Domov Řízení Zlepšení metod pro diagnostiku hydraulických řidičů stavebních a silničních vozidel založených na studiích hydrodynamických procesů v Melnikově hydraulických systémech Roman Vyacheslavovič. Základní znalosti pracovního mechanismu hydraulických rýpadáků

Zlepšení metod pro diagnostiku hydraulických řidičů stavebních a silničních vozidel založených na studiích hydrodynamických procesů v Melnikově hydraulických systémech Roman Vyacheslavovič. Základní znalosti pracovního mechanismu hydraulických rýpadáků

Metody nabízené v metodách článku diagnostiky hydraulického systému jsou poměrně detailní a jasně popisují postupy pro vyhledávání, definici a odstraňování problémů v hydraulickém systému rypadla a mohou sloužit jako praktický manuál pro provozní techniky podniků s hydraulikou.

Údržba strojních hydraulických systémů by měly být prováděny vysoce kvalifikovanými specialisty pomocí vysoce přesných diagnostických zařízení, která výstupních problémů v počítači. Ten by měl určit nefunkční metody odstraňování problémů. Tento přístup je stále více a více využitím.

Nicméně, i když neexistuje žádná gramotná specialistka v blízkosti, z diagnostických nástrojů jsou k dispozici pouze jednoduchá měřicí zařízení, je možné určit příčiny vadného hydraulického systému a rychle pomocí logického způsobu jejich nalezení. Zároveň je nutné pochopit základní principy hydrauliky a znát základu práce a zařízení každého prvku hydraulické linie.

Jak zastavit rypadlo?

Source Foto: Místo

Pokud porucha vedla ke ztrátě funkcí stroje, nebo (a) negativně ovlivňuje její bezpečnost nebo poškození životní prostředí (Například útes s vysokotlakým rukávem), pak by se auto mělo zastavit okamžitě.

Pro zajištění bezpečnosti při zastavení stroje je nutné provést následující činnosti:

  • vynechat všechna pozastavená pracovní těla stroje nebo je upevnit mechanickým způsobem;
  • zlikvidujte tlak v průběhu hydraulického systému;
  • vypouštět všechny hydroidumulátory;
  • odstraňte tlak z měničů tlaku;
  • vypnout elektrický řídicí systém;
  • zakázat elektrickou energii.

Je třeba poznamenat, že pracovní tekutiny používané v hydraulických pohonech se sníží ve srovnání s plynem a mírně se sníží tlak. Nicméně, na těchto místech hydraulického systému, kde může být stlačený plyn (v důsledku nedostatečné odvzdušnění nebo s připojeným hydrocumulátorem), by měl být tlak velmi opatrně snížen.

Jak přistupovat k diagnóze hydraulického systému?

Poruchy hydraulického systému mohou být rozděleny do dvou typů:

  • chyby, které nemají vliv na (bezpodmínečně až do určité doby) na provozu stroje - funkčního problému v hydraulickém systému (například zvýšení úniku, teploty atd.);
  • chyby ovlivňující fungování stroje - funkční problém ve stroji (například snížení výkonu).

Vyhledávání různé druhy Chyby se provádějí podle různých algoritmů.

Mohou existovat případy, kdy stejná porucha (například čerpadlo) mohou vést k funkčnímu problému a ve stroji (snižování výkonu) a v hydraulickém systému (zvyšující se hluk).

Zkušenosti ukázaly, že odstraňování problémů je výhodné začít se základními problémy a postupy práce, zvažovat takové příznaky jako zvýšení teploty, hluku, úniku atd., Jako "vodící závity". V tomto případě je nezbytný zdravý rozum, protože určité symptomy mohou přímo naznačovat problémovou oblast. Proud oleje proudícího ze těsnění hydraulického válce označuje, kde se nachází problémová oblast.


Source Foto: Místo

Některé příznaky však nejsou tak zřejmé. Pokud se v libovolném uzlu provádí únik závitu v libovolném uzlu při pohybu z vysokého tlaku na nízká, pak je lokální volba tepla, který není vždy možné okamžitě detekovat.

Ať už začnete hledat, musíte získat odpověď na určité otázky, než začnete jednat. Pokud existuje zpráva o nějakém problému, je nutné sbírat co nejvíce skutečných informací. Možná tento problém již nastal a pevný v provozních dokumentech. V tomto případě můžete ušetřit spoustu času. Mělo by být zkontrolováno, zda v systému nedošlo k žádné údržbě nebo konfiguraci v systému krátce před chybou. Je nutné určit přesnou povahu poruchy: Náhle se objevilo nebo se postupně rozvíjelo, po dlouhou dobu to ovlivňuje, jaké části stroje.


Source Foto: Místo

Jak určit nejjednodušší poruchy hydraulického systému?

Můžete definovat poruchy dvěma způsoby:

  • s pomocí smyslů;
  • pomocí nástrojů a nástrojů.

Nejjednodušší poruchy hydraulického systému mohou být stanoveny pomocí smyslových orgánů - vidět, pocit, když slyšel, a velmi rychle. V praxi, mnoho problémů je řešeno tímto způsobem bez použití všech nástrojů.

Teplo pracovní tekutina na teplotu více než 60 ° C Na potrubí - Nízká úroveň Pracovní tekutina v nádrži
Filtry jsou ucpané
- Skorno Sapun.
Topný čerpadlo Na bydlení čerpadla a přilehlých uzlů - nízký krmivo a v důsledku toho nedostatečná provozní rychlost
Ohřev hydraulických válců a hydromotorů Na pouzdru hydraulického válce, hydromotoru a potrubí v blízkosti je ve vzdálenosti 10-20 cm - vadný hydraulický válec (opotřebení těsnění, poškození pístu)
- vadný hydraulický motor (opotřebení pístů a distributora, selhání ložisek)
Distributoři hydraulické topení Na pouzdru hydraulického rozdělovače a sousedních potrubí vypouštění pracovní kapaliny - vadný hydraulický distributor (nosné odložení, poruchy ventilu)

Pokud s pomocí smyslů nebylo možné identifikovat poruchu, pak je nutné použít přístroje: tlakoměry, průtokoměry atd.

Jak přistupovat k vyhledávání složitějšími poruchami hydraulického systému?

Před zahájením odstraňování problémů musíte jasně vědět, které parametry hydraulického systému musí být měřeny pro získání informací o umístění poruchy a to, co je to speciální nástroje, zařízení a zařízení.

Měřené parametry

Pro normální fungování stroje do pracovního tělesa musí být určitá síla přenesena (točivý moment) určitou rychlostí a ve specifickém směru. Korespondence těchto parametrů je předurčena a měla by poskytnout hydraulické zařízení, které převádí hydraulickou energii toku tekutiny do mechanické energie výstupního článku. Správná práce pracovního tělesa závisí na parametrech průtoku - spotřeby, tlaku a směru.

Pro kontrolu provozu hydraulického systému musíte zkontrolovat jeden nebo více těchto parametrů. Chcete-li učinit rozhodnutí, na kterém parametry je nutné zkontrolovat, musíte získat úplné nefunkční informace.

Často porucha zprávy v počítači se skládá z poněkuto nepřesných informací, například: "nedostatečné napájení". Výkon závisí na obou úsilí na výstupním článku az jeho rychlosti, tj. ze dvou parametrů. V tomto případě, aby rozhodnutí, na kterém musí být parametr ověřen, měl by být nastaven cílenější otázky: Pohon pracuje příliš pomalu nebo nevyvíjí požadované úsilí nebo točivý moment?


Source Foto: Místo

Po určení podstaty závady (nedostatečná rychlost nebo síla, nesprávný směr pohybu pracovního tělesa) může být definován, odchylka proudění parametru (spotřeba, tlak, směry) z požadované hodnoty vedlo k této poruvě.

Ačkoli postup pro nalezení chyby je založen na řízení průtoku, tlaku a průtoku, existují další systémové parametry, které lze měřit jak tak, aby lokalizovaly vadný uzel a pro definice příčin své poruchy:

  • tlak u vchodu do čerpadla (vakumetrie) - k určení poruch v sacích linkách;
  • teplota - obvykle vyšší teplota jednoho z uzlů systému (ve srovnání s teplotou zbytku) je věrným znamením, že dojde k úniku;
  • hluk - se systematickými a rutinními kontrolami, hluk je dobrým ukazatelem stavu čerpadla;
  • Úroveň znečištění - s opakovaným vzhledem porušením hydraulického systému, je nutné zkontrolovat kontaminaci pracovní tekutiny pro určení příčin závady.


