GOST 9.054-75.
Grupa T99.
Standardul interstatal
Sistem de protecție împotriva coroziunii și îmbătrânirii unificate
Uleiuri de conservare, lubrifianți și inhibați
Formarea compozițiilor de ulei
Metode de testare accelerată de protecție
Sistem unificat de protecție împotriva coroziunii și îmbătrânirii.
Uleiuri anticorozive, unsoare și compuși de petrol care formează filme inhibate.
Metode de testare accelerate de capacitate de protecție
ISS 19.040.
75.100
Data introducerii 1976-07-01
Rezoluția Comitetului de Stat a standardelor Consiliului de Miniștri al URSS din 11 mai 1975 Nr. 1230 Data introducerii Instalate 01.07.76
Restricționarea valabilității datei de expirare a N 5-94 a Consiliului Interstatal privind standardizarea, metrologia și certificarea (IUS 11-12-94)
Ediția cu modificările nr. 1, 2, 3, 4, aprobate în iunie 1980, iunie 1985, decembrie 1985, decembrie 1989 (ius 8-80, 10-85, 3-86, 3-90).
Acest standard se aplică uleiurilor, lubrifianților și formulărilor de ulei inhibate în ulei (denumite în continuare materiale de conservare) utilizate ca mijloc de protecție anticorozivă temporară a produselor.
Standardul stabilește metodele testelor accelerate laborator (testare în continuare) pentru a evalua capacitatea de protecție a materialelor de coastă.
Standard Seturi șase metode de testare:
Prima - cu valori ridicate ale umidității relative și a temperaturii aerului, fără condensare, cu condensare periodică sau constantă de umiditate;
Al 2-lea - cu valori ridicate ale umidității relative și a temperaturii aerului și efectele ahidridei de sulf cu condensarea periodică a umidității;
3 - când este expus la ceață de sare;
A 4-a - cu imersie constantă în electroliți;
5 - când este expus la acid clorhidric bromură;
6 - cu valori ridicate ale umidității și temperaturii relative, cu condensare constantă în prima parte a ciclului în condițiile de contact ale metalelor eterogene.
Metoda de testare sau complexă de metode stabilite prin acest standard este aleasă în funcție de scopul de a testa materialul de conservare și de condițiile de plasare a produselor prin apendicele 1.
1. Metoda 1.
Esența metodei este de a rezista materialelor de conservare aplicate plăcilor metalice, în condiții de umiditate relativă crescută a aerului și a temperaturii, fără condensare, cu condensare periodică sau constantă a umidității pe eșantioane.
1.1. Eșantionare
1.1.1. Materialele de conservare sunt servite prin materiale de testare care îndeplinesc cerințele stabilite prin documentația de reglementare și tehnică pentru aceste materiale.
1.2. Echipamente, materiale, reactivi
1.2.1. Următoarele echipamente, materiale și reactivi sunt utilizate pentru testarea:
camere cu control automat (sau neautomat) al parametrilor de umiditate relativă și temperatura aerului;
GOST 1050-88 și (sau) cupru M0, M1 sau M2 conform GOST 859-2001 și (sau) aluminiu al mărcii AK6 conform GOST 4784-97;
ochelari de sticlă conform GOST 25336-82;
solvenți organici: benzină conform GOST 1012-72 și alcool conform GOST 18300-87;
exicator conform GOST 25336-82;
pahare de porțelan conform GOST 9147-80;
termostatul sau dulapul de uscare, asigurând o temperatură dată;
apa distilată pH \u003d 5.4-6.6.
1.2.2. Cerințe pentru dispozitivele camerei cu reglare automată a parametrilor de umiditate relativă și temperatura aerului, metodele de creare, întreținere și reglare a modurilor în volumul de lucru al camerei trebuie să respecte cerințele GOST 9.308-85.
1.2.3. Atunci când se utilizează pentru a testa o cameră cu o reglare neautomată a umidității relative și a temperaturii aerului, raportul dintre volumul camerei și suprafața plăcilor metalice trebuie să fie de cel puțin 25 cm la 1 cm. Pentru a alinia Parametrii modului din cameră, circulația aerului trebuie furnizată la o viteză de cel mult 1 m / s..
Designul camerei ar trebui să excludă posibilitatea de condens pe eșantioanele de testare din elementele desenelor camerelor și probelor de mai sus și asigură efectul uniform asupra acestora al mediului de coroziune.
La testarea lubrifianților din plastic, este permisă utilizarea excitatoarelor.
1.2.4. În camera de testare, trebuie furnizat un mod specificat pentru întregul timp de testare.
1.2.5. Pentru teste, plăcile sunt utilizate cu suprafața [(50,0x50,0) ± 0,2] mm, o grosime de 3,0-5,5 mm.
Este permisă atunci când efectuați teste de cercetare pentru a aplica plăcile altor dimensiuni și de la alte metale și aliaje.
Testul lubrifianților din plastic este efectuat pe plăci, al cărui marcă metalic este indicată în documentația de reglare și tehnică pentru materialul de testare.
(Ediția modificată, MEAS. N 1, 2, 4).
1.2.6. Non-paralelitatea fețelor mari ale plăcilor în timpul testării lubrifianților din plastic nu trebuie să depășească 0,006 mm.
1.2.7. Rugăciunea suprafeței suprafeței plăcilor () trebuie să fie de la 1,25-0,65 microni conform GOST 2789-73.
1.2.8. Plăcuța trebuie să aibă o gaură agățată situată în mijlocul unei părți, la o distanță de 5 mm de margine.
1.2.9. Plăcile trebuie să fie etichetate (număr de secvență) de pe suprafață sau pe etichete realizate din materiale nemetalicate atașate la placa firului Caprochy.
1.3 Pregătirea pentru testare
1.3.1. Plăcile sunt degresate în mod consecvent cu benzină și alcool, apoi uscate.
Nu este permisă atingerea suprafețelor suprafețelor preparate pentru teste.
1.3.2. O placă este plasată în desigator (pentru comparație cu testele în evaluarea rezultatelor).
1.3.3. Pentru a aplica pentru plăci de testare de uleiuri și plăci de peliculă subțiri, suspendate pe cârlige vertical, se scufundă timp de 1 min la un material conservator la o temperatură de 20 ° C - 25 ° C, apoi placa este îndepărtată și menținută în aer Statul suspendat în timpul stabilit de documentația tehnică Acest material conservator, dar nu mai puțin de 1 oră pentru uleiuri și cel puțin 20 de ore pentru acoperiri de film.
1.3.4. Lubrifianții din plastic sunt aplicați pe suprafața plăcilor cu un strat de 1 mm utilizând un șablon sau una dintre metodele specificate în apendicele 2.
1.3.5. Plăcile cu materiale de conservare aplicate sunt suspendate în cameră într-o poziție verticală.
Plăcile cu lubrifianți din plastic sub designer sunt lăsați să fie poziționate orizontal.
1.3.4, 1.3.5. (Ediție modificată, măsoară. N 1).
1.3.6. Distanța dintre plăci, precum și între plăci și pereții camerei trebuie să fie de cel puțin 50 mm.
1.3.7. Distanța de la marginile inferioare ale plăcilor în partea de jos a camerei trebuie să fie de cel puțin 200 mm.
1.3.8. Numărul de plăci (cel puțin trei) fiecare marcă de metal este setat, ținând cont de necesitatea unor modele intermediare de probe.
1.3.9. Desicatorul se toarnă apă distribualizată la o înălțime de 30-35 mm de jos.
Pe proeminența din partea inferioară a părții cilindrice a excitatorului este plasat într-o inserție de porțelan cu găuri.
Cupele cu plăci sunt instalate într-un desicator, care este închis cu un capac și plasat într-un termostat încălzit la temperatura testului lubrifiantului.
(Ediție modificată, măsoară. N 1).
1.4. Testarea
1.4.1. Testele sunt efectuate în trei moduri: fără condensare, cu condensare periodică și constantă a umidității pe eșantioane.
Testul lubrifianților din plastic este realizat prin regim cu condensare constantă a umidității.
(Ediție modificată, măsoară. N 1).
1.4.2. Testele fără umiditate de condensare pe eșantioane sunt efectuate la o temperatură de (40 ± 2) ° C și umiditate relativă 95% -100%.
1.4.3. Testele cu condensarea periodică a umidității pe eșantioane sunt efectuate de cicluri. Fiecare ciclu de testare constă din două părți.
În prima parte a ciclului, probele sunt expuse la un mediu de aer cu o temperatură (40 ± 2) ° C și o umiditate relativă de 95% -100% timp de 7 ore.
