Gdy pralka się zepsuje i nie ma już potrzeby jej naprawy, konieczne staje się zakupienie nowej. Nie spiesz się, aby wyrzucić starą pralkę. Jeśli, to dlaczego dobro miałoby być stracone. Możesz z niego zrobić wiele przydatnych rzeczy, które przydadzą ci się w domu. Spójrzmy co można zrobić z silnika od starego pralka.
Szmergiel elektryczny z silnika pralki
Jedną z opcji wykorzystania silnika z maszyny do pisania jest produkcja szmergla elektrycznego... To urządzenie będzie bardzo przydatne w gospodarstwo domowe... Dzięki niemu szybko naostrzysz nóż, wiertarkę, nożyczki i każde inne narzędzie tnące. Oczywiście zadanie nie jest łatwe, ale przy umiejętnym podejściu wszystko da się zrobić wystarczająco szybko.
Pierwsze i najważniejsze zadanie- polega to na przymocowaniu osełki do samego silnika, a raczej do wału silnika. Problem w tym, że główna średnica otworu w kamieniu szlifierskim i średnica wału silnika pralki są zupełnie inne. Ten problem jest rozwiązywany. Musisz przygotować specjalny kołnierz, który będzie miał dwie różne strony. Z jednej strony będzie niezbędny gwint, aby bezpiecznie zamocować koło szmerglowe, a z drugiej strony wał silnika zostanie wciśnięty. Do wykonania kołnierza potrzebny jest mały kawałek stalowej rury o średnicy 32 milimetrów.
Proces produkcji kołnierzy:
- Bierzemy niezbędną rurę (32 mm). Długość rury nie powinna przekraczać 20 centymetrów.
- Teraz musisz wyciąć nitkę na jednym końcu rury. Do bezpieczne mocowanie kołnierza na wale konieczne jest, aby grubość ściernicy była równa połowie długości gwintu. Bardzo ważne jest, aby wziąć pod uwagę kierunek wątku. Należy go ciąć w przeciwnym kierunku obrotu wału silnika. W przeciwnym razie osełka po prostu odleci z wału podczas obracania.
- Drugi koniec wału należy ogrzać palnikiem i docisnąć do wału. Po ostygnięciu rura zostanie bezpiecznie przymocowana do wału. Aby uzyskać mocniejsze połączenie, możesz przyspawać rurę do wału. Jeśli nie ma spawania, możesz po prostu wywiercić otwór i połączyć za pomocą śruby i nakrętki.
- Teraz musisz podnieść trzy nakrętki i dwie podkładki wymagany rozmiar... Na końcu gwintowanej rurki dokręcamy do końca jedną nakrętkę, zakładamy odpowiednią podkładkę, potem szmerglówkę, potem kolejną podkładkę i dokręcamy drugą nakrętką. Musisz wszystko mocno dokręcić, a na końcu również przymocować trzecią nakrętką.
Zadanie główne zakończone, teraz trzeba solidnie zabezpieczyć silnik. Stojak montażowy wykonywany jest w zależności od obecności na sobie otworów montażowych. Po zrobieniu stojaka naprawiamy silnik na stole warsztatowym. Wsporniki silnika w niektórych pralkach doskonale nadają się do montażu na stole warsztatowym.
Połączenie elektryczne
Po zamocowaniu silnika ze szmerglem na stole warsztatowym należy podłączyć go do zasilania.
Na tym kończy się proces wytwarzania szmergla elektrycznego. Urządzenie jest teraz gotowe do użycia.
Wykonanie kosiarki z silnika pralki
Technologia produkcji frezów paszowych
Podajnik jest gotowy do użycia. Dzięki takiemu urządzeniu w ciągu zaledwie godziny można przetworzyć do 100 kilogramów surowców w różnych miastach.
Wykonanie betoniarki z silnika pralki
Jeśli planujesz plac budowy, nie spiesz się, aby wyrzucić starą pralkę. Możesz z niego zrobić pełnoprawny betoniarka, co znacznie ułatwi ci proces budowy.
Proces wykonywania prac przy produkcji betoniarki
Generator wykonujemy z silnika pralki
Generator 12 V może być wykonany z silnika samochodowego. Aby to zrobić, nie potrzebujesz dużo pracy i wielu dodatkowych materiałów. Wystarczy 32 magnesy o niestandardowych rozmiarach (20 x 10 x 5 milimetrów). 
Cały proces przeróbki polega na usunięciu warstwy rdzenia i zamontowaniu specjalnych magnesów. Wirnik ma cztery bieguny, z ośmioma magnesami na biegun. Na tokarce należy usunąć niewielką warstwę rdzenia i zainstalować w tych wgłębieniach magnesy. Następnie słupy należy wypełnić żywicą epoksydową, uprzednio owijając je papierem. Teraz musisz zainstalować nowe łożyska. Znajdź działające uzwojenie i odetnij stare przewody. Generator jest teraz gotowy do pracy.
