GOST 9.054-75.
Group T99.
Interstate Standard.
Uniped Corrosion and Aging Protection System.
Mga langis ng konserbasyon, mga pampadulas at inhibited
Film-forming oil compositions.
Pinabilis na proteksiyon test methods.
Pinag-isang sistema ng kaagnasan at proteksyon sa pag-iipon.
Anticorrosive oils, greases at inhibited film-forming petroleum compounds.
Pinabilis na mga pamamaraan ng pagsubok ng kakayahan sa proteksiyon
ISS 19.040.
75.100
Petsa ng Panimula 1976-07-01.
Resolution ng Komite ng Estado ng Mga Pamantayan ng Konseho ng mga Ministro ng USSR ng Mayo 11, 1975 No. 1230 Petsa ng Panimula Installed 01.07.76
Paghihigpit ng bisa ng petsa ng pag-expire ng N 5-94 ng Interstate Council sa Standardisasyon, Metrology at Certification (IUS 11-12-94)
Edition na may mga pagbabago No 1, 2, 3, 4, naaprubahan noong Hunyo 1980, Hunyo 1985, Disyembre 1985, Disyembre 1989 (Ius 8-80, 10-85, 3-86, 3-90).
Ang pamantayang ito ay nalalapat sa mga langis, pampadulas at langis na inhibited forming forming oil formulations (simula dito tinutukoy bilang mga materyales sa konserbasyon) na ginagamit bilang paraan ng pansamantalang anticorrosive proteksyon ng mga produkto.
Ang pamantayan ay nagtatatag ng mga pamamaraan ng mga pinabilis na pagsubok sa laboratoryo (pagsisiyasat dito) upang suriin ang kakayahan ng proteksiyon ng mga materyales sa baybayin.
Standard set ng anim na pamamaraan ng pagsubok:
1st - na may mataas na mga halaga ng kamag-anak na kahalumigmigan at temperatura ng hangin, walang condensation, na may periodic o pare-pareho ang paghuhugas ng kahalumigmigan;
2nd - na may mataas na halaga ng kamag-anak na kahalumigmigan at temperatura ng hangin at ang mga epekto ng sulfur arhydride na may periodic condensation ng kahalumigmigan;
3rd - kapag nakalantad sa asin fog;
Ika-4 - na may pare-pareho na paglulubog sa electrolyte;
Ika-5 - kapag nakalantad sa bromide hydrochloric acid;
Ika-6 - na may mataas na halaga ng kamag-anak na kahalumigmigan at temperatura, na may patuloy na paghalay sa unang bahagi ng pag-ikot sa mga kondisyon ng contact ng magkakaiba na riles.
Ang paraan ng pagsubok o kumplikadong mga pamamaraan na itinatag ng pamantayang ito ay pinili depende sa layunin ng pagsubok sa materyal na konserbasyon at ang mga kondisyon para sa paglalagay ng mga produkto sa pamamagitan ng Appendix 1.
1. Paraan 1.
Ang kakanyahan ng pamamaraan ay upang mapaglabanan ang mga materyales sa pag-iingat na inilalapat sa mga plato ng metal, sa ilalim ng mga kondisyon ng nadagdagang kamag-anak na kahalumigmigan ng hangin at temperatura, walang paghalay, na may periodic o pare-pareho ang paghalay sa kahalumigmigan sa mga sample.
1.1. Sampling.
1.1.1. Hinahain ang mga materyales sa pag-iingat sa pamamagitan ng mga materyales sa pagsubok na nakakatugon sa mga iniaatas na itinatag ng regulasyon at teknikal na dokumentasyon para sa mga materyal na ito.
1.2. Kagamitan, materyales, reagents.
1.2.1. Ang mga sumusunod na kagamitan, materyales at reagents ay ginagamit para sa pagsubok:
kamara na may awtomatikong (o di-awtomatikong) kontrol ng mga parameter ng kamag-anak kahalumigmigan at hangin temperatura;
Gost 1050-88 at (o) tanso m0, m1 o m2 ayon sa GOST 859-2001 at (o) aluminyo ng brand AK6 ayon sa GOST 4784-97;
salamin baso ayon sa GOST 25336-82;
organic solvents: gasolina ayon sa GOST 1012-72 at alkohol ayon sa GOST 18300-87;
exicitor ayon sa GOST 25336-82;
porselana tasa ayon sa GOST 9147-80;
termostat o drying cabinet, na nagbibigay ng isang temperatura;
tubig distilled pH \u003d 5.4-6.6.
1.2.2. Mga kinakailangan para sa mga aparatong camera na may awtomatikong pagsasaayos ng mga parameter ng kamag-anak na kahalumigmigan at temperatura ng hangin, mga pamamaraan para sa paglikha, pagpapanatili at pagsasaayos ng mga mode sa dami ng nagtatrabaho ng camera ay dapat sumunod sa mga kinakailangan ng GOST 9.308-85.
1.2.3. Kapag ginamit para sa pagsubok ng isang kamara na may di-awtomatikong regulasyon ng kamag-anak na kahalumigmigan at temperatura ng hangin, ang ratio ng dami ng kamara at ang ibabaw na lugar ng mga plato ng metal ay dapat na hindi bababa sa 25 cm bawat 1 cm. Upang ihanay ang Ang mga parameter ng mode sa kamara, ang sirkulasyon ng hangin ay dapat ipagkaloob sa isang bilis ng hindi hihigit sa 1 m / s..
Ang disenyo ng kamara ay dapat na ibukod ang posibilidad ng condensate sa mga sample ng pagsubok mula sa mga elemento ng mga disenyo ng kamara at ang mga mahuhusay na sample at tiyakin ang pare-parehong epekto sa mga ito ng daluyan ng kaagnasan.
Kapag sinubok ang mga plastic lubricant, ang paggamit ng mga excitator ay pinapayagan.
1.2.4. Sa silid ng pagsubok, ang isang tinukoy na mode ay dapat ipagkaloob para sa buong oras ng pagsubok.
1.2.5. Para sa mga pagsubok, ang mga plato ay ginagamit sa ibabaw [(50.0x50.0) ± 0.2] mm, isang kapal ng 3.0-5.5 mm.
Pinapayagan ito kapag nagsasagawa ng mga pagsusulit sa pananaliksik upang ilapat ang mga plato ng iba pang mga laki at mula sa iba pang mga metal at alloys.
Ang pagsubok ng mga plastic lubricants ay isinasagawa sa mga plato, ang metal brand na kung saan ay ipinahiwatig sa regulatory at teknikal na dokumentasyon para sa materyal na pagsubok.
(Binagong edisyon, meas. N 1, 2, 4).
1.2.6. Ang di-paraldalidad ng malalaking mukha ng mga plato sa panahon ng pagsubok ng mga pampadulas na plastik ay hindi dapat lumagpas sa 0.006 mm.
1.2.7. Ang ibabaw pagkamagaspang ng ibabaw ng mga plato () ay dapat na sa loob ng 1.25-0.65 microns ayon sa GOST 2789-73.
1.2.8. Ang plato ay dapat magkaroon ng isang nakabitin na butas na matatagpuan sa gitna ng isang gilid, sa layo na 5 mm mula sa gilid.
1.2.9. Ang mga plato ay dapat na may label na (numero ng pagkakasunud-sunod) sa ibabaw o sa mga tag na ginawa ng mga di-metal na materyales na naka-attach sa plato ng thread ng caprochy.
1.3. Paghahanda para sa pagsubok
1.3.1. Ang mga plato ay degreased sa pamamagitan ng patuloy na may gasolina at alkohol, pagkatapos ay tuyo.
Hindi pinapayagan na hawakan ang mga ibabaw ng mga ibabaw na inihanda para sa mga pagsubok.
1.3.2. Ang isang plato ay inilagay sa desigator (para sa paghahambing sa mga pagsusulit sa pagsusuri ng mga resulta).
1.3.3. Upang mag-aplay para sa mga plates ng pagsubok ng mga langis at manipis na plato ng pelikula, nasuspinde sa mga kawit patayo, isawsaw ang kanilang sarili para sa 1 min sa isang konserbatibong materyal sa isang temperatura ng 20 ° C - 25 ° C, pagkatapos ay ang plato ay inalis at pinananatili sa hangin sa Suspendido na estado sa oras na itinakda ng teknikal na dokumentasyon na ito konserbatibong materyal, ngunit hindi kukulangin sa 1 oras para sa mga langis at hindi bababa sa 20 oras para sa mga pintura ng pelikula.
1.3.4. Ang mga plastic lubricant ay inilalapat sa ibabaw ng mga plato na may isang layer ng 1 mm gamit ang isang stencil o isa sa mga pamamaraan na tinukoy sa Appendix 2.
1.3.5. Ang mga plato na may mga materyal na konserbasyon ay nasuspinde sa kamara sa isang vertical na posisyon.
Ang mga plato na may mga plastic lubricant sa ilalim ng taga-disenyo ay pinahihintulutan na nakaposisyon nang pahalang.
1.3.4, 1.3.5. (Binagong edisyon, meas. N 1).
1.3.6. Ang distansya sa pagitan ng mga plato, pati na rin sa pagitan ng mga plato at ang mga dingding ng kamara ay dapat na hindi bababa sa 50 mm.
1.3.7. Ang distansya mula sa mas mababang mga gilid ng mga plato hanggang sa ibaba ng camera ay dapat na hindi bababa sa 200 mm.
1.3.8. Ang bilang ng mga plato (hindi bababa sa tatlong) bawat tatak ng metal ay nakatakda, isinasaalang-alang ang pangangailangan para sa mga intermediate pattern ng mga sample.
1.3.9. Ang desiccator ay nagbubuhos ng distinitized na tubig sa taas na 30-35 mm mula sa ibaba.
Sa protrusion sa ilalim ng cylindrical bahagi ng excitator ay inilagay sa isang porselana insert na may butas.
Ang mga tasa na may mga plato ay naka-install sa isang desiccator, na sarado na may takip at inilagay sa isang termostat na pinainit sa temperatura ng pampadulas na pagsubok.
(Binagong edisyon, meas. N 1).
1.4. Pagsubok
1.4.1. Ang mga pagsusulit ay isinasagawa sa tatlong mga mode: walang condensation, na may periodic at pare-pareho ang condensation ng kahalumigmigan sa mga sample.
Ang pagsubok ng mga plastic lubricant ay isinasagawa ng rehimen na may patuloy na paghalay ng kahalumigmigan.
(Binagong edisyon, meas. N 1).
1.4.2. Ang mga pagsubok na walang condensation moisture sa mga sample ay isinasagawa sa isang temperatura ng (40 ± 2) ° C at kamag-anak na kahalumigmigan 95% -100%.
