne boje prvo treba odlaziti pod pritiskom, a zatim novu boju. Ako se to ne poštuje, potrebno je očistiti cijeli naftovod iz prljavštine i starog maziva.
3. Provjerite kvalitetu maziva na odsutnosti vode i drugih nečistoća. Zamjenske masti, osim toga, ne smiju sadržavati kvrge i vanjske nečistoće, koje se provjeravaju trljanjem maziva na prstima. Tekuća ulja se poželjno filtrira prije upotrebe.
4. Pohranite maziva u zatvorenom čistom posuđu odvojeno prema vrsti i sorti.
5. Nemojte napraviti mazivo na tijeku stroja.
6. Ekonomski upotrijebite maziva i ne trošete preko instalirane norme.
Za Čelična užad Nanesite masti ili njihove zamjene prikazane u tablici. 25
Tablica 25. 
Čelični konopci imaju konoplje, impregnirani. Podmazivanje, koja je stalni izvor podmazivanja niti užeta. Osim toga, potrebno je dodatno redovito podmazivanje užeta.
U pripremi masti, pripravci koji se miješaju se zagrijavaju na 60 °.
Užad su podmazani prije početne instalacije na dizalicu, kao i svaki put s novom montažom dizalice. Najbolji način Maziva uže - uranjanje prije instaliranja na dan u spremniku s mineralnim uljem.
Za premazivanje 1 str. M uže s promjerom od 8 do 21 mm, potrebno je 30-40 g masti (naznačen gore navedeni pripravci). Kada premaz s mazivom novih, ne koristi užad, brzina protoka stupnja povećava se za 50%. Možete ručno podmazati užad pomoću krajeva ili tkanina impregniranih ili mehanički, prolazeći užad kroz kupelj, ispunjeni mašću. Dizajn uređaja u tu svrhu prikazani su na Sl. 198.
Kada pakiranje ležajevi, podmazivanje je položeno na 2/3 spremnika kućišta.
Za ovu analizu razmotrit ću svaku vrstu detaljnijeg, to će vam omogućiti da imate točne ideje o metodi i cijeniti prednosti i mane. Metode primjene dosljedno maziva: Mehaničko omotavanje, stiskanje s naknadnim praznim, umočen u zagrijanoj podmazivanju, pneumatskom ili mehaničkim raspršenom mašću.
Metoda mehaničkog ispuštanja.Zahtijeva pre-pripravu maziva na potrebnu plastičnost, posebne uređaje za opskrbu plastičnog podmazivanja na mjesto primjene.
Metoda ekstruzije s naknadnim ispuštanjem.Ova metoda također zahtijeva preliminarno podmazivanje na potrebnu plastičnost. U slučaju ekstruzije, plastičnost podmazivanja se smanjuje.
Metoda uranjanja u zagrijanu mazivo.Zahtijevati posebni trening Dosljedno podmazivanje s promjenom njegovog agregatnog stanja je rezultat značajnog energetskog intenziteta. Metoda nije ekološki prihvatljiva, budući da se grijanje konzistentnih maziva razlikuje, štetne utječu na okoliš.
Metoda pneumatskog ili mehaničkog raspršenog podgrijanog masti.Metoda također zahtijeva posebnu pripremu masti s promjenom u svom agregatnom stanju. Metoda ima značajan intenzitet energije i nije ekološki prihvatljiv. Ova metoda ima gubitke (do 15%) podmazivanje za zamagljivanje.
Metoda pojedinačnog podmazivanja, Glavna karakteristična značajka i nepovoljan položaj pojedine metode je da se usluga koristi prilikom primjene maziva (Massel i razne dizajne) traje znatno vrijeme. To je osobito vidljivo u slučajevima kada je nekoliko ulja namijenjeno za servisiranje stroja i oni su na znatnoj udaljenosti jedan od drugoga.