În cea de-a doua parte a ciclului, condițiile de condensare a umidității pe eșantioane prin răcirea acestora la o temperatură sub temperatura camerei este de 5 ° C - 10 ° C sau eșantioane de răcire și camera în același timp prin oprirea camerei Incalzi.
Durata a doua parte a ciclului este de 17 ore.
1.4.2, 1.4.3.
1.4.4. Testele pentru condensarea constantă a umidității pe eșantioane sunt efectuate la o temperatură (49 ± 2) ° C și o umiditate relativă de 100%.
1.4.5. Începutul testelor este considerat din momentul obținerii tuturor parametrilor regimului.
1.4.6. Durata încercărilor stabilește documentația de reglementare și tehnică pentru materialul conservator sau în conformitate cu scopul de a efectua testele.
1.4.7. În procesul de testare, inspecția plăcilor sau îndepărtați părțile plăcilor la perioade egale de la începutul testului, dar cel puțin o dată pe zi pentru a stabili apariția primei focalizare a coroziunii.
La efectuarea testelor comparative, este permisă prima inspecție a probelor în funcție de timpul setat pentru testarea probei cu o capacitate de protecție cunoscută.
1.4.8. Întreruperi forțate care depășesc 10% din totalul timpului de testare trebuie înregistrate și luate în considerare la evaluarea abilităților de protecție a materialelor.
1.4.9. După testarea de pe plăci, scoateți lubrifiantul cu hârtie de filtru și lână, umezită cu benzină și apoi spălate cu benzină și inspectați.
(Ediție modificată, măsoară. N 1).
1.5. Procesarea rezultatelor
1.5.1. Distrugerea de coroziune este considerată focă de coroziune pe suprafața plăcilor metalice sub formă de puncte, pete, fire, ulcere, precum și o schimbare de culoare la cupru la verde, maro închis, violet, negru, pe aluminiu - la gri deschis .
1.5.2. Abilitatea protectoare a lubrifianților din plastic este estimată vizual în timpul specificat în documentația de reglementare și tehnică pentru materialul de testare.
Lubrifiantul este considerat a fi rezistat testului, dacă pe suprafețele mari ale plăcilor la o distanță de cel puțin 3 mm de gaură și marginile nu sunt vizibile cu ochiul liber de verdeață, pete sau puncte. Dacă urmele de coroziune sunt observate numai pe o singură placă, testul este repetat. Când detectează în mod repetat urmele de coroziune, cel puțin o placă, lubrifiantul este considerat a fi susținut.
Capacitatea de protecție a uleiurilor și a compozițiilor de ulei de formare a filmelor inhibate este estimată pe suprafața distrugerii coroziunii pentru un anumit moment de testare și (sau) în apariția primei focus minime de coroziune.
Produsele de coroziune de pe suprafața plăcilor sunt îndepărtate în conformitate cu cerințele GOST 9.909-86.
(Ediție modificată, MEAS. N 1, 4).
1.5.3. Pentru concentrarea minimă de coroziune luați distrugerea coroziunii în formularul:
un punct de coroziune cu un diametru de cel mult 2 mm;
două puncte de coroziune cu un diametru mai mic de 1 mm vizibile cu ochiul liber.
Focarea de coroziune pe capetele plăcilor și la o distanță mai mică de 3 mm de margini nu sunt luate în considerare.
1.5.4. Pentru a estima capacitatea de protecție a materialelor de conservare asupra suprafeței distrugerii coroziunii, se determină procentajul zonei de focare de coroziune din zona plăcii de testare.
1.5.5. Zona focului de coroziune este determinată de un șablon vizual realizat dintr-un material transparent (trafic, sticlă organică fină, celuloid etc.), cu o plasă aplicată de la o sută de celule egale. Dimensiunile șablonului trebuie să corespundă dimensiunilor plăcii [(50,0x50,0) ± 0,2] mm.
Stencilul este aplicat pe suprafața plăcii și este produs procentul din zona focului de coroziune obținut în fiecare divizie a șablonului.
(Ediția modificată, MEAS. N 2).
1.5.6. Definiția zonei de distrugere a coroziunii pe plăci de alte dimensiuni se face în conformitate cu cerințele GOST 9.308-85.
1.5.7. (Excluse, măsurate. N 4).
1.5.8. Abilitatea protectoare a materialelor de conservare poate fi determinată prin schimbarea culorii și a suprafeței de luciu a plăcii metalice.
Determinarea gradului de luciu al suprafeței plăcii metalice este produs vizual prin compararea suprafeței plăcii metalice de testare cu o placă stocată în desicator (clauza 1.3.2).
1.5.9. Schimbarea luciuului și a culorii suprafeței plăcii este lăsată să fie determinată prin măsurarea reflexiei suprafeței plăcii în funcție de cerințele GOST 9.308-85.
Schimbarea uniformă a culorii suprafeței plăcii din metalele feroase la o lumină gri și o ușoară schimbare a culorii plăcii de la metale neferoase, menținând o strălucire metalică nu este considerată distrugerea coroziunii.
1.5.10. Este permisă evaluarea capacității de protecție a uleiurilor și a compozițiilor de ulei de formare a filmelor inhibate prin schimbarea în masă în timpul încercării. Evaluarea abilităților de protecție prin metoda de greutate se efectuează în termeni de coroziune () în g / m calculată prin formula
unde este schimbarea în masa plăcii, r;
- suprafața plăcii, m.
(Ediția modificată, Meas. N 4).
1.5.11. Capacitatea de protecție a materialelor de conservare este estimată de rezultatul aritmetic mediu al valorilor definite pe plăcile testate paralele.
Discrepanța rezultatelor testului pe plăcile individuale nu trebuie să depășească 20%.
2. Metoda 2.
Esența metodei este de a rezista materialelor de conservare (cu excepția uleiurilor de lucru și de conservare), aplicate plăcilor metalice, într-o atmosferă de valori ridicate ale temperaturii și umidității relative, atunci când sunt expuse la arhidru de sulf cu condensarea periodică a umidității pe eșantioane.
2.1. Conform revendicării 1.1.
2.2. Echipamente, materiale, reactivi - conform revendicării 1.2.
Camera pentru testarea sticlei organice sau a altor materiale rezistente la coroziune echipate cu echipament care asigură o concentrație constantă de anhidridă de sulf în camera și controlul concentrației asupra timpului de testare;
software tehnic lichid de sulf de anhidridă în conformitate cu GOST 2918-79.
2.3. Pregătirea pentru testare - conform revendicării 1.3, cu excepția clauzei 1.3.4.
(Ediție modificată, măsoară. N 1).
2.4. Testarea
2.4.1. Testele sunt efectuate de cicluri.
Fiecare ciclu de testare constă din două părți:
În prima parte a ciclului, eșantioanele sunt expuse la anhidrida de sulf la o concentrație de 0,015% volumetrică la temperaturi (40 ± 2) ° C și umiditatea relativă de 95-100% timp de 7 ore;
În a doua parte a ciclului, condițiile de condensare a umidității pe eșantioane conform revendicării 1.4.3. Durata a doua parte a ciclului este de 17 ore.
(Ediția modificată, MEAS. N 2).
2.4.2. Furnizarea de anhidridă sulfurică în cameră și controlul conținutului său este efectuată în conformitate cu GOST 9.308-85. Este permisă utilizarea altor modalități de a alimenta anhidrida de sulf și alte modalități de a controla conținutul în cameră care asigură menținerea modului specificat.
2.4.3. Procedura ulterioară de testare respectă PP.1.4.5-1.4.8.
2.5. Rezultate de procesare - conform revendicării 1.5.
3. Metoda 3.
Esența metodei este de a rezista materialelor de conservare aplicate plăcilor metalice, în atmosfera ceață de sare.
3.1. Conform revendicării 1.1.
3.2. Echipamente, materiale, reactivi - conform revendicării 1.2.
Clorură de sodiu conform GOST 4233-77.
3.3. Pregătirea pentru testare - conform revendicării 1.3, cu excepția clauzei 1.3.4.
La efectuarea testelor de cercetare a lubrifianților din plastic, acesta din urmă este aplicat pe suprafața stratului plăcilor (0,030 ± 0,005) mm într-una din metodele specificate în apendicele 2.
(Ediție modificată, măsoară. N 1).
3.4. Testarea
3.4.1. În cameră, temperatura este setată (35 ± 2) ° C și creați o atmosferă de ceață clorhidric cu o soluție de clorură de sodiu 5%.
3.4.2. Dispersia și conținutul de apă al comenzilor de ceață de sare conform GOST 15151-69.
3.4.3. Procedura ulterioară de testare respectă PP.1.4.5-1.4.8.
3.5. Testele sunt lăsate să fie efectuate prin metoda prezentată în apendicele 3.
3.6. Rezultate de procesare - conform revendicării 1.5.
4. Metoda 4.
Esența metodei este de a rezista materialelor de conservare aplicate plăcilor metalice din soluția de electroliți.
