Princip provozu hydraulického systému rypadla. Nastavení tlaku hlavního bezpečnostního ventilu Zaxis. Jak je rypadlo uspořádány

Stanovení v celkové formě funkce přenosu bilaterální akce

Tlakové pulzace vytvořené v hydraulickém systému SDM mohou být rozloženy na harmonické složky (harmonické). Současně má první harmonický, jako pravidlo největší amplitudu. Zavoláme první harmonické tlakové pulzace vytvořené tím, že hlavní harmonický (GT).

Obecně, budova matematický model Distribuovat hlavní harmonické harmonické tlaku hydrolýnium ze zdroje (čerpadla) do pracovního tělesa, je to časově náročný úkol, který by měl být vyřešen pro každý hydraulický systém. V tomto případě by měly být stanoveny poměry převodů pro každý hydraulický systém (části hydroly, hydraulických přístrojů, ventilů, lokálních odporů atd.), Stejně jako zpětná vazba mezi těmito prvky. Můžete hovořit o přítomnosti zpětné vazby v případě, že vlna množení ze zdroje interaguje s vlnou množstvím směrem ke zdroji. Jinými slovy, zpětné vazby dochází při interferenci v hydraulickém systému. Přenosové funkce prvků hydraulického systému by tedy měly být stanoveny nejen v závislosti na konstruktivní funkce Hydraulus, ale také v závislosti na způsobech jeho práce.

Následující algoritmus pro konstrukci Matmodelu šíří šíření hlavního harmonického v hydraulickém systému, se navrhuje:

1. V souladu s hydraulickým schématem, jakož i při zohlednění provozních režimů hydraulického systému, je sestaven konstrukční schéma matematického modelu.

2. Na základě kinematických parametrů HS je stanovena přítomnost zpětné vazby, po které je upraveno konstrukční schéma Matmodelu.

3. Výběr optimálních metod pro výpočet hlavních harmonických a jeho amplitudů v různých místech HS se provádí.

4. Přenosové poměry všech hydraulických systémů, jakož i přenosové poměry v obsluze, symbolické nebo diferenciální podobě, se stanoví na základě dříve vybraných metod výpočtu.

5. Parametry GG jsou vypočteny v požadovaných bodech HS.

Je třeba poznamenat několik vzorů matmi průchodu GG na hydraulických systémech SDM.

1. Zákon o distribuci hlavních harmonických harmonických v obecném případě nezávisí na přítomnosti (nepřítomnosti) odvětví od hydrolyny. Výjimky jsou případy, kdy délka větví čtvrtiny čtvrtiny vlnové délky, tj. Ty případy, kdy je provedena nezbytná podmínka pro výskyt interference.

2. Zpětná vazba závisí na způsobu provozu hydraulické čáry a může být jak pozitivní, tak negativní. Pozitivní je pozorován ve výskytu rezonančních režimů v hydraulickém systému a negativní - ve výskytu anti-Conant. Vzhledem k tomu, že poměry převodovky závisí na velkém počtu faktorů a mohou měnit při změně režimu provozu hydraulického systému, kladná nebo negativní zpětná vazba je vhodnější express (na rozdíl od systémů) automatické řízení) Ve formě znaku plus nebo mínus před funkcí přenosu.

3. Zkouška harmonického může sloužit jako faktor iniciující řadu sekundárních harmonických složek.

4. Navrhovaný způsob výstavby Matmodelu lze použít nejen ve studiu práva distribuce hlavních harmonických harmonických, ale také ve studiu zákona chování jiných harmonických. Vzhledem k výše uvedeným okolnostem se však funkce přenosu pro každou frekvenci liší. Jako příklad, zvažte Matmodel šíření hlavního harmonického systému hydraulického systému Buldozeru DZ-171 (dodatek 5). D2.

Zde L je zdroj pulsace (čerpadlo); DL, D2 - vibrační senzory; WJ (p) -bidní funkce hydrolyanie na spiknutí z čerpadla do OK; Ultrazvuk (P) - OK funkce OK; W2 (p) je přenosová funkce pro vlnu odraženou od OK a šíření zpět do čerpadla; W4 (p) -bidní funkce místa hydrolynee mezi OK a distributorem; WS (P) - funkce přenosu distributora; W7 (P) a W8 (P) - přenosové funkce vln odražených od distributora; W6 (P) je převodový poměr hydrolýniumové části mezi rozdělovačem a hydraulickými válci 2; W p)-Funkce hydraulického válce; Wn (p) je převodový poměr hydrolynů na ploše od rozdělovače k \u200b\u200bfiltru; Wi2 (p) - funkce přenosu filtru; WI3 (P) - Převodový poměr hydraulického systému pro vlnu odráží od pístu hydraulického válce.