Jeśli masz wyobraźnię, sprawne ręce i niezbędną wiedzę, to na podstawie powyższych przykładów możesz montować inne urządzenia i urządzenia do różnych celów. Wszystkie podstawowe zasady zostały przedstawione w powyższych przykładach. Analogia produkcji w większości przypadków będzie taka sama, z wyjątkiem charakterystycznych niuansów.
Umiejętny właściciel nie ma czegoś takiego jak śmieci. Każda uszkodzona jednostka lub sprzęt to przynajmniej odroczona korzyść. Dziś redaktorzy strony opowiedzą o tym, jak mądrze korzystać z niektórych jednostek starych pralek. Kosiarka, betoniarka - to niepełna lista przydatne produkty domowej roboty z silnika i bębna, z których szczegółowo omówimy w tej recenzji. Kursy mistrzowskie zdjęć i filmów krok po kroku z najłatwiejszymi do wdrożenia, ale przydatnymi pomysłami, jak zrobić domowe produkty z silnika pralki, czekają na Ciebie.
Przeczytaj w artykule
Rodzaje silników pralek
Jak zrobić szlifierkę lub temperówkę z silnika pralki
Jeśli nie wiesz, skąd użyć silnika, zrób szlifierkę. To jedna z najprostszych „przeróbek” silnika pralki. Największym problemem w montażu szlifierki jest zapewnienie dobrego, stabilnego zamocowania kamienia szlifierskiego do wału silnika, najczęściej stosuje się specjalny kołnierz.
Rozważmy szczegółowo wszystkie etapy pracy:
| Ilustracja | Opis działania |
 | Do pracy potrzebujemy silnika z pralki 180 V, 1400 obr./min. Zbyt wiele potężny silnik nie warto wybierać. Pierwszym krokiem jest zaizolowanie przewodów. |
 | Zaznaczamy ściernicę do adaptera. Ponadto do mocowania piasty konieczne jest zastosowanie podkładki i nakrętki z gwintem skierowanym w kierunku przeciwnym do obrotu wału. W przeciwnym razie rozkręci się i osełka odleci przy pierwszym starcie. |
 | Wycinamy metalowe narożniki, można je wycinać z arkuszy 8 mm. Za pomocą śrub mocujemy silnik do łóżka. |
 | Przeprowadzamy montaż wszystkich elementów tarczy szlifierskiej oraz uruchomienie próbne. |
 | Następny etap malowanie i spawanie do podstawy |
 | Pod koniec pracy powierzchnia jest ozdobiona materiałem ściernym. Najłatwiej jest użyć do tych celów taśmy dwustronnej. Na tej samej zasadzie możesz zrobić temperówkę z pralki własnymi rękami. |
Komentarz
Elektryk V kategorii LLC „Petrokom”
Zadać pytanie„Jeśli potrzebujesz zmienić kierunek obrotów wirnika szlifierki z pralki, dla silników asynchronicznych wystarczy przełączyć odpowiednie uzwojenia. Jeśli nie masz cewki rozruchowej, to po wciśnięciu kamienia we właściwym kierunku , urządzenie będzie działać samodzielnie.
"Tokarka do drewna
Najtrudniejszą częścią tego majsterkowania jest spawanie odpowiedniej ramy do podstawy. Tokarka musi mieć stabilną podstawę. Rama może być wykonana z narożników i profili oraz innych materiałów pod ręką. Najważniejsze jest to, aby oś silnika była równoległa do konstrukcji wsporczej.
Silnik w takich modelach jest asynchroniczny, zwykle z dwiema prędkościami, od 400 do 3000 obr/min.
Aby uzyskać więcej informacji na temat korzystania z silnika z pralki i montażu z nim tokarki, zobacz ten film:
Zrób to sam wtapianie z pralki
Taka maszyna bez problemu wykona „wszystko brudna robota”. Doskonale poradzi sobie z czasochłonnym i wymagającym fizycznie zadaniem skubania kurczaków.
| Ilustracja | Opis działania |
 | Bierzemy wałek ze starej pralki, pracujemy na nitce. Na szmerglówce wykonujemy staranne nacięcia na krążek. |
 | W naszym przypadku odpowiednie jest koło pasowe obciążone od góry. |
 | Wycinamy adapter ze starego sworznia sterującego z UAZ. Wątek pojawił się w sam raz. |
 | Do prasowania używamy nasadki wirówki ze starej półautomatycznej pralki „Syberia”. |
 | Aby zamontować nasz silnik, montujemy ramę. Malujemy, spawamy na „uszach”. |
 | Nakładamy pompę na uszczelniacz. |
 | Z tylna strona zainstaluj koło pasowe. |
 | Sprawdzamy napęd pasowy naszej jednostki. |
 | Płytkę łączymy z obrotomierzem. Uzwojenia łączymy szeregowo od kolektora do kotwicy. Jeśli nie połączysz się prawidłowo, silnik obróci się w drugą stronę. Naprawiamy jednostkę sterującą pod blatem. |
 | Mocujemy go do misy załadowczej tuszy wyposażonej w gumowe zawleczki. |
 | Nakładamy spód maszyny do wtapiania na górę i mocujemy ją nakrętką na śrubie. |
Taka maszyna poradzi sobie z skubaniem kurczaków kotłowych, a także przepiórek. Do produkcji użyto około 120 gumowych „palców” o średnicy 8 mm.
