Státní norma SSSR GOST 22727-88
"Válcované plechy. Metody ultrazvukového testování"
(schváleno výnosem Státní normy SSSR ze dne 9. února 1988 N 212)
Válcovaný plech. Ultrazvukové zkušební metody
Místo GOST 22727-77
Tato norma specifikuje: metodu echo, stín, echo-through a multi-shadow v kombinaci se stínem, metodu echo v kombinaci se zrcadlovým stínem - metody ultrazvukového zkoušení ocelového plechu z uhlíkové a legované oceli, včetně dvouvrstvého, tl. 0,5 až 200 mm, používané k identifikaci kovových diskontinuit, jako je delaminace, nahromadění nekovových vměstků, západy, delaminace obkladové vrstvy a ke stanovení jejich podmíněných nebo ekvivalentních rozměrů.
Norma nestanoví ultrazvukové zkušební metody pro rozpoznání typů, orientací a dalších skutečných charakteristik defektů.
Potřeba ultrazvukového testování, způsob a rozsah testování jsou uvedeny v regulační a technické dokumentaci k pronájmu.
Termíny používané v této normě a jejich vysvětlení jsou uvedeny v dodatku 1.
Charakteristiky ultrazvukových zkušebních metod jsou uvedeny v příloze 2.
1. Přístroje
Ultrazvukové defektoskopy, odpovídající parametry a technické požadavky GOST 23049-84 typy UZDON a UZDS, vybavené piezoelektrickými nebo elektromagneticko-akustickými měniči, jakož i dalšími ultrazvukovými zkušebními zařízeními, certifikovanými podle stanoveného postupu.
Kontrolní vzorky v souladu s dodatkem 3.
DGS diagramy.
Pomocné prostředky pro udržení parametrů skenování a charakterizaci zjištěných nespojitostí.
2. Příprava na kontrolu
2.1. Příprava na kontrolu se provádí v následujícím pořadí:
vizuálně posoudit stav válcovaného povrchu;
zkontrolovat funkčnost prostředků mechanizace a automatizace;
zkontrolujte správnost nastavení citlivosti ovládání.
2.2. Povrch plechu, po kterém se převodník pohybuje, je očištěn od nečistot, odlupujících se okují, zachycení a rozstřiku kovu.
Není-li možné realizovat stanovenou citlivost ovládání z důvodu nevyhovující kvality povrchu plechu, provádí se dodatečná povrchová úprava (tryskání, abrazivní, chemické atd.).
3. Provádění kontroly
3.2. Během kontroly je list snímán jedním nebo více snímači. Parametry snímání jsou uvedeny v technické dokumentaci pro ovládání.
Při ručním pohybu převodníku a pro zjišťování charakteristik zjištěných nespojitostí je dovoleno používat zařízení bez pomocných zařízení navržených tak, aby vyhovovaly parametrům snímání.
3.3. Při monitorování ozvěny a ozvěny pomocí metod se v daném časovém intervalu zaznamená jeden nebo více echo impulsů z diskontinuit, z nichž amplituda alespoň jednoho je rovna nebo přesahuje úroveň odpovídající zadané citlivosti.
3.4. Při monitorování metodou stínu nebo více stínů se zaznamenává pokles amplitudy prvního nebo n-tého pulzu přenášeného přes plech na nebo pod úroveň odpovídající dané citlivosti.
3.5. Při monitorování metodou zrcadlového stínu se zaznamenává pokles amplitudy spodního signálu na nebo pod úroveň odpovídající dané citlivosti.
4. Vyhodnocení a evidence výsledků kontroly
4.1. Hlavní řízené charakteristiky spojitosti plechu:
citlivost ovládání, určená parametry záznamu citlivosti dle tabulky. 2 aplikace 2;
podmíněné oblasti diskontinuit: zohledněno minimum (,); maximální přípustné (,);
podmíněná oblast zóny maximální přípustné diskontinuity (,);
relativní podmíněná plocha (S procenta), určená zlomkem plochy obsazené diskontinuitami všech typů (, a), na jakékoli čtvercové ploše povrchu jednotky plechu o ploše 1; nebo zlomek plochy, kterou zabírají diskontinuity všech typů po celé ploše jednotky plechu;
maximální přípustná podmíněná délka nespojitostí (L, mm).
Pokud je šířka testovaného plechu menší než 1000 mm, pak místo čtvercového průřezu při určování relativní podmíněné plochy použijeme obdélníkový průřez o ploše 1 s menší stranou rovnou šířce válcovaného výrobku. je vzat.
Dvě strany čtvercového nebo obdélníkového průřezu musí být rovnoběžné s bočními okraji plechu.
4.2. Kontinuita ocelového plechu taveného ve vakuových obloukových, indukčních elektrických pecích nebo s použitím speciálních přetaveb (ESR, VAR apod.), v případě jejich kontroly echo metodou při ručním snímání, může (po dohodě mezi výrobcem a spotřebitel) být charakterizován výsledky kontroly:
minimální uvažovaná ekvivalentní velikost, mm, nespojitostí;
maximální přípustná ekvivalentní velikost, mm, nespojitostí;
počet N neprotažených diskontinuit s ekvivalentní velikostí od do, povolených na celé ploše plechové jednotky nebo její části.
Indikátory kontinuity jsou uvedeny v regulační a technické dokumentaci pro konkrétní produkt, zatímco hodnoty a jsou vybrány z rozsahu 2,0; 2,5; 3,0; 5,0; 6,0; 8,0 mm.
4.3. Je povoleno zadat další odhadované ukazatele, například minimální vzdálenost mezi podmíněnými hranicemi jednotlivých diskontinuit, počet diskontinuit na celé ploše plechové jednotky nebo její části atd., které by měly být stanoveny pro v regulační a technické dokumentaci pro konkrétní produkt.
4.4. Indexy spojitosti a citlivost při kontrole plechu s normálními nebo vícenásobně odraženými smykovými vlnami jsou stanoveny dohodou mezi výrobcem a spotřebitelem a uvedeny v regulační a technické dokumentaci pro konkrétní výrobek.