Je třeba poznamenat, že pro dobrý hydraulický válec, přenosová funkce je 0 (vlna přes hydraulický válec v nepřítomnosti ráje nepředstavuje). Na základě předpokladu, že kolíky v hydraulických válcích jsou obvykle malé, pak zpětnou vazbu mezi filtrem, na jedné straně a čerpadlem na straně druhé, zanedbávání. Modelování průchodu hlavních harmonic přes překážky. Úvaha o průchodu vlny přes překážku je obecně fyzický úkol. Nicméně, v našem případě, na základě fyzických rovnic, bude zvažován proces průchodu vlny přes některé prvky hydraulických systémů.

Zvažte hydrolyny s průřezem SI, mající pevnou překážku se sinterovou otvorem S2 a šířkou г. Za prvé, nejprve definují poměr amplitudů dopadající vlny v hydrolynii 1 (TFJ) do amplitudy vlny minulosti ve slotu 2 (obr. 2.1.2). V Hydrolynia 1 obsahuje incident a odražené vlny:

Všeobecné. Cíl a cíle experimentálního výzkumu

Údaje získané ve druhé kapitole umožnila formulovat úkoly experimentálních studií ve třetí kapitole. Cíl experimentálních studií: "Získání experimentálních údajů o hydrodynamických procesech v HDM hydraulických systémech" Úkoly experimentálních studií byly: - studium vlastností RVD pod tlakem za účelem studia přiměřenosti měřených parametrů oscilací vnějšího Stěny RVD parametrů hydrodynamických procesů v hydraulických systémech SDM; - Stanovení snížení útlumu vln v RS používaných v hydraulických systémech SDM; - studium spektrální kompozice tlakových pulzací v hydraulických systémech SDM obsahujících ozubené a axiální pístová čerpadla; - studium vlastností rázových vln vznikajících v hydraulických systémech SDM během strojů; - Studium vzorů vlnového šíření v RJ.

Výpočet chyb naměřených veličin byl prováděn za použití statistických metod. Přibližování závislostí byla provedena regresní analýzou založenou na metodě nejmenších čtverců, za předpokladu, že distribuce náhodných chyb je normální (Gaussova). Výpočet chyb měření byl proveden podle následujících vztahů: CJ \u003d JO2S + C2R, (3.1.2.1), kde byla systematická chyba JS vypočtena podle následující závislosti: R \u003d T1 GGL + G2O (3.1.2.2), a náhodnou chybu Al - od teorie malých vzorků. Ve výše uvedeném vzorci, chyba zařízení; T0-náhodná chyba. Kontrola soulad experimentální distribuce je normální s pomocí kritéria Pearsonova souhlasu: NH ,. kde a. \u003d - (P (UT) Teoretické frekvence, P; - empirické frekvence; p (a) \u003d - \u003d E a2 n - objem vzorkování, H je krok (rozdíl mezi dvěma přilehlými možnostmi L / 2G), AB je Sekundární kvadratická odchylka, a \u003d - Pro potvrzení shody ve studovaném vzorcích se použijí "kritérium W" pro potvrzení vzorků distribuce, které platí pro vzorky malého objemu.

Podle jednoho z následků Taylorovy věty, jakákoliv funkce, kontinuální a diferencovatelná na nějakém spiknutí, může být prezentována s nějakou chybou v této oblasti jako polynom stupeň pm.. Pořadí polynomu P pro experimentální funkce může být stanoven způsobem konečných rozdílů [b].

Úkoly experimentálních studií označených na začátku sekce byly řešeny ve stejné sekvenci. Pro větší pohodlí bude technika postup pro provádění a výsledky dána pro každý experiment odděleně. Zde všimneme, že testy na reálných vozech byly prováděny v podmínkách garáže, tj. Technika byla uvnitř v uzavřené místnosti, teplota okolního vzduchu byla + 12-15c, a před zahájením měření byla čerpadla zpracována volnoběžný 10 minut. Síla, s níž piezodatchik lisoval proti hydrolýnium, -20N. Středem senzoru se týkalo hydrolyanie ve všech měřeních prováděných na hydrolyny.

Předpokladem pro studium vlnových procesů je empirické studie na speciálních laboratorních stojanech a instalacích. V oblasti oscilačních procesů nejsou komplexní systémy s objemovými čerpadly a hydrolyny s distribuovanými parametry dostatečně studovány hydraulickými systémy.

Pro studium těchto procesů byla vyvinuta a vyrobena laboratorní instalace, která představuje Naris. 3.1.

Instalace se skládá z vertikálního rámu (1) instalovaného na stabilní bázi (2), nádrž je namontována na rámu (3), motoru převodovky BD-4310 (USA) (4), pojistný ventil (5) , sání (6) a tlak (7) dálnic, přetaktovací sekce (8), hydraulické zásoby (9), nastavovací zatížovací ventil (sytič) (dusk) (10), odtoková dálnice (11), snímač tlaku (12), tlakoměr (13) ), autotransformer (14), snižování transformátoru (15).