4.1. Conform revendicării 1.1.
4.2. Echipamente, materiale, reactivi:
plăci metalice conform revendicărilor 1.2.1, 1.2.5-1.2.9;
ochelari de sticlă conform GOST 25336-82;
clorură de magneziu conform GOST 4209-77;
clorură de calciu în funcție de TU 6-09-5077-87; TU 6-09-4711-81;
sulfat de sodiu conform GOST 4166-76, GOST 4171-76;
clorură de sodiu conform GOST 4233-77;
carbonat de sodiu conform GOST 83-79, GOST 84-76;
(Ediția modificată, Meas. N 4).
4.3. Pregătirea pentru testare
4.3.1. Plăcile metalice sunt preparate conform PP.1.3.1-1.3.3.
4.3.2. Pregătiți electrolitul (soluție de săruri în apă distilată), a cărui rețetă este dată în Tabelul 1.
tabelul 1
Numele sărurilor | Concentrație, G / L (bazată pe materia uscată) |
Clorura de magneziu | |
Clorura de calciu | |
Acid de sodiu sulk. | |
Clorura de sodiu |
4.3.1, 4.3.2. (Ediția modificată, Meas. N 4).
4.3.3. Se prepară o soluție de dioxid de carbon de sodiu 25% în apă distilată.
4.3.4. PH-ul de electroliți este setat în intervalul 8.0-8.2 prin adăugarea unei soluții de dioxid de carbon de sodiu preparat conform revendicării 4.3.3.
4.4. Testarea
4.4.1. Plăcile cu materialele de conservare aplicate acestora sunt scufundate într-o soluție de electroliți, care este ținută la temperatura camerei în timpul setat de documentația de reglare și tehnică pentru materialul de conservare, dar nu mai puțin de 20 de ore.
Plăcile din diferite metale scufundau electrolitul simultan nu este permis.
4.4.2. Nivelul de electroliți din geam trebuie să fie de 10-15 mm deasupra marginii superioare a plăcilor. Distanța de la marginile inferioare ale plăcilor la partea inferioară a sticlei de sticlă trebuie să fie de cel puțin 10-15 mm.
(Ediția modificată, Meas. N 4).
4.4.3. După testare, plăcile șterg, spălate cu solvenți opganți și inspectează.
4.5. Rezultate de procesare - conform revendicării 1.5.
5. Metoda 5.
Esența metodei este de a determina capacitatea uleiurilor de a prezenta acid clorhidric de bromură de pe suprafața plăcii metalice.
5.1. Conform revendicării 1.1.
5.2. Echipamente, materiale, reactivi:
plăci metalice din oțel 10 conform GOST 1050-88;
acid acid bromilic conform GOST 2062-77;
ochelari de sticlă conform GOST 25336-82.
(Ediția modificată, Meas. N 4).
5.3. Pregătirea pentru testare
5.3.1. Plăci metalice se prepară conform revendicării 1.3.1.
5.3.2. Se prepară soluția de 0,1% a acidului clorhidric bromură.
5.4. Testarea
5.4.1. Sticla de sticlă turnată cel puțin 200 cm a materialului de conservare a testului, într-o altă sticlă - o soluție de acid clorhidric de bromură.
5.4.2. Plăcuța este scufundată de nu mai mult de 1 C într-o soluție de acid clorhidric bromură, apoi îndepărtată din soluție și de 12 ori timp de 1 min sunt imersate în ulei de testare la temperatura camerei.
5.4.3. Plăcile sunt suspendate și întreținute în aer la temperatura camerei timp de 4 ore, apoi spălate cu solvenți organici și inspectați.
5.5. Rezultate de procesare - conform revendicării 1.5.
6. Metoda 6.
Esența metodei este de a rezista la uleiurile de conservare și de lucru și de conservare aplicate pe plăci de oțel, care sunt în contact cu cupru, în condiții de temperaturi ridicate și umiditate relativă cu condensarea continuă a umidității în prima parte a ciclului.
6.1. Conform revendicării 1.1.
6.2. Echipamente, materiale, reactivi:
camera de umiditate sau orice termostat care asigură temperatura de încălzire (50 ± 1) ° C și umiditatea relativă a aerului 95% -100%;
ultractant de orice tip, asigurând temperatura apei distilate (30 ± 1) ° C;
cântare analitice conform GOST 24104-2001;
celulele din sticlă (a se vedea blestemul 1 Anexa 4), echipată cu descărcări pentru conectarea la un ultratet;
termometru TZK-3P în conformitate cu GOST 9871-75;
termometru TL-21-B2 pentru TU 25-2021.003-88;
tuburi de cauciuc cu un diametru interior de 6-8 mm;
plăci metalice din oțel 10 conform GOST 1050-88, cu diametrul (22,00 ± 0,52) mm și o grosime de (4,0 ± 0,3) mm. Plăcile ar trebui să aibă în centrul gaurei cu un diametru de 3 mm și fir M3;
plăci de cupru M0, M1 sau M2 conform GOST 859-78 *, diametru (7,00 ± 0,36) mm și grosime (4,00 ± 0,30) mm;
_________________
* Pe teritoriu Federația Rusă GOST 859-2001 este valabilă. - Notă "cod".
filtru de hârtie conform GOST 12026-76;
Șlefuirea pielii pe o țesătură sau pe hârtie de orice tip conform GOST 5009-82 sau GOST 6456-82;
apă distilată pH \u003d 5,4-6,6;
acid clorhidric conform GOST 3118-77, soluția de 20%;
inhibitor BA-6 sau PB-5 în conformitate cu documentația de reglementare și tehnică;
conform revendicării 1.2.1.
(Ediția modificată, măsurați N3, 4).
6.3. Pregătirea pentru testare
6.3.1. Plăcile de oțel sunt tratate cu nisip de măcinare din toate laturile până la rugozitate de la 1,25 până la 0,65 microni în conformitate cu GOST 2789-73, apoi spălate cu benzină, alcool, uscat între foi de hârtie de filtru și determinarea masei cu o eroare de cel mult 0,0002.
6.3.2. După cântărire, plăcile de oțel sunt spălate cu benzină, alcool, uscate între foi de hârtie de filtru, suspendate pe cârlige de sticlă și scufundate timp de 1 min la uleiul de testare la temperatura camerei, apoi păstrate în aer timp de 1 oră.
Plăcile de cupru nu sunt acoperite cu materiale de conservare.
6.3.3. Colectați dispozitivul în conformitate cu diagrama schematică (a se vedea blestemul 2 din anexa 4).
6.3.4. Partea exterioară a celulelor de sticlă este spălată cu benzină, alcool și instalat într-o cameră de umiditate.
Tuburile de celule de sticlă cu furtunuri de cauciuc sunt conectate la un ultraconomostat umplut cu apă distilată pentru a răci celula de sticlă.
6.4. Testarea
6.4.1. Plăcile metalice preparate (p.6.3) sunt plasate pe suprafața orizontală a celulei de sticlă (Chert.2 din anexa 4).
6.4.2. După instalarea plăcilor metalice, includeți o cameră ultramostat și umiditate.
6.4.3. Timpul de începere al testului este numărat din momentul atingerii temperaturii spațiului de aer cu abur în camera de umiditate (50 ± 1) ° C, temperatura apei în ultracenostate (30 ± 1) ° C.
6.4.4. Testele sunt efectuate de cicluri. Fiecare ciclu este alcătuit din două părți: 7 ore de teste pe un mod specificat și 17 ore cu o muciditate și un ultramostat deconectat.
6.4.5. Durata testelor este stabilită în documentația de reglementare și tehnică pentru petrol sau în conformitate cu scopul de testare.
6.4.6. La sfârșitul testului, plăcile sunt îndepărtate și spălate în benzină. Produsele de coroziune de pe suprafața plăcilor de oțel sunt îndepărtate cu un acid clorhidric 20%, scufundând 5 minute într-o soluție, în timp ce produsele de coroziune de pe suprafața plăcilor sunt îndepărtate cu o perie rigidă sau perie, apoi spălate din acid sub jet de apă de la robinet, apă distilată, alcool, uscat între foi de hârtie de filtru și determinați masa cu o eroare de cel mult 0,0002
6.5. Procesarea rezultatelor
6.5.1. Evaluarea capacității de protecție a uleiului se efectuează prin schimbarea masei plăcilor de oțel conform formulei § 1.5.10.