4.5. Nespojitosti umístěné v jedné nebo několika rovinách podél tloušťky plechu jsou sloučeny do jedné diskontinuity, pokud je vzdálenost mezi jejich podmíněnými hranicemi menší než vzdálenost stanovená regulační a technickou dokumentací pro konkrétní produkt, a při absenci pokynů v regulačních předpisech. a technickou dokumentaci, pokud je tato vzdálenost menší než 30 mm.
Během automatizovaného testování v instalacích, které zajišťují nepřetržité skenování povrchu plechu, je skutečná plocha odpovídajících záznamů na defektogramu, získaná při dané citlivosti testování, brána jako podmíněná oblast diskontinuit kovu. V tomto případě se podmíněná oblast kombinovaných diskontinuit rovná součtu jejich uvažovaných podmíněných oblastí.
4.6. Při kontrole dvouvrstvého plechu se berou v úvahu nespojitosti nacházející se v kovu základní vrstvy, obkladové vrstvy, v zóně spojování vrstev vrstvu po vrstvě nebo pouze v zóně spojování vrstev.
4.7. Akumulace diskontinuit, z nichž každá má podmíněnou plochu menší, než je ta, která se bere v úvahu, když je vzdálenost mezi nimi 30 mm nebo méně, se sloučí do zóny diskontinuit. Podmíněná oblast zóny diskontinuity se rovná ploše části jednotky plechu, která je uvnitř obrysu, který zahrnuje všechny v něm obsažené diskontinuity.
4.8. Když jsou nalezeny nespojitosti v blízkosti bočních a koncových nekontrolovaných zón plechu, jejich podmíněné hranice se rozšíří k okrajům.
4.9. Spojitost plechu v závislosti na hodnotách ukazatelů spojitosti se posuzuje podle tříd.
4.10. Indexy spojitosti pro výrobky z tlustého plechu ve třídách 01; 0; 1; 2; 3 při řízení metodami s charakteristikami, které mají legenda A24E, D3E, A16E, D5E, A8E, D8E, A12T, A14T, A16T, stejně jako A24ES + A20T, A16ES + A20T, A8MT2 + A20T, jsou uvedeny v příloze 4.
Třídy a odpovídající ukazatele návaznosti jsou uvedeny v normativní a technické dokumentaci pro kovové výrobky.
STÁTNÍ STANDARD
UNION SSR
PRONÁJEM LISTŮ
METODY ULTRAZVUKOVÉ KONTROLY
GOST 22727-88
Oficiální vydání
STÁTNÍ VÝBOR PRO NORMY SSSR
MDT 669.14-413: 006.354 Skupina B09
STÁTNÍ STANDARD SOYU 3 А С С Р
PRONÁJEM LISTŮ
Ultrazvukové zkušební metody
Ultrazvukové zkušební metody
Platné od 07/01/89 do 07/01/94
Nedodržení normy se trestá zákonem
Tato norma specifikuje: metodu echo, stín, echo-through a multi-shadow v kombinaci se stínem, metodu echo v kombinaci se zrcadlovým stínem - metody ultrazvukového zkoušení ocelového plechu z uhlíkové a legované oceli, včetně dvouvrstvého, tl. 0,5 až 200 mm, používané k detekci kovových diskontinuit, jako je delaminace, nahromadění nekovových vměstků, západy, delaminace obkladové vrstvy a ke stanovení jejich podmíněných nebo ekvivalentních rozměrů.
Norma nestanoví ultrazvukové zkušební metody pro rozpoznání typů, orientací a dalších skutečných charakteristik defektů.
Potřeba ultrazvukového testování, způsob a rozsah testování jsou uvedeny v regulační a technické dokumentaci k pronájmu.
Termíny používané v této normě a jejich vysvětlení jsou uvedeny v dodatku 1.
Charakteristiky ultrazvukových zkušebních metod jsou uvedeny v příloze 2.
Ultrazvukové defektoskopy splňující parametry a technické požadavky GOST 23049-84 typu UZDON a UZDS, vybavené piezoelektrickými nebo elektromagneticko-akustickými měniči a dalšími prostředky
1. PŘÍSTROJE
Oficiální vydání
Dotisk zakázán
© Standards Publishing House, 1988
ultrazvukové testování, certifikované v souladu se zavedeným postupem. Kontrolní vzorky v souladu s přílohou 3 diagramu DGS.
Pomocné prostředky pro udržení parametrů skenování a charakterizaci zjištěných nespojitostí.
2. PŘÍPRAVA NA KONTROLU
2.1. Příprava na kontrolu se provádí v následujícím pořadí:
vizuálně posoudit stav válcovaného povrchu;
zkontrolovat funkčnost prostředků mechanizace a automatizace;
zkontrolujte správnost nastavení citlivosti ovládání.
2.2. Povrch plechu, po kterém se převodník pohybuje, je očištěn od nečistot, odlupujících se okují, zachycení a rozstřiku kovu.
Není-li možné realizovat stanovenou citlivost ovládání z důvodu nevyhovující kvality povrchu plechu, provádí se dodatečná povrchová úprava (tryskání, abrazivní, chemické atd.).
3. OVLÁDÁNÍ
3.1. Kontrola se provádí podle technické dokumentace vypracované v souladu s GOST 20415-82.
3.2. Při kontrole je list snímán jedním nebo více převodníky Parametry snímání jsou uvedeny v technické dokumentaci ke kontrole.
Při ručním pohybu převodníku a pro zjišťování charakteristik zjištěných nespojitostí je dovoleno používat zařízení bez pomocných zařízení navržených tak, aby vyhovovaly parametrům snímání.
3.3. Při sledování echa a echa pomocí metod se v daném časovém intervalu zaznamená jeden nebo více echo pulzů z diskontinuit, z nichž amplituda alespoň jednoho je rovna nebo přesahuje úroveň odpovídající dané citlivosti.
3.4. Při monitorování metodou stínu nebo více stínů se zaznamená pokles amplitudy prvního nebo n-tého pulzu přenášeného přes plech na nebo pod úroveň odpovídající zadané citlivosti.
3.5. Při monitorování metodou zrcadlového stínu se zaznamenává pokles amplitudy spodního signálu na nebo pod úroveň odpovídající dané citlivosti.