Nastavitelné parametry stojanů jsou: Délka zrychlení sekce, rychlost elektromotoru a hnacího hřídele ozubeného kola, tuhost hydraulického povrchově aktivního činidla, pokles tlaku na nastavitelném zatížení ventilu, nastavovací ventil.

Přístroje pro měření stojanu jsou tlakoměr (13), který upevňuje tlak v tlakové potrubí, vysokofrekvenční tlakový tenzoměr na místě zrychlení, CD-12M vibrationanalyzer, tachometr pro měření rychlosti otáčení elektromotoru hřídel.

Kromě toho, v procesu experimentů je poskytnuta změna oleje s měřením jeho parametrů (zejména viskozity), jakož i změnu tuhosti hydrolyny zrychlení. Volba vkládání je poskytována v hydraulické zaměřené elasticitě měchu s možností přizpůsobení vlastního kmitočtu oscilace za použití zaměnitelného zboží. Vnitřní průměr tuhých hydrolynů je 7 mm. Materiál hydrolyny - ocel 20.

Rozsah nastavení stojanu v kombinaci s vyměnitelným vybavením umožňuje prozkoumat rezonanční a antisonantové procesy v tlakových hydrolynech, stanoví snížené koeficienty odrazu vlny z pneumatického hydro-Iminort (9). Alternativně poskytuje změnu teploty pracovní kapaliny, aby se studoval jeho účinek na viskozitu, pružnost a rychlost šíření vlny.

Stojan je vyroben na blokově modulovém schématu. Svislá část rámu je navržen s podélnými vodítky, na kterých mohou být namontovány různé uzly a jednotky studovaného hydraulického systému podél obou stran. Zejména je plánováno na instalaci rezonátoru typu bevelonového typu připojeného k pružné vysokotlaké hadici s kovovým copem s pružným škrticím klapkou a vypouštěcí dálnicí. V podélných drážkách spodní části rámu je zajištěna instalace různých vstřikovacích a nastavovacích zařízení.

Doporučení pro realizaci metody pro diagnostiku technologického procesu

Kromě spektrální složení oscilací RJ, a v důsledku toho je oscilace stěn hydrolyny zajímavé pro měření celkové úrovně vibrací. Pro studium hydrodynamických procesů vyskytujících se v hydraulických systémech SDM, zejména v hydraulických systémech buldozerů založených na traktoru T-170M, byla měřena obecná úroveň vibrací v kontrolních bodech.

Měření byla provedena vibrovaným přístrojem AR-40, signál, ze kterého byl přijat vibrationanalizátor SD-12M. Snímač byl upevněn na vnějším povrchu hydrolynea stěny pomocí kovové držáku.

Při měření celkové úrovně (OU) bylo pozorováno, že v době procesu zvedání nebo spouštění výpisu (v době zastavení hydraulických válců) amplitudy oscilací (píku) vibračních stěn hydrolynee Stěna prudce zvyšuje. To může být částečně vysvětleno skutečností, že v okamžiku dopadu skládky půdy, jakož i v době zastavení hydraulických válců, když je výpis zvednut, vibrace je přenášena do buldozeru jako celku, včetně stěn hydrolyny.

Jeden z faktorů ovlivňujících velikost vibračních stěn hydrolynes stěn mohou být také hydrát. Když buldozer vyložil během vzestupu dosáhl extrémní horní polohy (nebo při snižování půdy), hydraulická tyčová tyč s pístem se také zastaví. Pracovní tekutina pohybující se v hydrolyaniu, stejně jako v tyčové dutině hydraulického válce (pracující na vzestupu skládky), splňuje překážku v jeho cestě, síla setrvačnosti RH je lisována na pístu, tlak prudce zvyšuje, což vede k vzhledu hydrowarder. Kromě toho, od okamžiku, kdy se píst hydraulického válce již zastavil, a až do okamžiku, kdy kapalina pojistným ventilem půjde na odtok (dokud se neuvádí pojistný ventil), čerpadlo je i nadále injikováno do Pracovní dutina, která také vede ke zvýšení tlaku.

Při provádění studií bylo zjištěno, že amplituda vibrační stěny stěny tlaku hydrolynas prudce se zvyšuje jak na místě přímo v blízkosti čerpadla (ve vzdálenosti asi 30 cm od druhého) a na místě přímo v sousedství hydraulického válce. Ve stejné době, amplituda vibračních značek v kontrolních bodech v případě buldozeru mírně zvýšila. Měření byla provedena následovně. Buldozer na základě traktoru T170m byl umístěn na hladké betonové podlaze. Snímač byl konzistentně upevněn v řídicích bodech: 1 - bod na tlaku hydrolyně (flexibilní hydrolýni) přímo v blízkosti čerpadla; 2 - bod na skříni čerpadla (na montáži), umístěném ve vzdálenosti 30 cm od bodu 1.