Kosiarka
To kolejny świetny sposób na wykorzystanie silnika z pralki i nadanie mu drugiego życia. Analogicznie do dowolnego urządzenia, najtrudniej jest tutaj zrobić wygodną ramę, do której można by stabilnie przykręcić silnik. Drugim najważniejszym zadaniem jest wymyślenie osłony chroniącej silnik przed kurzem i człowieka przed skaleczeniami.
Czasami rama z wózka lub jest brana jako podstawa. Następnie do ramy przyspawana jest blacha. Do górnej części platformy przymocowana jest obudowa, z przodu iz tyłu montowany jest specjalny zderzak. Może to być plastik, guma lub metal.
Opcje noża mogą być różne - od obrotowego do cylindrycznego. 
Obcinacz paszy
Ale do produkcji noża paszowego będzie używany nie tylko silnik z pralki, ale także bęben. To prawda, że na początku warto wybrać. Jeśli jednak nie znalazłeś żadnego, wystarczy zwykły bęben.
Ważny! Jeśli używasz zbiornika z pralki ładowanej od góry, upewnij się, że ostrza nie dotykają dna i boków zbiornika podczas pracy!
Jak zamienić stary silnik pralki w generator?
Do produkcji domowy generator będziesz musiał szukać pomocy u profesjonalnego tokarza. Po zakupie konieczne będzie wyżłobienie rowków o określonej głębokości na rdzeniu silnika.
Aby przymocować magnetyczne "wzmacniacze", konieczne jest wcześniejsze przygotowanie blaszanych szablonów, których wymiary muszą pokrywać się z wymiarami rdzenia i szerokością rowków. Ważne jest, aby magnesy rozmieścić na rdzeniu w tej samej odległości. Możesz je naprawić za pomocą kleju.
Domowe produkty z silnika z pralki (wybór wideo, zdjęcia, schematy)
1. Jak podłączyć silnik ze starej pralki ze skraplaczem lub bez?
Nie wszystkie silniki „myjące” będą działać z kondensatorem.
Istnieją 2 główne typy silników:
- z rozruchem kondensatorowym (kondensator włączony na stałe)
- z przekaźnikiem rozruchowym.
Z reguły silniki „kondensatorowe” mają trzy przewody uzwojenia, moc 100 -120 W i prędkość 2700 - 2850 (silniki wirówek pralek).
A silniki z "przekaźnikiem startowym" mają 4 wyjścia, moc 180 W i prędkość 1370 - 1450 (napęd aktywatora pralki)
Podłączenie silnika „kondensatorowego” za pomocą przycisku start może spowodować utratę mocy.
A zastosowanie trwale przełączanego kondensatora w silniku przeznaczonym do przekaźnika rozruchowego może prowadzić do przepalenia uzwojeń!
2. Domowa szmergiel z silnika pralki
Dzisiaj porozmawiamy o konwersji asynchronicznego silnika elektrycznego z pralki na generator. Ogólnie rzecz biorąc, interesowałem się tym problemem od dawna, ale nie było szczególnej chęci przerobienia silnika elektrycznego, ponieważ w tym czasie nie widziałem zakresu generatora. Od początku roku trwają prace nad nowy model wyciąg narciarski. Moja własna winda to dobra rzecz, ale jazda przy muzyce jest o wiele przyjemniejsza, więc szybko wpadłem na pomysł zrobienia takiego generatora, aby móc go używać do ładowania akumulatora na stoku zimą.
Miałem w sklepie trzy silniki elektryczne z pralki, a dwa z nich są absolutnie sprawne. Postanowiłem przekształcić jeden z tych asynchronicznych silników elektrycznych w generator.
Biegnąc trochę do przodu powiem, że pomysł nie jest mój i nie jest nowy. Opiszę tylko proces przekształcania silnika indukcyjnego w generator.
Opierał się na 180-watowym silniku elektrycznym pralki wyprodukowanej w Chinach na początku lat 90. ubiegłego wieku.
Magnesy zamówiłem w firmie NPK Magnets and Systems LLC, zanim kupiłem je już podczas budowy farmy wiatrowej. Magnesy neodymowe, rozmiar magnesów 20x10x5. Koszt 32 sztuk magnesów z dostawą to 1240 rubli.