6.5.2. Pentru rezultatul testului, iau rezultatele medii-brimetice ale a două definiții paralele.
6.6. Precizia metodei
6.6.1. Convergenţă
Cele două rezultate ale definițiilor obținute de unul de un interpret sunt recunoscute ca fiind fiabile (cu o probabilitate de încredere de 95%) dacă discrepanța dintre ele nu depășește semnificația specificată în tabelul 2.
(Ediție modificată, măsurați. N 3).
6.6.2. Reproductibilitatea
Două rezultate ale testelor obținute în două laboratoare diferite sunt recunoscute ca fiind fiabile (cu o probabilitate de încredere de 95%) dacă discrepanța dintre ele nu depășește valoarea dată în tabelul 2.
masa 2
Schimbarea masei plăcilor de oțel pe unitate | Convergenţă | Reproductibilitatea |
Până la 2 pe. | ||
Sf. 2 la 5 | ||
16% din industria mijlocie |
||
(Ediția modificată, măsurați N3, 4).
Apendicele 1. Selectarea metodelor de testare
ATASAMENTUL 1
Termeni de plasare a produselor | Metode de testare pentru acest standard |
|
Într-o zonă deschisă, sub un baldachin și într-o cameră neîncălzită închisă | Condiţional | 1 cu condensare periodică și constantă de umiditate, 5 * și 6 ** |
Industrial | 1 cu condensare periodică și constantă a umidității, 2, 5 * și 6 ** |
|
Marin | 1 cu condensare periodică și constantă de umiditate, 2, 3, 4, 5 * și 6 ** |
|
În interior, cu parametri reglabili | Condiționată, industrială, mare | Prima fără condensare de umiditate |
_______________
* Metoda 5 este utilizată numai la evaluarea capacității de protecție a uleiurilor.
** Metoda 6 este utilizată pentru a testa uleiurile de conservare și de lucru și de conservare în condițiile contactului metalelor eterogene.
ANEXA 1. (Ediția modificată, măsurați N2, 3).
Apendicele 2 (recomandat). Metode de aplicare a lubrifianților din plastic pe suprafața plăcii
Metode de aplicare a lubrifianților din plastic pe suprafața plăcilor
Lubrifianții din plastic sunt aplicați pe plăci metalice în trei moduri:
1. Aplicarea lubrifiantului prin frecare
1.1. Lubrifiantul se aplică manual o parte a suprafeței plăcii cu frecare ulterioară a plăcii despre placă.
1.2. Grosimea stratului de lubrifiere este controlată prin cântărirea pe cântare analitice cu o eroare de cel mult ± 0,0002 g. Grosimea () stratului de lubrifiere, mm, se calculează prin formula
unde - masa plăcii cu lubrifiere, r;
- Masa plăcilor pure, R;
- suprafața plăcii, cm;
0.9 - Densitatea medie de lubrifiere, g / cm.
Pentru lubrifianți cu excelent excelent (mai mult de 0,2 g / cm), valoarea densității în formula este substituită cu o valoare reală de densitate.
1.3 Cealaltă parte a plăcii și a suprafețelor laterale sunt protejate prin vopsea și lac sau același lubrifiant.
2. Aplicarea lubrifiantului utilizând un dispozitiv cuțit
2.1. Pentru a aplica un strat de lubrifiere pe o placă metalică, se utilizează un dispozitiv (vezi desenul), care constă dintr-o carcasă 1, pe suprafața de lucru a căreia există o decupare pătrată [(50,0x50,0) ± 0,2] mm , trecând în cilindrică; Platforma mobilă 2, realizată împreună cu piulița de alimentare cu șurub de conducere 10, care duce la mișcarea translațională a șurubului de frământare cu platforma; Un cuțit 5 se deplasează de-a lungul tabelului de pe ghidul 6; Springurile lamelare 9, care se apasă reciproc și cuțite între ele; Indicatorul 7, furnizând măsurarea mișcărilor platformei și grosimea stratului de lubrifiant 4 cu o eroare de cel mult ± 0,002 mm; placa metalică 3 pe care se aplică lubrifiantul; Suportul 8 pentru a fixa indicatorul.
2.2. Pregătirea dispozitivului
Tija indicatoare este afișată în poziția superioară extremă. Centrul acului indicator este combinat cu centrul platformei mobile. Poziția de tulpină este fixată cu o zăvor întărită pe suport. Apoi scoateți cuțitul, spălat cu un benzină, un amestec spirito-beanzolic și ștergeți cu o cârpă de bumbac fără scame. Platforma mobilă a dispozitivului este afișată în poziția extrem de inferioară. Pereții tăietorului și piatra de role se șterge în țesături succesiv de bumbac, umezite cu benzină, un amestec spirit-fenen și țesătură de bumbac uscat; După aceea, platforma este ridicată la masă.
2.3. Aplicarea lubrifiantului pe o placă metalică
Placa metalică preparată conform revendicării 1.3.1 din acest standard este pusă pe rolă. Rotirea piuliței de alimentare, coborâți platforma cu placa, astfel încât suprafața sa să fie sub suprafața de masă a dispozitivului. Introduceți cuțitul cu un vorbită de la noi și umpleți-o sub linia indicatorului. Tija este eliberată din zăvor, coborâse cuțitul pentru a atinge fața superioară și ridicați încet piatra de rolă cu o placă. De îndată ce trebuie săgeata indicatorului, opriți creșterea platformei cu placa, ridicați stocul indicatorului și mutați cuțitul în poziția extremă. Apoi coborâți tija indicatoare la contactul cu placa. Indicatorul săgeților indicatoare este luat pentru zero. După aceea, tamponul în mișcare este coborât încet. Plăcuța nu mai coboară în momentul în care săgeata indicatorului va ajunge la diviziunea corespunzătoare grosimii necesare a stratului de lubrifiant. După aceea, strutul indicatorului este ridicat în poziția de vârf extremă. Placa este aplicată cu un lubrifiant în exces, urmând aerul și incluziunile străine în ea. Un lubrifiant exces este tăiat prin deplasarea cuțitului dispozitivului la sine și pe sine până la alinierea suprafeței de lubrifiere.
Când faceți goliciunea și jachetele de pe suprafața lubrifierii, reaplicați lubrifiantul în locurile de scalare, iar golurile sunt străpunse și umplute cu lubrifiere, după care sunt tăiate cu un cuțit de lubrifiere excesivă.
După ce lubrifiantul este aplicat pe placă, ridicați platforma și scoateți placa.
(Ediția modificată, Meas. N 4).
2.4. Suprafața neprotejată a plăcii și fețelor laterale sunt protejate de coroziune conform revendicării 1.3.
3. Aplicarea imersiei lubrifiantului
Metoda este utilizată pentru aplicarea lubrifianților cu hidrocarburi.
Lubrifierea este încălzită la o temperatură de 20-25 ° C peste punctul de topire, dar nu mai mică de 100 ° C. Plăcile atârnate pe cârlige sunt imersate în lubrifiant topit și rezistă cel puțin 5 minute.
Grosimea stratului de lubrifiere este reglată prin schimbarea temperaturii de încălzire a lubrifiantului, timpul de expunere a plăcii în topitură și viteza extracției sale de la topitură.
Controlul grosimii stratului de lubrifiere este produs conform revendicării 1.2.
Apendicele 3 (Referință). Metoda de testare atunci când este expusă la ceață de sare
Apendicele 3.
Referinţă
Metoda de testare atunci când este expusă la ceață de sare
1. Selectarea eșantioanelor pentru testarea, prepararea, modul de testare, controlul apei, dispersia, prelucrarea rezultatelor sunt produse în conformitate cu cerințele prezentului standard.
2. Echipamente
Pentru testare, se utilizează o cameră de sticlă organică sau alt material rezistent la coroziune. Dimensiunea camerei 510x500x760 mm.
Camera trebuie să aibă în peretele lateral o ușă de închidere ermetic cu o dimensiune de 200x320 mm și în peretele superior - două găuri cu un diametru de 6-7 mm pentru ieșirea aerului.
La o distanță de 20 mm de la fundul camerei, există un încălzitor (o spirală a firului de nichrom, încheiată în tub de la cuarț sau din sticlă rezistentă la căldură). Camera trebuie să fie echipată cu un termostat pentru controlul automat al încălzirii.
În centrul fundului camerei, este instalat un pistol de pulverizare, la care este furnizat aerul comprimat.
La o distanță de 80-100 mm de pulverizator, placa de ecran este fixată cu o placă de sticlă organică, cu o dimensiune de 200x250 mm pentru a preveni intrarea stropirii la placă cu materiale de conservare aplicate.
3. Pregătirea pentru testare
Partea inferioară a camerei este turnată o soluție de sare la un nivel de 70-80 mm și îl menține constantă prin adăugare periodică; Setați temperatura specificată și includeți alimentarea cu aer comprimat. Debitul de aer este instalat în 12-15 dm / min.