Měření špičkového parametru byla provedena během procesu zvyšování lana a první dva nebo tři převrácení byly prováděny ve stavu nečinnosti čerpadla, to znamená, když byl hydraulický válec kachna v klidu. Když se výpis a hodnota píku parametr začal zvyšovat. Když výpis přišel do krajní horní polohy, parametr píku dosáhl svého maxima (yaya / m maximum). Poté byl doprován fixovaný v extrémní horní poloze, píku parametr spadl na hodnotu, kterou měl na začátku procesu vzestupu, tj. Když se čerpadlo suší (TJ / minimum). Interval mezi sousedními měřením byl 2,3 s.

Při měření píku parametru v bodě 1 v rozmezí od 5 do 500 Hz (obr. 3.7.2) ve vzorku šesti měření, poměr středního média špičkového maxima na Yaya / M-minimum (Pikshs / \u200b\u200bpikmt ) je 2,07. Se standardní odchylkou výsledků o \u003d 0,15.

Z získané dat lze vidět, že Q3 koeficient je 1,83krát více pro bod 1 než pro bod 2. Protože body 1 a 2 jsou umístěny v krátké vzdálenosti od sebe, a bod 2 je pevně spojen s čerpadlem Pouzdro než bod 1, pak schválit: vibrace v bodě 1 jsou způsobeny velkým stupněm tlakových pulzací v pracovní tekutině. A maximální vibrace v bodě 1, vytvořené v době zastavení skládky, je způsobeno šířením vlny rozmnožováním z hydraulického válce do čerpadla. Pokud vibrace v bodech 1 a 2 byly v důsledku mechanických oscilací vznikajících v době zastavení skládky, vibrace v bodě 2 by byly více.

Podobné výsledky byly získány a při měření parametru zařízení ve frekvenčním rozsahu od 10 do 1000 Hz.

Kromě toho, když se provádí studie na pozemku tlaku hydrolynanu, přímo v blízkosti hydraulického válce, bylo stanoveno, že celková míra vibrací hydrolyaničitou stěny je mnohem větší než celková úroveň vibrací v kontrolních bodech na pouzdru Buldozer, který je napříč, například v krátké vzdálenosti od místa připojování hydraulického válce.

Aby se zabránilo výskytu hydroudaru, doporučuje se instalovat tlumící zařízení na hydrolyaniové oblasti přímo spojené s hydraulickým válcem, protože proces propagace hydrowater začíná přesně z pracovní dutiny druhé, a pak se rozšiřuje rázová vlna v průběhu hydraulického systému, který může poškodit jeho prvky. Obr. 3.7.2. Celková hladina vibrací v řídicím bodě 1 (Peak-5-500 Hz) Obrázek 3.7.3. Celková úroveň vibrací v řídicím bodě 2 (montáž čerpadla) (Peak-5 - 500 Hz) Dočasné pulzační diagramy vnějšího povrchu stěny tlaku hydrolýnium v \u200b\u200bprocesu zvedání skládky DZ-171 buldozer

Významné množství informací o dynamických procesech v pracovní tekutině lze měřit parametry jeho vlnek v reálném čase. Měření byla provedena během zvedání buldozerového výpisu ze zbytku zbytku horní polohy. Obrázek 3.7.4 ukazuje graf změny vibrací vnějšího povrchu stěny tlaku tlaku hydrolýnu přímo v blízkosti čerpadla NSH-100, v závislosti na čase. Počáteční část grafu (0 t3S) odpovídá operaci čerpadla v nečinnosti. V době t \u003d 3, buldozer přepne knoflík rozdělovače na polohu "Podle". V tomto okamžiku došlo k prudkému zvýšení amplitudy vibračních stěn hydrolynee stěny. A nebyl tam jediný impuls velké amplitudy, ale cyklus takových pulzů. Z 32-získaných vibrací (na 10 různých buldozci uvedené značky) byly 3 pulsy různých amplitudů (největší amplituda - ve druhém). Interval mezi prvním a druhým impulsem byl menší než trvání než interval mezi druhou a třetinou (0,015 c proti 0,026), tj. Celkový trvání pulsu je 0,041 p. Na grafu tyto impulsy sloučte do jednoho, protože čas mezi dvěma sousedními pulzemi je poměrně malá. Průměrná amplituda maximální hodnoty obnovení vibrací se zvýšila průměrem k \u003d 10,23 krát ve srovnání s průměrnou hodnotou vibračního výboje během provozu čerpadla v nečinnosti. Průměrná čtvercová chyba byla umění \u003d 1,64. Na podobných grafech získaných měřením vibrací stěny montáže čerpadla, které spojuje poloviční tlakovou dutinu druhé s tlakovým potrubím, je pozorován takový ostrý skok vibrací (obr. 3.7.4), který může být Vysvětleno tuhostí stěn montáže.