1.4.3. Ang mga pagsusulit na may periodic condensation ng kahalumigmigan sa mga sample ay isinasagawa ng mga ikot. Ang bawat test cycle ay binubuo ng dalawang bahagi.
Sa unang bahagi ng cycle, ang mga sample ay nakalantad sa isang daluyan ng hangin na may temperatura (40 ± 2) ° C at isang kamag-anak na kahalumigmigan ng 95% -100% para sa 7 oras.
Sa ikalawang bahagi ng cycle, ang mga kondisyon para sa kahalumigmigan condensation sa mga sample sa pamamagitan ng paglamig sa kanila sa isang temperatura sa ibaba ang temperatura ng kamara ay 5 ° C - 10 ° C o paglamig sample at ang camera sa parehong oras sa pamamagitan ng pag-off ang camera pagpainit.
Ang tagal ng ikalawang bahagi ng cycle ay 17 oras.
1.4.2, 1.4.3.
1.4.4. Ang mga pagsusulit para sa patuloy na paghuhugas ng kahalumigmigan sa mga sample ay isinasagawa sa isang temperatura (49 ± 2) ° C at isang kamag-anak na kahalumigmigan ng 100%.
1.4.5. Ang simula ng mga pagsubok ay itinuturing mula sa sandali ng pagkamit ng lahat ng mga parameter ng rehimen.
1.4.6. Ang tagal ng mga pagsubok ay nagtatatag ng regulasyon at teknikal na dokumentasyon para sa konserbatibong materyal o alinsunod sa layunin ng pagsasagawa ng mga pagsusulit.
1.4.7. Sa proseso ng pagsubok, inspeksyon ng mga plato o alisin ang mga bahagi ng mga plato sa pantay na panahon mula sa simula ng pagsubok, ngunit hindi bababa sa isang beses sa isang araw upang maitatag ang hitsura ng unang pokus ng kaagnasan.
Kapag nagdadala ng mga pagsusulit sa comparative, ang unang inspeksyon ng mga sample ay pinahihintulutang maisagawa sa pagtingin sa oras na itinakda para sa pagsubok ng sample na may kilalang proteksiyon na kakayahan.
1.4.8. Ang sapilitang pagkagambala na lumalampas sa 10% ng kabuuang oras ng pagsubok ay dapat na maitatala at isinasaalang-alang kapag sinusuri ang mga proteksiyon na kakayahan ng mga materyales.
1.4.9. Pagkatapos ng pagsubok mula sa mga plato, alisin ang pampadulas na may filter na papel at lana, moistened sa gasolina, at pagkatapos ay hugasan ng gasolina at siyasatin.
(Binagong edisyon, meas. N 1).
1.5. Pagproseso ng mga resulta
1.5.1. Ang pagkasira ng kaagnasan ay itinuturing na kaagnasan na foci sa ibabaw ng mga plato ng metal sa anyo ng mga indibidwal na punto, mga spot, mga thread, ulcers, pati na rin ang pagbabago sa kulay sa tanso sa berde, maitim na kayumanggi, kulay-ube, itim, aluminyo - sa liwanag na kulay abo .
1.5.2. Ang proteksiyon na kakayahan ng mga plastic lubricant ay tinatayang biswal sa oras na tinukoy sa regulasyon at teknikal na dokumentasyon para sa materyal na pagsubok.
Ang pampadulas ay itinuturing na nakakasira sa pagsubok, kung sa malalaking ibabaw ng mga plato sa layo na hindi bababa sa 3 mm mula sa butas at ang mga gilid ay walang nakikita sa naked eye ng greenery, stains o points. Kung ang mga bakas ng kaagnasan ay napansin lamang sa isang plato, ang pagsubok ay paulit-ulit. Kapag paulit-ulit na detect ang mga bakas ng kaagnasan, hindi bababa sa isang plato, ang pampadulas ay itinuturing na hindi mapapanatili.
Ang proteksiyon na kakayahan ng mga langis at inhibited film-forming oil compositions ay tinatantya sa lugar ng kaagnasan pagkawasak para sa isang tiyak na oras ng pagsubok at (o) sa hitsura ng unang minimum na kaagnasan focus.
Ang mga produkto ng kaagnasan mula sa ibabaw ng mga plato ay inalis ayon sa mga kinakailangan ng GOST 9.909-86.
(Binagong edisyon, meas. N 1, 4).
1.5.3. Para sa minimum na kaagnasan focus kumuha ng kaagnasan pagkawasak sa form:
isang punto ng kaagnasan na may diameter ng hindi hihigit sa 2 mm;
dalawang puntos na kaagnasan na may diameter na mas mababa sa 1 mm na nakikita sa mata.
Ang kaagnasan ng foci sa mga dulo ng mga plato at sa layo na mas mababa sa 3 mm mula sa mga gilid ay hindi isinasaalang-alang.
1.5.4. Upang tantyahin ang proteksiyon na kakayahan ng mga materyales sa konserbasyon sa lugar ng pagkasira ng kaagnasan, ang porsyento ng lugar ng kaagnasan na foci mula sa lugar ng test plate ay tinutukoy.
1.5.5. Ang lugar ng kaagnasan foci ay tinutukoy ng isang visually stencil na ginawa mula sa isang transparent na materyal (trafficking, pinong organic glass, celluloid, atbp.), Na may isang mesh inilapat sa ito mula sa isang daang pantay na mga cell. Ang mga sukat ng stencil ay dapat tumutugma sa mga sukat ng plato [(50.0x50.0) ± 0.2] mm.
Ang stencil ay inilapat sa ibabaw ng plato at ang porsyento ng lugar ng kaagnasan foci na nakuha sa bawat dibisyon ng stencil ay ginawa.
(Binagong edisyon, meas. N 2).
1.5.6. Ang kahulugan ng lugar ng pagkasira ng kaagnasan sa mga plato ng iba pang mga laki ay ginawa alinsunod sa mga kinakailangan ng GOST 9.308-85.
1.5.7. (Hindi kasama, meas. N 4).
1.5.8. Ang proteksiyon kakayahan ng mga materyales sa konserbasyon ay maaaring matukoy sa pamamagitan ng pagbabago ng kulay at pagtakpan ibabaw ng metal plate.
Ang pagpapasiya ng antas ng pagtakpan ng ibabaw ng metal plate ay biswal na ginawa sa pamamagitan ng paghahambing ng ibabaw ng test metal plate na may plato na nakaimbak sa desiccator (clause 1.3.2).
1.5.9. Ang pagbabago sa pagtakpan at kulay ng ibabaw ng plato ay pinapayagan na matukoy sa pamamagitan ng pagsukat ng reflectivity ng ibabaw ng plato ayon sa mga kinakailangan ng GOST 9.308-85.
Ang pare-parehong pagbabago sa kulay ng ibabaw ng plato mula sa ferrous riles sa isang light grey at isang bahagyang pagbabago sa kulay ng plato mula sa non-ferrous riles habang ang pagpapanatili ng isang metal shine ay hindi itinuturing na kaagnasan pagkawasak.
1.5.10. Pinapayagan itong suriin ang kakayahan ng proteksiyon ng mga langis at inhibited film-forming oil compositions sa pamamagitan ng mass change sa panahon ng pagsubok. Ang pagtatasa ng mga proteksiyon na kakayahan ng paraan ng timbang ay isinasagawa sa mga tuntunin ng kaagnasan () sa g / m kinakalkula ng formula
kung saan ang pagbabago sa masa ng plato, r;
- Plate surface area, m.
(Binagong edisyon, meas. N 4).
1.5.11. Ang proteksiyon na kakayahan ng mga materyales sa konserbasyon ay tinatantya ng average na resulta ng aritmetika ng mga halaga na tinukoy sa mga parallel na nasubok na mga plato.
Ang pagkakaiba ng mga resulta ng pagsubok sa mga indibidwal na plato ay hindi dapat lumagpas sa 20%.
2. Paraan 2.
Ang kakanyahan ng pamamaraan ay upang mapaglabanan ang mga materyales sa konserbasyon (maliban sa mga langis ng pagtatrabaho at konserbasyon), na inilalapat sa mga plato ng metal, sa isang mataas na halaga ng temperatura at kamag-anak na kahalumigmigan kapag nakalantad sa mga sample ng asupre.
2.1. Sampling - ayon sa claim 1.1.
2.2. Kagamitan, materyales, reagents - ayon sa claim 1.2.
Camera para sa pagsubok ng organic na salamin o iba pang materyal na lumalaban sa kaagnasan na may kagamitan na nagbibigay ng isang patuloy na konsentrasyon ng sulfur anhydride sa kamara at kontrol ng konsentrasyon sa oras ng pagsubok;
anhydride sulfur likidong teknikal na software ayon sa GOST 2918-79.
2.3. Paghahanda para sa pagsubok - ayon sa claim 1.3, maliban sa Clause 1.3.4.
(Binagong edisyon, meas. N 1).
2.4. Pagsubok
2.4.1. Ang mga pagsusulit ay isinasagawa ng mga ikot.
Ang bawat test cycle ay binubuo ng dalawang bahagi:
sa unang bahagi ng cycle, ang mga sample ay nakalantad sa sulfur anhydride sa isang konsentrasyon ng 0.015% ng volumetric sa temperatura (40 ± 2) ° C at ang kamag-anak na kahalumigmigan ng 95-100% para sa 7 oras;
sa ikalawang bahagi ng cycle, ang mga kondisyon ng kahalumigmigan condensation sa mga sample ayon sa claim 1.4.3. Ang tagal ng ikalawang bahagi ng cycle ay 17 h.
(Binagong edisyon, meas. N 2).
2.4.2. Ang supply ng sulpuriko anhydride sa kamara at ang kontrol ng nilalaman nito ay isinasagawa ayon sa GOST 9.308-85. Pinapayagan na gamitin ang iba pang mga paraan upang feed sulfur anhydride at iba pang mga paraan upang kontrolin ang nilalaman nito sa kamara na siguraduhin na ang tinukoy na mode ay pinananatili.
2.4.3. Ang karagdagang pamamaraan para sa pagsubok ay sumusunod sa pp.1.4.5-1.4.8.
2.5. Mga resulta ng pagproseso - ayon sa claim 1.5.
3. Paraan 3.
Ang kakanyahan ng pamamaraan ay upang mapaglabanan ang mga materyales sa konserbasyon na inilalapat sa mga plato ng metal, sa kapaligiran ng asin na ulap.
3.1. Sampling - ayon sa claim 1.1.
3.2. Kagamitan, materyales, reagents - ayon sa claim 1.2.
Sosa klorido ayon sa GOST 4233-77.
3.3. Paghahanda para sa pagsubok - ayon sa claim 1.3, maliban sa Clause 1.3.4.
Kapag nagsasagawa ng mga pagsusulit sa pananaliksik ng mga plastic lubricant, ang huli ay inilalapat sa ibabaw ng layer ng plates (0.030 ± 0.005) mm sa isa sa mga pamamaraan na tinukoy sa Appendix 2.