4. HODNOCENÍ A REGISTRACE VÝSLEDKŮ KONTROLY
4.1. Hlavní řízené charakteristiky spojitosti plechu:
citlivost ovládání, určená parametry záznamu citlivosti dle tabulky. 2 aplikace 2;
podmíněné oblasti nespojitostí: zohledněno minimum (S b cm 2); maximální přípustné (S 2, cm 2);
podmíněná plocha zóny maximální přípustné diskontinuity (S 3, m 2);
relativní podmíněná plocha (S procenta), určená zlomkem plochy, kterou zabírají diskontinuity všech typů (Si, S 2 a S3), na libovolné čtvercové ploše povrchu jednotky plechu o ploše 1 m2; nebo zlomek plochy, kterou zabírají diskontinuity všech typů po celé ploše jednotky plechu;
maximální přípustná podmíněná délka nespojitostí (L, mm).
Pokud je šířka testovaného plechu menší než 1000 mm, pak místo čtvercového průřezu při určování relativní podmíněné plochy vezměte obdélníkový průřez o ploše 1 m 2 s menší stranou rovnou šířce válcovaný výrobek.
Dvě strany čtvercového nebo obdélníkového průřezu musí být rovnoběžné s bočními okraji plechu.
4.2. Kontinuita ocelového plechu taveného ve vakuových obloukových, indukčních elektrických pecích nebo s použitím speciálních přetaveb (EShG1, VDP atd.), pokud je kontrolována metodou echa při ručním skenování, může (po dohodě mezi výrobcem a spotřebitelem) charakterizovat podle výsledků kontroly:
minimální uvažovaná ekvivalentní velikost Do, mm, nespojitostí;
maximální přípustná ekvivalentní velikost D b mm, nespojitosti;
počet N neprotažených diskontinuit s ekvivalentní velikostí od D 0 do Db povolených na celé ploše jednotky plechu nebo její části.
Indikátory spojitosti jsou uvedeny v regulační a technické dokumentaci pro konkrétní produkt, zatímco hodnoty D 0 a Di jsou vybrány z rozsahu 2,0; 2,5; 3,0; 5,0; 6,0; 8,0 mm.
4.3. Je povoleno zadat další odhadované ukazatele, například minimální vzdálenost mezi podmíněnými hranicemi jednotlivých diskontinuit, počet diskontinuit na celé ploše plechové jednotky nebo její části atd., které by měly být stanoveny pro v regulační a technické dokumentaci pro konkrétní produkt.
4.4. Indexy spojitosti a citlivost při kontrole plechu s normálními nebo vícenásobně odraženými smykovými vlnami jsou stanoveny dohodou mezi výrobcem a spotřebitelem a uvedeny v regulační a technické dokumentaci pro konkrétní výrobek.
4.5. Nespojitosti umístěné v jedné nebo více rovinách podél tloušťky plechu jsou sloučeny do jedné diskontinuity, pokud je vzdálenost mezi jejich podmíněnými hranicemi menší než vzdálenost stanovená regulační a technickou dokumentací pro konkrétní produkt, a pokud neexistují pokyny v regulačních předpisech. technickou dokumentaci, pokud je tato vzdálenost menší než 30 mm.
Během automatizovaného testování v instalacích, které zajišťují nepřetržité skenování povrchu plechu, je skutečná plocha odpovídajících záznamů na defektogramu, získaná při dané citlivosti testování, brána jako podmíněná oblast diskontinuit kovu. V tomto případě se podmíněná oblast kombinovaných diskontinuit rovná součtu jejich uvažovaných podmíněných oblastí.
4.6. Při kontrole dvouvrstvého plechu se berou v úvahu nespojitosti nacházející se v kovu základní vrstvy, obkladové vrstvy, v zóně spojování vrstev vrstvu po vrstvě nebo pouze v zóně spojování vrstev.
4.7. Akumulace diskontinuit, z nichž každá má podmíněnou plochu menší než uvažovaný Si ve vzdálenosti mezi nimi 30 mm nebo méně, jsou sloučeny do zóny diskontinuity. Podmíněná plocha zóny diskontinuity S 3 se rovná ploše části jednotky plechu, která je uvnitř obrysu, který zahrnuje všechny v ní obsažené diskontinuity.
4.8. Když jsou nalezeny nespojitosti v blízkosti bočních a koncových nekontrolovaných zón plechu, jejich podmíněné hranice se rozšíří k okrajům.
4.9. Spojitost plechu v závislosti na hodnotách ukazatelů spojitosti se posuzuje podle tříd.
4.10. Ukazatele návaznosti výrobků z tlustého plechu podle tříd
sám 01; 0; 1; 2; 3 při ovládání metodami s charakteristikami majícími symboly A24E, D33, A163, D53, A8E, D83, A12T, A14T, A16T, jakož i A24ES + A20T, A16ES + A20T,
А8МТ2 + А20Т jsou uvedeny v příloze 4.
Třídy a odpovídající ukazatele návaznosti jsou uvedeny v normativní a technické dokumentaci pro kovové výrobky.
Pokud je v normativní a technické dokumentaci uvedena pouze třída, posuzuje se návaznost podle ukazatelů S u S 2y S 3, S.
4.11. Je povoleno stanovit požadavky na kontinuitu pro různé třídy pro různé části pronájmu.
4.12. Indikátory spojitosti pro výrobky z tenkého plechu, jakož i výrobky ze silného plechu, jsou-li řízeny metodami s charakteristikami neuvedenými v bodě 4.10, jsou stanoveny v regulační a technické dokumentaci pro konkrétní typy kovových výrobků.
4.13. Nespojitosti jsou zaznamenány v defektogramech, protokolech nebo kontrolních protokolech.
4.14. V defektogramech, protokolech nebo kontrolních protokolech kód normativní a technické dokumentace pro kovové výrobky, charakteristiky kontrolovaného objektu, hodnoty indikátorů spojitosti, jméno nebo index inspektora defektoskopu, který kontrolu provedl. , jsou uvedeny ovládací parametry.
5. BEZPEČNOSTNÍ POŽADAVKY
5.1. Inspektoři NDT, kteří úspěšně složili zkoušky v souladu s GOST 20415-82, mohou provádět ultrazvukové zkoušky plechů.