Kosolapov, Viktor Borisovich

Metody nabízené v metodách článku diagnostiky hydraulického systému jsou poměrně detailní a jasně popisují postupy pro vyhledávání, definici a odstraňování problémů v hydraulickém systému rypadla a mohou sloužit jako praktický manuál pro provozní techniky podniků s hydraulikou.

Údržba strojních hydraulických systémů by měly být prováděny vysoce kvalifikovanými specialisty pomocí vysoce přesných diagnostických zařízení, která výstupních problémů v počítači. Ten by měl určit nefunkční metody odstraňování problémů. Tento přístup je stále více a více využitím.

Nicméně, i když neexistuje žádná gramotná specialistka v blízkosti, z diagnostických nástrojů jsou k dispozici pouze jednoduchá měřicí zařízení, je možné určit příčiny vadného hydraulického systému a rychle pomocí logického způsobu jejich nalezení. Zároveň je nutné pochopit základní principy hydrauliky a znát základu práce a zařízení každého prvku hydraulické linie.

Jak zastavit rypadlo?

Source Foto: Místo

Pokud porucha vedla ke ztrátě funkcí stroje, nebo (a) negativně ovlivňuje její bezpečnost nebo poškození životní prostředí (Například útes s vysokotlakým rukávem), pak by se auto mělo zastavit okamžitě.

Pro zajištění bezpečnosti při zastavení stroje je nutné provést následující činnosti:

• vynechat všechna pozastavená pracovní těla stroje nebo je upevnit mechanickým způsobem;
• zlikvidujte tlak v průběhu hydraulického systému;
• vypouštět všechny hydroidumulátory;
• odstraňte tlak z měničů tlaku;
• vypnout elektrický řídicí systém;
• zakázat elektrickou energii.

Je třeba poznamenat, že pracovní tekutiny používané v hydraulických pohonech se sníží ve srovnání s plynem a mírně se sníží tlak. Nicméně, na těchto místech hydraulického systému, kde může být stlačený plyn (v důsledku nedostatečné odvzdušnění nebo s připojeným hydrocumulátorem), by měl být tlak velmi opatrně snížen.

Jak přistupovat k diagnóze hydraulického systému?

Poruchy hydraulického systému mohou být rozděleny do dvou typů:

• chyby, které nemají vliv na (bezpodmínečně až do určité doby) na provozu stroje - funkčního problému v hydraulickém systému (například zvýšení úniku, teploty atd.);
• chyby ovlivňující fungování stroje - funkční problém ve stroji (například snížení výkonu).

Vyhledávání různých typů chyb se provádí podle různých algoritmů.

Mohou existovat případy, kdy stejná porucha (například čerpadlo) mohou vést k funkčnímu problému a ve stroji (snižování výkonu) a v hydraulickém systému (zvyšující se hluk).

Zkušenosti ukázaly, že odstraňování problémů je výhodné začít se základními problémy a postupy práce, zvažovat takové příznaky jako zvýšení teploty, hluku, úniku atd., Jako "vodící závity". V tomto případě je nezbytný zdravý rozum, protože určité symptomy mohou přímo naznačovat problémovou oblast. Proud oleje proudícího ze těsnění hydraulického válce označuje, kde se nachází problémová oblast.

Source Foto: Místo

Některé příznaky však nejsou tak zřejmé. Pokud se v libovolném uzlu provádí únik závitu v libovolném uzlu při pohybu z vysokého tlaku na nízká, pak je lokální volba tepla, který není vždy možné okamžitě detekovat.

Ať už začnete hledat, musíte získat odpověď na určité otázky, než začnete jednat. Pokud existuje zpráva o nějakém problému, je nutné sbírat co nejvíce skutečných informací. Možná tento problém již nastal a pevný v provozních dokumentech. V tomto případě můžete ušetřit spoustu času. Mělo by být zkontrolováno, zda v systému nečlentu v systému krátce před vzniku poruchy Údržba nebo konfigurace. Je nutné určit přesnou povahu poruchy: Náhle se objevilo nebo se postupně rozvíjelo, po dlouhou dobu to ovlivňuje, jaké části stroje.

Source Foto: Místo

Jak určit nejjednodušší poruchy hydraulického systému?

Můžete definovat poruchy dvěma způsoby:

• s pomocí smyslů;
• pomocí nástrojů a nástrojů.

Nejjednodušší poruchy hydraulického systému mohou být stanoveny pomocí smyslových orgánů - vidět, pocit, když slyšel, a velmi rychle. V praxi, mnoho problémů je řešeno tímto způsobem bez použití všech nástrojů.