Przeróbka wirnika polegała na usunięciu warstwy rdzeniowej (pogłębieniu). W powstałej wnęce zostaną zainstalowane magnesy neodymowe. Na początku na tokarce usunięto 2 mm rdzeń - występ nad bocznymi policzkami. Następnie wykonano wgłębienie 5 mm na magnesy neodymowe. Wynik zmiany wirnika można zobaczyć na zdjęciu.
Po zmierzeniu obwodu powstałego wirnika dokonano niezbędnych obliczeń, po czym wykonano szablon paskowy z cyny. Za pomocą szablonu wirnik został podzielony na równe części. Wtedy magnesy neodymowe zostaną wklejone między zagrożeniami.
Zastosowano 8 magnesów na biegun. W sumie na wirniku znajdują się 4 bieguny. Dla wygody wszystkie magnesy zostały oznaczone kompasem i markerem. Magnesy zostały przyklejone do rotora za pomocą „Superglue”. Powiem, że to żmudna sprawa. Magnesy są bardzo mocne, przyklejając je trzeba było mocno je trzymać. Były chwile, kiedy magnesy odpadały, szczypały palce, a klej leciał do oczu. Dlatego musisz przykleić magnesy za pomocą okularów ochronnych.
Postanowiłem wypełnić wnękę między magnesami żywicą epoksydową. W tym celu wirnik z magnesami owinięto kilkoma warstwami papieru. Papier zabezpieczony jest taśmą. Końce są otynkowane plasteliną w celu dodatkowego uszczelnienia. W powłoce wycięto dziurę. Wokół otworu wykonanego z plasteliny wykonana jest szyjka. Żywica epoksydowa została wlana do otworu powłoki.
Po utwardzeniu żywicy epoksydowej poszycie zostało usunięte. Wirnik jest mocowany w uchwycie wiertarskim do dalszej obróbki. Szlifowanie wykonano papierem ściernym o średniej ziarnistości.
Z silnika elektrycznego wyszły 4 przewody. Znalazłem działające uzwojenie i odciąłem przewody od uzwojenia początkowego. Zainstalowałem nowe łożyska, ponieważ stare trochę się kręciły. Śruby dokręcające korpus są również montowane nowe.
Prostownik montowany jest na diodach D242, sterownik „SOLAR” zakupiony kilka lat temu na Ebay służy jako sterownik ładowania.
Możesz obejrzeć testy generatora na filmie.
Aby naładować akumulator wystarczy 3-5 obrotów generatora. Przy maksymalnej prędkości wiertła z generatora wyciśnięto 273 V. Niestety przyklejanie jest przyzwoite, więc nie ma sensu stawiać takiego generatora na wiatrak. Chyba że turbina wiatrowa będzie miała duże śmigło lub skrzynię biegów.
Generator będzie stał na wyciągu narciarskim. Testy terenowe już tej zimy.
Źródło www.konstantin.in
4. Podłączanie i regulacja prędkości silnika kolektora z pralki automatycznej
Produkcja regulatora:
Ustawienie sterownika:
Test regulatora:
Regulator na młynku:
Pobierać:
5. Koło garncarskie z pralki
6. Tokarka z automatu pralki
Jak zrobić wrzeciennik tokarki do drewna z silnika pralki. oraz kontrola prędkości z utrzymywaniem mocy.
7. Łuparka do drewna z silnikiem pralki
Najmniejszy jednofazowy rozdzielacz śrubowy z silnikiem pralki o mocy 600 W. ze stabilizatorem prędkości
Prędkość robocza: 1000-8000 obr./min.
8. Domowa betoniarka
Prosta betoniarka domowej roboty, składa się z: beczki 200 litrów, silnika z pralki, tarczy z klasycznego Zhiguli, skrzyni biegów z generatora Zaporoża, dużego krążka napędzanego pralką wróżek, małego ja -krążki szlifierskie, koło pasowe bębna wykonane z tej samej tarczy.
Przygotował i ułożył: Maximan
W dzisiejszym rytmie życia czas płynie bardzo szybko i teraz, kiedyś wysokiej jakości i niezawodna pralka zamienia się w śmieci z powodu zużycia lub z innych powodów. Co zrobić z ukochanym pomocnikiem? Wielu z ciężkim sercem zdecyduje się wyrzucić urządzenie. Ale właściciele z wyobraźnią i prostymi rękami mogą zacząć szukać opcji wykorzystania różnych części roboczych. Ten tekst ma na celu pomóc w znalezieniu zastosowania silnika z pralki. Co więc można zrobić ze starej pralki, a raczej z jej silnika?