(Binagong edisyon, meas. N 1).
3.4. Pagsubok
3.4.1. Sa kamara, ang temperatura ay nakatakda (35 ± 2) ° C at lumikha ng isang kapaligiran ng hydrochloric fog na may 5% sodium chloride solution.
3.4.2. Ang pagpapakalat at nilalaman ng tubig ng asin fog ay kumokontrol ayon sa GOST 15151-69.
3.4.3. Ang karagdagang pamamaraan para sa pagsubok ay sumusunod sa pp.1.4.5-1.4.8.
3.5. Pinapayagan ang mga pagsusulit na isagawa sa pamamagitan ng pamamaraan na nakalagay sa Appendix 3.
3.6. Mga resulta ng pagproseso - ayon sa claim 1.5.
4. Paraan 4.
Ang kakanyahan ng pamamaraan ay upang mapaglabanan ang mga materyales sa konserbasyon na inilalapat sa mga plato ng metal sa electrolyteng solusyon.
4.1. Sampling - ayon sa claim 1.1.
4.2. Kagamitan, materyales, reagents:
metal plates ayon sa claim 1.2.1, 1.2.5-1.2.9;
salamin baso ayon sa GOST 25336-82;
magnesium chloride ayon sa GOST 4209-77;
kaltsyum klorido ayon sa tu 6-09-5077-87; Tu 6-09-4711-81;
sodium Sulphate Ayon sa Gost 4166-76, GOST 4171-76;
sosa klorido ayon sa GOST 4233-77;
sosa carbonate ayon sa GOST 83-79, GOST 84-76;
(Binagong edisyon, meas. N 4).
4.3. Paghahanda para sa pagsubok
4.3.1. Ang mga plato ng metal ay inihanda ayon sa pp.1.3.1-1.3.3.
4.3.2. Maghanda ng electrolyte (salts solusyon sa distilled water), ang recipe na kung saan ay ibinigay sa Table 1.
Talahanayan 1.
Pangalan ng mga asing-gamot | Konsentrasyon, g / l (batay sa dry matter) |
Magnesium Chloride. | |
Calcium Chloride. | |
Sodium sulk acid. | |
Sodium Chloride. |
4.3.1, 4.3.2. (Binagong edisyon, meas. N 4).
4.3.3. Ang isang 25% sodium carbon dioxide solution ay inihanda sa distilled water.
4.3.4. Ang electrolyte pH ay naka-set sa hanay na 8.0-8.2 sa pamamagitan ng pagdaragdag ng solusyon ng sodium carbon dioxide na inihanda ng claim 4.3.3.
4.4. Pagsubok
4.4.1. Ang mga plato na may mga materyales sa pag-iingat na inilalapat sa kanila ay nahuhulog sa isang electrolyte solution, na pinananatili sa temperatura ng kuwarto sa oras na itinakda ng regulasyon at teknikal na dokumentasyon para sa materyal na konserbasyon, ngunit hindi bababa sa 20 oras.
Ang mga plato mula sa iba't ibang mga metal ay malubog ang electrolyte nang sabay-sabay na hindi pinapayagan.
4.4.2. Ang antas ng electrolyte sa salamin ay dapat na 10-15 mm sa itaas ng tuktok na gilid ng mga plato. Ang distansya mula sa mas mababang mga gilid ng mga plato hanggang sa ilalim ng salamin salamin ay dapat na hindi bababa sa 10-15 mm.
(Binagong edisyon, meas. N 4).
4.4.3. Pagkatapos ng pagsubok, ang mga plato ay wiping, hugasan na may mga opanic solvents at siyasatin.
4.5. Mga resulta ng pagproseso - ayon sa claim 1.5.
5. Paraan 5.
Ang kakanyahan ng pamamaraan ay upang matukoy ang kakayahan ng mga langis upang magpakita ng bromide hydrochloric acid mula sa ibabaw ng metal plate.
5.1. Sampling - ayon sa claim 1.1.
5.2. Kagamitan, materyales, reagents:
metal plates na gawa sa bakal na grado 10 ayon sa GOST 1050-88;
bromilic acid acid ayon sa GOST 2062-77;
salamin baso ayon sa GOST 25336-82.
(Binagong edisyon, meas. N 4).
5.3. Paghahanda para sa pagsubok
5.3.1. Ang mga plato ng metal ay naghahanda ayon sa claim 1.3.1.
5.3.2. Maghanda ng 0.1% solusyon ng bromide hydrochloric acid.
5.4. Pagsubok
5.4.1. Ang salamin salamin ay nagbuhos ng hindi bababa sa 200 cm ng materyal sa pag-iingat ng pagsubok, sa isa pang salamin - isang solusyon ng bromide hydrochloric acid.
5.4.2. Ang plato ay nahuhulog ng hindi hihigit sa 1 C sa isang solusyon ng bromide hydrochloric acid, pagkatapos ay inalis mula sa solusyon at 12 beses para sa 1 min ay nahuhulog sa temperatura ng pagsubok sa temperatura ng kuwarto.
5.4.3. Ang mga plato ay nasuspinde at pinananatili sa hangin sa temperatura ng kuwarto para sa 4 na oras, pagkatapos ay hugasan ng mga organic na solvents at siyasatin.
5.5. Mga resulta ng pagproseso - ayon sa claim 1.5.
6. Paraan 6.
Ang kakanyahan ng pamamaraan ay upang mapaglabanan ang konserbasyon at nagtatrabaho at mga langis ng konserbasyon na inilapat sa mga plato ng bakal, na nakikipag-ugnay sa tanso, sa mga kondisyon ng mataas na temperatura at kamag-anak na kahalumigmigan na may tuluy-tuloy na paghalay ng kahalumigmigan sa unang bahagi ng ikot.
6.1. Sampling - ayon sa claim 1.1.
6.2. Kagamitan, materyales, reagents:
humidity kamara o anumang termostat na nagsisiguro ng heating temperatura (50 ± 1) ° C at kamag-anak air kahalumigmigan 95% -100%;
ultractor ng anumang uri, na nagbibigay ng temperatura ng distilled water (30 ± 1) ° C;
kaliskis analytical ayon sa GOST 24104-2001;
cell glass (tingnan ang sumpain 1 annex 4), nilagyan ng discharges para sa pagkonekta sa isang ultratertate;
thermometer tzk-3p ayon sa GOST 9871-75;
thermometer TL-21-B2 para sa Tu 25-2021.003-88;
goma tubes na may panloob na diameter ng 6-8 mm;
metal plates na gawa sa bakal 10 ayon sa GOST 1050-88, na may diameter (22.00 ± 0.52) mm at isang kapal ng (4.0 ± 0.3) mm. Ang mga plato ay dapat magkaroon sa gitna ng butas na may diameter ng 3 mm at thread m3;
tanso plates m0, m1 o m2 ayon sa gost 859-78 *, diameter (7.00 ± 0.36) mm at kapal (4.00 ± 0.30) mm;
_________________
* Sa teritoryo Pederasyon ng Russia Ang GOST 859-2001 ay may bisa. - Tandaan ang "code".
papel filter ayon sa GOST 12026-76;
paggiling ng balat sa isang tela o papel na batayan ng anumang uri ayon sa GOST 5009-82 o GOST 6456-82;
tubig distilled pH \u003d 5.4-6.6;
hydrochloric acid ayon sa GOST 3118-77, 20% na solusyon;
inhibitor BA-6 o PB-5 ayon sa regulasyon at teknikal na dokumentasyon;
solvents ayon sa claim 1.2.1.
(Binagong edisyon, meas. N 3, 4).
6.3. Paghahanda para sa pagsusulit
6.3.1. Ang mga plato ng bakal ay itinuturing na nakakagiling na buhangin mula sa lahat ng panig hanggang sa kagaspangan mula sa 1.25 hanggang 0.65 microns ayon sa GOST 2789-73, pagkatapos ay hugasan ng gasolina, alkohol, tuyo sa pagitan ng mga sheet ng filter na papel at matukoy ang masa na may error na hindi hihigit sa 0.0002.
6.3.2. Pagkatapos ng pagtimbang, ang mga plato ng bakal ay hugasan ng gasolina, alkohol, tuyo sa pagitan ng mga sheet ng filter na papel, nasuspinde sa mga salamin ng salamin at nahuhulog para sa 1 min sa langis ng pagsubok sa temperatura ng kuwarto, pagkatapos ay pinananatili sa hangin para sa 1 oras.
Ang mga plato ng tanso ay hindi sakop ng materyal na konserbasyon.
6.3.3. Kolektahin ang aparato ayon sa eskematiko diagram (tingnan ang Damn.2 ng Annex 4).
6.3.4. Ang panlabas na bahagi ng mga selula ng salamin ay hugasan ng gasolina, alkohol at naka-install sa isang kamara ng halumigmig.
Glass cell tubes na may goma hoses ay konektado sa isang ultraconomostate na puno ng distilled tubig upang palamig ang salamin cell.
6.4. Pagsubok
6.4.1. Inihanda ang mga plato ng metal (P.6.3) ay inilalagay sa pahalang na ibabaw ng cell ng salamin (Chert.2 ng Annex 4).
6.4.2. Pagkatapos i-install ang metal plates, isama ang isang ultramostat at humidity kamara.
6.4.3. Ang oras ng pagsisimula ng pagsubok ay binibilang mula sa sandali ng pag-abot sa temperatura ng steam-air space sa humidity chamber (50 ± 1) ° C, temperatura ng tubig sa Ultraceostate (30 ± 1) ° C.
6.4.4. Ang mga pagsusulit ay isinasagawa ng mga ikot. Ang bawat ikot ay binubuo ng dalawang bahagi: 7 oras ng mga pagsubok sa isang tinukoy na mode at 17 oras na may isang mucidity at ultramostate disconnected.
6.4.5. Ang tagal ng mga pagsubok ay nakatakda sa regulasyon at teknikal na dokumentasyon para sa langis o alinsunod sa layunin ng pagsubok.
6.4.6. Sa pagtatapos ng pagsubok, ang mga plato ay aalisin at hugasan sa gasolina. Ang mga produkto ng kaagnasan mula sa ibabaw ng mga plato ng bakal ay inalis ng isang 20% \u200b\u200bhydrochloric acid, immersing 5 min sa isang solusyon, habang ang mga produkto ng corrosion mula sa ibabaw ng mga plato ay inalis sa isang matibay na brush o brush, pagkatapos ay hugasan mula sa acid sa ilalim ng jet ng gripo ng tubig, dalisay na tubig, alkohol, tuyo sa pagitan ng mga sheet ng filter na papel at matukoy ang masa na may error na hindi hihigit sa 0.0002
6.5. Pagproseso ng mga resulta
6.5.1. Ang pagtatasa ng proteksiyon na kakayahan ng langis ay isinasagawa sa pamamagitan ng pagbabago ng masa ng mga plato ng bakal ayon sa Formula § 1.5.10.