5.2. Při provádění prací na ultrazvukovém testování plechu se musí obsluha detektoru chyb řídit pravidly GOST 12.1.001-83, GOST 12.2.003-74, GOST 12.2.002-81. technické využití elektroinstalace a bezpečnostní pravidla pro provoz elektroinstalace.
5.3. Při provádění kontroly jsou dodržovány požadavky „Sanitárních norem a pravidel při práci se zařízeními generujícími ultrazvuk přenášený kontaktem do rukou pracovníků“ č. 2282-80, schválené MZ SSSR požadavky stanovené v technické dokumentaci pro použité zařízení, je třeba dodržovat.
5.4. Hladina hluku na pracovišti defektoskopisty by neměla překročit přípustnou GOST 12.1.003-83.
5.5. Při organizaci kontrolních prací je třeba dodržovat požadavky na požární bezpečnost uvedené v GOST 12.1.004-85.
DODATEK 1 Odkaz
|
stůl 1 |
|
|
Vysvětlivky |
|
|
Diskontinuita |
Nehomogenita kovu způsobující odraz nebo útlum ultrazvukových vln dostatečný k jejich zaregistrování při testování s danou citlivostí |
|
Metoda Echo Stínová metoda Echo Thru |
Podle GOST 23829-85 Podle GOST 23829-85 Metoda spočívá v měření a registraci amplitudy ultrazvukových pulsů odražených od diskontinuity kovu, přičemž záření ultrazvukových pulsů je produkováno z jedné z ploch zkoušeného plechu a příjem je z protilehlé plochy. Obvykle se registrace provádí hodnotou poměru amplitudy echo impulsů od diskontinuity k amplitudě prvního impulsu přenášeného plechem, způsobeného stejným impulsem sondy |
|
Metoda více stínů |
Metoda spočívá v měření a záznamu amplitudy n-tého ultrazvukového pulsu, 2n-1krát prošlého plechem Měření amplitudy signálu může být provedeno buď v absolutní hodnotě, nebo relativně k amplitudě prvního impulzu, který prošel plechem. |
|
Metoda zrcadlového stínu Mrtvá zóna Nekontrolovaná zóna Velikost vzorku Standardní vzorek DGS diagram Skenování Nepřetržité skenování |
Podle GOST 23829-85 Podle GOST 23829-85 Podle GOST 23829-85 Podle GOST 15895-77 Podle GOST 8.315-78 Podle GOST 23829-85 Podle GOST 23829-85 Řídicí proces, ve kterém nejsou žádné nekontrolované zóny mezi sousedními snímacími impulsy a sousedními trajektoriemi vstřikovacího bodu |
|
Pokračování tabulky. 1 |
|
|
Vysvětlivky |
|
|
Diskrétní lineární skenování |
Řídicí proces, ve kterém nejsou žádné nekontrolované zóny mezi sousedními snímacími impulsy a mezi sousedními trajektoriemi vstupního bodu |
|
Snímací impuls Podmíněná hranice |
Podle GOST 23829-85 Místo polohy středu snímače na plechu, při kterém amplituda zaznamenávaného signálu dosáhne hodnoty odpovídající zadané citlivosti, nebo na defektogramu - obrys obrazu nespojitosti. |
|
Konvenční velikost |
Maximální vzdálenost (v daném směru) mezi dvěma body umístěnými na hranici podmíněné diskontinuity |
|
Podmíněná oblast |
Plocha úseku plechu ohraničená podmíněnou hranicí diskontinuity |
|
Neprodloužená diskontinuita |
Nespojitost kovu, jehož největší jmenovitá velikost nepřesahuje jmenovitou velikost reflektoru s plochým dnem o průměru D \. Je-li v souladu s regulační a technickou dokumentací pro kovové výrobky D 0 = D b, pak neprodloužená diskontinuita zahrnuje takovou diskontinuitu kovu, jejíž největší jmenovitý rozměr nepřesahuje jmenovitou velikost plochého reflektor se dnem o průměru D 0 s citlivostí ovládání o 6 dB vyšší než je stanovena nebo s citlivostí nastavenou na reflektoru s plochým dnem o průměru 0,7 Do |
|
Ekvivalentní velikost neprodloužené diskontinuity |
Průměr reflektoru s plochým dnem, jehož ozvěna se rovná ozvěně od uvažované diskontinuity umístěné ve stejné hloubce |
|
Rozšířené diskontinuity |
Všechny kovové diskontinuity, které nelze klasifikovat jako nerozšířené |
|
Zóna diskontinuity |
Hromadění diskontinuit, z nichž každá má podmíněné rozměry (plochu) menší než ty, které se berou v úvahu při kontrole, pokud vzdálenost mezi nimi není větší než 30 mm |
|
Defektogram |
Zmenšený obraz jednotky plechu, který lze použít k určení umístění a podmíněných rozměrů zjištěných nespojitostí |
PŘÍLOHA 2
Povinné
CHARAKTERISTIKA ULTRAZVUKOVÝCH METOD ŘÍZENÍ
1. Hlavní charakteristiky kontrolních metod jsou:
způsob nastavení citlivosti;
způsob nastavení citlivosti;
parametry registrace citlivosti;
mezní odchylky registračních parametrů citlivosti.
2. Při nastavování a úpravě citlivosti je amplituda brána jako referenční bod:
první spodní nebo první přenášený signál v úsecích plechu, které neobsahují nespojitosti, při sledování pomocí podélných a smykových vln všemi metodami, kromě echo-through; s echo-through metoda - první předaný (end-to-end) signál na libovolnou plochu listu nebo bez listu;
první echový signál z umělého reflektoru zkušebního vzorku při kontrole echo metody pomocí podélných, příčných, více odražených smykových nebo normálních vln;
oscilace na výstupu generátoru při řízení stínovou metodou, založené na snížení amplitudy spojitých oscilací kovovými diskontinuitami.
3. Při kontrole plechu spojitými vibracemi se používají způsoby nastavení a seřízení citlivosti v souladu s technickou dokumentací k defektoskopu.
4. Druhy aplikovaných vln, způsoby nastavení a citlivosti záznamu, způsoby nastavení citlivosti a symboly charakteristik způsobů řízení jsou uvedeny v tabulce.