Source Foto: Místo

Speciální zařízení, nástroje a zařízení pro diagnostiku hydraulických systémů

V hydraulickém systému se tlak obvykle měří tlakoměrem nebo vakuem a spotřeba průtokoměrů. Kromě toho mohou být jiní užiteční pro diagnostický specialista zařízení a nástroje:

  • převodník tlaku a checker - pokud by přesnost měření tlaku měla být vyšší než přesnost, že tlakoměr poskytuje, a také pokud je nutné měřit tlak během procesu přechodu nebo pod působením reaktivních poruch z vnějšího zatížení (strana vnějšího zatížení) Konvertor tlaku vydává střídavé napětí v závislosti na aplikovaném tlaku);
  • sstupovaná plavidla a stopky - při měření velmi nízkých nákladů, jako jsou úniky, s jejich pomocí, je možné získat vyšší přesnost než při měření průtokoměru;
  • teplotní čidlo nebo teploměr - Pro měření teploty v hydraulické nádrži můžete nastavit teplotní čidlo (často kombinované s indikátorem hladiny provozní kapaliny) a doporučuje se používat vynikající signál senzoru, jakmile teplota práce tekutina se stává příliš nízkou nebo příliš vysokou;
  • termočlánek - pro měření lokální teploty v systému;
  • měřič hluku - zvýšený hluk je také jasným znakem poruchy systému, zejména pro čerpadlo. S pomocí měřiče hluku můžete vždy porovnat hladinu hluku "podezřelého" čerpadla s hladinou hluku nové čerpadlo;
  • Čítač částic - umožňuje vysoký stupeň spolehlivosti pro stanovení úrovně znečištění pracovní kapaliny.

Diagnostika hydraulického systému s funkčním problémem v rypadlu

Krok 1. Nesprávný provoz jednotky může mít následující důvody.:

  • rychlost výkonný mechanismus neodpovídá zadanému;
  • dodávka pracovní tekutiny servopohonu neodpovídá specifikovaně;
  • nedostatek pohybu pohonu;
  • pohyb ve špatném směru nebo nekontrolovaném provozu servopohonu;
  • nesprávná sekvence včetně pohonů;
  • "Plíživý" režim, velmi pomalá práce servopohonu.

Krok 2. Hydraulické schéma je určeno značkou každé složky systému a jeho funkcí

Krok 3. Zbývající seznamy uzlů, které mohou být příčinou provozu stroje. Například nedostatečná rychlost ovladače pohonu může být důsledkem nedostatečné spotřeby tekutiny vstupující do hydraulického válce nebo jejího tlaku. Proto je nutné provést seznam všech uzlů, které ovlivňují tyto parametry.

Krok 4. Na základě konkrétního diagnostického zážitku je stanoven prioritní postup pro kontrolu uzlů.

Krok 5. Každý uzel obsažený v seznamu je předběžně ověřen v souladu se sekvencí. Ověření se provádí podle takových parametrů jako správné instalace, nastavení, vnímání signálu atd., Za účelem identifikace abnormálních značek (jako například zvýšená teplota, hluk, vibrace atd.)

Krok 6. Pokud v důsledku předběžné kontroly nenalezen uzel, který má poruchu, pak se provádí intenzivnější kontrola každého uzlu pomocí dalších nástrojů bez vyjmutí uzlu ze zařízení.

Krok 7. Kontrola pomocí dalších zařízení by mělo pomoci najít vadný uzel, po kterém se můžete rozhodnout, zda jej chcete opravit nebo jej vyměnit.

Krok 8. Před opětovným spuštěním stroje je nutné analyzovat příčiny a důsledky poruchy.. Pokud je problém způsoben kontaminací nebo zvýšením teploty hydraulické tekutiny, pak se může opakovat. V souladu s tím je nutné provádět další nefunkční opatření. Pokud se čerpadlo rozbilo, pak by jeho tratě mohla vstoupit do systému. Před připojením nové čerpadlo by měl být hydraulický systém důkladně opláchnut.

* Přemýšlejte o tom, co by mohlo poškodit, stejně jako další důsledky tohoto poškození.

Rýpadla jsou navrženy tak, aby pracovaly se zmrazenými nebo ne půdy, stejně jako s předem rozdrcenými skalními skály. Teplotní rozsah strojů - -40 ... + 40 ° C. Zařízení pro rypadlo obsahuje několik uzlů, které zajišťují provoz stroje.

Jak jsou agregáty klasifikovány

Rýpadla vybavené pracovním tělem s jedním kbelíkem jsou rozděleny do kategorií:

  1. Na funkční účel. Existují stroje určené pro stavební práce, speciální a kariéru. Ten jsou vybaveni vyztuženým kbelíkem, který je určen k práci s skalovacími horninami.
  2. Podle návrhu podvozku - kolové na speciálním podvozku, kolově na vozu podvozku. Ten může být vybaven pásovými stuhami se zvětšeným šířkou.
  3. Podle typu pracovní hnací tělesa - hydraulický, elektrický, kombinovaný.

Jak je rypadlo uspořádáno

Celkové zařízení rýpadla zahrnuje:

  • běžící část;
  • motor;
  • hydraulický systém;
  • přenos;
  • kabina s ovládacími prvky;
  • platforma s rotačním zařízením;
  • pracovník.


Motor namontovaný na rotační plošině s vnitřním spalováním Se zapálením z komprese. Motor má kapalný chladicí systém. Chladicí ventilátor automaticky, ale tam je nucený spínací klíč. Pro zvýšení výkonu a snížení spotřeby paliva se aplikuje instalace turbodmychadla. Motor řídí provozní mechanismy rypadla pomocí hydraulického nebo elektrického přenosu. Mechanické převodovky Použít na zastaralé techniky.

Otočná část je namontována na podvozku přes podvozek, čímž se získá otáčení o 360 °. Na platformě umístěnou kabinu obsluhy, hydrauliku a elektrický systém, Šipka s mechanismy pohonu a řízení. Bagrový bagr může být vybaven kbelíky různých návrhů nebo drážek, což snižuje čas potřebný k vytvoření zákopů. Je možné instalovat hydraulické kladiva nebo jiné potřebné vybavení při provádění zemní práce.

Na mechanických hnacích rýpadlech se používají navijáky, které přímo řídí pohyb šipek. Stroje splňují navijáky s 1 nebo 2 hřídeli. První je považován za uzel, který má na jednom hřídeli instalované zvedací a trakční bubny. Pokud jsou bubny navijáky odděleny hřídelem, pak se nazývá 2-wedal \u200b\u200bjedna. Takové mechanismy jsou instalovány ve velkých rýpadních rýpadlech.

Pohon navijáku se provádí hřídelí přes převodovku nebo řetěz, provádí se z hlavního hřídele převodovky. Pro zařazení se používají více disk třecí spojky, pro zastavení páskových brzd. Kabel je kladen na bubnu do jednoho nebo více vrstev v závislosti na délce.

Konstrukce mini-rypadlo se neliší od principů stanovených v plném rozsahu technikách. Rozdíl je zjednodušit strukturu hydrauliky a použití malých velikostí dieselový motor. Pracoviště Provozovatel se nachází v uzavřené kabině vybavené ventilací a topnými systémy.


Zařízení nakladače rypadlo se liší od výše popsaného mechanismu. Pracovní lopatka se nachází na šipkách závěsu v přední části standardního traktoru kola. Nakládací zařízení má hydraulický pohon, který je řízen z kabiny obsluhy.

Kapitola 1. Analýza stávající systém Obecný stav otázky 11 dynamiky pracovní kapaliny

1.1. Úloha a místo diagnózy v systému technická 11 Údržba hydraulických pohonů SDM

1.2. Celkový stav hydrodynamiky hydraulického SDM

1.3. Výzkum výzkumu Hydraulus Dynamics

1.3.1. Teoretické studie

1.3.2. Experimentální studie

1.4. Použití elektrohydraulických analogií při 48 studiích vlnových procesů v RS v hydraulických systémech

1.5. Přehled metod diagnostiky hydraulického SDM

1.6. Závěry v kapitole. Účel a cíle

Kapitola 2. Teoretické studie hydrodynamických procesů ve vztahu k hydraulickým systémům SDM 2.1. Vyšetřování distribuce hlavního harmonického hydraulického systému SDM

2.1.1. Modelování hlavního harmonického procházejícího 69 překážek

2.1.2. Definice B. všeobecné Přenosová funkce 71 obousměrného bilaterálního hydraulického válce

2.1.3. Stanovení tlaku v hydrolýnium s oscilačním excitací řešením telegrafní rovnice

2.1.4. Modelování propagace vln v hydrolýnium na 80-bázi metodou elektrohydraulických analogií 2.2. Vyhodnocení velikosti nárazového tlaku v hydraulických systémech stavebních strojů na příkladu buldozeru DZ