Przede wszystkim należy zacząć od podstawy przyszłej maszyny. Ta platforma może być płytą wykonaną ze starej płyty wiórowej ze starych mebli radzieckich, która wyróżnia się wytrzymałością i niezawodnością. Jednostką napędową jednostki jest silnik z pralki... Na jego korpusie znajdują się standardowe kołki, do których należy przymocować kątowniki montażowe, które należy wcześniej zakupić w każdym supermarkecie budowlanym lub sklepie. W związku z tym rogi mocujemy do stojaka lub bezpośrednio do podstawy, jeśli jest to oczywiście wygodne.
Nie zapominaj, że samo podłączenie silnika spod pralki o mocy 220 W nie doprowadzi do niczego dobrego. Konieczne jest zaoszczędzenie natywnego kondensatora i podłączenie przez niego silnika.
Ponieważ wał silnika pralki automatycznej nie jest przeznaczony do mocowania na nim różnych tarcz tnących lub ostrzących, należy poszukać adaptera do ostrzałki lub adaptera do szmergla na lokalnych tablicach elektronicznych i zakupić go w celu wykonania urządzenie doskonale.
Zakupiony adapter osadzony jest na wale 14 mm. Wizualnie nie można go pomylić z niczym - cylindrycznym elementem mocowanym za pomocą gwintowanej śruby. Sam wał cylindra ma gwint M 14. Nakłada się na niego dwustronną podkładkę o średnicach przepływu, dzięki czemu można wszystko zainstalować materiały zużywalne za szlifierko-szlifierkę na bazie starego silnika z pralki.
Oparte na fundamencie sensowne jest wykonanie i zainstalowanie zdejmowanego stołu z tych samych płyt pilśniowych. Aby bezpiecznie zamocować stół na podstawie, będziesz musiał użyć dwóch kołków po obu stronach powierzchni. W tym dodatku do maszyny konieczne jest wykonanie prześwitów dla różnych tarcz. To jest ważne.
Tak więc niedrogie, ale funkcjonalne szlifowanie lub maszyna do mielenia... Będzie trwał długo i niezawodnie, co jest bardzo przyjemne, zwłaszcza w kontekście tego, że został wykonany ze starego silnika z pralki. Nawiasem mówiąc, niektórzy przyjęli tę zasadę jako podstawę do produkcji routera, chociaż większość tego pomysłu nadal wydaje się szalona.
Kosiarka
Aby urzeczywistnić ten pomysł i stworzyć wysokiej jakości urządzenie, musisz użyć:
- stalowa podstawa;
- koła i uchwyt;
- drut;
- nóż do samodzielnego wykonania.
Tradycyjnie powinieneś zacząć od podstawy z blachy stalowej 500-500-5 milimetrów. Po przygotowaniu kół spod czegoś, na przykład ze starego wózka, mocujemy je do blachy stalowej. Sam silnik ze starej pralki jest przymocowany bezpośrednio do gotowej podstawy za pomocą standardowych kołków na obudowie silnika. Na wale samego urządzenia, za pomocą adaptera wstępnie obrobionego na tokarce, zamocowany jest nóż tnący. Następnie przygotowujemy uchwyt z dostępny materiał, przymocuj go do stalowej podstawy. Na tym samym uchwycie wyprowadzamy przewód zasilający silnika.
Zaletami tej kosiarki są prostota konstrukcji oraz funkcjonalność. A najlepsze jest to, że analog kosiarki fabrycznej jest znacznie droższy.
Tokarka do drewna
Do podstawy produktu potrzebny jest pręt o średnicy 250-50 milimetrów, do którego przymocowany jest silnik z pralki. Jak? Odpowiedź jest prosta - z kątownikami montażowymi. Kołki mocujemy za pomocą śrub do narożników, a z kolei mocujemy je do podstawy za pomocą wkrętów samogwintujących. Na wale silnika nakładamy adapter do ostrzałki. Następnie nakręcamy gwint adaptera zdejmowaną dyszę przyspawaną ze śruby z odpowiednim gwintem i mały cylinder z kolcami. Tak więc ta część maszyny jest stałym wrzeciennikiem.
Spawana konstrukcja pełni rolę ruchomego wrzeciennika, składającego się z:
- rury z gwintem wewnętrznym;
- wałek imadła, na końcu którego znajduje się mały cylinder z łożyskiem oporowym i kolcami.
T ruba jest przyspawana do cokołu z kwadratu 45-45-3 milimetrów... Podstawa ruchomego wrzeciennika wykonana jest z blachy stalowej, do której również przyspawany jest cokół. Następnie podstawa wrzeciennika przykręcana jest do drążka, który stanowi podstawę maszyny.
Kolejna część konstrukcyjna tokarki od silnika ze starej maszyny to „stop”. Wykonany jest z narożnika z przetartym rowkiem, który pełni rolę prowadnicy, oraz drugiego narożnika, który niezawodnie porusza się po rowkach w prowadnicach dzięki śrubom między tymi dwoma elementami. Te same śruby mocują również róg na prowadnicach. Ogranicznik jest mocowany za pomocą wkrętów samogwintujących bezpośrednio do drewna.