Při skenování válcovaných výrobků s více odraženými příčnými vlnami je povoleno místo kontrolního vzorku použít standardní vzorek č. 1 v souladu s GOST 14782-86.
tabulka 2
GOST 22727-88
Pokračování tak 2 str
|
Typ vlny |
Způsob zadání |
Velikost parametr |
Způsob nastavení citlivosti |
Podmiňovací způsob označení charakterizovat |
||||
|
Podélný, |
Amplituda |
Instalováno ex- | ||||||
|
příčný |
signálu, počítáno |
provozní dokument | ||||||
|
od začátku odpočítávání |
defektoskop popř | |||||||
|
technologický in- | ||||||||
|
struktury pro ovládání, | ||||||||
|
kontrolní vzorky nejsou | ||||||||
|
aplikovat | ||||||||
|
Amplituda druhého | ||||||||
|
nebo / 1-krát minulá | ||||||||
|
jeho impuls, počítání | ||||||||
|
od začátku | ||||||||
|
počty, dB | ||||||||
|
Podélný, |
Amplituda dna |
Instalováno ex- | ||||||
|
příčný |
signál měřen |
provozní dokument | ||||||
|
od původu, dB |
defektoskop popř | |||||||
|
technologické nástroje | ||||||||
|
kontrolní příkazy, | ||||||||
|
kontrolní vzorky nejsou | ||||||||
|
aplikovat | ||||||||
Poznámky:
1, Při kontrole plechu metodou více stínů se stupnice citlivosti řízení nastaví pro druhý vyslaný impuls při měření jeho amplitudy vzhledem k amplitudě prvního vyslaného (stínového) impulsu generovaného stejným impulsem sondy.
2, Hodnoty citlivosti uvedené v závorkách mohou být použity v závislosti na možnostech zařízení.
3, Je povoleno při odsouhlasení regulační a technické dokumentace pro plech použít jiné hodnoty citlivosti,
Yu GOST 22727-88
PŘÍLOHA 3 Povinné
POŽADAVKY NA KONTROLNÍ VZORKY (CO)
1. Pro úpravu citlivosti při kontrole plechu metodami s charakteristikami, které mají symboly D33, D53, D83, T1.6E, TZE, T5E, použijte KO.
2. KO se vyrábí z válcovaných výrobků ploché nebo stupňovité.
Ploché KO se vyrábí z válcovaných výrobků o tloušťce do 60 mm, stupňovité - z válcovaných výrobků o tloušťce nad 60 mm. Stav obou povrchů plochých KO by měl být stejný jako u kontrolovaných válcovaných výrobků.
Stav snímací plochy stupňovitých vzorků by měl být stejný jako u kontrolovaného pronájmu.
3. Tloušťka plochého KO by se neměla lišit od tloušťky kontrolovaných válcovaných výrobků o více než 10 %.
Při stejné tloušťce CO a řízeného válcovaného materiálu by měla být průměrná hodnota amplitudy spodního nebo přenášeného signálu v CO rovna nebo menší až o 4 dB amplitudy odpovídajícího signálu v řízeném válcovaném materiálu. polotovar, včetně válcovaného materiálu s upravenými navařovacími (svařovacími) sekcemi.
4. Vzdálenost snímací plochy stupňovitého KO k reflektoru je stanovena v technické dokumentaci pro kontrolu konkrétních válcovaných výrobků a hloubka otvoru musí být minimálně 20 mm.
5. KO by nemělo obsahovat diskontinuity detekované ultrazvukovými testovacími metodami s citlivostí dvakrát vyšší, než je úroveň citlivosti upravená pro toto KO.
6. Při zkoušení podélným nebo příčným vlněním se umělé reflektory v KO vyrábějí ve formě otvoru s plochým dnem.
7. Vzdálenost mezi středy reflektorů s plochým dnem a k okrajům KO by měla být: pro vzorky do tloušťky 100 mm - alespoň 35 mm, pro vzorky tloušťky nad 100 mm - alespoň 50 mm.
8. Hloubka otvoru pro reflektory s plochým dnem je stanovena technickou dokumentací pro kontrolu konkrétních výrobků.
9. Při kontrole dvouvrstvého plechu pouze na delaminaci obkladové vrstvy by měl být zhotoven umělý reflektor v hloubce odpovídající umístění přechodu obkladové a základní vrstvy po tloušťce plechu.
10. Při testování normálními vlnami použijte KO s umělým reflektorem ve formě průchozího vrtání.
Vzdálenost R, mm, od místa vstupu do středu vrtání je stanovena technickou dokumentací pro kontrolu konkrétních výrobků.
Délka vzorku by neměla být menší než (R + 100) mm a vzdálenost mezi středem vrtání a bočními okraji vzorku by neměla být menší než 50 mm.
11. V KO by měly být umístěny umělé reflektory pro kontrolu shody hodnot mrtvých a nekontrolovaných zón, které se realizují při kontrole, uvedených v technické dokumentaci k prostředkům kontroly nebo ke kontrole.
12. Každý KO musí být označen svým číslem, jakostí oceli a tloušťkou válcovaného materiálu, ze kterého je vyroben.
PŘÍLOHA 4 Povinné
INDIKÁTORY SILNÉ OCELOVÉ KONTINUITY
Tabulka 3
|
Podmiňovací způsob označení Specifikace |
Indikátory kontinuity |
||||||
|
na 1 m 2, ne více |
na jednotku plochy válcovaného plechu, ne více |
||||||
|
Po dohodě mezi výrobcem a spotřebitelem |
|||||||
|
30 - pro plech o tloušťce do 60 mm včetně, 50 - pro plech o tloušťce nad 60 mm |
|||||||
|
A14T, (A12T), (A16T) | |||||||
Poznámky:
1. Chyba v měření podmíněných ploch (velikostí) nespojitostí je uvedena v technické dokumentaci ke kontrole.
2. Index spojitosti L se používá pro diskrétní lineární skenování a pro posouzení spojitosti okrajových zón plechu.
INFORMAČNÍ ÚDAJE
1. VYVINUTO A ZAVEDENO Ministerstvem hutnictví železa SSSR
DODAVATELÉ
D. A. Tursunov, Cand. fyz. mat. vědy; A. S. Golubev, Cand. tech. vědy; B. A. Kruglov, Cand. fyz. mat. vědy; V. N. Potapov, Cand. tech. vědy (vedoucí témat); V. M. Verevkin, Cand. tech. vědy; D.F. Kravčenko, Cand. tech. vědy; G. N. Trofimova, V. A. Fedorov, V. M. Zaitsev, V. A. Kashirin, I. M. Barynina, V. A. Prikhodko
2. SCHVÁLENO A UVEDENO V ÚČINNOST výnosem Státního výboru pro normy SSSR ze dne 9. 2. 88 č. 212
3. VYMĚŇTE GOST 22727-77
4. Termín první kontroly je II. čtvrtletí roku 1994.
Doba kontroly - 5 let
5. REFERENČNÍ REGULAČNÍ A TECHNICKÉ DOKUMENTY
Objednávka "Odznak cti" Vydavatelství norem, 123840, Moskva, GSP, Novopresněnsky pruh 3 Typ "Moskevská tiskárna". Moskva. Lyalin lane, 6 Zak 1920
PRONÁJEM LISTŮ
METODY ULTRAZVUKOVÉ KONTROLY
GOST 22727-88
STÁTNÍ VÝBOR PRO NORMY SSSR
Moskva
STÁTNÍ NORMA SVAZU SSR
Platnost od 01.07.89
před 01.07.94
Tato norma specifikuje: metodu echo, stín, echo-through a multi-shadow v kombinaci se stínem, metodu echo v kombinaci se zrcadlovým stínem - metody ultrazvukového zkoušení ocelového plechu z uhlíkové a legované oceli, včetně dvouvrstvého, tl. 0,5 až 200 mm, používané k identifikaci kovových diskontinuit, jako je delaminace, nahromadění nekovových vměstků, západy, delaminace obkladové vrstvy a ke stanovení jejich podmíněných nebo ekvivalentních rozměrů.
Norma nestanoví ultrazvukové zkušební metody pro rozpoznání typů, orientací a dalších skutečných charakteristik defektů.
Potřeba ultrazvukového testování, způsob a rozsah testování jsou uvedeny v regulační a technické dokumentaci k pronájmu.
Termíny používané v této normě a jejich vysvětlení jsou uvedeny v.
Charakteristiky ultrazvukových zkušebních metod jsou uvedeny v.
1. PŘÍSTROJE
Ultrazvukové defektoskopy splňující parametry a technické požadavky GOST 23049-84 typu UZDON a UZDS vybavené piezoelektrickými nebo elektromagneticko-akustickými měniči a dalšími ultrazvukovými zkušebními zařízeními certifikovanými podle stanoveného postupu. Kontrolní vzorky v souladu s.
DGS diagramy.
Pomocné prostředky pro udržení parametrů skenování a charakterizaci zjištěných nespojitostí.
2. PŘÍPRAVA NA KONTROLU
2.1. Příprava na kontrolu se provádí v následujícím pořadí:
vizuálně posoudit stav válcovaného povrchu;
zkontrolovat funkčnost prostředků mechanizace a automatizace;
zkontrolujte správnost nastavení citlivosti ovládání.
2.2. Povrch plechu, po kterém se převodník pohybuje, je očištěn od nečistot, odlupujících se okují, zachycení a rozstřiku kovu.
Není-li možné realizovat stanovenou citlivost ovládání z důvodu nevyhovující kvality povrchu plechu, provádí se dodatečná povrchová úprava (tryskání, abrazivní, chemické atd.).
3. OVLÁDÁNÍ
3.1. Kontrola se provádí podle technické dokumentace vypracované v souladu s GOST 20415-82.
3.2. Během kontroly je list snímán jedním nebo více snímači. Parametry snímání jsou uvedeny v technické dokumentaci pro ovládání.
Při ručním pohybu převodníku a pro zjišťování charakteristik zjištěných nespojitostí je dovoleno používat zařízení bez pomocných zařízení navržených tak, aby vyhovovaly parametrům snímání.
3.3. Při monitorování ozvěny a ozvěny pomocí metod se v daném časovém intervalu zaznamená jeden nebo více echo impulsů z diskontinuit, z nichž amplituda alespoň jednoho je rovna nebo přesahuje úroveň odpovídající zadané citlivosti.
3.4. Při sledování stínovou nebo vícestínovou metodou dochází k poklesu amplitudy prvního resp n puls prošel plechem na nebo pod úroveň odpovídající zadané citlivosti.
3.5. Při monitorování metodou zrcadlového stínu se zaznamenává pokles amplitudy spodního signálu na nebo pod úroveň odpovídající dané citlivosti.
4. HODNOCENÍ A REGISTRACE VÝSLEDKŮ KONTROLY
4.1. Hlavní řízené charakteristiky spojitosti plechu:
citlivost kontroly, určená parametry záznamu citlivosti v souladu s dodatkem 2;
podmíněné oblasti diskontinuit: bere se v úvahu minimum ( S 1, cm2); maximální přípustné ( S 2, cm2);
podmíněná oblast zóny maximální přípustné diskontinuity ( S 3, m2);
relativní podmíněná oblast ( S procent), určeného zlomkem plochy, kterou zabírají diskontinuity všech typů ( S 1 , S 2 a S 3), na jakékoli čtvercové ploše povrchu jednotky plechu o ploše 1 m 2; nebo zlomek plochy, kterou zabírají diskontinuity všech typů po celé ploše jednotky plechu;
maximální přípustná podmíněná délka nespojitostí ( L, mm).
Pokud je šířka testovaného plechu menší než 1000 mm, pak místo čtvercového průřezu při určování relativní podmíněné plochy vezměte obdélníkový průřez o ploše 1 m 2 s menší stranou rovnou šířce válcovaný výrobek.
Dvě strany čtvercového nebo obdélníkového průřezu musí být rovnoběžné s bočními okraji plechu.
4.2. Kontinuita ocelového plechu taveného ve vakuových obloukových, indukčních elektrických pecích nebo s použitím speciálních přetaveb (ESR, VAR apod.), v případě jejich kontroly echo metodou při ručním snímání, může (po dohodě mezi výrobcem a spotřebitel) být charakterizován výsledky kontroly:
minimální uvažovaná ekvivalentní velikost D 0, mm, nespojitosti;
maximální přípustná ekvivalentní velikost D 1, mm, nespojitosti;
číslo N neprotažené diskontinuity s ekvivalentní velikostí od D 0 až D 1, povoleno na celé ploše plechové jednotky nebo její části.