2.3. Dynamika interakce pulzujícího proudu RJ a 89 stěn potrubí

2.4. Vztah oscilací stěn hydrolynů a vnitřního 93 tlaku pracovní kapaliny

2.5. Závěry o kapitolách

Kapitola 3. Experimentální studie hydrodynamických procesů v SDM hydraulických systémech

3.1. Odůvodnění Metody experimentálního výzkumu a 105 Výběr proměnných parametrů

3.1.1. Obecná ustanovení. Cíl a cíle experimentálního 105 studií

3 l.2. Způsoby zpracování experimentálních dat a odhad chyb měření

3.1.3. Stanovení formy regresní rovnice

3.1 A. Způsoby a postup pro provádění experimentálních 107 studií

3.2. Popis zařízení a měřicích přístrojů

3.2.1. Stát pro studium vlnových procesů v 106 hydraulických systémech

3.2.2. Analyzátor vibrací SD-12M

3.2.3. Senzor vibrací ar

3.2.4. Digitální tachometr / Stroboscope "Aktakak" Att

3.2.5. Hydraulický lis

3.3. Studium statické deformace vysokých 113 tlakových objímek pod zatížením

3.3.1. Výzkum radiální deformace RVD

3.3.2. Studium axiální deformace RVD s jedním 117 volným koncem

3.3.3. Stanovení formy regresní rovnice p \u003d y (reklama)

3.4. Na otázku vlastností vibrací SDM v různých oblastech spektra

3.5. Vyšetřování míry šíření vln a snížení 130 zeslabení jediného impulsu v mg-15 kapalin

3.6. Vyšetřování povahy tlakových pulzací v hydraulickém systému 136 EO-5126 rypadlo vibracím stěn hydrolyny

3.7. Hydrodynamika pracovní tekutiny v hydraulickém systému buldozer

DZ-171 Při závodění

3.8. Výzkum závislosti amplitudy hlavního harmonie z 151 vzdáleností k slotu škrticí klapky

4.1. Výběr diagnostického parametru

4.3. Kritérium pro prevence

4.4. Charakteristika analogů navrhované metody

4.5. Výhody a nevýhody navrhované metody

4.6. Příklady konkrétní aplikace

4.7. Některé technické aspekty navrhovaného způsobu diagnózy

4.8. Výpočet ekonomického účinku z provádění navrhované metody 175 Express

4.9. Vyhodnocení účinnosti implementace metody diagnostiky Express-177

4.11. Závěry o kapitolách 182 Závěry pro práci 183 Závěr 184 literatury

Doporučený seznam disertačních prací speciální "silniční, výstavba a dopravní stroje", 05.05.04 CIFRA WAK

  • Zvýšení provozní spolehlivosti hydraulických strojů založených na provozní řízení jejich procesů údržby 2005, lékař technických věd Bulakina, Elena Nikolaevna

  • Zlepšení provozních vlastností hydraulických systémů strojových traktorů 2002, kandidát z technických věd Fomenko, Nikolay Alexandrovič

  • Zlepšení způsobů ochrany hydraulických a pásových strojů z nouzových emisí pracovní kapaliny 2014, kandidát technických věd Ushakov, Nikolay Alexandrovič

  • Vývoj technických prostředků k prevenci nouzových situací v hydraulických systémech těsnění kompresorů 2000, kandidát technických věd Nazik Ellomir Yusif

  • Stacionární režimy hydraulického pohonu 2001, kandidát z technických věd Moroz, Andrey Anatolyevich

Disertační práce (část abstraktu autora) na téma "Zlepšení metod pro diagnostiku hydraulických řidičů stavebních a silničních vozidel založených na studiu hydrodynamických procesů v hydraulických systémech"

Účinnost údržby stavebních a silničních strojů (SDM) z velké části závisí na kvalitativní implementaci technická diagnostika Stroje a jeho hydraulický pohon, který je nedílnou součástí většiny SDM. V posledních letech ve většině průmyslových odvětví národního hospodářství existuje přechod na údržbu stavebních a silničních technik ve skutečném technickém stavu, což umožňuje vyloučit zbytečné opravy. Takový přechod vyžaduje vývoj a implementaci nových metod pro diagnostiku hydraulických pohonů SDM.

Diagnóza hydraulického pohonu často vyžaduje montáž a demontáž, která je spojena se značnou dobou. Snížení času pro diagnostiku je jedním z důležitých úkolů údržby SDM. Řešení tohoto úkolu je možné různými způsoby, z nichž jeden je použití metod nezaměstnaných diagnostiky. Současně jedním ze zdrojů vibrací strojů jsou hydrodynamické procesy v hydraulických systémech, a podle parametrů vibrací může posoudit povahu hydrodynamických procesů a na stavu hydraulické linie a jeho jednotlivých prvků .

Na začátku XXI století zvýšila možnost diagnostiky vibrací rotujících zařízení tolik, že byla založena na provozu přechodu na údržbu a opravu mnoha typů zařízení, jako je ventilace, podle skutečného stavu. Současně, pro hydraulické pohony SDM, nomenklatura vad detekovatelných na vibrace a přesnost jejich identifikace je stále nedostatečná k tomu, aby taková odpovědná rozhodnutí. Zejména mezi diagnostickými parametry hydraulického systému jako celku, měřené v licenčním štítku pro údržbu stavebních strojů, v "Doporučení pro organizaci údržby a oprav stavebních strojů" MDS 12-8.2000 Parametry vibračních parametrů znamenat.

V tomto ohledu je jeden z nejslibnějších metod pro diagnostiku hydraulických pohonů SDM bezkonkurenční vibrační metody založené na analýze parametrů hydrodynamických procesů.

Zlepšení metod pro diagnózu hydraulických prostředků konstrukčních a silničních strojů založených na studiích hydrodynamických procesů v hydraulických systémech je tedy relevantní vědecký a technický problém.

Cílem práce disertační práce je vyvinout metody diagnózy hydraulických řidičů SDM na základě analýzy parametrů hydrodynamických procesů v hydraulických systémech.

Pro dosažení cíle je nutné vyřešit následující úkoly:

Prozkoumat moderní stav Otázka hydrodynamiky hydraulického SDM a zjistit proveditelnost při zohlednění hydrodynamických procesů pro vývoj nových metod pro diagnostiku hydraulických pohonů SDM;

Konstruovat a prozkoumat matematické modely hydrodynamických procesů vyskytujících se v hydraulických systémech (HS) SDM;

Experimentálně prozkoumat hydrodynamické procesy proudící do hydraulických systémů SDM;

Na základě výsledků studií vyvinuly doporučení pro zlepšení diagnostických metod hydraulických systémů SDM;

Předmět výzkumu - hydrodynamických procesů v systémech hydraulického systému SDM.

Předmětem studií je vzorce, které vytvářejí vazby mezi parametry hydrodynamických procesů a metod pro diagnostiku hydraulických pohonů SDM.

Výzkumné metody - analýza a syntéza stávajících zkušeností, metody matematické statistiky, aplikované statistiky, matematická analýza, metoda elektrohydraulických analogií, metody teorie rovnic matematické fyziky, experimentální studie na speciálně vytvořeného stojanu a na skutečných automobilech.

Vědecká novinka výsledků disertační práce:

Byl sestaven matematický model průchodu prvního harmonického tlakového pulzací vytvořeného objemovým čerpadlem (hlavní harmonické) a obecná řešení byly získány systémem diferenciálních rovnic, které popisují distribuci hlavního harmonického hydrolynas;

Byly získány analytické závislosti pro stanovení vnitřního tlaku tekutiny v RVD na deformaci jeho multi-buněčné elastické skořepiny;

Získá se závislosti deformace RVD z vnitřního tlaku;

Experimentálně získané a studované spektra vibrací hydraulických zařízení v GS EO-5126 rypadla, DZ-171 buldozerů, Kato-1200S samohybného výložního jeřábu v provozních podmínkách;

Byl navržen způsob vibračních léčiv hydraulických systémů SDM, vztaženo na analýzu parametrů hlavních harmonických tlakových pulzací generovaných objemovým čerpadlem;

Kritérium pro přítomnost pinů v hydraulickém systému SDM při použití nové metody nevyvážené technické diagnostiky;

Možnost použití parametrů hydraulických šoků, které se vyskytují v důsledku zpoždění pojistných ventilů pro diagnózu SDM.

Praktický význam získaných výsledků:

Navrhuje se nová metoda vibrodiagnostika pro lokalizaci poruch v prvcích hydroplarování SDM;

Byl vytvořen laboratorní stánek pro studium hydrodynamických procesů v hydraulických systémech;

Výsledky práce se používají ve vzdělávacím procesu v přednáškovém kurzu, během kurzů a designu práce, a vytvořená laboratorní nastavení se používají při provádění laboratorních prací.