Pokud s pomocí smyslů nebylo možné identifikovat poruchu, pak je nutné použít přístroje: tlakoměry, průtokoměry atd.

Jak přistupovat k vyhledávání složitějšími poruchami hydraulického systému?

Před zahájením odstraňování problémů musíte jasně vědět, které parametry hydraulického systému musí být měřeny pro získání informací o umístění poruchy a to, co je to speciální nástroje, zařízení a zařízení.

Měřené parametry

Pro normální fungování stroje do pracovního tělesa musí být určitá síla přenesena (točivý moment) určitou rychlostí a ve specifickém směru. Korespondence těchto parametrů je předurčena a měla by poskytnout hydraulické zařízení, které převádí hydraulickou energii toku tekutiny do mechanické energie výstupního článku. Správná práce pracovního tělesa závisí na parametrech průtoku - spotřeby, tlaku a směru.

Pro kontrolu provozu hydraulického systému musíte zkontrolovat jeden nebo více těchto parametrů. Chcete-li učinit rozhodnutí, na kterém parametry je nutné zkontrolovat, musíte získat úplné nefunkční informace.

Často porucha zprávy v počítači se skládá z poněkuto nepřesných informací, například: "nedostatečné napájení". Výkon závisí na obou úsilí na výstupním článku az jeho rychlosti, tj. ze dvou parametrů. V tomto případě, aby rozhodnutí, na kterém musí být parametr ověřen, měl by být nastaven cílenější otázky: Pohon pracuje příliš pomalu nebo nevyvíjí požadované úsilí nebo točivý moment?

Source Foto: Místo

Po určení podstaty závady (nedostatečná rychlost nebo síla, nesprávný směr pohybu pracovního tělesa) může být definován, odchylka proudění parametru (spotřeba, tlak, směry) z požadované hodnoty vedlo k této poruvě.

Ačkoli postup pro nalezení chyby je založen na řízení průtoku, tlaku a průtoku, existují další systémové parametry, které lze měřit jak tak, aby lokalizovaly vadný uzel a pro definice příčin své poruchy:

• tlak u vchodu do čerpadla (vakumetrie) - k určení poruch v sacích linkách;
• teplota - obvykle vyšší teplota jednoho z uzlů systému (ve srovnání s teplotou zbytku) je věrným znamením, že dojde k úniku;
• hluk - se systematickými a rutinními kontrolami, hluk je dobrým ukazatelem stavu čerpadla;
• Úroveň znečištění - s opakovaným vzhledem porušením hydraulického systému, je nutné zkontrolovat kontaminaci pracovní tekutiny pro určení příčin závady.

Source Foto: Místo

Speciální zařízení, nástroje a zařízení pro diagnostiku hydraulických systémů

V hydraulický systém Tlak se obvykle měří tlakoměrem nebo vakuem a spotřeba průtokoměru. Kromě toho mohou být jiní užiteční pro diagnostický specialista zařízení a nástroje:

• převodník tlaku a checker - pokud by přesnost měření tlaku měla být vyšší než přesnost, že tlakoměr poskytuje, a také pokud je nutné měřit tlak během procesu přechodu nebo pod působením reaktivních poruch z vnějšího zatížení (strana vnějšího zatížení) Konvertor tlaku vydává střídavé napětí v závislosti na aplikovaném tlaku);
• sstupovaná plavidla a stopky - při měření velmi nízkých nákladů, jako jsou úniky, s jejich pomocí, je možné získat vyšší přesnost než při měření průtokoměru;
• teplotní čidlo nebo teploměr - Pro měření teploty v hydraulické nádrži můžete nastavit teplotní čidlo (často kombinované s indikátorem hladiny provozní kapaliny) a doporučuje se používat vynikající signál senzoru, jakmile teplota práce tekutina se stává příliš nízkou nebo příliš vysokou;
• termočlánek - pro měření lokální teploty v systému;
• měřič hluku - zvýšený hluk je také jasným znakem poruchy systému, zejména pro čerpadlo. S pomocí měřiče hluku můžete vždy porovnat hladinu hluku "podezřelého" čerpadla s hladinou hluku nové čerpadlo;
• Čítač částic - umožňuje vysoký stupeň spolehlivosti pro stanovení úrovně znečištění pracovní kapaliny.

Diagnostika hydraulického systému s funkčním problémem v rypadlu

Krok 1. Nesprávný provoz jednotky může mít následující důvody.:

• rychlost výkonný mechanismus neodpovídá zadanému;
• dodávka pracovní tekutiny servopohonu neodpovídá specifikovaně;
• nedostatek pohybu pohonu;
• pohyb ve špatném směru nebo nekontrolovaném provozu servopohonu;
• nesprávná sekvence včetně pohonů;
• "Plíživý" režim, velmi pomalá práce servopohonu.