Okólnik
Najpierw musisz zwinąć łóżko z kwadratowa rura w formie małego prostokątnego stolika. W jego środku konieczne jest przyspawanie uszu pod cholewką z mocowaniem pod spodem. Na górze łóżka przykręć blat lub wyciętą płytę z blachy stalowej. Pod górną częścią łóżka będziesz musiał przyspawać podstawę silnika ze starej pralki z późniejszą instalacją.
W postaci podwozia prezentowany jest napęd pasowy... Na wale silnika i kole pasowym oba koła pasowe mają rowki, a pasek ma rowki. Zapobiega to zrzucaniu się paska z kół pasowych podczas pracy. Dla ułatwienia użytkowania i transportu tego okrągłego, dwa kółka ze starego wózka są przymocowane do nóg łóżka z jednej strony, a z drugiej - wygodny uchwyt o wymaganej długości. Wskazówki dotyczące obsługi obejmują zasady bezpieczeństwa podczas pracy z krążkiem, a także fakt, że zawsze należy sprawdzić napięcie paska. Dzięki temu palce i reszta ciała pozostaną nienaruszone.
Łuparka do drewna
Na początek warto przygotować:
- gwintowany stożek wstępnie obrobiony na tokarce;
- wał na jednym końcu, którego gwint jest nacięty;
- dwa łożyska w obudowie;
- Tuleja łożyska;
- krążek linowy;
- tuleja do koła pasowego;
- nakrętki i podkładki ze śrubami.
Oczywiście silnik ze starej maszyny może działać w postaci silnika. Warto również zauważyć, że im bardziej masywne koło pasowe, tym mocniejsza będzie łuparka.
Najpierw wał należy umieścić w tulei., a następnie zamontuj wał na łożyskach. Następnie bezpiecznie mocujemy stożek do wału za pomocą śrub dystansowych, aby śruby weszły w ukryte w stożku. Następnie koło pasowe jest wciskane na wał i zaciskane przez przeciwnakrętkę z podkładką. Cała mechanika jest umieszczona i zamocowana na stalowej płycie. Na koniec będziesz musiał zrobić łóżko, postawić na nim automat ze starej pralki i przeciągnąć pasek między kołem pasowym silnika a wałem.
Kilka pomysłów z innych elementów
Zakres silnika od starego, ale tak bliskiego sercu pralki, jest naprawdę świetny. Opisane powyżej opcje to tylko niektóre z możliwych. Więcej informacji na temat zastosowania tego rodzaju silnika lub ogólnie wszystkich części ze starej pralki, w tym bębna, można znaleźć w Internecie.
« Lepiej raz zobaczyć niż sto razy usłyszeć”- ta niezmienna prawda dotyczy poszukiwania interesujących wariacji w dzisiejszym wykorzystaniu elementów pralki. Jak? W Internecie jest wiele opcji, które można wykonać nie tylko z silnika, ale także z bębna, obudowy, a nawet paska osobno. O czym to jest? Z niektórych części pralki można zrobić młynek, młynek, generator, pompę, a nawet grilla, a część wystroju wnętrza można wykonać z bębna!
Przestarzała moralnie lub przestarzała pralka domowa zawiera wiele elementów konstrukcyjnych, które będąc w rękach rzemieślników, mogą być przydatne w gospodarstwie domowym. Takie zespoły obejmują różne przełączniki i przekaźniki, koła pasowe, bęben ze stali nierdzewnej itp. Jednak najczęściej są to domowe produkty wykorzystujące silnik pralki.
Rodzaje silników z pralek
W zależności od wariantu konstrukcyjnego pralki wyposażone są w różne rodzaje Motoryzacja. Wśród nich są silniki asynchroniczne, kolektorowe i falownikowe.
Silniki asynchroniczne
Formalnie silniki asynchroniczne składają się z dwóch głównych części - nieruchomego stojana i wirnika, których prędkość obrotowa może przekraczać 2500 obr./min. Taki silnik jest łatwy w utrzymaniu, ma niski poziom hałas i niski koszt. Jednak ze względu na znaczne wady (duże gabaryty, niska wydajność, złożoność) obwód elektryczny zarządzania itp.) są w pralki nieużywane teraz. Można je znaleźć tylko w starych modelach, takich jak SM-1,5 „TsNA” (zakład Tambow „Revtrud”), „Donbass”, „OKA” (zakład Niżny Nowogród im. Y. Swierdłowa), „Ryga” itp. przed 2000 rokiem.
Silniki kolektora
Kolektorowe silniki elektryczne to silniki, które są obecnie instalowane w około 80% pralek ("Vyatka-automat", półautomatyczne modele serii "Eureka" itp.). Strukturalnie są one nieco bardziej skomplikowane niż silniki indukcyjne, ponieważ oprócz stojana i wirnika kolektora wymagają tachogeneratora i szczotek przewodzących. Silniki kolektorów posiadają:
- małe gabaryty;
- znaczący moment startowy;
- prosty schemat sterowania;
- wysoka prędkość wirnika itp.