Indikátory spojitosti jsou uvedeny v regulační a technické dokumentaci pro konkrétní produkty, zatímco hodnoty D 0 a D 1 je vybráno z 2,0; 2,5; 3,0; 5,0; 6,0; 8,0 mm.
4.3. Je povoleno zadat další odhadované ukazatele, například minimální vzdálenost mezi podmíněnými hranicemi jednotlivých diskontinuit, počet diskontinuit na celé ploše plechové jednotky nebo její části atd., které by měly být stanoveny pro v regulační a technické dokumentaci pro konkrétní produkt.
4.4. Indexy spojitosti a citlivost při kontrole plechu s normálními nebo vícenásobně odraženými smykovými vlnami jsou stanoveny dohodou mezi výrobcem a spotřebitelem a uvedeny v regulační a technické dokumentaci pro konkrétní výrobek.
4.5. Nespojitosti umístěné v jedné nebo několika rovinách podél tloušťky plechu jsou sloučeny do jedné diskontinuity, pokud je vzdálenost mezi jejich podmíněnými hranicemi menší než vzdálenost stanovená regulační a technickou dokumentací pro konkrétní produkt, a při absenci pokynů v regulačních předpisech. a technickou dokumentaci, pokud je tato vzdálenost menší než 30 mm.
Během automatizovaného testování v instalacích, které zajišťují nepřetržité skenování povrchu plechu, je skutečná plocha odpovídajících záznamů na defektogramu, získaná při dané citlivosti testování, brána jako podmíněná oblast diskontinuit kovu. V tomto případě se podmíněná oblast kombinovaných diskontinuit rovná součtu jejich uvažovaných podmíněných oblastí.
4.6. Při kontrole dvouvrstvého plechu se berou v úvahu nespojitosti nacházející se v kovu základní vrstvy, obkladové vrstvy, v zóně spojování vrstev vrstvu po vrstvě nebo pouze v zóně spojování vrstev.
4.7. Hromadění diskontinuit, z nichž každá má podmíněnou oblast menší než ta, která se bere v úvahu S 1 se vzdáleností mezi nimi 30 mm nebo méně, jsou spojeny do zóny diskontinuity. Podmíněná oblast zóny přerušení S 3 se rovná ploše části jednotky plechu umístěné uvnitř obrysu, pokrývající všechny nespojitosti v něm obsažené.
4.8. Když jsou nalezeny nespojitosti v blízkosti bočních a koncových nekontrolovaných zón plechu, jejich podmíněné hranice se rozšíří k okrajům.
4.9. Spojitost plechu v závislosti na hodnotách ukazatelů spojitosti se posuzuje podle tříd.
Třídy a odpovídající ukazatele návaznosti jsou uvedeny v normativní a technické dokumentaci pro kovové výrobky.
Pokud je v normativní a technické dokumentaci uvedena pouze třída, provádí se posouzení spojitosti podle ukazatelů S 1 , S 2 , S 3 ,S.
4.11. Je povoleno stanovit požadavky na kontinuitu pro různé třídy pro různé části pronájmu.
4.12. Ukazatele spojitosti pro tenké plechové výrobky i pro tlustoplechové výrobky, jsou-li řízeny metodami s charakteristikami neuvedenými v, jsou stanoveny v regulační a technické dokumentaci pro konkrétní typy kovových výrobků.
4.13. Nespojitosti jsou zaznamenány v defektogramech, protokolech nebo kontrolních protokolech.
4.14. V defektogramech, protokolech nebo kontrolních protokolech kód normativní a technické dokumentace pro kovové výrobky, charakteristiky kontrolovaného objektu, hodnoty indikátorů spojitosti, jméno nebo index inspektora defektoskopu, který kontrolu provedl. , jsou uvedeny ovládací parametry.
5. BEZPEČNOSTNÍ POŽADAVKY
5.1. Inspektoři NDT, kteří úspěšně složili zkoušky v souladu s GOST 20415-82, mohou provádět ultrazvukové zkoušky plechů.
5.2. Při provádění prací na ultrazvukovém zkoušení plechu by se měl řídit operátor defektoskopu GOST 12.1.001-83, GOST 12.2.003-74, GOST 12.2.002-81, pravidla pro technický provoz elektrických instalací a bezpečnostní pravidla pro provoz elektrických instalací.
5.3. Při provádění kontroly jsou dodržovány požadavky „Sanitárních norem a pravidel při práci se zařízeními generujícími ultrazvuk přenášený kontaktem do rukou pracovníků“ č. 2282-80, schválené MZ SSSR požadavky stanovené v technické dokumentaci pro použité zařízení, je třeba dodržovat.