Krok 2. Hydraulické schéma je určeno značkou každé složky systému a jeho funkcí

Krok 3. Zbývající seznamy uzlů, které mohou být příčinou provozu stroje. Například nedostatečná rychlost ovladače pohonu může být důsledkem nedostatečné spotřeby tekutiny vstupující do hydraulického válce nebo jejího tlaku. Proto je nutné provést seznam všech uzlů, které ovlivňují tyto parametry.

Krok 4. Na základě konkrétního diagnostického zážitku je stanoven prioritní postup pro kontrolu uzlů.

Krok 5. Každý uzel obsažený v seznamu je předběžně ověřen v souladu se sekvencí. Kontrola se provádí podle těchto parametrů jako správná instalace, nastavení, vnímání signálu atd., Za účelem identifikace abnormálních značek (jako například zvýšená teplota, hluk, vibrace atd.)

Krok 6. Pokud v důsledku předběžné kontroly nenalezen uzel, který má poruchu, pak se provádí intenzivnější kontrola každého uzlu pomocí dalších nástrojů bez vyjmutí uzlu ze zařízení.

Krok 7. Kontrola pomocí dalších zařízení by mělo pomoci najít vadný uzel, po kterém se můžete rozhodnout, zda jej chcete opravit nebo jej vyměnit.

Krok 8. Před opětovným spuštěním stroje je nutné analyzovat příčiny a důsledky poruchy.. Pokud je problém způsoben kontaminací nebo zvýšením teploty hydraulické tekutiny, pak se může opakovat. V souladu s tím je nutné provádět další nefunkční opatření. Pokud se čerpadlo rozbilo, pak by jeho tratě mohla vstoupit do systému. Před připojením nové čerpadlo by měl být hydraulický systém důkladně opláchnut.

* Přemýšlejte o tom, co by mohlo poškodit, stejně jako další důsledky tohoto poškození.

Rýpadla jsou navrženy tak, aby pracovaly se zmrazenými nebo ne půdy, stejně jako s předem rozdrcenými skalními skály. Teplotní rozsah strojů - -40 ... + 40 ° C. Zařízení pro rypadlo obsahuje několik uzlů, které zajišťují provoz stroje.

Jak jsou agregáty klasifikovány

Rýpadla vybavené pracovním tělem s jedním kbelíkem jsou rozděleny do kategorií:

1. Na funkční účel. Existují stroje určené pro stavební práce, speciální a kariéru. Ten jsou vybaveni vyztuženým kbelíkem, který je určen k práci s skalovacími horninami.
2. Podle návrhu podvozku - kolové na speciálním podvozku, kolově na vozu podvozku. Ten může být vybaven pásovými stuhami se zvětšeným šířkou.
3. Podle typu pracovní hnací tělesa - hydraulický, elektrický, kombinovaný.

Jak je rypadlo uspořádány

Celkové zařízení rýpadla zahrnuje:

• běžící část;
• motor;
• hydraulický systém;
• přenos;
• kabina s ovládacími prvky;
• platforma s rotačním zařízením;
• pracovník.

Motor namontovaný na rotační plošině s vnitřním spalováním Se zapálením z komprese. Motor má kapalný chladicí systém. Chladicí ventilátor automaticky, ale tam je nucený spínací klíč. Pro zvýšení výkonu a snížení spotřeby paliva se aplikuje instalace turbodmychadla. Motor řídí provozní mechanismy rypadla pomocí hydraulického nebo elektrického přenosu. Mechanické přenosy se aplikují na zastaralé techniky.

Otočná část je namontována na podvozku přes podvozek, čímž se získá otáčení o 360 °. Na platformě umístěnou kabinu obsluhy, hydrauliku a elektrický systém, Šipka s mechanismy pohonu a řízení. Bagrový bagr může být vybaven kbelíky různých návrhů nebo drážek, což snižuje čas potřebný k vytvoření zákopů. Je možné instalovat hydraulické kladiva nebo jiné potřebné vybavení při provádění zemní práce.

Na mechanických hnacích rýpadlech se používají navijáky, které přímo řídí pohyb šipek. Stroje splňují navijáky s 1 nebo 2 hřídeli. První je považován za uzel, který má na jednom hřídeli instalované zvedací a trakční bubny. Pokud jsou bubny navijáky odděleny hřídelem, pak se nazývá 2-wedal \u200b\u200bjedna. Takové mechanismy jsou instalovány ve velkých rýpadních rýpadlech.

Pohon navijáku se provádí hřídelí přes převodovku nebo řetěz, provádí se z hlavního hřídele převodovky. Pro zařazení se používají více disk třecí spojky, pro zastavení páskových brzd. Kabel je kladen na bubnu do jednoho nebo více vrstev v závislosti na délce.

