От книга V.N. Степанов
Тунинг автомобилни двигатели: SPB., 2000. - 82 p.: Il.

5. Модернизация на производствената система за отработени газове
В модерна кола, няколко важни функции се присвояват на производствената система на отработените газове (OG):
- леки от шум при производството на ОГ на ниво, което не надвишава установените санитарни стандарти;
- намаляване на броя на токсичните компоненти в OGS до стойности, които не надвишават максимално допустимите концентрации.
Заедно с изпълнението на тези функции, системата за освобождаване трябва да предостави:
- добро почистване и прочистване на цилиндри на двигателя;
- минимални загуби на изработената енергия по пътя от изпускателните клапани към лопатките на машината за колебание на турбината;
- работата на турбината с минимални пулсации на потока на отработените газове.
В допълнение, системата за освобождаване трябва да има сравнително прост дизайн и да бъде технологичен в производството. Изпълнението на тези изисквания позволява да се получи приемлив разход на гориво, да се намали вероятността от раздяла на турбинните ножове, да намалите металоспособността на системата за освобождаване и да се улесни нейната поддръжка.
Основният проблем с желанието да се оборудва колата ефективна система Тишината на шума е трудността да се постави достатъчно големи размери. Обикновено този проблем се решава чрез монтиране на автомобил с няколко (до три) последователно свързани шумозаглушители с по-малки размери вместо един голям. Важно изискване за градуиране е наличието на минимална резистентност към движението на отработените газове и намаляването поради тази загуба на енергия на двигателя.
За да се намали броят на токсичните компоненти в изпускателния тракт модерни автомобили Инсталиран е каталитичен неутрален. Характеристиката на развитите конструкции на каталитични неутрализатори е тази ефективна неутрализация на съдържащата се
В излишък от токсични компоненти, те се извършват само със стойността на коефициента на излишния въздух α \u003d 0.994 ± 0.003. За да се определи количеството кислород, съдържащ се в газа и корекцията (ако е необходимо) съставът на сместа гориво и въздух, който осигурява ефективна работа на каталитичния неутрализатор, сензорът е инсталиран в пътеката за дипломиране обратна връзка, така наречената ламбдана сонда, която също се нарича кислороден сензор. На някои автомобили на Toyota, такъв сензор е инсталиран както при входа на газове към каталитичния преобразувател и на изхода на него. Това позволява управляващото устройство да оцени ефективността на каталитичния неутрализатор.
Трябва да се отбележи, че при инсталирането на каталитичен неутрален неутрализатор съпротивлението на изпускателната тръба неизбежно се увеличава, което е придружено от известно намаляване на ефективната мощност на двигателя (с 2-3 kW). За цялостната съпротивление на изпускателната тръба по време на инсталирането на каталитичен неутрализатор, последният обикновено се поставя на мястото на предварителния глухоза. Тъй като максималната ефективност на двигателя се осъществява при работа с изчерпани смеси (≈α 1.05 ... 1,15), след това работата на принудителната двигател е в цялата гама от натоварвания върху сместа от почти стехиометричен състав неизбежно води до намаляване на ефективността (нагоре до 5%).

Пътят на системата на системата се стреми да изпълнява по такъв начин, че при извършване на основните функции, присвоени на него, би било в състояние да попълнят горивните камери от остатъчни газове и по-пълно пълнене на цилиндрите на двигателя с нова такса . В зависимост от метода за организиране на движението на потока от изтощение върху парцела от изпускателните клапани, преди да влезе в турбокомпресора турбината, изпускателните системи са разделени на системи
постоянно налягане
импулс
Пулс с импулсни преобразуватели
Едно-тръба за изхвърляне.

Системи за завършване на постоянно налягане поради съществуващите сериозни недостатъци автомобилни двигатели на практика ne.
Приложи.
Най-голямото разпространение тук е импулсни и импулсни системи с импулсни преобразуватели. Помислете за тези системи повече.
Благодарение на цикличността на работния процес поток в буталните DVS в градуиращия път, както в входа, има осцилаторно движение на газове, в резултат на което се образува вълната на налягането.
Благодарение на голямата разлика в налягането на газа в цилиндъра и изходния път, в първия момент, от началото на отвора на изпускателния вентил, значително количество газове излизат от цилиндъра. През този период, наречена предварителна освобождаване, вълната на налягането на налягането се размножава при скоростта на звука. Тази вълна, отразяваща от стените на отработения тръбопровод, при определени обстоятелства може да предотврати по-нататъшния поток от цилиндъра, причинен от висока разлика в налягането в първоначалния период на освобождаване. Последващото почистване на цилиндъра от остатъчните газове се извършва в този случай само чрез бутално изхвърляне. Очевидно при такива условия броят на оставащите газове в горивната камера от предишния цикъл ще бъде най-голям. Това ще повлияе неблагоприятно на последващото пълнене на цилиндъра с нова такса и съответно при мощност, ефективност и екологични показатели на двигателя.
Въпреки това, получената под налягане може да се използва за създаване на за изпускателен клапан Условия, които допринасят за подобряване на почистването на цилиндъра от остатъчни газове. За тази цел изпускателната система трябва да бъде конфигурирана така, че до края на процеса на освобождаване по време на съществуващите фазови клапани за изпускателния вентил, когато вълната преминава вакуумът. Това ще увеличи броя на остатъчните газове, произтичащи от цилиндъра и подобряване на пълненето на новото зареждане. Настройка на изпускателната система се извършва от избор на дължина и семинарна площ на изпускателните тръбопроводи. На началния етап на работа, посочените изходни параметри могат да бъдат предварително определени чрез изчисления метод, но след това се изискват проверка и усъвършенстване на резултатите, получени върху изпитвателната пейка. При извършване на тези достатъчно трудни работи, за да се намали броят на експериментите, за да се получи очакваният резултат, като се възползват от техниките, известни от теорията на планирането на експериментирането.
Практиката на проектирането на изпускателни системи показва, че повече цилиндри съчетават един тръбопровод за отработени газове, толкова по-малък е получената амплитуда на налягането, което води до налагане на индивидуални вълни. Ето защо, за да се избегне нежелано припокриване на вълни, изпускателната система се извършва под формата на няколко вентилатора (един над другите) тръбопроводи, като всеки от които е освобождаването на газове с не повече от три цилиндъра. За да се предотвратят нежелани припокриващи се вълни, газовите потоци от цилиндри се комбинират с тръбопроводи, така че да се осигури редуване на газовия пункт във всеки тръбопровод с най-високите интервали. В този случай е необходимо да се стремим да се осигури същата дължина на тръбопроводите (На практика не винаги е възможно да се приложи поради съществуващите оразмерни ограничения). Изпълнението на тези условия е възможно с фен-форма на тръбопроводи, когато те се намират един над друг. Осигуряването на една и съща дължина на тръбопровода ви позволява да конфигурирате система от изход към определен диапазон от скорост на въртене. В импулсната изпускателна система, доставката на отработените газове се извършва от отделни тръбопроводи от всяка група цилиндри.

В имплярна изпускателна система с импулсен преобразувател, тръбопроводи, комбиниращ изход от два или три цилиндъра, се прехвърлят в импулсно преобразуване Y-образната тръба, двата пътя на които на определено разстояние се комбинират в едно. В сравнение с класическия импулс система за завършване Системата за импулси с импулс преобразувател губи върху измервателните индикатори, но ви позволява да увеличите ефективността на турбокомпресора и да увеличите ресурса на турбината.