6.5.2. Para sa resulta ng pagsubok, ang average-brimetic na mga resulta ng dalawang parallel na kahulugan tumagal.
6.6. Katumpakan ng pamamaraan
6.6.1. Tagpo
Ang dalawang resulta ng mga kahulugan na nakuha sa pamamagitan ng isa sa pamamagitan ng isang tagapalabas ay kinikilala bilang maaasahan (na may 95% na posibilidad ng tiwala) kung ang pagkakaiba sa pagitan ng mga ito ay hindi lalampas sa kahulugan na tinukoy sa Table 2.
(Binagong edisyon, meas. N 3).
6.6.2. Reproducibility.
Dalawang resulta ng pagsubok na nakuha sa dalawang magkakaibang laboratoryo ay kinikilala bilang maaasahan (na may 95% na posibilidad ng tiwala) kung ang pagkakaiba sa pagitan ng mga ito ay hindi lalampas sa halaga na ibinigay sa Table 2.
Talahanayan 2.
Pagbabago ng masa ng mga plato ng bakal sa bawat yunit ng lugar | Tagpo | Reproducibility. |
Hanggang sa 2 sa. | ||
St. 2 hanggang 5. | ||
16% ng gitnang pang-industriya |
||
(Binagong edisyon, meas. N 3, 4).
Appendix 1. Pagpili ng mga pamamaraan ng pagsubok
Attachment 1.
Mga tuntunin ng paglalagay ng mga produkto | Mga pamamaraan ng pagsubok para sa pamantayang ito |
|
Sa isang bukas na lugar, sa ilalim ng isang canopy at sa sarado na walang laman na kuwarto | Conditional. | 1st na may periodic at constant moisture condensation, 5 * at 6th ** |
Pang-industriya | 1st na may periodic at constant moisture condensation, 2, 5 * at 6th ** |
|
pandagat | 1st na may periodic at constant moisture condensation, 2, 3, 4, 5 * at 6th ** |
|
Sa loob ng mga adjustable parameter. | Kondisyonal, pang-industriya, dagat | 1st walang moisture condensation. |
_______________
* Paraan 5 ay ginagamit lamang kapag sinusuri ang kakayahan ng proteksiyon ng mga langis.
** Paraan 6 ay ginagamit upang subukan ang konserbasyon at nagtatrabaho at konserbasyon langis sa mga kondisyon ng contact ng magkakaiba riles.
Appendix 1. (Binagong edisyon, meas. N 2, 3).
Appendix 2 (inirerekomenda). Mga pamamaraan para sa paglalapat ng mga plastic lubricant sa ibabaw ng plato
Mga pamamaraan para sa paglalapat ng mga plastic lubricant sa ibabaw ng mga plato
Ang mga plastic lubricant ay inilalapat sa mga plato ng metal sa tatlong paraan:
1. Application ng pampadulas sa pamamagitan ng paghuhugas
1.1. Ang pampadulas ay inilapat sa isang gilid ng plato ibabaw nang manu-mano sa kasunod na rubbing ng plato tungkol sa plato.
1.2. Ang kapal ng layer ng pagpapadulas ay kinokontrol ng pagtimbang sa analytical scales na may isang error na hindi hihigit sa ± 0.0002 g. Ang kapal () ng layer ng lubrication, mm, ay kinakalkula ng formula
kung saan - ang masa ng plato na may lubrication, r;
- Mass ng purong plates, r;
- Surface area ng plato, cm;
0.9 - Average na pagpapadulas density, g / cm.
Para sa mga lubricant na may makabuluhang mahusay (higit sa 0.2 g / cm), ang halaga ng densidad sa formula ay pinalitan ng isang tunay na halaga ng densidad.
1.3. Ang iba pang mga bahagi ng plato at gilid ibabaw ay protektado ng pintura at barnisan o ang parehong pampadulas.
2. Application ng pampadulas gamit ang isang aparato ng kutsilyo
2.1. Upang mag-aplay ng isang layer ng pagpapadulas sa isang metal plate, ang isang aparato ay ginagamit (tingnan ang pagguhit), na binubuo ng isang pabahay 1, sa nagtatrabaho ibabaw na mayroong isang square cutout [(50.0x50.0) ± 0.2] mm , pagpasa sa cylindrical; Mobile platform 2, na ginawa kasabay ng pagmamaneho tornilyo pagpapakain nut 10, na humahantong sa translational kilusan ng pagmamasa tornilyo sa platform; isang kutsilyo 5 paglipat kasama ang talahanayan sa gabay 6; Lamellar Springs 9, na pinindot ang ibabaw at kutsilyo sa bawat isa; Tagapagpahiwatig 7, na nagbibigay ng pagsukat ng mga paggalaw ng plataporma at ang kapal ng layer ng pampadulas 4 na may isang error na hindi hihigit sa ± 0.002 mm; metal plate 3 kung saan ang pampadulas ay inilalapat; Bracket 8 upang ma-secure ang tagapagpahiwatig.
2.2. PAGHAHANDA NG DEVICE.
Ang pamimili ng tagapagpahiwatig ay ipinapakita sa matinding tuktok na posisyon. Ang sentro ng indicator needle ay pinagsama sa sentro ng palipat-lipat na platform. Ang posisyon ng stem ay naayos na may isang aldaba na pinalakas sa bracket. Pagkatapos ay alisin ang kutsilyo, hugasan ng isang gasolina, isang espiritu-beanzolic na timpla at punasan ng isang lint-free cotton cloth. Ang palipat-lipat na platform ng aparato ay ipinapakita sa napakababang posisyon. Ang mga dingding ng pamutol at ang rollingstone ay wiping sa sunud-sunod na koton tela, moistened sa gasolina, isang espiritu-beanzene pinaghalong at dry-cotton tela; Pagkatapos nito, ang platform ay nakataas sa talahanayan.
2.3. Application ng pampadulas sa isang metal plate
Ang metal plate na inihanda ayon sa claim 1.3.1 ng pamantayang ito, ay ilagay sa rollingstone. Paikot ang feed nut, babaan ang platform sa plato upang ang ibabaw nito ay nasa ibaba ng ibabaw ng table ng device. Ipasok ang kutsilyo na may nagsalita mula sa ating sarili at punan ito sa ilalim ng linya ng tagapagpahiwatig. Ang baras ay inilabas mula sa aldaba, binabaan ang kutsilyo upang hawakan ang itaas na mukha at dahan-dahan na itaas ang rollingstone na may plato. Sa sandaling ang arrow ng indicator ay lumiliko, itigil ang pagtaas ng platform na may plato, itaas ang stock ng tagapagpahiwatig at ilipat ang kutsilyo sa matinding posisyon. Pagkatapos ay babaan ang pamimili ng tagapagpahiwatig upang makipag-ugnay sa plato. Ang tagapagpahiwatig ng mga arrow ng tagapagpahiwatig ay kinuha para sa zero. Pagkatapos nito, ang paglipat ng pad ay unti-unting binababa. Ang plato ay huminto sa pagbaba sa sandaling ito kapag ang arrow ng tagapagpahiwatig ay maabot ang dibisyon na tumutugma sa kinakailangang kapal ng layer ng pampadulas. Pagkatapos nito, ang strut ng tagapagpahiwatig ay nakataas sa matinding tuktok na posisyon. Ang plato ay inilalapat sa ilang labis na pampadulas, kasunod ng hangin at labis na mga inclusions dito. Ang labis na pampadulas ay pinutol sa pamamagitan ng paglipat ng kutsilyo ng aparato sa sarili nito at sa sarili nito hanggang sa pagkakahanay sa ibabaw ng lubrication.
Kapag gumagawa ng kawalan ng laman at jacket sa ibabaw ng pagpapadulas, muling mag-apply ng pampadulas sa mga lugar ng scaling, at ang mga voids ay tinusok at puno ng pagpapadulas, pagkatapos ay pinutol sila ng isang kutsilyo ng labis na pagpapadulas.
Pagkatapos ng pampadulas ay inilalapat sa plato, iangat ang platform at alisin ang plato.
(Binagong edisyon, meas. N 4).
2.4. Ang unprotected surface ng plate at side faces ay protektado mula sa kaagnasan ayon sa claim 1.3.
3. Application ng Lubricant Immersion.
Ang pamamaraan ay ginagamit upang mag-apply ng hydrocarbon lubricants.
Ang pagpapadulas ay pinainit sa isang temperatura ng 20-25 ° C sa itaas ng temperatura ng pagkatunaw, ngunit hindi mas mababa sa 100 ° C. Ang mga plato na nakabitin sa mga kawit ay nahuhulog sa tunaw na pampadulas at makatiis ng hindi bababa sa 5 minuto.
Ang kapal ng layer ng lubrication ay nababagay sa pamamagitan ng pagbabago ng temperatura ng pag-init ng pampadulas, ang oras ng pagkakalantad ng plato sa matunaw at ang bilis ng pagkuha nito mula sa matunaw.
Ang kontrol ng kapal ng layer ng lubrication ay ginawa ayon sa claim 1.2.
Appendix 3 (reference). Paraan ng pagsubok kapag nakalantad sa asin na hamog
Appendix 3.
Sanggunian
Paraan ng pagsubok kapag nakalantad sa asin na hamog
1. Pagpili ng mga sample para sa pagsubok, ang kanilang paghahanda, mode ng pagsubok, kontrol ng tubig, pagpapakalat, ang pagproseso ng resulta ay ginawa alinsunod sa mga iniaatas ng pamantayang ito.
2. kagamitan
Para sa pagsubok, ang isang silid ng organic na salamin o iba pang materyal na lumalaban sa kaagnasan ay ginagamit. Laki ng camera 510x500x760 mm.
Ang kamara ay dapat magkaroon sa gilid ng pader ng isang hermetically pagsasara pinto na may isang sukat ng 200x320 mm, at sa itaas na pader - dalawang butas na may diameter ng 6-7 mm para sa air output.
Sa layo na 20 mm mula sa ilalim ng kamara, mayroong isang pampainit (isang spiral ng Nichrome wire, concluded sa tubo mula sa kuwarts o init-lumalaban salamin). Ang camera ay dapat na nilagyan ng termostat para sa awtomatikong kontrol sa pag-init.
Sa gitna ng ilalim ng camera, ang isang spray gun ay naka-install, na kung saan ang naka-compress na hangin ay ibinibigay.