Konstrukce mini-rypadlo se neliší od principů stanovených v plném rozsahu technikách. Rozdíl je zjednodušit strukturu hydrauliky a použití malých velikostí dieselový motor. Pracoviště obsluhy se nachází v uzavřené kabině vybavené ventilací a topnými systémy.

Zařízení nakladače rypadlo se liší od výše popsaného mechanismu. Pracovní lopatka se nachází na šipkách závěsu v přední části standardního traktoru kola. Nakládací zařízení je hydraulický pohonVyrobené z kabiny obsluhy.

Třída hydraulického rypadla 330-3

napsat [Chráněný emailem]webová stránka

volejte 8 929 5051717

8 926 5051717

Stručný úvod:
Změřte nastavení tlaku hlavního pojistného ventilu v sypkém kanálu hlavního čerpadla (tlak hlavního bezpečnostního ventilu může být také měřen pomocí diagnostického systému Dr.Zx.)

Příprava:
1. Vypněte motor.
2. Stiskněte ventil pro uvolnění vzduchu umístěného v horní části hydrauliku, aby se resetoval zbytkový tlak.
3. Demontujte zástrčku armatury a zkontrolujte tlak na sypký kanál hlavního čerpadla. Namontujte adaptér (ST 6069), hadici (ST 6943) a tlakoměr (ST 6941).

: 6 mm

Připojte diagnostický systém Dr.ZX a vyberte funkci monitoru.

4. Zapněte motor. Ujistěte se, že v místě instalace není viditelný únik.
5. Podporujte teplotu pracovní tekutiny v rozmezí od 50 ± 5 ° C.

Měření:
1. Podmínky měření jsou uvedeny v tabulce níže:

2. Za prvé, pomalu posuňte páky správy koberců, rukojeť a šipku pro úplný pohyb a vyložení každého obrysu.
3. S ohledem na funkci otáčení otočného otočení, zamkněte ji ve stacionárním stavu. Uvolněte obvod mechanismu otáčení otáčení, pomalu se pohybuje ovládací páka pohybu.
4. S ohledem na pohybovou funkci opravte housenky před pevným předmětem. Pomalu pohybuje pohybovou páku pohybového mechanismu, vyložte obrys pohybu mechanismu.
5. Stisknutím spínače režimu kopání pomalu přesuňte páky ovládacího prvku lopaty, rukojeť a šipku pro úplný pohyb a vyložení každého okruhu po dobu osmi sekund.

Hodnocení výsledků:
V pododdílu T4-2 naleznete v tématu "Standardní výkon".

Poznámka: Pokud měřené hodnoty tlaku pro všechny funkce pod hodnotami uvedenými ve specifikaci, pravděpodobnou příčinou může být diagnostikovaná hodnota úpravy hlavního bezpečnostního ventilu. Pokud tlak otevřený pod požadovanou hodnotou je pouze pro jednu funkci, je možné, že důvodem není v hlavním pojistném ventilu.

Postup pro nastavení nastavení tlaku hlavního pojistného ventilu

Nastavení:
V případě nastavení tlaku při nastavování při kopání provozu v režimu vysokého výkonu nastavte nastavení tlaku z vysokotlaké strany hlavního pojistného ventilu. V případě nastavení ladicího tlaku během kopání provozu v normálním režimu napájení nastavte tlak nastavení tlaku nízký tlak Základní pojistný ventil.

• Nastavení postupu nastavení tlaku pro hlavní bezpečnostní ventil z vysokotlaké strany

1. Uvolněte pojistnou matici (1). Zatáhněte zástrčku (3), když se zátka (3) nedotýká konce pístu (2). Utáhněte matici (1).

: 27 mm

: Cork (3): 19,5 n · m (2 kgf · m), matice pojistka (1): 68 ... 78 n · m (7 ... ...
8 kgf · m) nebo méně

2. Uvolněte pojistnou matici (4). Zapnutí zástrčky (5) upravte nastavení tlaku podle údajů specifikací.

: 27 mm, 32 mm

: Stop matice (4): 78 ... 88 N · m (8 ... 9 kgf · m) nebo méně

• Postup pro nastavení tlaku tlaku hlavního pojistného ventilu z pod nízkou tlakovou stranou

1. Uvolněte pojistnou matici (1). Trubka zástrčku (3) proti směru hodinových ručiček, dokud se tlak nastavení nestane odpovídajícím způsobem specifikovaným způsobem. Utáhněte matici (1).

: 27 mm, 32 mm

: Lock matice (1): 59 ... 68 N · m (6 ... 7 kgf · m) nebo méně

2. Na konci úpravy zkontrolujte instalované hodnoty tlaku.

Poznámka: Standardní změny nastavení tlaku (referenční hodnoty)

Poskytujeme na žádost o poradenství a provádět bezplatnou technickou podporu a poradenství

napsat [Chráněný emailem]webová stránka

volejte 8 929 5051717