Metoda centrifugalnog nanošenja plastičnih maziva na površini.U kojoj se na površini primjenjuje mast dosljednosti pod djelovanjem centrifugalnih sila koje djeluju na čestice podmazivanja tijekom rotacije rotora, naznačene time, da se povećaju učinkovitost postupka primjene masti bez promjene njegovog agregatnog stanja, Provodi se na površinu s rotirajućim rotorom s fiksiranjem preko vijčanih linija s šipkama kroz kućište u ulogu u kojem se rotor rotira. Korištenje predloženog načina primjene maziva dosljednosti na površini osigurava u usporedbi s postojećim metodama slijedeće prednosti:
- 1. Kombiniranje procesa pokretnog podmazivanja na mjesto primjene, miješanje i primjenu na površinu.
- 2. Poboljšanje tehnoloških svojstava podmazivanja kada se nanosi na površinu, budući da se primjenjuje na mazivo, potrebno je intenzivno miješanje i, dakle, mazivo postaje plastična.
- 3. Intenzitet energije Ligger, jer ne postoji podmazivanje podmazivanja s grijanjem.
- 4. Sposobnost primjene na površini brtvenih maziva s vlaknastim punilima.
- 5. Mogućnost primjene dosljednog maziva ili premaza koje im ne dopuštaju da ih zagrije.
- 6. Nedostatak gubitka podmazivanja dosljednosti.
Metoda centraliziranog podmazivanja, Metoda se provodi pomoću ručne pumpe ili automatski način, Kroz cijevi - plastično podmazivanje se ubrizgava izravno na trljanje površine ili do središnjeg distributera, odakle je riječ o podmazanim mjestima. Centralizirano podmazivanje je savršeno individualno, kao što pruža najbolja kvaliteta i spremanje vremena za automobilsku uslugu.
Ovisno o tome kako se tijekom postupka podmazivanja koristi plastično mazivo, dva sustavi za podmazivanje razlikuju i cirkuliraju.
S tekućim sustavom, plastično mazivo ulazi u zonu trenja, a nakon podmazivanja vozačkih površina, to je zamjena izvan granica mehanizma; Tako Koristi se samo jednom. Metode protoka su različite: ručni, wick, kapanje, pakiranjem itd.
Metoda sustava cirkuliranja, Karakterizira se činjenicom da PSM, ulazak u zonu trenja iz spremnika (spremnik, spremnik, kućište radilice), vraća se u spremnik, više puta cirkuliraju između njega i trenja kompleksa. U tom slučaju, cirkulacija je prisiljena. Za prisilna cirkulacija PSM ulazi u trenja kompleksa pod djelovanjem gravitacije, a također je služio kao crpka ili komprimirani zrak.
Prikladni uređaji za podmazivanje mabrikantni materijali Pogledajte sustave protoka. To se objašnjava činjenicom da se debeli maziva koristi jednom gube svojstva za podmazivanje i ne mogu se ponovno koristiti. Gusta maziva se dovodi do trenja pod tlakom - rukom s štrcaljkom, automatski proljeće, pumpe.
Uređaji za pojedinačno podmazivanje razlikuju se metodom - ručni i automatski.
Kada se ručno, gorive površine povuku po periodično mazivom iz mlijeka ili pomoću štrcaljke kroz posebno pod uvjetom rupe, koje se često štite od prljavštine zatvorene maski, na primjer, s kuglastim ventilom. Zatim se opskrbljuje mazivo (debela ili tekuća) pomoću štrcaljke.
Cap ulje se koristi za opskrbu debelih maziva; Abut od kapice za ulje stvoren je pritiskom, u kojem se lubrikant dovodi na podmazanu površinu.
Nedostatak raspravljenih uređaja je da radnik mora ponoviti rad podmazivanja.
Auto-akcijska ulja pružaju bolji uvjeti Podmazivanje i smanjivanje vremena održavanja opreme (Wick Oil).
Ako se podmazivanje treba izvesti preciznim dozama ulja, koriste se kapljice.
Masliničari su prikazani na sl. jedan.
Sl. jedan. ali, b. - tekuće ulja; u, g. - Podmazivanje dosljednosti.