Ważny! W takim przypadku silnik elektryczny kolektora wymaga regularnego Utrzymanie wiąże się ze zużyciem zespołu kolektor-szczotka i ma wysoki poziom hałasu.
Silniki inwerterowe
Konstrukcyjnie inwerterowe (bezszczotkowe) silniki elektryczne, a także silniki asynchroniczne, składają się ze stojana i wirnika. Jednak dzięki zastosowaniu technologii napędu bezpośredniego i trójfazowego obwodu sterowania typu falownika (prędkość kontrolowana jest przez przemiennik częstotliwości), twórcom udało się wyeliminować szereg elementów łączących, co je ulepszyło. Charakterystyka wydajności... Różnią się od innych typów silników:
- wysoka wydajność;
- wysoka moc;
- długa żywotność;
- niski poziom hałasu itp.
Wśród niedociągnięć eksperci zauważają bardziej złożony schemat sterowania, który nieco zwiększa koszt pralek automatycznych (Indesit, LG, Ardo i ich analogi).
Demontaż i podłączenie silników elektrycznych
Podczas wyjmowania zużytego silnika elektrycznego z korpusu pralki należy wziąć pod uwagę niektóre niuanse.
- usunięty wraz z kondensatorem... W takim przypadku kondensator musi być rozładowany, w przeciwnym razie może dojść do porażenia prądem.
- Na stojanie silnika kolektora niskiego napięcia zainstalowany magnesy trwałe naprzemiennie podłączony do bieżącego źródła... Na obudowie takiego silnika musi znajdować się tabliczka informacyjna wskazująca wielkość i biegunowość podłączonego napięcia.
- Silniki inwerterowe zdemontowany wraz z blokiem sterowanie elektroniczne ... Na korpusie tego ostatniego znajduje się również tabliczka (naklejka), która wskazuje wielkość napięcia zasilania i jego polaryzację.
Przed uruchomieniem silnika z pralki musisz zrozumieć przeznaczenie jego przewodów i prawidłowo je podłączyć. Posiadać różni producenci mają różne kolory, więc najpierw trzeba je „wydzwonić” testerem.
W produktach domowych najczęściej stosuje się silniki kolektorów z pralek. Zwykle mają 6 przewodów. W której piny z tachogeneratora praktycznie nie są używane... Ich odporność na dzwonienie wynosi około 60-70 omów. Po zidentyfikowaniu tych przewodów są one odkładane na bok i mocowane taśmą elektryczną (aby nie przeszkadzać).
Pozostałe przewody przechodzą do stojana i wirnika (2 przewody) oraz do przewodzących szczotek (2 przewody). Na schematach okablowania są one oznaczone kolorowymi lub numerowanymi strzałkami. Na przykład „strzałki 1” oznaczają przewody prowadzące do szczotek, a „strzałki 2” - do uzwojeń stojana. Najłatwiejszy sposób określić wnioski płynące ze szczotek... Wywoływane są od strony styków, po wyjęciu prętów grafitowych. Rezystancja drutów uzwojenia stojana mieści się w zakresie 12-35 omów.
Dostępne są również silniki z 3, 4 lub 5 przewodami. W tym przypadku w silnikach jednofazowych stosuje się obwód trójprzewodowy, gdzie uzwojenie rozruchowe (o mniejszej rezystancji) podłączony przez kondensator... Dodatkowo jeden z przewodów może być uziemiony. Wnioski, które nie dzwonią, mogą iść do różne czujniki(na przykład czujnik temperatury itp.). Ważny jest również obwód do włączania silnika elektrycznego - gwiazda lub trójkąt.
Po ustaleniu par przewodów wychodzących z wirnika i stojana łączyć kolejno z uzwojenia stojana i ze szczotki wirnika. Pozostałe dwa przewody są podłączone do sieci i przetestuj wydajność silnika elektrycznego.
Rada! Ze względów bezpieczeństwa przed podłączeniem do sieci 220 V silnik należy bezpiecznie zamocować na stałej podstawie. Pozwoli to uniknąć niezamierzonych ruchów po włączeniu zasilania.
Domowe produkty z silnika z pralki
Silnik elektryczny z pralki można zaadaptować jako główny jednostka mocy w różnych wzorach. Na początek musisz przede wszystkim zdecydować, które części będą montowane na wale tego silnika i je dostarczyć niezawodne mocowanie... W tym celu konieczne jest wyposażenie wału silnika w odpowiednie mocowanie.