Sa layo na 80-100 mm mula sa sprayer, ang screen plate ay naayos na may isang organic glass plate na may laki ng 200x250 mm upang maiwasan ang splashes mula sa pagpasok ng plato na may mga materyal na konserbasyon.
3. Paghahanda para sa pagsubok
Ang ilalim ng kamara ay ibinuhos ng isang solusyon sa asin sa isang antas ng 70-80 mm at mapanatili itong pare-pareho sa pamamagitan ng pana-panahong karagdagan; Itakda ang tinukoy na temperatura at isama ang naka-compress na supply ng hangin. Ang daloy ng hangin ay naka-install sa loob ng 12-15 dm / min.
Appendix 4 (Mandatory). Kagamitan para sa Paraan 6.
Appendix 4.
Ipinag-uutos
Chert.1. Salamin cell
Salamin cell
1 - isang tanning tube; 2 - Pahalang na ibabaw ng isang cell ng salamin
Sumpain. Eskematiko diagram para sa pagsubok
Eskematiko scheme. Test device.
1 - Humidity Chamber; 2 - Ultraconomostat; 3 - Mercury Glass.
laboratoryo thermometers; 4 - Makipag-ugnay sa Thermometers; 5 - goma hoses;
6 - Glass cell; 7 - tanso plato; 8 - Steel Plate.
Appendix 4. (ipinasok din, meas. N 3).
Ang teksto ng dokumento ay drilled sa pamamagitan ng:
opisyal na edisyon
Mga pampadulas, pang-industriya
mga langis at mga kaugnay na produkto.
Mga pamamaraan sa pagtatasa: Sab. Mga pamantayan. -
M.: Standinform, 2006.
Mga uri ng mga pampadulas, ^ pagkakaiba mula sa mga pamamaraan ng nabawasan kongkreto clutch na may ibabaw ng mga form ay ang paggamit ng iba't ibang mga pampadulas. Ang maayos na napili at mahusay na inilapat na pampadulas ay nagsisiguro ng madaling pagpapalabas ng produkto at nag-aambag sa pagtanggap ng makinis at makinis na ibabaw nito. 1
Ang pagpapadulas para sa mga form ay dapat masiyahan ang mga sumusunod na kondisyon:
Ayon sa pagkakapare-pareho, dapat itong maging angkop para sa paglalapat ng isang spray o brush sa malamig o pinainit sa 40 ° C;
Sa oras ng pagtanggal ng mga produkto mula sa mga form, ang pampadulas ay dapat maging isang layer na hindi nagiging sanhi ng pagdirikit sa ibabaw ng mga form, halimbawa, may pulbos o uri ng pelikula, madaling nawasak sa platform;
Hindi magkaroon ng mga nakakapinsalang epekto sa kongkreto, huwag humantong sa pagbuo ng mga mantsa at flutters sa harap ng produkto, huwag maging sanhi ng kaagnasan ng nagtatrabaho ibabaw ng form;
Huwag lumikha ng mga kondisyon na hindi malinis sa mga workshop at maging ligtas sa apoy;
Ang pampadulas ay dapat na simple ayon sa teknolohiya sa pagluluto at nagpapahintulot sa proseso ng mekanisasyon ng aplikasyon.
Ang pampadulas ay dapat na ilapat sa ibabaw maingat na purified mula sa kongkreto; Sa isang kongkretong pelikula, sa ibabaw na may dents, mga gasgas, hindi ito maaaring magbigay ng mga positibong resulta.
Ang mga lubricant na ginamit sa mga negosyo ng precast na kongkreto ay maaaring maipamahagi sa tatlong pangunahing grupo: 1) may tubig at tubig at mga suspensyon ng langis, 2) tubig at langis at tubig-mosine na emulsion, 3) mga langis ng makina, mga produktong petrolyo at mga mixtures ng mga ito.;
Ang mga suspensyon, o may tubig na solusyon ng mga pinong mineral na sangkap, ay ginagamit sa mga pabrika, pangunahin sa kawalan ng iba pang mga pampadulas. Kabilang dito ang Limestrone, Chalk, Clay, putik (basura sa paggiling ng mga produktong mosaic) at iba pa. Ang mga lubricant na ito ay madaling maghanda at magkaroon ng mababang gastos. Ang kawalan ng mga ito ay isang madaling paraan - ang pagkakaiba-iba ng tubig, na nag-aambag sa pagkagambala ng pampadulas sa concreting; Ang lakas ng mga pelikula na nabuo sa pamamagitan ng mga lubricant ng suspensyon ay masyadong mataas, at ito ay nagpapahirap sa pagbuwag ng form at paglilinis ng mga form at produkto.
Ang lime at chalk lubricants ay ginagamit para sa mga kahoy na ibabaw, ang lime-clay ay nagbibigay ng relatibong magandang resulta sa kongkreto ibabaw.
Ang pamamahagi ng tubig ay natubigan ng tubig-semento at langis pampadulas, isang natatanging katangian Na kung saan ay ang paglaban nito sa panahon ng pagtula ng kongkreto at nagiging isang pulbos layer, madaling schedral kapag inaalis ang produkto. Ang isang bilang ng mga halaman ay ganap na mekanisado paghahanda, transportasyon at application ng pampadulas na ito.
Ang mga emulsyon na lubricant ay may maraming iba't ibang komposisyon, pinapayagan ang posibilidad ng pinagsamang mekanisasyon ng kanilang paghahanda at aplikasyon sa mga form, na higit sa maraming iba pang mga pampadulas sa bagay na ito. Ang pinaka-maginhawa para sa mga kondisyon ng produksyon ng tubig-langis na emulsion; Hindi sila nagiging sanhi ng pangangati ng mga manggagawa ng balat at mga mucous membrane, hindi nasusunog.
Sa isang bilang ng mga pabrika, ang emulsion ng tubig ng paghahatid ng autotractor oil at ang sodium asin ng naphthenic acid (Soylonfta) ay matagumpay na ginagamit, sa halip na ang co-solid waste, ang basura ng sabon o sabon ay maaaring gamitin bilang isang emulsifying at stabilizing component. Ang transmisyon autotractor oil (nigrol) ay maaaring mapalitan ng autotractor oil (auto) na may pagtaas sa halaga nito sa pampadulas sa 1.2-1.5 beses.
Ang water-soap-oil emulsion lubricants ay lubos na nagpapawalang-sala sa mga kondisyon ng vertical na paghubog ng mga produkto (sa mga pag-install ng cassette); Maaari silang ilapat sa mainit na ibabaw ng metal na may temperatura ng hanggang sa 100 ° C. Ang mga pampadulas na ito ay hindi umalis sa mga dingding ng mga anyo ng prigar at madaling malinis. Panloob na mga anggulo At ang mga gilid ng mga porma na mahirap na mag-aplay ng emulsyon, ay dapat lubricated sa solidol, molten paraffin o automotive oil.
Ang pampadulas mula sa coapstock (soaps ng produksyon ng sabon) na may tubig ay nagbibigay ng isang medyo malaking pagdirikit ng kongkreto sa ibabaw ng form, kaya dapat itong gamitin lamang. Pahalang na pallets. Ito ay inilapat sa ibabaw sa mainit. Dahil ang paggamit ng pampadulas na ito ay nagiging sanhi ng isang kalawang ng metal, kinakailangan upang mag-lubricate ng mga form sa langis ng makina sa isang buwan.
Ang mga langis ng makina, kerosene, peter o l at tu m at mixtures ng mga ito ay bumubuo ng isang independiyenteng grupo ng mga pampadulas. Ang pinaka-karaniwang mga langis ay solarium, suliran, autol at ginugol, pati na rin ang mga mixtures ng mga langis na may gas sa timbang ratio ng 1: 1.
Lubrication ng solar oil, Saltol at Ash (ayon sa timbang 1: 0.5: 1,3) ay malawakang ginagamit. Nagbibigay ito ng unhindered palampization at inihanda sa pamamagitan ng paghahalo ng likidong solidol at solar oil sa isang temperatura ng 60 ° C, na sinusundan ng pagdaragdag ng abo ng CHP o lime-puffs. Sa panahon ng steaming ng mga produkto, ang solar langis halos ganap na mawala at ang pulbos layer ay nananatiling sa pagitan ng kongkreto at ang form, ito ay madaling maasim mula sa ibabaw ng mga hugis at mga produkto.
Ang magagandang resulta ay nagbibigay ng pampadulas mula sa solar oil, solidol at autolt (1: 1: 1), Stearino-Kerosene (1: 3), paraffi - ngunit-gas (1: 3), atbp. Gayunpaman, ang paggamit ng mga lubricant ay limitado sa kakulangan ng mga materyales.
Ang Petrolatuminous-Kerosene Lubrication ay binubuo ng deficienate murang materyales, nagbibigay ito ng isang maliit na pagdirikit ng kongkreto sa ibabaw ng hugis, hindi nag-iiwan ng mga batik sa ibabaw ng kongkreto, hindi ito malulutas ang imbakan ng SAT; Maaari itong magamit sa mababang temperatura (sa mga bukas na polygon).
Ang kawalan ng petrolatuminous lubrication, pati na rin ang nigrol lubricants dissolved sa solar langis o gas, ay ang nakakapinsalang epekto ng mga ito papunta sa balat, ang posibilidad ng pangangati ng mauhog lamad ng bibig at ilong na may isang walang ingat na paghawak sa pagpapadulas. Ang karanasan sa pinakamalaking mga pabrika ay nagpakita na ang aparato ng mga takip ng tambutso sa itaas ng machine ng mga makina ng lubrication ay ganap na nag-aalis ng mga nakakapinsalang epekto ng mga lubricant na ito.
Sa mga pabrika ng precast concrete, emulsion lubricants ay malawak na ginagamit, ang gastos ng kung saan ay hindi lalampas sa 10 Kuskusin / t. Kung, halimbawa, sa produksyon ng mga produkto sa mga form ng cassette, gawin ang gastos ng solidolo-solar lubricant bawat 100%, ang halaga ng petrolatuminous-solar lubrication ay 54%, nigrol-soapy - lamang 18-31%. Ito ay ipinaliwanag sa pamamagitan ng isang medyo mababa ang halaga ng mga bahagi ng emulsion lubrication at ang kakayahan sa mas madalas na prophylactic cleaning ng paghubog ibabaw. Ang mga komposisyon ng mga pinapayong pampadulas ay ipinapakita sa talahanayan. 6. Ang pagkonsumo ng pagpapadulas ay nakakaapekto sa isang bilang ng mga kadahilanan: lubricant pagkakapare-pareho, disenyo at uri ng mga form (pahalang, vertical), ang paraan ng application, pampadulas (manu-manong, mekanikal) at ang kalidad ng mga form.
|
Nagluluto At paglalapat ng mga pampadulas.Ang isang epektibong paraan upang maghanda ng emulsion ng tubig-langis ay isang hydrodynamic transduser, ang tinatawag na "likido whistle", kung saan ang mga tunog ng tunog ng ultrasonic range ay nilikha dahil sa mga oscillations ng metal plate. Ang nagresultang presyon at ang mabilis na paggalaw ng mga particle ng likido ay posible upang makakuha ng iba't ibang mga emulsyon, i.e., halo-halong sa bawat isa sa ilalim ng normal na kondisyon, halimbawa, gasolina na may tubig, tubig na may tubig, atbp.