Osobní příspěvek žadatele. Hlavní výsledky byly získány autorem osobně, zejména všechny analytické závislosti a metodický rozvoj experimentální studie. Při vytváření laboratorních stojanů autor navrhl společný uspořádání, hlavní parametry jsou vypočteny a vlastnosti jejich hlavních uzlů a agregátů jsou oprávněné. Ve vývoji metody vibrazování autor vlastní myšlenku výběru hlavního diagnostického označení a způsob jejího praktického provádění v provozních podmínkách. Autor osobně vyvinutých programů a metod experimentálních studií, byly provedeny studie a jejich výsledky byly zpracovány a jejich výsledky byly vyvinuty, byly vyvinuty doporučení pro návrh GS OGP s přihlédnutím k vlnovým procesům.

Schválení výsledků práce. Výsledky práce byly hlášeny na NTC v letech 2004, 2005 a 2006, na VII All-ruské vědecké a praktické konferenci studentů, postgraduálních studentů, doktorandi a mladí vědci "Science XXI století" Mstu v Maikopu, na vědeckotech Praktická konference "Mechanika - XXI VEKU" Brgtu v Bratšti, na 1. "All-ruská vědecká a praktická konference studentů, postgraduální studenti a mladí vědci" v Omsk (Sibadi), stejně jako ve vědeckých seminářích katedry "technologických strojů a vybavení "(TMIO) průmyslového institutu Norilsk (NII) v letech 2003,2004, 2005 a 2006.

Obrana se koná:

Vědecké zdůvodnění nového způsobu expresní diagnostiky hydraulických systémů SDM na základě analýzy parametrů hydrodynamických procesů v HS;

Zdůvodnění účinnosti využití navrhovaného způsobu nezaměstnaných technických diagnostik;

Odůvodnění Možnost použití parametrů hydroward k určení technického stavu hydraulického systému SDM.

Publikace. Podle výsledků studií bylo zveřejněno 12 tištěných prací, která byla podána žádost o patentu pro vynález.

Komunikační témata práce s vědeckými programy, plány a tématy.

Téma je vyvinuta v rámci iniciativního státního rozpočtu téma "Zvýšená spolehlivost technologické stroje a vybavení "v souladu s NIR plánem Průmyslového institutu Norilsk pro rok 2004-2005, ve kterém se autor zúčastnil jako umělec.

Provádění práce. Provozní zkoušky expresní metody hledání náplastí; Výsledky práce jsou vyrobeny pro zavedení technologický proces Na podniku MU "AutoRashide" Norilsk, a také používán ve vzdělávacím procesu v Průmyslovém institutu Govpo Norilsk.

Struktura práce. Disertační práce se skládá ze zavedení, čtyř kapitol s závěry, závěry, seznam použitých zdrojů, včetně 143 jmen a 12 aplikací. Práce je stanovena na 219 stránkách, včetně 185 hlavních textových stránek, obsahuje 11 tabulek a 52 výkresu.

Závěr disertační práce na téma "Silniční, stavební a zvedací a dopravní stroje", Melnikov, Roman Vyacheslavovič

ZÁVĚRY PRO PRÁCE

1. Nutnost s přihlédnutím k parametrům hydrodynamických procesů pro vývoj nových způsobů vibrací pro diagnostiku hydraulického systému SDM je odůvodněna.

2. Na základě konstruktovaných matematických modelů byly nalezeny rovnice proliferace prvních harmonických tlakových pulzací vytvořených objemovým čerpadlem prostřednictvím hydraulické odolnosti pro některé konkrétní případy.

3. Podle výsledků experimentálních studií je zveřejněna možnost studia hydrodynamických procesů v RS v parametrech vibrací stěn RVD. Bylo prokázáno, že první harmonické tlakové pulzace vytvořené objemovým čerpadlem se snadno detekuje v celém hydraulickém systému SDM. V zušlechťovací dálnici v nepřítomnosti fouká, specifikovaný harmonický nezjistí sám sebe.

4. Na základě experimentálních dat získaných údajů byla navržena nová metoda hledání pinů v hydraulických systémech SDM na základě analýzy parametrů hlavních harmonických tlakových pulzací vytvořených čerpadlem. Diagnostické značky stanovené vzhledem hydraulických úderů v hydraulickém systému Buldozeru DZ-171, s jejichž vzhled, z nichž je další provoz specifikovaného stroje nepřijatelné.

Závěr

V důsledku provedených studií bylo identifikováno řada regulačních deformací RVD, když se vnitřní tlak změny. Hypotéza identifikovaných vzorců deformace RVD je nominována. Další výzkum stejného směru umožní novou úroveň zobecnění získaných výsledků a vyvinout stávající teorie deformace RVD.

Studie fenoménu hydroudaru vznikajícího v SDM hydraulických systémech může pokračovat dál odlišné typy Stroje. Zároveň jsou důležité následující otázky: ve kterých SDM hydroudars vede k největšímu poklesu indikátorů spolehlivosti; Zda je vývoj kritérií podobnosti šíření výsledků získaných ve studiu menších elektrických strojů na stroji stejného typu, ale silnější; Je pravděpodobné, že v dalším výzkumu bude možné navrhnout kritéria pro podobnost, což umožňuje šířit výsledky studia hydraulického muže v hydraulických systémech stejného typu, na hydraulickém systému jiného typu (například V hydraulických systémech buldozerů na hydraulických systémech rýpadla). Je také důležité pro otázku v hydraulických systémech, z nichž většinou vznikne hydropátory, stejně jako otázka, jaké stroje Shock Tlak dosáhne největších hodnot.

Pro předpovídání velikosti tlaku tlaku během hydrowardů je důležité znát závislost amplitudy hydrourace z provozní doby provozu stroje p \u003d f (t). Za účelem kvantifikace vlivu rozvíjejících se hydrowardů na provozní výkonnost je nutné znát průměrný rozvoj selhání vyplývající z tohoto důvodu. K tomu je nutné znát zákon distribuce tlakových odlitků pod GU.

Ve studiu šokových vln vznikajících v pracovní tekutině v SDM hydraulických systémech bylo stanoveno, že jedním z důvodů je postupné ucpání ventilů. S dalším výzkumem by bylo vhodné stanovit rychlost, při které nastane akumulace těchto sedimentů na povrchu ventilů a regulačních zařízení. Podle výsledků těchto studií je možné provést doporučení na frekvenci proplachování ventilů během 111, pokud.

Potřebné studie turbulence zóny v GS (existence, jejichž existence byla nalezena ve studiu strojů obsahujících převodový čerpadlo, a popsané v kapitole 3.4), bude vyžadovat vysvětlení existence této zóny. Je možné vyvinout diagnostickou metodu založenou na posouzení amplitudy harmonických zóny turbulence a umožňující určit celkovou úroveň opotřebení hydraulických zařízení.

Vývoj způsobu diagnózy na základě analýzy hlavního harmonického (kapitola 4) umožní identifikovat vzorce pro absolvování hlavních harmonických zařízení prostřednictvím různých typů hydraulických zařízení, aby se určilo přenosové funkce pro různé typy hydraulických zařízení a navrhnout Metodika pro konstrukci takových převodových poměrů. Je možné vytvořit specializovaná zařízení určená speciálně pro realizaci tohoto způsobu diagnózy a jsou levnější než univerzální vibrationanalyzer SD-12M použitý při provádění výzkumu. Také v budoucnu je možné experimentovat stanovení parametrů, pro které by měla být diagnóza účinků diagnostikována navrhovanou metodou. Tyto parametry zahrnují matematické čekání na amplitudu vibračního pozadí a přibližnou hodnotu této hodnoty.

Přechod na vyšší úroveň zobecnění Při použití metody elektrohydraulických analogií může být provedeno, pokud je šíření vln v hydrolynech není založeno na elektrických modelech, jako jsou dlouhé linky, a na základě základních zákonů - Maxwell rovnice.

Reference výzkumu disertační práce kandidát z technických věd Melnikov, Roman Vyacheslavovich, 2007

1. Abramov S.I., Harazov A.m., Sokolov A.v. Technická diagnostika Jednorázové hydraulické rýpadla. M., Stroytzdat, 1978. - 99 p.

2. Axiální pístový hydromik: A.S. 561002 SSSR: MKI F 04 na 1/24

3. Alekseeva t.v., Artemyev K.A. a další. Silniční vozidla, h. 1. Stroje pro zemní práce. M., "Strojírenství", 1972. 504 p.

4. Alekseeva t.v., Babanska V.D., Basht Tym a další. Technická diagnostika hydraulických pohonů. M.: Strojní inženýrství. 1989. 263 p.