Modyfikacja silnika elektrycznego
Głównym problemem, który należy rozwiązać podczas rewizji silnika elektrycznego, jest niespójność otworów wiertniczych części, które zostaną przymocowane do wału o średnicy tego ostatniego. Aby połączyć te części, konieczne jest wykonanie specjalnego adaptera (kołnierza). Z jednej strony musi posiadać gwint do montażu części, a z drugiej element pozwalający na pewne zamocowanie kołnierza na wale silnika.
Najczęściej do produkcji takiego kołnierza stosuje się kawałek stalowej rury o długości nie większej niż 20 mm i średnicy 32 mm. Na jednym z końców tej rury odcina się nić, której długość musi być co najmniej dwukrotną grubością instalowanej dyszy.
Ważny! Gwint należy naciąć w kierunku przeciwnym do obrotu wału silnika. W przeciwnym razie zainstalowana część odleci, co jest niebezpieczne dla użytkownika.
Przeciwległy koniec rury jest podgrzewany palnikiem i dociskany do wału silnika. Po ostygnięciu kołnierz zostanie bezpiecznie zamocowany. Aby go wzmocnić, wskazane jest wywiercenie otworu w poprzek złącza i dodatkowo dokręcenie wału i kołnierza śrubą i nakrętką. Taki rewizja pozwoli niezawodnie zamocować dowolną dyszę na wale silnika(koło pasowe do napędu pasowego kompresora, ściernice szlifierskie lub tnące, noże tnące itp.). Zmodyfikowany w ten sposób silnik elektryczny można wykorzystać przy tworzeniu różnych domowych produktów.
Do ostrzenia nożyczek, noży, wierteł i innych narzędzi tnących, silnik musi być przymocowany do stołu warsztatowego lub inną odpowiednią powierzchnię. W tym celu najlepiej wykonać ramę pośrednią (podstawę), na której za pomocą standardowych otworów montażowych zainstaluj silnik. Konstrukcja ramy powinna zapewnić niezawodne mocowanie zespołu do miejsca pracy.
Następna operacja to ustawianie kamienia szlifierskiego... W tym celu należy przygotować trzy nakrętki z odpowiednim gwintem i dwie odpowiednie podkładki. Jedną nakrętkę przykręca się do kołnierza do oporu, następnie zakłada się podkładkę, potem szmergiel i kolejną podkładkę. Ta cała „kanapka” jest dokręcona drugą nakrętką. Trzecia nakrętka służy do blokowania połączenia gwintowego. Na tej podstawie tworzenie szmergla można uznać za kompletne.
Rada! Takie urządzenie można zmontować nawet za pomocą małego silnika elektrycznego z pralek typu „Baby”.
Inne proste urządzenia są wykonane w podobny sposób, na przykład okrągła, szlifierka (szlifierka) itp. stara pralka, wymagane jest urządzenie startowe. Jak zrobić takie domowe produkty własnymi rękami, zostanie omówione poniżej.
Bezpiecznie mocując ramę z silnikiem elektrycznym do stołu warsztatowego, możesz wykonać wielofunkcyjną tokarkę przeznaczoną do obróbki półfabrykatów drewnianych. Obejmuje:
- wrzeciennik montowany bezpośrednio na wale silnika elektrycznego;
- konik, przeznaczony do niezawodnego mocowania obrabianego przedmiotu;
- ręka, która zapewnia wygodne posługiwanie się narzędziem (frez, dłuto itp.).
Budowa traka stacjonarnego rozpoczyna się od wykonania specjalnego łoża ze szczeliną technologiczną na brzeszczot. Następnie montuje się na nim silnik elektryczny z pralki, po zamocowaniu na nim małego koła pasowego pas transmisyjny... Duża tarcza jest zamontowana na wale tarczy piły. Koła pasowe są połączone ze sobą paskiem w kształcie litery V lub rowkowanym.
Aby wykonać krajalnicę paszową, oprócz silnika z pralki, będziesz potrzebować również jego bębna, w którego tylnej ścianie musisz zrobić otwór na wał silnika elektrycznego. Następnie, po zamontowaniu silnika na bębnie, elementy tnące (2 noże) są mocowane na wale. Bęben powinien być przykryty pokrywką na górze, w przeciwnym razie wyleci z niego pokrojone surowce.
Wniosek
Kupując nową pralkę, nie należy wyrzucać urządzenia, które służyło do życia, na wysypisko śmieci. Jego części składowe, a zwłaszcza silnik, można wykorzystać do wykonania rękodzieła przydatnego w gospodarstwie domowym, oszczędzając na tym pewną ilość zasobów materiałowych.
Najbardziej niezawodne pralki
Pralka Electrolux PerfectCare 600 EW6S4R06W na rynku Yandex
Pralka Samsung WW65K42E08W na rynku Yandex
Pralka LG F-2J5HS4W na rynku Yandex
Pralka Gorenje WP 7Y2 / RV na rynku Yandex
Pralka BEKO WRS 55P2 BSW na rynku Yandex