Ultrasonic LeningRadlasting uri emulsifier, nagtatrabaho sa isang bilang ng mga halaman para sa. Paghahanda ng lubricating emulsions, ay may kapasidad na 100-120 L / C. (Larawan 41). Para sa paghahanda ng emulsions, ang isang hydrodynamic converter ay ginagamit, na binubuo ng isang nozzle at naayos sa harap nito sa apat na punto ng plato. Kapag pumping fluid sa pamamagitan ng nozzle sa plato, oscillations ay nasasabik. Ang rate ng pag-expire ng mga likido at ang distansya sa pagitan ng nozzle at ang plato ay pinili upang makuha ang taginting ng mga oscillations ng plato; Ang dalas ng mga oscillations ng plato ay nagdaragdag sa 18-22,000. Hz, At mula sa isang halo ng mga likido, ang isang persistent emulsion ay nakuha.
Sa tangke ng paghahalo, ang mga bahagi ay na-load - tubig, langis at sabon solusyon - sa naaangkop na proporsyon na may kabuuang dami ng 50 L. Pagkatapos ay kinabibilangan ng bomba, at ang pinaghalong circulates
Gupitin ang sipol ng nozzle, sa zone na kung saan ay intensive mixing ng mga bahagi. Ang paghahalo ng cycle ay tumatagal ng 10-15. Min; Sa panahong ito, ang buong dami ng likido 3-5 beses na dumadaan sa sipol. Ang natapos na emulsyon ay ibinibigay sa pag-install ng bomba sa tangke ng koleksyon, mula sa kung saan sa ilalim ng presyon / 2 Z.
3-4 ATM. Nagsilbi sa pamamagitan ng bomba sa mga sprayer.
Ang katatagan ng naturang emulsyon na pampadulas sa temperatura ng kuwarto ay tungkol sa 3 araw.
Para sa paghahanda ng mga pampadulas mula sa mga homogenous na produkto, halimbawa mga solusyon machine Oil. Sa kerosene, ilapat ang paddle stirrers. Mga bahagi, na kung saan ay makapal o solid mass, halimbawa, pet-rolatum, ito ay kinakailangan upang magpainit. Petrole - tum sa isang tangke o paliguan na may steam shirt heats hanggang sa isang steft-liquid state (sa isang temperatura ng 60-80 ° C), pagkatapos kerosene daloy sa ito na may bahagyang pagpapakilos. Ang pagpapadulas ay maaaring maimbak nang mahabang panahon, dahil hindi ito tumira.
Ang sabon kapag pinainit hanggang 90 ° ay ganap na dissolved sa tubig. Ang apog, tisa at iba pang mga suspensyon ay inihanda sa maginoo na talim solesmasmas o drive pagbabalat; Ang matagal na imbakan ng mga ito ay imposible, dahil sila ay masyadong mabilis na pang-amoy.
Ang paghahanda ng emulsion lubrication ay isinasagawa sa gitna ng diagram na ipinapakita sa Fig. 42.
Ang paggamit ng pagpapadulas sa ibabaw na may isang flush na may isang nozzle ay ginawa gamit ang naka-compress na hangin o nozzle kung saan ang pag-spray ng pampadulas ay nakamit ng sentripugal na puwersa.
Gayunpaman, ang paglalapat ng mga rods para sa pag-aaplay ng pagpapadulas sa malapit o makitid na mga lugar ay mahirap, halimbawa, sa ilalim ng mga form ng cassette, sa mga ibabaw ng curvilinear, atbp. Sa mga kasong ito, ginagamit ang mga espesyal na mekanismo.
|
|
Ang mekanismo para sa lubricating ang paghubog ibabaw ng mga pag-install ng cassette ay isang power trolley na lumilipat sa mga daang-bakal sa antas ng anyo ng mga form. Ang troli ay isang mobile carriage na may isang comb perforated pipe. Ang paggamot ng isang molding cavity ay ginawa sa dalawang reception kapag ang suklay ay lumilipat mula sa itaas hanggang sa ibaba at, pagkatapos ng pahalang na carriage displacement, mula sa ibaba.
Kapag nag-aaplay ng mga pampadulas na may mga sprayer, ang mas maliit na pagkalugi ay pinapayagan na gumamit ng mas malapot na pagpapadulas. Ang Verti - mahigpit na mga porma ay nangangailangan ng higit na pagkonsumo ng pagpapadulas kaysa sa pahalang, bilang bahagi ng daloy ng lubrication, lalo na sa mga pinainit na ibabaw. Ang manu-manong application ng pampadulas na may brush ay nagdaragdag ng daloy nito, dahil ang pampadulas ay inilalapat ng isang layer ng labis na kapal (higit sa 0.2-0.3 Mm) Ano, bilang karagdagan, lumalala ang kalidad ng mga produkto. Ang pagkakaroon ng chosel, malalim na dents at skews ng mga form ay humantong sa akumulasyon ng labis na pagpapadulas sa kanila, bukod sa, stains ay nabuo sa ibabaw ng mga produkto.
Ang anumang mga mekanismo sa lalong madaling panahon ay nangangailangan ng kapalit mga Lubricant. Ikaw ay medyo simple upang ilapat ang pampadulas sa isang hard-to-reach na lugar kung gumagamit ka ng isang simpleng payo at isang uncomplicated device.
Paano mag-aplay ng pampadulas sa mga lugar na mahirap maabot:
"Huwag palayasin ang lugaw na langis," kaya eksakto at lubricants ay hindi mangyayari magkano, ngunit sa parehong oras, kapag litol climbs mula sa lahat ng mga bitak, ito ay hindi maganda. Kunin ang Golden Mid ay posible sa tulong ng isang simpleng konseho. May mga oras na iyon kapag ang langis, kola o pagpapadulas ay inilapat sa isang distornilyador o tassel. Ang dosis ng pampadulas ay madaling makagawa ng isang ordinaryong hiringgilya.
Isang halimbawa ng pampadulas Mahirap na mag-aplay ng isang frozen na uri ng pampadulas ng lithol, Cyatima, o ordinaryong silicone sealant sa maliliit na bahagi, mga gaps ng produkto. Ngunit tutulungan ka sa iyo na gawing simple ang gayong gawain para sa isang simpleng konseho. Subukan na ilapat ang pampadulas o silicone na may ordinaryong hiringgilya. Inirerekomenda ko agad ang paglabag o yumuko ang karayom \u200b\u200bmula sa hiringgilya - ito ay magsisilbing isang talukap ng mata, upang ang mga labi ng pampadulas ay hindi makalabas.
Disassembled syringe. I-extract ang piston mula sa hiringgilya, at i-dial mo doon sa tulong ng paglalaglag ng pampadulas (i lithol 24 snapped doon).
Hiringgilya na may pampadulas Well, sa katunayan, iyon ang lahat ng lansihin, ngunit ang isang organisasyon ay makakatulong sa iyo na hindi naka-block sa pampadulas. Maaari mong pantay-pantay at dosis upang ilapat ang pampadulas kahit na sa mga pinaka-mahirap na maabot na mga lugar. Maaari kang bumili ng isang hiringgilya na may isang makapal na karayom \u200b\u200bat mas tumpak na makakuha ng paghihiganti ng alitan, o ilakip ang dropper at makarating din doon kung saan ito ay kinakailangan.
Ang mga teknolohikal na lubricant nang direkta sa panahon ng rolling process sa pamamagitan ng pag-file sa focus ng pagpapapangit sa pagitan ng strip at roll ay inilapat sa sapilitan kapag malamig na rolling sheet. Gayunpaman, kamakailan lamang, ang mga teknolohikal na pampadulas ay nagiging mas malawak na ginagamit sa proseso. hot Rolling. Sheet metal higit sa lahat sa shchgp. Ang kanilang paggamit ay nagbibigay-daan upang madagdagan ang kahusayan ng produksyon ng mga pinagsamang mga produkto, bawasan ang pagkonsumo ng enerhiya at magsuot ng mga roll, bawasan ang lakas sa mga roll, bawasan ang temperatura ng mga gumaganang roll, bawasan ang magnitude ng koepisyent ng alitan, bawasan ang bilang ng mga depekto , bawasan ang laki, mapabuti ang kalidad ng ibabaw ng strip, at pagbutihin ang pagganap ng kiskisan at pagbutihin ang kalidad ng rental.
Kasabay nito, may mainit na rolling may mga salungat na kondisyon para sa pagbuo at pagpapanatili ng isang pare-parehong layer ng pampadulas sa isang roll o strip.
Ang unang problema ay ang tubig na ginagamit upang palamig ang mga roll, hindi lamang flushes ang langis mula sa ibabaw ng roll, ngunit din worsens ang oil adhesion sa ibabaw ng metal. Gayundin, sa pokus ng pagpapapangit, ang pampadulas ay nasa ilalim ng pagkilos ng mataas na presyon at temperatura, na humantong sa agnas ng pampadulas. Gayunpaman, ang pagsunog nito sa pokus ng pagpapapangit ay hindi nangyayari dahil sa maliit (hundredths ng isang segundo) ng oras ng paghahanap ng focus ng pagpapapangit.
Dahil sa pagkakaroon ng naturang matinding kondisyon, ang mga sumusunod na pangangailangan ay ipinapataw sa pagpapadulas:
- ang pagpapadulas ay dapat tiyakin ang isang epektibong pagbawas sa puwersa ng alitan at pagsusuot ng mga roll;
- huwag hugasan mula sa mga roll at huwag pisilin ang pokus ng pagpapapangit, na bumubuo ng isang pare-parehong pelikula;
- huwag maging sanhi ng kaagnasan ng kagamitan at pinagsama metal;
- maging abot-kayang, mura at kulang;
- matugunan ang mga pangangailangan sa kalinisan at kalinisan;
- maging teknolohikal mula sa pananaw ng pag-file sa focus ng pagpapapangit;
- madaling alisin mula sa ibabaw ng tapos na rental pagkatapos ng paglamig.
Ang pangunahing epekto ng paggamit ng teknolohikal na pampadulas ay upang mabawasan ang lakas ng rolling, na nakakaapekto sa pagbabawas ng pagkonsumo ng kuryente para sa rolling
(Table 3).