5. Alekseeva t.v. Hydraulické inženýrství a hydroavtomatika dopravní stroje. M., "Strojírenství", 1966. 140 s.

6. Alifanov A. L., Diev A. E. Spolehlivost stavebních strojů: Tutoriál / Norilsk Industra. Ústav. Norilsk, 1992.

7. Axial-píst nastavitelný hydraulický pohon. / Ed. V.n. Prokofiev. M.: Strojírenství, 1969. - 496 p.

8. ARONESSZ N.Z., Kozlov V.A., Kozobkov A.a. Použití elektrického modelování pro výpočet kompresorových stanic. M.: Nedra, 1969. - 178 p.

9. Baranov v.n., Zakharov yu.e. Autokolace hydraulického pohonu s mezerou v těsné zpětné vazbě // IZV. Vyšší. Vzdělání. Buňka. SSSR. Strojírenství. 1960. -s12. - P. 55-71.

10. Baranov v.n., Zakharov yu.e. Na nucených oscilací pístu hydrochervomotoru bez zpětné vazby // So. Tr. Mwu je. INZERÁT Bauman. -1961. - 104. P. 67 - 77.

11. Baranov Zakharov Yu. E. Elektrohydraulické a hydraulické vibrační mechanismy. -M.: Strojírenství, 1977. -325 p.

12. BARKOV A.V., BARKOVA N.A. Diagnostika vibrací strojů a zařízení. Analýza vibrací: tutoriál. Petrohrad: Ed. CENTER SPBGMTU, 2004.- 152C.

13. BARKOV V.A., BARKOVA N.A., FEDORCHEV V.V. Vibrační diagnostika bloků kolových převodovek na železniční dopravě. Petrohrad: Ed. CENTER SPBGMTU, 2002. 100 S, IL.

14. Bashta Tm. Hydraulické pohony letadel. Vydání 4., recyklované a doplněné. Vydavatelství "Strojírenství", Moskva, 1967.

15. Bashta Tm. Hydraulické sledovací pohony. -M.: Strojírenství, 1960.-289 p.

16. Bashta T. M. Volumetrická čerpadla a hydraulické motory hydraulických systémů. M.: Strojírenství, 1974. 606 p.

17. BELSKY V.I. Příručka pro údržbu a diagnostiku traktorů. M.: Rosselkhozizdat, 1986. - 399 p.

18. Bessonov L. A. Teoretické základy elektrotechniky. Přednášky a cvičení. Část dvě. Sekundu. Státní vydávání energie. Moskva, 1960. 368 p.

19. Borisova K. A. Teorie a výpočet přechodových procesů sledovacího hydraulického kroužku s regulací škrticí klapky s přihlédnutím k nelinearitě škrticí klapky // tr. Mai. -M., 1956. P. 55 - 66.

20. Lebedev O. V., Khromova G. A. Studium vlivu pulzací tlakového toku pracovního tekutiny na spolehlivost vysokotlakých hadic mobilních strojů. Tashkent: "Fan" UZSSR, 1990. 44 p.

21. Waygnaarten F. Čerpadla axiální pístová čerpadla. "Hydraulika a pneumatika", №15, s. 10-14.

22. Venos Chen-Kus. Přenos energie v hydraulických systémech s použitím pulzujícího proudu // tr. Amer. On-va inzh.-kožešiny. Ser. Teoretické základy inženýrských výpočtů. 1966. - №3 - str. 34 - 41.

23. Latypov Sh.sh. Způsob a prostředky diagnostiky vysokotlakých hadic Hydraulické pohony pro zemědělské stroje: DIS. . CAND. thehn. Věda: 05.20.03 -m.: RGB, 1990.

24. Vinogradov O. V. Odůvodnění pro parametry a vývoj hydraulických vibračních desek pro zásobování a těsnicí beton při stavbě hitkových pilotů: DIS. CAND. thehn. Sciences: 05.05.04 - m.: RGB, 2005.

25. Vladislavlev A.P. Elektrické modelování dynamické systémy s distribuovanými parametry. M.: Energia, 1969.- 178 p.

26. Volkov A.a., Gracheva S.M. Výpočet samosvětlení hydraulického mechanismu s mezerou v těsné zpětné vazbě // IZV. vysoké školy. Strojírenství. 1983. - № 7. - P. 60-63.

27. Volkov DP, Nikolaev S.N. Zlepšení kvality stavebních strojů. -M.: Stroyzdat, 1984.

28. Volosov V.M., Morgunov B.I. Způsob v průměru v teorii nelineárních oscilačních systémů. M.: Ed. MSU, 1971. - 508 p.

29. Voskoboinikov M. S., Koriov R. A. Na diagnóze vnitřní těsnosti agregátů akustickou metodou // Řízení Rkyiga.-1973.- sv. 253.

30. Voskresensky v.v., Kabanov a.n. Modelování ovládání škrticí klapky hydroplarování na TSM. // Studijní studia. 1983. - № 6. - P. 311.

31. GameNin N.S. a další. Hydraulický sledovací pohon / Gamynin N.S., Kamenir Ya.A., Korocinn B.L.; Ed. V.A. Leshchenko. M.: Strojní inženýrství, 1968. - 563 p.

32. Denní kmitání kapalin pro čerpadla a hydraulické systémy: A.S. 2090796 Rusko, 6 F 16 L 55 / 04. / ARTYUKHOV A.V.; Knush O.V.; Šachy EV; Shestakov G.v. (Rusko). № 94031242/06; Deklarovaný 1994.08.25; Publikovat. 1997.09.27.

33. GENKIN MD, SOKOLOVA A.G. Vibrační diagnostika strojů a mechanismů. M.: Strojírenství, 1987.

34. Hydraulika, \\ t hydraulické stroje a hydraulické pohony. / Basht t.m., Rudnev S. S. S. S. S., Nekrasov V. V. et al. M.: Strojní inženýrství. 1982. 423c.

35. Hydrolování oscilací a metod pro odstranění uzavřených potrubí. So. Práce jsou ed. Nizamova h.n. Krasnoyarsk, 1983.

36. GION M. Studium a výpočet hydraulických systémů. Za. s Franzem; Ed. L.g. Substruz. - M.: Strojní inženýrství, 1964. - 388 p.

37. Hladký P.A., Khachaturian S.A. Prevence a eliminace výkyvů v injekčních rostlinách. M.: "Strojírenství", 1984.

38. Glickman B.f. Matematické modely pneumatických hydraulických systémů. - M.: Věda, 1986.-366 p.

39. Danko p.e., Popov A.G., Kozhevnikova t.a. Nejvyšší matematika v cvičeních a úkolech. Za 2 hodiny a studie. Příručka pro themp. 5. ed., Zákon. -M.: Vyšší. Shk., 1999.

40. Tlakový pulzační klapka: A.S. 2084750 Rusko, 6 F 16 L 55 / 04. / Patty G.A.; Sorokin g.a. (Rusko). № 94044060/06; Stanovil 1994.12.15; Publikovat. 1997.07.20.

41. Hydraulus Dynamics // B.D. Sadovský, v.n. Prokofiev. V. Kutuzov, A.f. Shcheglov, Ya. V. Wolfson. Ed. V.n. Prokofiev. M.: Strojírenství, 1972. 292c.

42. Dudkov yu.n. Správa přechodu a nutit režim přetaktování soustružnické plošiny rýpadla (na příkladu EO-4121A, EO-4124). Abstrakt Dis. Kand. thehn. Věda Omsk 1985.

43. Zavner B.jl, Kramskaya Z.I. Nakládací manipulátory. -Ji.: Strojírenství, 1975. 159 s.

44. Zhukovsky n.e. O hydraulickém dopadu v potrubí. -M.: Gittle, 1949. - 192 p.

45. Zalmanzon L.A. Teorie pneumatických prvků. -M.: Věda, 1969.- 177 p.

46. \u200b\u200bZorin V. A. Základy výkonu technické systémy: Výukový program pro univerzity / v.A. Zorin. M.: Master-Press LLC, 2005. 356 p.

47. Isaakovich M.A. Celková akustika. M.: Science, 1973

48. Ismailov Sh.yu. et al. Experimentální výzkum motoru nízké výkonu / Ismailov S. YU., Smolyarov A.M., Levkoev B.I. // IZV. vysoké školy. Instrumentace, č. 3. - P. 45 - 49.

49. Karlov N.v., Kirichenko n.a. Oscilace, vlny, struktury. M.: Fizmatlit, 2003. - 496 p.

50. Kassandrova O.n., Lebedev V.v. Výsledky zpracování pozorování. "Věda", hlavní redakční kancelář FIZ.-MAT. Literatura, 1970.