Apendicele 4 (obligatorie). Echipament pentru metoda 6
Anexa 4.
Obligatoriu
Chert.1. Celula de sticlă
Celula de sticlă
1 - un tub de bronzare; 2 - suprafața orizontală a unei celule de sticlă
La naiba. Schema schematică pentru testare
Schema schematică Dispozitiv de testare
1 - camera de umiditate; 2 - UltraConomostat; 3 - Sticlă de mercur
termometre de laborator; 4 - Termometre de contact; 5 - furtunuri din cauciuc;
6 - celula de sticlă; 7 - Placa de cupru; 8 - Placă de oțel
Apendicele 4. (introduse suplimentar, măsurate. N 3).
Textul documentului este forat de:
ediția oficială
Lubrifianți industriali
uleiuri și produse conexe.
Metode de analiză: Sat. standarde. -
M.: Standinform, 2006
Tipuri de lubrifiant, ^ Lubrifiantul selectat corect și bine aplicat asigură o eliberare ușoară a produsului și contribuie la primirea netedă și netezită suprafața sa. 1
Lubrifierea pentru formulare ar trebui să îndeplinească următoarele condiții:
Conform consistenței, trebuie să fie adecvată pentru aplicarea unui spray sau a unei periei la rece sau încălzită la 40 ° C;
În momentul eliminării produselor din forme, lubrifiantul trebuie să se transforme într-un strat care nu provoacă adeziunea cu suprafața formelor, de exemplu, pulverulent sau tip de film, distrus cu ușurință în timpul platformei;
Să nu aibă efecte nocive asupra betonului, nu duc la formarea de pete și flutter pe suprafața frontală a produsului, nu provoacă coroziunea suprafeței de lucru a formei;
Nu creați condiții nesanitare în ateliere și să fiți în siguranță în foc;
Lubrifiantul trebuie să fie simplu în conformitate cu tehnologia de gătit și care să permită procesul de mecanizare a aplicației.
Lubrifiantul trebuie aplicat pe suprafața purificată cu atenție din beton; Pe un film de beton, pe suprafața cu dents, zgârieturi, nu poate da rezultate pozitive.
Lubrifianții utilizați la întreprinderile din betonul prefabricat pot fi distribuite în trei grupe principale: 1) suspensii apoase și apă și ulei, 2) emulsii de apă și ulei și apă-mosină, 3) uleiuri de mașină, produse petroliere și amestecuri ale acestora;
Suspensii sau soluții apoase de substanțe minerale fine sunt utilizate pe fabrici, în principal în absența altor lubrifianți. Acestea includ calcaron, cretă, argilă, nămol (deșeuri în timpul măcinării produselor mozaice) și altele. Aceste lubrifianți sunt ușor de pregătit și au un cost redus. Dezavantajul lor este un mod ușor - variabilitatea apei, care contribuie la întreruperea lubrifiantului în beton; Rezistența filmelor formate prin lubrifianți suspensii este destul de ridicată și face dificilă ruperea formei și curățarea formelor și a produselor.
Lubrifianții de var și cretă sunt utilizați pentru suprafețele din lemn, argila de var oferă relativ rezultate frumoase pe suprafețe de beton.
Distribuția apei a fost udată de către apă-ciment și lubrifianți de ulei, o caracteristică distinctivă Care este rezistența sa în timpul așezării betonului și transformarea într-un strat sub formă de pulbere, ușor de plantat atunci când îndepărtați produsul. Un număr de plante sunt pregătite complet mecanizate, transportul și aplicarea acestui lubrifiant.
Lubrifianții cu emulsie au multe compoziții diferite, permit posibilitatea mecanizării integrate a pregătirii și a aplicării acestora la formulare, depășind mulți alți lubrifianți în această privință. Cele mai convenabile pentru condițiile de producție Emulsii de apă-ulei; Ele nu cauzează iritarea lucrătorilor a pielii și a membranelor mucoase, nu sunt inflamabile.
Într-o serie de fabrici, emulsia de apă a uleiului de autotractare de transmisie și sarea de sodiu a acidului naftenic (Solonfta) sunt utilizate cu succes, în loc de care deșeurile co-solide, deșeurile industriei de săpun sau săpun pot fi utilizate ca o componentă de emulsifiere și stabilizare. Uleiul Autotractant de transmisie (NIGROL) poate fi înlocuit cu ulei de autotractor (auto) cu o creștere a cantității sale în lubrifiant în 1,2-1,5 ori.
Lubrifianții cu emulsie de apă-săpunuri în ulei se justifică pe deplin în condițiile de formare verticală a produselor (în instalații de casete); Acestea pot fi aplicate pe suprafețele de metal fierbinte având o temperatură de până la 100 ° C. Aceste lubrifianți nu părăsesc pereții formelor Prigorului și ușor curățate. Unghiuri interne Iar marginile formelor care sunt greu de aplicat emulsiei, ar trebui lubrifiate cu soldol, parafină topită sau ulei de automobile.
Lubrifiantul de la CoApstock (săpunuri de producție de săpun) cu apă oferă o aderență relativ mare de beton cu suprafața formei, așa că ar trebui să fie utilizată numai pentru. Paleți orizontali. Se aplică pe suprafață în cald. Deoarece utilizarea acestui lubrifiant provoacă ruginația metalului, este necesar să lubrifiați formele cu ulei de mașină la mucegai de 3-4 ori pe lună.
Uleiuri de mașină, kerosen, Peter O L și Tu M și amestecuri ale acestora alcătuiesc un grup independent de lubrifianți. Cele mai frecvente uleiuri sunt solar, ax, autol și petrecut, precum și amestecuri ale acestor uleiuri cu kerosen în raportul de greutate de 1: 1.
Lubrifierea uleiului solar, sarel și cenușă (în greutate 1: 0,5: 1,3) este pe scară largă. Oferă palalafizare nelegată și este preparată prin amestecarea uleiului solidol lichid și ulei solar la o temperatură de 60 ° C, urmată de adăugarea cenușii de CHP sau de var. În timpul aburului produselor, uleiul solar dispare aproape complet și stratul de pulbere rămâne între beton și formă, este ușor de smântână de pe suprafața formelor și a produselor.
Rezultatele bune dau lubrifiant din ulei solar, solidol și autolant (1: 1: 1), stearino-kerosen (1: 3), parafini-but-kerosen (1: 3), etc. Cu toate acestea, utilizarea acestor lubrifianți este limitată prin deficiența materialelor.
Lubrifierea petrolatuminous-kerosenă constă din materiale de deficiențe ieftine, oferă o mică aderență de beton cu suprafața formei, nu lăsă pete pe suprafața betonului, nu rezolvă stocarea SAT; Poate fi utilizat la temperaturi scăzute (pe poligoane deschise).
Dezavantajul lubrifierii petrolatuminoase, precum și lubrifianții de nigrol dizolvați în uleiul solar sau kerosenul, este efectul nociv al acestora pe piele, posibilitatea de iritare a membranei mucoase a gurii și nasului cu o manevrare neglijentă cu lubrifiere. Experiența în cele mai mari fabrici a arătat că dispozitivul capacelor de evacuare deasupra mașinilor de lubrifiere a mașinilor elimină complet efectele nocive ale acestor lubrifianți.
La fabricile din betonul prefabricat, lubrifianții cu emulsie sunt utilizate pe scară largă, costul căruia nu depășește 10 Freca / t. Dacă, de exemplu, în producerea de produse în forme de casete, luați costul lubrifiant solid-solar pe 100%, costul lubrifierelor petrolatuminoase-solare va fi de 54%, nigrol-săpun - doar 18-31%. Acest lucru se explică printr-un cost relativ scăzut al componentelor lubrifiere a emulsiei și capacitatea de curățare profilactică mai puțin frecventă a suprafețelor de turnare. Compozițiile lubrifianților recomandați sunt prezentate în tabel. 6. Consumul de lubrifiere afectează o serie de factori: consistența lubrifiantă, proiectarea și tipul de forme (orizontală, verticală), metoda de aplicare, lubrifiant (manual, mecanic) și calitatea formelor.
|
Gătit Și aplicarea lubrifianților.O modalitate foarte eficientă de a prepara emulsii de ulei de apă este un traductor hidrodinamic, așa-numitul "fluier lichid", în care undele acustice ale domeniului ultrasonic sunt create din cauza oscilațiilor plăcii metalice. Presiunea rezultată și mișcările rapide ale particulelor de fluid fac posibilă obținerea diferitelor emulsii, adică amestecate între ele în condiții normale, de exemplu, benzină cu apă, apă cu apă etc.