Talahanayan 3 pagkonsumo ng kuryente kapag lumiligid sheet na may pampadulas at walang TLS 2300 ng Donetsk metalurhiko halaman Kaya, ang partikular na pagkonsumo ng kuryente ay natupok sa pag-roll gamit ang pampadulas sa dalisay na hawla ng kapal ng mill 2300 ay bumaba ng 5.3 ... 12.5%.
Sa pangkalahatan, ang mga pakinabang ng paggamit ng mainit na rolling lubricant ay ang mga sumusunod:
- ang pagpapataas ng paglaban ng mga roll sa pamamagitan ng 50 ... 70%, dahil sa kung saan ang pagkawala ng oras sa roll transshipment ay nabawasan at ang kapasidad ay nadagdagan ng 1.5 ... 2%;
- pagbabawas ng rolling force sa pamamagitan ng 10 ... 20%, dahil sa kung saan ang pag-save ng koryente ay nakasisiguro ng 6 ... 10%, ang pagpapalihis ng mga roll bumababa at ang katumpakan ng rolling pagtaas;
- pagbabawas ng init transfer mula sa pinagsama sa roll, dahil sa kung saan ang peak halaga ng temperatura ibabaw ng roll ay nabawasan ng 50 ... 100 ºс, ang antas ng thermal stresses sa roll ay nabawasan at ang tibay nito ay nagdaragdag, at bumababa rin ang init pagkawala na may pinagsama;
- higit pang mga "malambot" na kondisyon ng trabaho ng mga roll ay nakakatulong sa pagbawas sa bilang ng mga roll, na nakasulat dahil sa ibabaw ng ibabaw, maraming beses;
- ang kalidad ng ibabaw ng mga sheet ay napabuti dahil sa kadalisayan ng ibabaw ng roll;
- ang phase composition ng scale ay nagbabago - ang katigasan nito ay nabawasan, na ginagawang mas madali upang alisin ito. Ang halaga ng scale ay bumababa sa 1.5 ... 2 beses.
Mga Uri ng Hot Rolling Lubricants.
Lubricants na ginagamit sa mainit na rolling kasama ang pinagsama-samang estado ay maaaring nahahati sa: solid, plastic (pare-pareho) at likido. Sa mga tuntunin ng pinagmulan, mga lubricant batay sa paggamit ng inorganic (grapayt, talc, atbp.), Organic (mineral na langis, taba, atbp.) Ng mga materyales, at gawa ng tao lubricants (halimbawa, ang paggamit ng polymers natutunaw sa tubig) ay nakikilala. Sa Fig. 23 Nagpakita ng isang pag-uuri ng mga teknolohikal na pampadulas na ginagamit ng mainit na rolling.
Larawan. 23. Pag-uuri ng mga teknolohikal na lubricant para sa mainit na rolling steel Solid lubricants. Talaga manufactured batay sa grapayt sa anyo ng briquettes. Ang layer ng pampadulas ay inilapat sa roller sa pamamagitan ng pagpindot sa briquette sa ibabaw ng rotating roll.
Gayunpaman, ang mga kahirapan sa istruktura ng pangkabit na briquettes at ang pagiging kumplikado ng pinong dosing ay hindi pinapayagan ang mga lubricant na makakuha ng malawakang paggamit.
Technological lubricants. batay likidong salamin ay inilalapat sa ibabaw ng strip. Gayunpaman, sa kabila ng mataas na kahusayan nito, hindi nila nakita ang malawak na paggamit sa mga gilingan dahil sa kahirapan ng unipormeng aplikasyon sa buong ibabaw ng strip at pag-alis ng isang salamin na pelikula mula sa ibabaw ng tapos na pinagsama na bakal. Gayundin, ang mga lubricant ay nakakaapekto sa mga kondisyon ng kawani.
Consystem at Pasty Lubricants. Ito ay napaka-epektibo, ngunit dahil sa mga paghihirap ng masarap na dosis, hindi rin nila mahanap ang malawak na pang-industriya na mga application. Ang mga pampadulas ng asin ay ginagamit sa anyo ng mga solusyon sa may tubig na maaaring ilapat sa workpiece hanggang sa ito ay pinainit sa hurno. Gayunpaman, ang mga lubricant ay nagiging sanhi ng pagtaas ng kaagnasan ng deformable metal at kagamitan.
Ang pinaka makatuwiran, tulad ng mga resulta ng pananaliksik at karanasan sa paggamit ng mga pampadulas sa mga pang-industriya na paglulunsad ay liquid Technological Lubricants.na maaaring magamit sa dalisay na anyo, sa anyo ng emulsions, tubig-langis mixtures, sa anyo ng isang solusyon sa bawat isa, matunaw, atbp. Ang mga katangian ng likidong lubricant ay iniharap sa Table 4.
Talahanayan 4.
Bilang isang teknolohikal na pampadulas na may mainit na rolling, ang mga kumplikadong mixtures ng mga sumusunod na komposisyon ay iminungkahi: isang pinaghalong mineral na langis Sa gulay mineral na may kastor at additives ng paraffin, polyoxythylenersolbutane, lubricants batay sa taba at iba pang mga mixtures. Upang madagdagan ang kahusayan ng pagpapadulas bilang mga espesyal na additives, ang mga taba at mataba acids ay maaaring gamitin. Ang katangian ng ilang mga langis na maaaring magamit bilang isang teknolohikal na pampadulas para sa mainit na rolling ay ipinapakita sa Table 5.
TALAAN 5. Mga katangian ng mga langis na maaaring magamit sa.
kalidad ng teknolohikal na pampadulas para sa mainit na rolling
Mga pamamaraan para sa paglalapat ng mga lubricant
Ang pagpapadulas ay maaaring mailapat sa parehong strip at sa rolling roll. Kapag inilapat sa strip, ang pampadulas ay dapat na hindi sunugin (mga asing-gamot, silicate melts), ito ay inilalapat o bago ang rolling hawla o sa billet bago ang pagpainit sa pugon, gayunpaman, na nabanggit na, ang mga pamamaraan na ito ay hindi nakitang malawak gamitin.
Samakatuwid, ang pangunahing paraan ay ang paraan ng pag-aaplay ng pagpapadulas sa rolling roll. Umiiral iba't ibang mga pamamaraan Pagpapakain ng mga teknolohikal na lubricant sa mga roll:
- Pagpasok ng coolant sa pamamagitan ng mga cooling collectors;
- Splashing sa nozzles;
- Application ng mga contact device;
- Pag-spray ng hangin o singaw.
Ang pagpili ng pamamaraan ay depende sa mga partikular na kondisyon ng application: ang uri ng gilingan, temperatura ng rolling, rolling metal, bilis ng rolling. Isaalang-alang ang mga pamamaraan sa itaas.
Pagpasok ng pampadulas kasama ang coolant sa pamamagitan ng mga cooling collectors.
Sa pamamagitan ng pamamaraang ito, ang pampadulas ay ipinasok sa pipeline ng sistema ng paglamig kaagad bago ang kolektor ng supply ng tubig para sa rolling roll. Gayunpaman, ang ganitong sistema ay simple, gayunpaman, kapag ito ay ginagamit, may ilang mga paghihirap na tinitiyak ang tumpak na dosis ng pampadulas at ang pagbuo ng isang pare-parehong pampadulas na pelikula.
Isaalang-alang bilang isang halimbawa ng supply ng pagpapadulas sa mga rollers ng varietal mill (Larawan 24). Sa varietal hot rolling mill, ang mga roll ay pinalamig na may tubig na ibinigay ng bomba sa pamamagitan ng pipeline sa pamamagitan ng mga cooling collectors nang direkta sa kalibre.
Larawan. 24. teknolohikal na sistema ng pagpapadulas kapag naghahanda ng isang halo sa mga kolektor: 1 - paglamig ng supply ng tubig pump; 2 - pipeline; 3 - Supply Pump Oil; 4-tiket oil supply; 5 - balbula; 6 - paglamig reservoirs; 7 - rolling roll; 8 - Rascat. Ang pampadulas sa anyo ng isang halo ng mineral na langis na may mga fat additives ay hinahain ng isang tubo sa pipeline sa linya ng supply ng tubig, kung saan ito ay naiimpluwensyahan ng kaguluhan, halo-halong tubig, at ang nagreresultang tali ng tubig mula sa mga kolektor ay pumapasok ang roller gauges. Sa kawalan ng roller sa mga cable, ang pampadulas ay tumigil sa pamamagitan ng balbula na nag-trigger, ang pagkakaroon ng mga roller sa mga roll ay kinokontrol gamit ang mga espesyal na sensor.
Splashing sa nozzles.
Upang ipatupad ang pamamaraang ito, pag-install ng mga nozzle para sa pagbibigay ng lubricating fluid sa mga nagtatrabaho roll sa rolling tilt space. Ang mga scheme ng autonomous supply ng pagpapadulas sa mga roll ng apat na tag na selula ng tuluy-tuloy na broadband mill ay ipinapakita sa Fig. 25. Kapag ginagamit ang pamamaraang ito, ang pampadulas ay pre-handa sa isang espesyal na tangke, at pagkatapos ay fed sa roll. Sa maraming mga kaso, kabilang dito ang supply ng pagpapadulas sa mga roll ng suporta, habang ang bilang ng mga nozzle para sa pagbibigay ng pampadulas sa mas mababang mga rolyo ay mas malaki kaysa sa itaas.
Larawan. 25. Mga scheme para sa pagbibigay ng teknolohikal na pagpapadulas sa mga roll: A - Stan 1725 sa Pittsburgh (USA), B - Stan sa Equarent (England), V - Stan 1725 Firms "Sharon Styl" (England), Mr. 1525 Firms "Sharon Styl" (England), D - feed lubricant sa pokus ng pagpapapangit, e-combined lubricant na paraan (autonomously sa itaas na suporta roller at kasama ang paglamig ng tubig sa ilalim na gumaganang roller), g - pagpapakain ng pagpapadulas na may isang panig na paglamig ng mga roll
Sa Fig. 26 ay nagpapakita ng isang pampadulas na sistema sa mga manggagawang Siemens.
Larawan. 26. aparato para sa paglalapat ng pampadulas sa nagtatrabaho roll (a), ang disenyo ng nozzles (B) at ang lokasyon ng aparato sa nagtatrabaho hawla (B): 1 - tubig pipelines at pagpapadulas, 2 - nozzles, 3 - sealing tape Ang mga pangunahing nozzle para sa pag-spray ng pagpapadulas ay naka-install mula sa nagtatrabaho na bahagi ng mga roll, at sa gilid ng output, ang mga nozzle ay naka-install para sa paglamig roll. Ang paghahanda ng pinaghalong tubig-langis ay direktang ginanap sa nozzle mismo, at ang unipormeng pamamahagi ng halo sa ibabaw ng roll ay ibinibigay ng isang sealing tape.