51. Katz A.m. Automatické řízení rychlosti spalovacích motorů. M.-L.: Mashgiz, 1956. -312 p.

52. Kobrinsky A.E. Stepanenko yu.a. Režimy kosmické lodi v řídicích systémech // So. Tr. Mechanické stroje / M.: Science, 1969. sv. 17-18. - P. 96-114.

53. KOLOVSKY M.Z., SLADER A.V. Základy dynamiky průmyslových robotů. M.: Ch. ed. fyzická rohož. Lithing, 1988. - 240 s.

54. Komarov A.a. Spolehlivost hydraulických systémů. M., "Strojírenství", 1969.

55. Korbokn B.l. Dynamika hydraulických systémů obráběcích strojů. M.: Strojírenství, 1976. - 240 s.

56. KOTELNIKOV V.A., KHOKHLOV V.A. Elektro-hydraulické konverzní zařízení k elektronickým integrátorům stejnosměrný proud // Automatizace a telemechanika. 1960. -s11. - P. 1536-1538.

57. Landau LD, Lifshits E.M. Teoretická fyzika: studie. Krmivo: Pro univerzity. V 10 t. T. VI hydrodynamika. 5. ed., Zákon. - M.: Fizmatlit, 2003. -736 p.

58. levitsky n.i. Výpočet řídicích zařízení pro brzdné hydraulické ovladače. M.: Strojírenství, 1971. - 232 p.

59. levitsky n.i, tsuhnova e.a. Výpočet průmyslových robotů Hydrofractions // Stroje a nástroje. 1987, - № 7. - P. 27-28.

60. FALLS A.M. Stabilita nelineárních nastavitelných systémů. -M.: Gosgortkhizdat, 1962. 312 p.

61. Leshchenko v.A. Hydraulické sledovací pohony pro automatizaci strojů. M.: State. Vědci. Nakladatelství strojírenského stavebnictví, 1962. -368 p.

62. Litvinov e.ya., Černavský v.A. Rozvoj matematický model Diskrétní hydraulický pohon pro průmyslové roboty // Pneumatika a hydraulika: Systém pohonu a řízení. 1987. - T. 1. - № 13. - P. 71 - 79.

63. Litvin-Graova M.Z. Hydraulický pohon v automatizačních systémech. -M.: Mashgiz, 1956.- 312 p.

64. Lurie Z.y., Gernyak A. I., Saenko V.P. Multi-kritéria Konstrukce převodových čerpadel s vnitřním záběrem // Bulletin mechanického inženýrství. №3,1996.

65. Lewis E., Stern X. Hydraulické řídicí systémy. M.: Mir, 1966. -407 p.

66. Lyubelsky V. I., Pisarev A. G. Mikroprocesorová zařízení pro diagnostiku pohonů stavebních a silničních vozidel // "Stavebnictví a silniční vozy", № 2,2004. Str.35-36.

67. Lubelsky V.I., Pisarev A.G. . "Diagnostický systém hydraulické vody" patent Ruska č. 2187723

68. Lubelsky V.I., Pisarev A.G. Ultrazvukové řídicí přístroje stavebních a silničních a silničních strojů č. 5,1999, s. 28-29.

69. MAIGARIN B. J. Stabilita nastavitelných systémů s přihlédnutím k vnějšímu zatížení hydraulického mechanismu // Automatizace a telemechanika. 1963. - № 5. - P. 599-607.

70. Makarov R. A., Gosport Yu.A. Diagnostika technického stavu rýpadla vibrační metody /// stavební a silniční vozidla. - 1972.-№ 11.-S. 36-37.

71. Makarov R.A., Sokolov A.V., Diagnostika stavebních strojů. M: stroyzdat, 1984. 335 p.

72. MAKSIMENKO A.N. Provoz stavebních a silničních strojů: Studie. výhoda. Petrohrad: BHV - Petersburg, 2006. - 400 s.

73. Malinovsky e.yu. et al. Výpočet a konstrukce stavebních a silničních vozidel / e.yu. Malinovsky, L. B. Zaretsky, yu.g. Berengard; Ed. E.Yu. Malinovsky; M.: Strojírenství, 1980. - 216 p.

74. Maltseva n.a. Zlepšení údržby hydraulického inženýrství stavebních a silničních strojů pomocí fondů non-drogové technické diagnostiky. DIS. CAND. thehn. Věda Omsk, 1980. - 148 p.

75. mateveev I.B. Hydraulické pohonné stroje šokového a vibračního působení. M., "Strojírenství", 1974,184 p.

76. Malyutin v.v. a další. Rysy výpočtu elektrohydraulických systémů průmyslových robotů / v.v. Malyutin, A. A. Chelyweshev, V. D. Yakovlev // Management robotických technických systémů a jejich pocitu. M.: Věda, 1983.

77. Strojní hydraulické inženýrství / Ji.a. Konakakov, G.A. Nikitin, V.n. Prokofiev a kol. Ed. V.n. Prokofiev. M.: Strojní inženýrství. 1978 -495 p.

78. Krauyinip P. Ya. Dynamika vibračního mechanismu na elastických skořepinách s hydraulickým pohonem. DIS. . Dr. .. thehn. Vědy, na speciální. 02/01/06 Tomsk, 1995.

79. Nigmatulin R.I. Dynamika multifázové média. V 2 h 1.2. M.: Věda, 1987.-484 p.

80. Tarko Ji.m. Přechodové procesy v hydraulických mechanismech. M., "Strojní stroje", 1973. 168 s.

81. Oxennenko A. Ya., Ghernyak A. I., Lurie 3. I., dr. Tehn.. Sciences, Kharchenko V. P. (Vniugidroprpav, Charkov). Analýza frekvenčních vlastností ventilu hydraulického čerpadla s nastavením fáze. "Journal of Stroying Engineering", №4,1993.

82. OSIPOV A.F. Volumetrické hydraulické stroje. M.: Strojírenství, 1966. 160c.

83. Samostatné části hydraulického stroje mobilních strojů: Studie. Manuální / t.v. Alekseeva, V.P. Volovikov, N.S. Goldin, E.B. Sherman; Opi. Omsk, 1989. -69 p.

84. Pasykov P.M. Oscilace s axiálního pístového válce bloku válce // bulletin mechanického inženýrství. 1974. Č. 9. P. 15-19.

85. P.M. Pasynkov. Snížení nerovnoměrných dodávek axiálních pístních hydromachinů. // Bulletin strojírenství. 1995. Č. 6.

86. Petrov V.V., Ulanov G.m. Studium tuhé a vysokorychlostní zpětné vazby pro potlačení automatického oscilace dvoustupňového servomechanismu s regulací relé // Automatizace a telemechaniky. -1952. Ch. I. - № 2. - P. 121 - 133. Část 2. - Ne. 6. - P. 744 - 746.

87. Plánování a organizace měřicího experimentu / E. T. Vododarskij, B. N. Malinovsky, Yu. M. Tuz K.: Vítězství SK. Hlava vydavatelství, 1987.

88. Popov A.a. Vývoj matematického modelu hydraulického pohonu průmyslového robota // Bulletin strojírenství. 1982. - № 6.

89. Popov d.n. Nonstationary hydromechanické procesy, - M.: Strojírenství, 1982.-239С.

90. Portnov-Sokolov Yu.p. Při pohybu hydraulického pohonu pístu s typickou zátěží na IT // So. Práce na automatizaci a telemechanickém. Ed. V.n. Petrova. Nakladatelství Akademie věd SSSR, 1953. - P. 18-29.

91. Posokhin G.n. Diskrétní kontrola elektro-hydraulického pohonu. M.: Energia, 1975. - 89 p.

92. Prokofiev V.n. a další. Strojní hydraulické inženýrství / V.N. Prokofiev, Ji.a. Konakakov, G.A. Nikitin; Ed. V.n. Prokofiev. M.: Strojírenství, 1978. - 495 p.

93. rego k.g. Metrologické zpracování technických výsledků měření: Reference, manuál. K.: Tehnja, 1987. - 128 p. IL.

95. Rutov D.D. Analog o útlumu Landau v úkolu šíření zvukové vlny v kapalině s plynovými bublinkami. Dopisy v Zhetf, svazek 22, sv. 9, s. 446-449. 5. listopadu 1975.

96. Systémy pro diagnostiku hydraulických řidičů rýpadla: Přehled / Bagin S. B. Řada 1 "Stavební a silniční stroje". M.: TsnieitStroymash, 1989, sv. čtyři.

97. Sitnikov B.t., mateveev I.B. Výpočet a studium bezpečnostních a přetečených ventilů. M., "Strojírenství", 1971. 129 s.