Emulsifier de tip leningradlasting ultrasonic, care lucrează la un număr de plante pentru. Pregătirea emulsiilor lubrifiante, are o capacitate de 100-120 L / C. (Figura 41). Pentru prepararea emulsiilor, se utilizează un convertor hidrodinamic, constând dintr-o duză și fixată în fața acestuia în patru puncte ale plăcii. La pomparea fluidului prin duza din placă, oscilațiile sunt încântați. Rata de expirare a lichidelor și distanța dintre duză și placa sunt selectate astfel încât să se obțină rezonanța oscilațiilor plăcii; Frecvența oscilațiilor plăcii crește la 18-22 mii. Hz, Și dintr-un amestec de lichide, se obține o emulsie persistentă.
În rezervorul de amestecare, componentele sunt încărcate - soluția de apă, ulei și săpun - în proporția corespunzătoare cu un volum total de 50 L. Apoi include pompa și amestecul circulă
Tăiați duza fluierului, în zona a cărei amestecare intensivă a componentelor. Ciclul de amestecare durează 10-15 ani Min; În acest timp, întregul volum de fluid de 3-5 ori trece prin fluier. Emulsia finalizată este furnizată pompei de instalare din rezervorul de colectare, din care sub presiune / 2 Z.
3-4 ATM Servit de pompă la pulverizatoare.
Stabilitatea unui astfel de lubrifiant de emulsie la temperatura camerei este de aproximativ 3 zile.
Pentru prepararea lubrifianților din produse omogene, de exemplu soluții ulei de mașină În kerosen, aplicați agitatoarele cu palete. Componente, care sunt groase sau solide, de exemplu, Pet-Roatum, este necesar să se încălzească. Petrol - tum într-un rezervor sau baie cu o cămașă de aburi se încălzește până la o stare lichidă (la o temperatură de 60-80 ° C), apoi kerosenul curge în ea cu o mișcare ușoară. Lubrifierea poate fi stocată pentru o lungă perioadă de timp, deoarece nu se stabilește.
Soapstock atunci când este încălzit la 90 °, este complet dizolvat în apă. Var, cretă și alte suspensii sunt preparate în blade convenționale solesculare sau peeling de conducere; Depozitarea prelungită a acestora este imposibilă, deoarece sunt destul de repede mirositoare.
Prepararea lubrifierii emulsiei se efectuează central prin diagrama prezentată în fig. 42.
Aplicarea lubrifiației la suprafață cu o duză cu o duză este realizată cu aer comprimat sau duze în care pulverizarea lubrifiantului este realizată de forța centrifugală.
Cu toate acestea, aplicarea tijelor pentru aplicarea lubrifierii în locurile apropiate sau înguste este dificilă, de exemplu, în partea de jos a formelor de casete, pe suprafețe curbilinare etc. În aceste cazuri sunt utilizate mecanisme speciale.
|
|
Mecanismul de lubrifiere a suprafețelor de turnare a instalațiilor de casete este un cărucior de putere care se deplasează de-a lungul șinei la nivelul formelor. Căruciorul este un cărucior mobil cu o țeavă perforată pieptene. Tratamentul unei cavități de turnare este produsă în două recepții atunci când pieptenele se deplasează de sus în jos și, după deplasarea orizontală a căruciorului, de jos în sus.
La aplicarea lubrifianților cu pulverizatoare, pierderile mai mici sunt lăsate să utilizeze o lubrifiere mai vâscoasă. Formele riguroase Verti - necesită mai mult consum de lubrifiere decât orizontal, ca parte a fluxurilor de lubrifiere, în special cu suprafețe încălzite. Aplicarea manuală a lubrifiantului cu o perie mărește curgerea sa, deoarece lubrifiantul este aplicat printr-un strat de grosime excesivă (mai mult de 0,2-0,3 Mm) Ce, în plus, agravează calitatea produselor. Prezența doselului, a dents profund și a încuietorilor de forme duc la acumularea de lubrifiere excesivă în ele, pe lângă acestea, pe suprafața produselor sunt formate petele.
Orice mecanisme mai devreme sau mai târziu necesită înlocuire lubrifianți. Veți fi destul de simplu să aplicați lubrifianți într-un loc greu de acces, dacă utilizați un sfat simplu și un dispozitiv necomplicat.
Cum se aplică lubrifianți la locurile greu accesibile:
"Nu strica uleiul de terci," Deci, exact și lubrifianții nu se întâmplă prea mult, dar în același timp, când Litol urcă din toate fisurile, nu este de asemenea bun. Obțineți MID-ul de aur este posibil cu ajutorul unui simplu consiliu. Au fost acele momente când uleiul, lipiciul sau lubrifierea au fost aplicate cu o șurubelniță sau ciucurie. Dozajul lubrifiantului este ușor de produs cu o seringă obișnuită.
Un exemplu de lubrifiant Este destul de dificil să se aplice un tip de lubrifiant înghețat de litol, cyatima sau un material de etanșare de silicon obișnuit în părțile miniaturale, lacunele de produs. Dar vă veți ajuta să simplificați în mod semnificativ o astfel de sarcină pentru un simplu consiliu. Încercați să aplicați lubrifianți sau silicon cu o seringă obișnuită. Vă recomand imediat ruperea sau îndoirea acului de la seringa - acest lucru va servi ca un capac, astfel încât resturile lubrifiant nu ies.
Seringa dezasamblată Se extrage pistonul de la seringa și apelează acolo cu ajutorul lubrifiantului de dumping (I Lithol 24 a fost rupt acolo).
Seringa cu lubrifiant Ei bine, de fapt, asta e tot trucul, dar o astfel de organizație vă va ajuta să nu blocați cu lubrifianți. Puteți uni și doza pentru a aplica lubrifianți chiar și în cele mai greu accesibile locuri. Puteți cumpăra o seringă cu un ac gros și chiar mai precis intră în răzbunarea frecării sau atașați picurarea și, de asemenea, ajunge acolo unde este necesar.
Lubrifianți tehnologici direct în timpul procesului de rulare prin depunerea la focalizarea deformării între bandă și rulouri sunt aplicate obligatorii atunci când foile de rulare la rece. Cu toate acestea, recent, lubrifianții tehnologici devin din ce în ce mai utilizat în acest proces. laminare la cald Tablă metal în principal pe Shchgp. Utilizarea lor permite creșterea eficienței producției de produse laminate, reducerea consumului de energie și a uzurii de rulouri, reducerea forței pe role, reducerea temperaturii rolelor de lucru, reducerea amplorii coeficientului de frecare, reducerea numărului de defecte , reduceți scala, îmbunătățirea calității suprafeței benzii și îmbunătățirea performanței moara și îmbunătățirea chiriei de calitate.
În același timp, cu o rulare la cald există condiții adverse pentru formarea și reținerea unui strat uniform de lubrifiant pe o rolă sau o bandă.
Prima problemă este că apa care este utilizată pentru răcirea rolelor, nu numai că ușurează suprafața rolei, dar, de asemenea, înrăutățește aderența uleiului la suprafața metalică. De asemenea, în centrul deformării, lubrifiantul este sub acțiunea de presiune și temperatură ridicată, ceea ce duce la descompunerea lubrifiantului. Cu toate acestea, arderea sa în centrulunerii deformării nu apare datorită micului (sute de secunde) din momentul găsirii focalizării deformării.
Datorită prezenței unor astfel de condiții extreme, sunt impuse următoarele cerințe privind lubrifierea:
- lubrifierea ar trebui să asigure o reducere eficientă a forței de frecare și de uzură a rolelor;
- nu se spală din rulouri și nu se stinge din focalizarea deformării, formând un film uniform;
- nu provoca coroziunea de echipament și metal laminat;
- să fie accesibile, ieftine și deficiente;
- să îndeplinească cerințele de salubritate și de igienă;
- să fie tehnologice din punct de vedere al depunerii la focalizarea deformării;
- este ușor să scoateți de pe suprafața închirierii finite după răcire.
Efectul de bază al utilizării lubrifianților tehnologici este de a reduce rezistența laminarelor, care, la rândul său, afectează reducerea consumului de energie electrică pentru rulare
(Tabelul 3).
Tabelul 3 Consumul de energie electrică la foi de rulare cu lubrifiant și fără TLS 2300 din planta metalurgică Donetsk Astfel, consumul specific de energie electrică consumată la rularea utilizării lubrifiantului în cuștiul pur al moara de grosime 2300 a scăzut cu 5.3 ... 12,5%.