Larawan. 27. Feed lubricant sa kalibre ng grado ng iba't-ibang Ang paggamit ng mga nozzle ay posible sa varietal mills. Sa kasong ito, ang mga nozzle ay naka-install upang ang lubrication ay agad na bumaba nang direkta sa kalibre (Larawan 27).
Application na may mga contact device.
Sa pamamagitan ng pamamaraang ito, ang pampadulas ay inilapat sa tulong ng mga contact device na pinindot sa roll. Ang pagkontak elemento, na kung saan ay isang metal o textolite box na puno ng pampadulas, ay ibinibigay sa paligid ng perimeter na may isang nababanat na materyal na lumalaban sa wear, na pinipilit ang tubig mula sa roll at humahawak ng pampadulas sa device. Posible rin na mag-aplay ng pampadulas na may isang puno ng napakaliliit na materyal, o sa pamamagitan ng pagpindot sa briquettes. Ang pamamaraan ay nagbibigay-daan sa paggamit ng pampadulas, parehong sa solid at sa isang pasty o likido estado.
Ang sistema para sa paglalapat ng pampadulas sa paraan ng pagkontak ay may kasamang 2 subsystems:
- subsystems para sa pagtatago at pagluluto lubrication;
- lubrication subsystem para sa roll ng nagtatrabaho hawla.
Kabilang sa unang subsystem ang mga tangke para sa pag-iimbak ng isang puro likido pampadulas, ang tangke para sa paghahanda ng halo ng kinakailangang konsentrasyon at temperatura. Ang ikalawang subsystem ay binubuo ng mga sapatos na pangbabae, mga filter, shut-off at regulating reinforcement, highway para sa transporting lubricants at mga aparato para sa paglalapat ng pagpapadulas sa roll.
Ang diagram ng aparato para sa pakikipag-ugnay sa pampadulas sa mga roll ng apat na tag na crates, ang schp ay iniharap sa Fig. 28.
Larawan. 28. sistema para sa pagbibigay ng pampadulas sa roll sa paraan ng pagkontak: 1 - tangke; 2 - Patuyuin ang nozzle; 3 - shut-off balbula; 4 - Filter; 5 - bomba; 6 - pressure gauge; 7 - balbula; 8 - control unit; 9 - ang sensor para sa pagkakaroon ng isang strip sa crate; 10 - strip; 11 - Rolls; 12 - contact device para sa paglalapat ng pampadulas. Ang contact device ay isang textolite box na tinatakan kasama ang contour nadama at ang bukas na bahagi ay pinindot sa mga roll. Ang timpla ng tubig (konsentrasyon ng langis 6 ... 8%) ay inihanda sa isang tangke ng 9 m 3 sa pamamagitan ng paglilinis ng singaw at hangin sa loob ng 20 minuto. Ang halo ay pinainit sa 50 ... 60 ° C. Ang pagpapadulas ay pinakain lamang sa sandaling ito kapag ang strip ay nasa crate, na kinokontrol ng sensor. Ang sistema ay may dalawang contours, ang una ay ginagamit para sa paghahalo ng halo, ang pangalawang upang matustusan ang halo sa mga roll.
Air spraying o ferry.
Ang pamamaraan na ito ay nagbibigay para sa paglikha ng tinatawag na langis ng langis sa loob ng nagtatrabaho puwang ng rolling hawla. Ang langis ay dumating sa pagsipsip kamara ng ejector, kung saan ito ay halo-halong may daluyan ng trabaho at sa anyo ng isang langis ng langis napupunta sa makipag-ugnay sa Mga Devicekung saan sprayed sa ibabaw ng mga roll.
Sa kabila ng lahat ng mga pakinabang sa mga tuntunin ng pagpapadulas na kahusayan, ang pamamaraan na ito ay may maraming makabuluhang mga kakulangan. Una, ito ay kinakailangan upang gamitin ang sapat na kumplikadong kagamitan at ganap na ihiwalay ang nagtatrabaho puwang ng crate. Pangalawa, ang langis fog ay lumilikha ng hindi ligtas na mga kondisyon para sa kalusugan ng mga manggagawa.
13.1. Paglilinis ng mga form.
13.2. Mga pormularyo ng pagpapadulas.
13.3. Mga uri ng mga pampadulas.
13.4. Mga pamamaraan para sa paglalapat ng pagpapadulas.
Ang mga deadline para sa mga form ay depende hindi lamang sa pagiging maaasahan ng kanilang disenyo, kundi pati na rin mula sa pangangalaga ng mga ito sa panahon ng operasyon.
Ang mga pangunahing pangangailangan ng tamang operasyon ay nabawasan sa masusing paglilinis ng mga form na inilabas mula sa mga produkto, sa paggamit ng mahusay na pagpapadulas na nagpapabilis sa pagkuha ng mga natapos na produkto, pati na rin sa makatuwirang organisasyon ng mga kasalukuyang at preventive plance form.
13.1. Paglilinis ng mga form.
Kapag ang mga produkto ng paghubog sa isang metal form o pallet pagkatapos ng platform, ang mga maliliit na piraso ng kongkreto ay nananatiling, ang mga ibabaw ay natatakpan ng semento ng latagan ng simento, residues ng pagpapadulas, atbp. Kung ang form ay hindi nalinis, ito ay nabuo sa pamamagitan ng isang layer ng hardened kongkreto, na Nagpapala ang kalidad ng mga produkto at ginagawang mahirap silang masira.
Samakatuwid, ang mga form pagkatapos ng bawat cycle ng paghubog ay nalinis gamit ang iba't ibang mga aparato para dito.
Machine na may abrasive circles:
Mag-apply lamang para sa mga periodic cleaning form (1 oras sa 2 - 3 buwan). Kasabay nito, ang ibabaw ibabaw ay dapat na makinis.
Sa madalas na paggamit ng naturang mga machine, ang mga ibabaw ay malinis na mabilis na nagsuot.
Metal soft brushes:
Ang ganitong mga machine ay epektibo lamang sa mga hindi bayad na pallets para sa paglilinis ng mga ito pagkatapos ng bawat ikot ng pag-ikot. Ang paggamit ng matibay na brush ay hindi kanais-nais, dahil Scratch sa ibabaw ng metal, na pinatataas ang pagdirikit ng kongkreto sa papag.
Machine na may inertial cutter:
Ang pamutol ay may 6 na daliri, kung saan ang mga singsing ng metal ay malayang sinumpa. Kapag umiikot, ang mga singsing ay pinaikot kasama ang purified ibabaw ng papag at ang nakuha na semento ay nanatili dito.
Ang form ay nalinis ng dalawang scheme:
1) ang makina ay gumagalaw sa itaas ng form (ang form ay hindi gumagalaw)
2) Ang form ay gumagalaw sa ilalim ng makina.
Larawan. 70. Inertial Cutter.
Tingnan ang isang (mula sa itaas)
Larawan. 71. Block ng Inertial Cutter: 1 - Inertial Milling Cutter
I-block ang mga inertial cutter - 1 - ay matatagpuan sa isang checker order.
Pagkatapos ng pagproseso ng papag sa inertial cutter, lahat ng residues, pinaghiwalay na mga particle walisin ang ibabaw na may mga brush ng metal.
Kemikal na paraan para sa paglilinis ng mga form:
Batay sa ari-arian ng ilang mga acids (asin), sirain ang semento film. Para sa paglilinis ito ay kinakailangan: 7-15% solusyon ng teknikal na hydrochloric acid, depende sa kapal ng pelikula, ang temperatura ng mga form.
Halimbawa, may pagtaas sa temperatura ng form mula sa 20 ° C hanggang 50 o, ang rate ng reaksyon ay nagdaragdag ng 10 beses.
13.2. Mga pormularyo ng pagpapadulas.
Ang kalidad ng reinforced kongkreto mga produkto makabuluhang nakakaapekto sa adhesion ng kongkreto sa ibabaw ng hugis.
Ang isang paraan upang mabawasan ang clutch ay ang paggamit ng iba't ibang mga pampadulas.
Lubricant para sa mga form ay dapat matugunan ang mga sumusunod na kinakailangan:
1) Ang pagkakapare-pareho ay dapat na angkop para sa paglalapat ng isang spray o brush sa malamig o pinainit sa 40 o mula sa ibabaw ng form.
2) Sa oras ng pagkuha ng produkto mula sa form, ang pampadulas ay dapat maging isang layer na hindi nagiging sanhi ng clutch sa ibabaw ng mga form.
3) Huwag maapektuhan ang kongkreto, huwag humantong sa pagbuo ng mga mantsa at sublifting sa harap ng produkto.
4) Huwag maging sanhi ng kaagnasan ng nagtatrabaho ibabaw ng mga form.
5) Huwag lumikha ng mga hindi malinis na kondisyon sa mga workshop at maging fireproof.
6) Ang teknolohiya ng paghahanda ng pampadulas ay dapat na simple upang mekanyo ang mga proseso ng application nito.
13.3. Mga uri ng mga pampadulas.
Ang mga lubricant na ginagamit sa reinforced concrete products ay maaaring nahahati sa tatlong grupo.
Talahanayan 4.
Mga Uri ng Lubricants.
Mga Lubricant |
||
Suspensyon ng tubig at tubig-langis | Tubig at langis at tubig-soap-kerosene emulsions | Mga langis ng makina, mga produktong petrolyo at mga mixtures nito |
May tubig na solusyon ng mga sangkap ng mineral (fine-dispersed) Lime. Tisa Glinian. Slry. Ang mga lubricants ay madaling maghanda at magkaroon ng mababang gastos, ngunit hindi laging nagbibigay ng magandang resulta kapag nagpaplano ng mga produkto. | Colloid system na binubuo ng dalawang low-soluble sa bawat iba pang mga likido Baligtarin. Direktang emulsions. ("Mantikilya sa tubig"): Emulsol ex sa isang halaga ng 10 liters bawat 100 l lubrication; Tubig soft \u003d 90l, soda calcined \u003d 0.7kg. Reverse emulsions oe - 2. ("Tubig sa langis") - mas hindi tinatagusan ng tubig at malagkit: 20l ex 100l. Isang may tubig na solusyon (saturated dayap): 1g lime 1l water \u003d 53l. Tubig \u003d 27l. | Kerosene. Petrolatum Machine Oil. Solar oil, solidol at ash 1: 0.5: 1.3 ayon sa timbang Solar oil, solarol at autol 1: 1: 1 Paraffin-Kerosene Lubricant 1: 3 Ang paggamit ng naturang mga pampadulas ay limitado sa kanilang mataas na gastos. |
13.4. Mga pamamaraan para sa paglalapat ng mga pampadulas.
1) Manu-manong application.
2) Mechanized application - may pangingisda bar o sprayers.