98. Adresář pro aplikované statistiky. Ve 2 tunách. T.1: za. z angličtiny / ed. E Lloyd, W. Lerematman, Yu. N. Tyurina. M.: Finance a statistika, 1989.

99. Příručka fyziky pro inženýry a studenty vlaku / B. M. Yavorsky, A. A. DELLAF. M., 1974, 944 p.

100. Příručka strojního vozového parku / v.yu. Ilchenko, P.I. Carasev, A. S. Limont et al.: Ročník, 1987. - 368 p.

101. Stavební stroje. Adresář, část 1. pod generálem ed. V.A. Bauman a F.A. Lapier. M., Strojírenství, 1976, 502 p.

102. Tarasov V.n., Boyarkina i.v., Kovalenko M.V. a další. Teorie dopadu ve stavebnictví a strojírenství. M.: Vědecká publikace, vydavatele sdružení stavebních univerzit, 2006. - 336 p.

103. Technická diagnostika. Diagnostika vozidel, traktorů, zemědělských, stavebních a silničních vozidel: GOST 25044-81. Aplikovaný. Usnesení SSSR Státního výboru pro normy 16. prosince 1981. N 5440. Datum úvodu 01.01.1983.

104. Technické prostředky diagnostiky: Příručka / V.v. Klyuev, P.P. Parkhomenko, v.e. Abramchuk et al; pod celkem. Ed. V.v. Držet. M.: Strojírenství, 1989.-672 p.

105. Zařízení pro ochranu proti hydraulickému dopadu: A.S. 2134834 Rusko, 6 F 16 L 55 / 045. / Sedyov n.a.; Dudko v.v. (Rusko). № 98110544/06; Uvedeno 1998.05.26; Publikovat. 1999.08.20.

106. Fedorchenko N. P., Kolosov S. V. Metodika pro stanovení účinnosti volumetrických hydraulických čerpadel termodynamickou metodou v knize: hydraulický motor a systém řízení konstrukce, trakčních a silničních strojů. Omsk, 1980.

107. Fesandier J. Hydraulické mechanismy. Za. S Franzem. M.: Oborongiz, 1960. - 191 p.

108. Fomenko v.n. Vývoj systémů pro ochranu hydraulických pohonů mechanismů trakčních a speciálních přepravních strojů. / Disertační práce pro kancelář UCH. Umění. K.t.n. Volgograd, 2000.

109. Khachaturian S.A. Vlnových procesů v kompresorových instalacích. M.: Strojní inženýrství, 1983.- 265 P.

110. KHOKHLOV V.A. Analýza pohybu naloženého hydraulického mechanismu s zpětná vazba // Automatizace a telemechanika. 1957. - № 9. -s. 773 - 780.

111. KHOKHLOV V.A. a další. Elektrohydraulické sledovací systémy / Khokhlov V.A., Prokofiev V.n., Borisov n.a. atd.; Ed. V.A. Khokhlov. -M.: Strojní inženýrství, 1971. 431 p.

112. Zapkin Ya. 3. Na vztahu mezi ekvivalentním součinitelem úsilí a jeho charakteristikou // automatizace a telemechaniky. 1956. - T. 17. - № 4. - P. 343 - 346.

113. Churkin V. M. Reakce na vstupní vstupní účinek škrtící klapky s inerciálním zatížením při zohlednění kapalné stlačitelnosti // Automatizace a telemechanika. 1965. - № 9. - P. 1625 - 1630.

114. Churkina T. N. Pro výpočet frekvenčních charakteristik pohonu hydraulického tlumivku zatíženého v setrvačné hmotnosti a polohové síly // Provedení mechanismů a dynamiky strojů: So. Tr.vzmi, M., 1982.

115. Sharchaev A. T. Definujte nucené oscilace pneumyhydroprocesu průmyslových robotů // systémy řízení stroje a automatické čáry: So. Tr. VZIM, M., 1983. P. 112-115.

116. Shargaev A. T. Definovat vlastní oscilace pneumyydropropropropy průmyslových robotů // Systémy řídicího stroje a automatické čáry: So. Tr. VZIM, M., 1982. P. 83 - 86.

117. Sholom A. M., Makarov R.A. Nástroje řízení objemových hydraulických řidičů Termodynamická metoda // Stavební a silniční vozidla. -1981-№ 1.-E. 24-26.

118. Provoz silničních strojů: učebnice pro univerzity ve specializované "Stavební a silniční stroje a zařízení" / M. Sheinin, B.i. Philippov et al. M.: Strojírenství, 1980. - 336 p.

119. Ernst V. Hydra továrna a jeho průmyslové použití. M.: Mashgiz, 1963.492 p.

120. Candov JL, Joncheva N., Gortsets S. Metodika pro analyticky, ve složitých mechanismech, instalatérství s Hidrocylinders // Engininen, 1987.- T. 36. - Ne. 6.- S. 249-251. Boule.

121. Backet W., Kleinbreuer W. Kavitace und Kavitationserosion v Hydrauliischen Systemen // Kounstrukteuer. 1981, V. 12. Č. 4. S. 32-46.

122. Backet W. Schwingngserscheinunger bei DrucfrightLungen Olhydraulik und Pneumatik. 1981, V. 25. Č. 12. S. 911 - 914.

123. Máslo R. Teoretická analýza reakce naloženého hydraulického relé // proc. Inst. Mech. Engss. 1959. - V. 173. - Ne. 16. - P. 62 - 69 - angličtina.

124. Castelain I. V., Bernier D. nový program založený na hyper komplexní teorii pro automatickou generaci diferenciálního modelu robotových manipulátorů // mech. A mach. Teorie. 1990. - 25. - Ne. 1. - P. 69 - 83. - angličtina.

125. Doebelin E. Systémový modelování a reakce. Ohio: Bell & Howell Company, 1972.- 285p.

126. Dedebelin E. Systémový modelování a odezva, teoretické a experimentální přístupy.- New York: John Wiley & Sons, - 1980.-320p.

127. Dorf R., biskup R. Moderní řídicí systémy. Sedmé vydání.-Massachusetts: Addison-Wesley vydavatelství, 1995.- 383p.

128. Dorny C. Porozumění dynamickým systémům. New Jersey: Prentice-Hall, 1993.-226p.

129. Herzog W. Berechnung des Ubertrgugsverhalts von Flussgkeitssballdampdern v Hydrosystemen. Olhydraulik und pneumatik. 1976, №8. S. 515-521.

130. INIGO RAFAEL M., Norton Lames S. Simulace dynamiky průmyslového robota // IEEE trans. Eduk. 1991. - 34. - Ne. 1. - P. 89 - 99. angličtina.

131. Lin Shir Kuan. Dynamika manipulátoru s uzavřenými řetězy // IEEE trans. Okrást. a automobil. - 1990. - 6. - № 4. - P. 496 - 501. - Angličtina.

132. Moore B.C. Odhad rezonátů frekvence hydraulických pohonů // prod. Eng. 1958. - v. 29. - № 37. - P. 15 - 21. - English.

133. Moore B.C. Jak odhadnout s rezonátem frekvencí hydraulických pohonů // kontrolní eng. 1957. - № 7. - P. 73 - 74. - English.136. 95. O "Briran Donald G. hydraulické odstupňovací motory // Elektro-technologie. - 1962. - v. 29. - Ne. 4. - P. 91 - 93. - angličtina.

134. Pietrabissa R., Mantero S. Parametrový model parametrů k vyhodnocení dynamiky tekutin různých koronárních bypasses // Med. Eng. Phys.-1996.- sv. 18, č. 6, P. 477-484.

135. rao b.v. Ramamurti V., Siddhanty M.n. Výkon hydraulické vibračního stroje // Inst. Eng. (Indie) Mech. Eng. 1970. - v. 51. - Ne. 1. - P. 29 - 32. -Angl.

136. Rosenbaum H.M. Fluides obecný přehled // marconi rev.- 1970.-№179.

137. ROYLE I.K. Inherentní nelineární účinky v hydraulických řídicích systémech s inertací loading // proc. Inst. Mech. Eng. - 1959. - v. 173. - № 9. - P. 37 - 41. - Angličtina.

138. Sanroku Sato, Kunio Kobayashi. Caracteristics přenos signálu pro cívkový ventil řízený hydraulický servomotor // Journal of Japonsko hydraulické a pneumatické společnosti. 1982. - 7. - V. 13.-viz 4. - P. 263 - 268. - English.

139. Theissen H. Volumensstompulzation von KolbenPumpn // Olhydraulik und pneumatik. 1980. Ne. 8. S. 588 591.

140. Turnbull D.E. Odezva naloženého hydraulického servomechanismu // proc. Inst. Mech. Engss. 1959. - V.L 73. - Ne. 9. - P. 52 - 57. - angličtina.