În general, avantajele utilizării lubrifianților la cald sunt după cum urmează:
- creșterea rezistenței rolelor cu 50 ... 70%, datorită căreia pierderea de timp a transbordului rolei este redusă și capacitatea este mărită cu 1,5 ... 2%;
- reducerea forței de rulare cu 10 ... 20%, datorită căreia economia de energie electrică este asigurată de 6 ... 10%, deformarea rolelor scade și precizia creșterii rulantelor;
- reducerea transferului de căldură de la rulată la rulouri, datorită căreia valoarea maximă a temperaturii de suprafață a rolei este redusă cu 50 ... 100 ° C, nivelul tensiunilor termice din rolă este redus, iar durabilitatea acestuia crește și scade, de asemenea, căldura pierdere cu rulată;
- mai multe condiții de lucru "moale" ale rolelor contribuie la scăderea numărului de rulouri, care sunt scrise datorită suprafeței suprafeței, de mai multe ori;
- calitatea suprafeței foilor este îmbunătățită datorită purității suprafeței rolei;
- compoziția de fază a modificărilor scalei - duritatea sa este redusă, ceea ce face mai ușor să o eliminați. Cantitatea de scară scade la 1,5 ... de 2 ori.
Tipuri de lubrifianți cu rulare la cald
Lubrifianții care sunt utilizați cu laminare la cald de-a lungul stării agregate pot fi împărțite în: solid, plastic (consistent) și lichid. În ceea ce privește originea, lubrifianții bazați pe utilizarea anorganică (grafit, talc etc.), organice (uleiuri minerale, grăsimi etc.) ale materialelor și lubrifianți sintetici (de exemplu, utilizarea polimerilor solubili în apă) distins. În fig. 23 a prezentat o clasificare a lubrifianților tehnologici utilizați de laminarea la cald.
Smochin. 23. Clasificarea lubrifianților tehnologici pentru oțelul laminat la cald Lubrifianți solizi Practic fabricat pe baza grafitului sub formă de brichete. Stratul de lubrifiant este aplicat pe cilindru apăsând bricheta la suprafața rolei rotative.
Cu toate acestea, dificultățile structurale ale brichetelor de fixare și complexitatea dozării fine nu au permis acestor lubrifianți să utilizeze pe scară largă.
Lubrifianți tehnologici bazat sticlă lichidă sunt aplicate pe suprafața benzii. Cu toate acestea, în ciuda eficienței sale ridicate, acestea nu au găsit o utilizare largă pe fabricile datorită dificultății aplicării uniforme pe întreaga suprafață a benzii și îndepărtării unei pelicule de sticlă de pe suprafața oțelului laminat finit. De asemenea, astfel de lubrifianți afectează în mod negativ condițiile de lucru ale personalului.
Construcții și lubrifianți pastori Este, de asemenea, foarte eficient, dar din cauza dificultăților de dozare fină, acestea nu au găsit, de asemenea, aplicații industriale largi. Lubrifianții sării sunt utilizați sub formă de soluții apoase care pot fi aplicate pe piesa de prelucrat până când este încălzit în cuptor. Cu toate acestea, astfel de lubrifianți determină coroziunea crescută a metalelor și echipamentelor deformabile.
Cel mai rațional, deoarece rezultatele cercetării și experiența în utilizarea lubrifianților pe lansările industriale sunt lubrifianți tehnologici lichizicare pot fi utilizate în formă pură, sub formă de emulsii, amestecuri de ulei de apă, sub forma unei soluții unul în altul, topit etc. Caracteristicile lubrifianților lichizi sunt prezentate în Tabelul 4.
Tabelul 4.
Ca un lubrifiant tehnologic cu laminare la cald, sunt propuse amestecuri complexe ale următoarelor compoziții: un amestec ulei mineral Cu minerale de legume cu ricin și aditivi de parafină, polioxitiilenersolbutan, lubrifianți pe bază de grăsimi și alte amestecuri. Pentru a spori eficiența lubrifianției, pot fi utilizate aditivi speciali, grăsimi și acizi grași. Caracteristica unor uleiuri care pot fi utilizate ca lubrifiant tehnologic pentru rularea la cald este prezentată în Tabelul 5.
Tabelul 5. Caracteristicile uleiurilor care pot fi utilizate în
calitatea lubrifiantului tehnologic pentru rularea la cald
Metode de aplicare a lubrifianților
Lubrifierea poate fi aplicată atât pe bandă, cât și pe rulourile de rulare. Atunci când sunt aplicate benzii, lubrifiantul trebuie să fie necombustibil (săruri, topituri silicate), se aplică sau înainte de cuști de rulare sau pe billet înainte de încălzire în cuptor, cu toate acestea, după cum sa menționat deja, aceste metode nu au fost găsite lățime utilizare.
Prin urmare, modul principal este metoda de aplicare a lubrifianților la rulourile de rulare. Exista diverse metode Hrănirea lubrifianților tehnologici pe rulouri:
- Intrarea împreună cu agentul de răcire prin colectoare de răcire;
- Stropire cu duze;
- Aplicarea dispozitivelor de contact;
- Pulverizarea cu aer sau abur.
Alegerea metodei depinde de condițiile specifice de aplicare: tipul de moară, temperatura de laminare, metalul de rulare, viteza de rulare. Luați în considerare metodele de mai sus.
Introducerea lubrifiantului împreună cu lichidul de răcire prin colectoarele de răcire
Prin această metodă, lubrifiantul este introdus în conducta sistemului de răcire imediat înainte de colectorul de alimentare cu apă pentru rulouri de rulare. Un astfel de sistem este destul de simplu, cu toate acestea, atunci când este utilizat, există anumite dificultăți cu asigurarea unei doze exacte de lubrifiant și formarea unui film uniform de lubrifiant.
Luați în considerare ca exemplu de aprovizionare cu lubrifiere pe rolele morii varietale (figura 24). Pe moara de rulare la cald varietal, rulourile sunt răcite cu apă furnizate de pompă prin conducta prin colectoarele de răcire direct în calibru.
Smochin. 24. Sistem de lubrifiere tehnologic la prepararea unui amestec la colecționari: 1 - pompă de alimentare cu apă de răcire; 2 - conducte; 3 - pompă de alimentare cu ulei; 4-bilet de alimentare cu ulei; 5 - supapă; 6 - rezervoare de răcire; 7 - Rolluri de rulare; 8 - rascat. Lubrifiantul sub forma unui amestec de ulei mineral cu aditivi de grăsimi este deservit de o țeavă în conducta la linia de alimentare cu apă, unde este influențată de turbulențe, amestecate cu apă și amestecul de ulei de apă rezultat de la colectori intră Grupurile cu role. În absența rolei în cabluri, lubrifiantul este oprit de declanșarea supapei, prezența rolelor în rulouri este controlată folosind senzori speciali.
Splashing cu duze
Pentru a implementa această metodă, instalarea duzelor pentru alimentarea fluidului de lubrifiere pe rulourile de lucru în spațiul înclinat la role. Schemele de aprovizionare autonomă de lubrifiere pe rulourile celulelor cu patru etichete de mori de bandă largă continuă sunt prezentate în fig. 25. Când utilizați această metodă, lubrifiantul este pre-pregătit într-un rezervor special și apoi alimentat la rulouri. În multe cazuri, acesta include aprovizionarea cu lubrifiere pe rulourile de susținere, în timp ce numărul de duze pentru alimentarea lubrifiantului la rulourile inferioare este mai mare decât în \u200b\u200bpartea superioară.
Smochin. 25. Scheme pentru furnizarea de lubrifiere tehnologică pe rulouri: a - Stan 1725 în Pittsburgh (SUA), B - Stan în egal (Anglia), v - Stan 1725 firme "Sharon Styl" (Anglia), firmele domnului 1525 "Sharon Styl" (Anglia), lubrifiant de furaje în centrul deformării, metoda lubrifiant combinată (în mod autonom la suportul superior roller și împreună cu apa de răcire la rola de lucru de fund), lubrifierea G - hrănirea cu răcire unilaterală a rolelor
În fig. 26 prezintă un sistem de lubrifianți pe lucrătorii Siemens.
Smochin. 26. Dispozitiv pentru aplicarea lubrifiantului pe rulourile de lucru (A), designul duzelor (b) și localizarea dispozitivului în cuști de lucru (b): 1 - conducte de apă și lubrifiere, 2 - duze, 3 - bandă de etanșare Principalele duze pentru pulverizarea lubrifierii sunt instalate din partea de lucru a rolelor și pe partea de ieșire, duzele sunt instalate pentru răcire. Prepararea amestecului de ulei de apă este efectuată direct în duza însuși și distribuția uniformă a amestecului peste suprafața rolei este asigurată de o bandă de etanșare.
Smochin. 27. Lubrifianți de alimentare la calibrul gradului varietății Utilizarea duzelor este posibilă în mori de varietăți. În acest caz, duzele sunt instalate astfel încât lubrifierea să cadă imediat direct în calibru (fig.27).