Upozorňujeme, že vědecké texty uvedené výše jsou zveřejňovány pro seznámení a získané uznáním původních textů práce (OCR). V této souvislosti mohou obsahovat chyby spojené s nedokonalostí algoritmů rozpoznávání. Ve PDF disertační práce a autorské abstrakty, které dodáváme takové chyby.

Hydraulická rýpadla mají velmi široký rozsah použití

  • Ve srovnání s ostatními stroji, jako je buldozer nebo nakladač, bagr může provádět velký rozsah prací, zatímco v jednom bodě;
  • Schopnost obrátit se na 3600 umožňuje, aby rypadlo fungoval snadno na omezeném prostoru;
  • Vysoký výkon kapra umožňuje, aby se rypadlo jemně odříznut, kopací zákopy a tvoří základnu;
  • Vzhledem k tomu, že práce dochází téměř bez pohybu stroje - opotřebení podvozku je minimální;
  • Snadná změna pracovního zařízení umožňuje použít rypadlo k provádění různých úkolů.

Použitím

  • Pohybující se půda
  • Plánování
  • Uvolnění
  • načítání
  • Plánování

Pracovní vybavení rypadla vypadá jako ruka člověka a provádí podobnou funkci

Při výměně kbelíku do jiného pracovního vybavení můžete provést další finanční práci, jako je popadlový zápas nebo smíření


Klasifikace rýpadla

Dnes převážně pásová rýpadlaVzhledem k tomu, že mají velkou oblast podpory a vysokou stabilitu

Výhody sledovaných rýpadáků

  • Vysoká stabilita
  • Schopnost pracovat na měkké a nerovné půdě

Velká oblast podpory poskytuje větší stabilitu. To usnadňuje práci na měkké nebo nerovné půdě

Nevýhody pásových rýpadáků

  • Rychlost a mobilita pohybu pomalého pohybu
  • Poškození povrchu silnice

Nízká přepravní rychlost. Pokud je stroj vybaven ocelovými kolejí, pak při jízdě je poškození povrchu silnice


Rypadlo lze rozdělit na 3 části: Pracovní zařízení, horní a dolní části

Základna horní části je rám rotační plošiny



Systém otáčení se skládá z:

  • Otáčení hydromotor (otočení platformy)
  • Reduktor zakořenění (zvyšuje hydraulickou sílu a snižuje rychlost otáčení)
  • Rotační kruh (spojuje platformu s sledovaným vozíkem)
  • Centrální otočný spoj (přenáší průtok oleje na dno)

Rotační kruh se skládá ze dvou kroužků, vnějších a vnitřních. Vnitřní kroužek je pevně připojen k rámu sledovaného vozíku a vnějšího kroužku - k rámu otočné plošiny. Otočný kruh je odkaz, který přenáší zatížení otočné plošiny s pracovním zařízením k běžící části pro zajištění stability.


Rotační spojení se skládá z sboru (stator) a rotoru

Rotor je připojen ke sledovanému vozíku. Trup je připojen k rotační plošině a otočí se s ním.

Olej z regulačního ventilu spadá do spojovacího pouzdra a přes kruhové kanály přechází do kanálů rotoru. Vychází z kanálů rotoru na hadice, olej vstoupí do hydraulických motorů.


Spodní část sestává z velkého počtu různých prvků, které jsou připojeny k ocelovému rámu zvanému rámu sledovaného vozíku


Hydraulická elektrická vedení

Během provozu může obsluha současně provádět několik operací, jako je pohyb šipek, rukojeti, kbelík, soustružení současně. Současně pracuje několik částí řídicího ventilu současně.

Běžná část hydraulického rypadla se významně liší od buldozeru nebo nakladače, ve kterém je výkon vysílán mechanicky pomocí měniče momentu a převodovky


Stejně jako srdce třese krev, hydraulické čerpadlo rypadlo třese olej pro provoz hydraulických válců

Pro extrakci rukojeti olej musí být přiváděn do jízdy

Pro skládací rukojeti by měl být olej přiváděn do bezdrátové dutiny


Hlavní přetečený ventil.

Hlavní přetečený ventil udržuje tlak nepřesahující určitou hodnotu přetečením přebytečného oleje do nádrže. Když se píst přichází na okraj válce, pak se zastaví. Vzhledem k tomu, že olej nadále dorazí, dokud se tlak v systému nezvyšuje, což povede k prasknutí hadic. Hlavní přetečený ventil v systému varuje zvýšení tlaku na kritickou úroveň přetečením nadměrného objemu oleje do nádrže. Hlavní přetečený ventil je mezi regulačním ventilem a hydraulickým čerpadlem.


Bezpečnostní ventil

Bezpečnostní ventil se používá k resetování oleje do nádrže, pokud tlak v systému překročí cretickou hodnotu. Pokud se výložník spadne na šipku, a regulační ventil bude v neutrální poloze, pak se tlak ve válce okamžitě zvýší a vede k roztržení hadic. Aby se zabránilo zvýšení tlaku nad určitou úroveň v systému bezpečnostní ventil. Tento ventil je po vačkovém hřídeli před hydraulickými válci.


Klasifikace hydraulických čerpadel


Srovnání pístových a převodových hydraulických čerpadel


Modelové číslo

PC 200 xx - 7, kde

PC - kód produktu.
200 - kód velikosti [číslo, asi desetkrát více než provozní hmota (v tunech), ale někdy se počet strojů související s tímto modelem, se odráží]
XX - Dodatečný modelový kód [označený jednou nebo dvěma písmeny LC: Extended Base]
7 - Modifikace [Zobrazuje historii modelu (čísla 4, 9 a 13 přeskočila)]


Klasifikace hydraulických rýpadáků pro satelit

Malý: méně než 20 tónů
Průměr: 20-59 tónů
Těžký: 60 nebo více


Kapacita Bucket.

Kapacita "s víčkem" \u003d geometrická kapacita + čepice

Standardy kbelíků

Roh přírodního svahu 1: 1

Úhel přírodního svahu 1: 2


ISO: Mezinárodní organizace pro ISO7451 a ISO7546
JIS: Japonský průmyslový standard JIS A8401-1976
PCSA: Sdružení pro jeřáby a rypadlo (USA) PCSA č.37-26
SAE: Sdružení automobilů (USA) SAE J296 / J742B
CECE: Evropská sekce CECE Sekce CECE Sekce V1


Tlak na základní nátěr

Tlak na půdě (kg / m 2) \u003d povrchová hladina rýpadla

Tlak na střední třídě rypadlo půdy není mnohem větší tlak na půdní stínovací osobu

Pokud člověk může jít na zem, Střední třída rypadlo tam bude moci pracovat


Příklad použití pracovního vybavení

1. Měkká půda (široká boty)
Pro práci na měkkém, například bažinám, široké boty se používají ke snížení tlaku na zem.

2. Posunutá kapající osa (ofsetový boom)
Pokud stroj nevydrží ve středu objektu Burst v důsledku různých překážek ze stran, práce se provádí s rýpadlem s posunem rukojeti. Tato metoda se používá k kopírování zákopů (posunutá rukojeť nemění směr kopání osy, a posouvá ji na stranu středu stroje)

3. Velký rozsah (super dlouhé vybavení)
Při použití super-dlouhé pracovní zařízení vám umožní provádět práci v místech, kde stroj nemůže pracovat s konvenčním vybavením. Prohloubení řek, bažin a tak dále. Můžete také rozložit dlouhé svahy

4. Rozložení rozvržení (plánovací kbelík)
Rozložení svahů řek, silnic a dalších objektů lze snadno provádět speciální kbelík s plochým dnem.

5. Drcení (hydraulické kladivo)
Při použití hydraulického kladiva, velké fragmenty plemene po výbuchu mohou být rozdrceny. Můžete také zničit betonové osy a budovy.

6. Recyklace automobilů (hydrogenovaných)
Při použití speciálních hydrogenátů můžete oddělit auta na straně. Tyto chovany mohou zachytit malé díly a třídění díly pro zpracování

7. Demolice budov (nůžky a hydraulické kladivo)
Stroj je vybaven super dlouhým pracovním zařízením a může provádět práci na demolici budov. Při použití hydronéventů můžete také snížit ocelové rám a pevnostní prvky struktur.

8. Lesnictví (pily a záchvaty)
Rýpadla se používají při zadávání zakázek. Zachycení s pily mohou vzít vše, co dá, včetně padlých stromů, odstranit větve a řezání protokolů. Zachycení se používají pro nakládání práce.


Historie hydraulických rýpadáků

Novinka na webu

>

Nejpopulárnější