Aplicație cu dispozitivele de contact
Prin această metodă, lubrifiantul este aplicat cu ajutorul dispozitivelor de contact care sunt presate la rolă. Elementul de contact, care este o cutie de metal sau texolit umplut cu lubrifiant, este livrat în jurul perimetrului cu un material elastic rezistent la uzură, care presează apa din rulou și ține lubrifiantul în dispozitiv. De asemenea, este posibil să se aplice lubrifianți cu un material poros sau prin apăsarea brichetelor. Metoda permite utilizarea lubrifiantului, atât în \u200b\u200bstare solidă, cât și într-o stare de pastă sau lichidă.
Sistem pentru aplicarea lubrifiantului cu metoda de contact include 2 subsisteme:
- subsisteme de stocare și lubrifiere de gătit;
- subsistem de lubrifiere pentru rulouri de cușcă de lucru.
Primul subsistem include rezervoare pentru stocarea unui lubrifiant lichid concentrat, rezervorul pentru prepararea amestecului de concentrație și temperatura necesară. Al doilea subsistem este alcătuit din pompe, filtre, închidere și reglare și reglare a autostrăzilor pentru transportul lubrifianților și dispozitivelor pentru aplicarea lubrifianților la rulouri.
Diagrama dispozitivului Pentru a contacta lubrifiantul de pe rulourile cutiilor cu patru etichete, SCHP este prezentat în fig. 28.
Smochin. 28. Sistem pentru furnizarea de lubrifiant la rulouri în metoda de contact: 1 - rezervor; 2 - duză de scurgere; 3 - supapa de închidere; 4 - Filtru; 5 - pompă; 6 - manometru; 7 - supapă; 8 - Unitate de control; 9 - Senzorul pentru prezența unei benzi în cutie; 10 - bandă; 11 - Rolls; 12 - Dispozitiv de contact pentru aplicarea lubrifiantului Dispozitivul de contact este o cutie de textolit care este sigilată de-a lungul resimțitei conturului și partea deschisă a fost presată la rulouri. Amestecul de ulei de apă (concentrația uleiului 6 ... 8%) este preparat într-un rezervor de 9 m 3 prin purjare cu abur și aer timp de 20 de minute. Amestecul este încălzit la 50 ... 60 ° C. Lubrifierea este alimentată numai în momentul în care banda este în cutie, care este controlată de senzor. Sistemul are două contururi, primul este utilizat pentru amestecarea amestecului, a doua pentru a furniza amestecul la rulouri.
Pulverizarea aerului sau feribotul
Această metodă prevede crearea așa-numitei ceață de ulei în spațiul de lucru al cuștii de rulare. Uleiul intră în camera de aspirație a ejectorului, unde este amestecat cu mediul de lucru și sub forma unei cești de ulei se duce la contactați dispozitiveleunde se pulverizează peste suprafața rolelor.
În ciuda tuturor avantajelor din punct de vedere al eficienței de lubrifiere, această metodă are o serie de dezavantaje semnificative. În primul rând, este necesar să se utilizeze echipamente suficient de complexe și să izolați complet spațiul de lucru al cutiei. În al doilea rând, ceața de ulei creează condiții nesigure pentru sănătatea mori de sănătate.
13.1. Forme de curățare.
13.2. Forme de lubrifiere.
13.3. Tipuri de lubrifianți.
13.4. Metode de aplicare a lubrifierii.
Termenele limită pentru formularele depind nu numai de fiabilitatea designului lor, ci și de îngrijirea acestora în timpul funcționării.
Cerințele de bază ale funcționării corecte sunt reduse la o curățare aprofundată a formelor eliberate din produse, la utilizarea bunurilor de lubrifiere care facilitează extragerea produselor finite, precum și organizării raționale a formelor de planificare actuale și preventive.
13.1. Forme de curățare.
La turnarea produselor pe o formă de metal sau palet după platformă, rămân bucăți mici de beton, suprafețele sunt acoperite cu peliculă de ciment, reziduuri de lubrifiere etc. Dacă forma nu este curățată, este formată dintr-un strat de beton călit, Se înrăutățește calitatea produselor și le face dificil să se rupă.
Prin urmare, formele după fiecare ciclu de turnare sunt curățate folosind diverse dispozitive pentru acest lucru.
Mașini cu cercuri abrazive:
Aplicați numai formularele de curățare periodice (1 timp în 2 - 3 luni). În același timp, suprafețele de suprafață trebuie să fie netede.
Cu utilizarea frecventă a unor astfel de mașini, suprafețele sunt curățate rapid uzate.
Perii moi metalice:
Astfel de mașini sunt eficiente numai pe paleți neplătiți pentru curățarea acestora după fiecare ciclu de clătire. Utilizarea perii rigide nu este de dorit, deoarece Scratch suprafața metalului, care mărește adeziunea betonului cu paletul.
Mașini cu tăietor inerțial:
Cutterul are 6 degete, pe care inele metalice sunt jurate liber. La rotire, inelele sunt rotite de-a lungul suprafeței purificate ale paletei, iar cimentul capturat a rămas pe el.
Formularul este curățat de două scheme:
1) Mașina se mișcă deasupra formei (formularul nu se mișcă)
2) Formularul se mișcă sub mașină.
Smochin. 70. Cutter inerțial
Vizualizați A (de sus)
Smochin. 71. Bloc de tăietori inerțiali: 1 - tăietor de frezare inerțială
Blocul de tăietoare inerțiale - 1 - sunt situate într-o ordine de verificare.
După prelucrarea paletei în tăietorul inerțial, toate reziduurile, particulele separate mătură suprafața cu perii metalice.
Metoda chimică pentru formularele de curățare:
Pe baza proprietății unor acizi (sare), distruge filmul de ciment. Pentru curățare este necesară: 7-15% soluție de acid clorhidric tehnic, în funcție de grosimea filmului, temperatura formelor.
De exemplu, cu o creștere a temperaturii formei de la 20 ° C până la 50 o, viteza de reacție crește de 10 ori.
13.2. Forme de lubrifiere.
Calitatea produselor din beton armat afectează în mod semnificativ adeziunea betonului cu suprafața formei.
O modalitate de a reduce ambreiajul este utilizarea diferitelor lubrifianți.
Lubrifiantul pentru formulare trebuie să îndeplinească următoarele cerințe:
1) Coerența trebuie să fie adecvată pentru aplicarea unui spray sau a unei periei la rece sau încălzită la 40 o de la suprafața formei.
2) În momentul extracției produsului din formă, lubrifiantul trebuie să se transforme într-un strat care nu provoacă ambreiaj cu suprafața formelor.
3) Nu afectați negativ betonul, nu duceți la formarea de pete și sublifting pe suprafața frontală a produsului.
4) Nu determină coroziunea suprafeței de lucru a formularelor.
5) Nu creați condiții nesigure în ateliere și să fie ignifugă.
6) Tehnologia pregătirii lubrifiantului ar trebui să fie simplă pentru a-și mecaniza procesele de aplicare.
13.3. Tipuri de lubrifianți.
Lubrifianții care sunt utilizați în produsele din beton armat pot fi împărțite în trei grupe.
Tabelul 4.
Tipuri de lubrifianți
Lubrifianți |
||
Suspensii de apă și ulei de apă | Emulsii de apă și ulei și apă-sapun-kerosen | Uleiuri de mașină, produse petroliere și amestecuri ale acestora |
Soluții apoase de substanțe minerale (dispersate fine) Lămâie verde Cretă Glinian. Slry. Astfel de lubrifianți sunt ușor de pregătit și au un cost redus, dar nu oferă întotdeauna rezultate bune la planificarea produselor. | Sisteme coloid constând din două lichide în fiecare alte lichide Verso. Emulsii directe ("Unt în apă"): Emulsol ex într-o cantitate de 10 litri la lubrifiere 100 l; Apă moale \u003d 90L, Sodă Calcined \u003d 0,7 kg. Emulsii inverse OE - 2 ("Apă în ulei") - mai impermeabil și vâscos: 20L ex 100L. O soluție apoasă (var de var): 1G Lime 1L apă \u003d 53L Apă \u003d 27 l. | Kerosen. Petrolatum Ulei de mașină Ulei solar, solidol și cenușă 1: 0,5: 1,3 în greutate Ulei solar, solidol și autol 1: 1: 1 Lubrifianți de parafină-kerosen 1: 3 Utilizarea acestor lubrifianți este limitată la costul lor ridicat. |
13.4. Metode de aplicare a lubrifianților.
1) aplicație manuală.
2) Aplicație mecanizată - cu tija de pescuit sau pulverizatoare.