5.4. Hladina hluku na pracovišti operátora defektoskopu by neměla překročit přípustné hodnoty GOST 12.1.003-83.
5.5. Při organizaci kontrolních prací dodržujte požadavky požární bezpečnosti uvedené v GOST 12.1.004-85.
PŘÍLOHA 1
Odkaz
stůl 1
|
Období |
Vysvětlivky |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Diskontinuita |
Nehomogenita kovu způsobující odraz nebo útlum ultrazvukových vln dostatečný k jejich zaregistrování při testování s danou citlivostí |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Echo metoda |
Podle GOST 23829-85 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Stínová metoda |
Podle GOST 23829-85 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Echo-through metoda |
Metoda spočívá v měření a záznamu amplitudy ultrazvukových pulsů odražených od diskontinuity kovu a záření ultrazvukových pulsů je vyrobeno z jedné z ploch zkoušeného plechu a příjem je z protilehlé plochy. Obvykle se registrace provádí podle hodnoty poměru amplitudy echo impulsů od diskontinuity k amplitudě prvního impulsu přenášeného plechem, způsobeného stejným impulsem sondy |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Metoda více stínů |
Metoda spočívá v měření a záznamu amplitudynultrazvukový puls, 2n- 1 krát prošel plechem. Měření amplitudy signálu může být provedeno buď v absolutní hodnotě, nebo relativně k amplitudě prvního impulzu, který prošel plechem. |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Metoda zrcadlového stínu |
Podle GOST 23829-85 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Mrtvá zóna |
Podle GOST 23829-85 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Nekontrolovaná oblast |
Podle GOST 23829-85 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Velikost vzorku |
2,4; Dodatek 2 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Příloha 1 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
GOST 20415-82 |
3.1; 5.1 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
GOST 23049-84 |
Sek. 1 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
GOST 23829-85 |
Příloha 1 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
GOST 24555-81 |
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Období | Vysvětlivky |
Diskontinuita | Nehomogenita kovu způsobující odraz nebo útlum ultrazvukových vln dostatečný k jejich zaregistrování při testování s danou citlivostí |
Echo metoda | |
Stínová metoda | |
Echo-through metoda | Metoda spočívá v měření a záznamu amplitudy ultrazvukových pulsů odražených od diskontinuity kovu a záření ultrazvukových pulsů je vyrobeno z jedné z ploch zkoušeného plechu a příjem je z protilehlé plochy. Obvykle se registrace provádí hodnotou poměru amplitudy echo impulsů od diskontinuity k amplitudě prvního impulsu přenášeného plechem, způsobeného stejným impulsem sondy |
Metoda více stínů | Metoda spočívá v měření a registraci amplitudy ultrazvukového pulsu 2-1 krát procházejícího plechem |
Měření amplitudy signálu může být provedeno buď v absolutní hodnotě, nebo relativně k amplitudě prvního impulzu, který prošel plechem. |
|
Metoda zrcadlového stínu | |
Mrtvá zóna | |
Nekontrolovaná oblast | |
Velikost vzorku | |
Standardní vzorek | |
DGS diagram | |
Snímání | |
Nepřetržité skenování | Řídicí proces, ve kterém nejsou žádné nekontrolované zóny mezi sousedními snímacími impulsy a sousedními trajektoriemi vstřikovacího bodu |
Diskrétní lineární skenování | Řídicí proces, ve kterém nejsou žádné nekontrolované zóny mezi sousedními snímacími impulsy a mezi sousedními trajektoriemi vstupního bodu |
Snímací puls | |
Podmíněné ohraničení | Místo polohy středu snímače na plechu, při kterém amplituda zaznamenávaného signálu dosáhne hodnoty odpovídající zadané citlivosti, nebo na defektogramu - obrys obrazu nespojitosti. |
Konvenční velikost | Maximální vzdálenost (v daném směru) mezi dvěma body umístěnými na hranici podmíněné diskontinuity |
Podmíněná oblast | Plocha úseku plechu ohraničená podmíněnou hranicí diskontinuity |
Neprodloužená diskontinuita | Nespojitost kovu, jehož největší jmenovitý rozměr nepřesahuje jmenovitý rozměr reflektoru s plochým dnem o pr. .
Jestliže v souladu s normativní a technickou dokumentací pro kovové výrobky, pak nerozšířená diskontinuita zahrnuje takovou diskontinuitu kovu, jejíž největší jmenovitý rozměr nepřesahuje jmenovitou velikost reflektoru s plochým dnem o průměru při citlivost ovládání o 6 dB vyšší než je stanovena nebo při citlivosti nastavené pro reflektor s plochým dnem o průměru 0,7 |
Ekvivalentní velikost neprodloužené diskontinuity | Průměr reflektoru s plochým dnem, jehož ozvěna se rovná ozvěně od uvažované diskontinuity umístěné ve stejné hloubce |
Rozšířené diskontinuity | Všechny kovové diskontinuity, které nelze klasifikovat jako nerozšířené |
Zóna diskontinuity | Hromadění diskontinuit, z nichž každá má podmíněné rozměry (plochu) menší než ty, které se berou v úvahu při kontrole, pokud vzdálenost mezi nimi není větší než 30 mm |
Defektogram | Zmenšený obraz jednotky plechu, který lze použít k určení umístění a podmíněných rozměrů zjištěných nespojitostí |
Bod vložení | |
Vada ovládání |
DODATEK 2 (povinný). CHARAKTERISTIKA ULTRAZVUKOVÝCH METOD ŘÍZENÍ
PŘÍLOHA 2
Povinné
1. Hlavní charakteristiky kontrolních metod jsou:
způsob nastavení citlivosti;
způsob nastavení citlivosti;
parametry registrace citlivosti;
mezní odchylky registračních parametrů citlivosti.
2. Při nastavování a úpravě citlivosti je amplituda brána jako referenční bod:
první spodní nebo první přenášený signál v úsecích plechu, které neobsahují nespojitosti, při sledování pomocí podélných a smykových vln všemi metodami, kromě echo-through; s metodou echo-through - první přenášený (průchozí) signál na libovolném úseku listu nebo bez listu;
první echový signál z umělého reflektoru zkušebního vzorku při kontrole echo metody pomocí podélných, příčných, více odražených smykových nebo normálních vln;
oscilace na výstupu generátoru při řízení stínovou metodou, založené na snížení amplitudy spojitých oscilací kovovými diskontinuitami.
3. Při kontrole plechu spojitými vibracemi se používají způsoby nastavení a seřízení citlivosti v souladu s technickou dokumentací k defektoskopu.
4. Druhy aplikovaných vln, způsoby nastavení a citlivosti záznamu, způsoby nastavení citlivosti a symboly charakteristik způsobů řízení jsou uvedeny v tabulce.
Při skenování válcovaných výrobků s více odraženými příčnými vlnami je povoleno místo kontrolního vzorku použít standardní vzorek N 1 v souladu s GOST 14782-86.
tabulka 2
Typ vlny | Způsob zadání | Ó- | Velikost | Způsob nastavení citlivosti | Podmiňovací způsob |
|||
název | Ó- | předchozí vypnuto | ||||||
Podélné, příčné | Průměr reflektoru s plochým dnem kontrolního vzorku, mm | ± 0,12 | Na základě zkušebního vzorku s plochým dnem nebo grafu ARD | D3E |
||||
Podélné, příčné, normální | Amplituda echo pulzů odražených od nespojitostí, počítaná od počátku, dB | ± 2 | Je stanovena provozní dokumentací defektoskopu popř technologické pokyny pro kontrolu | A24E |
||||
Normální | Průměr skrz díru kontrolní vzorek, mm | 1,6 | ± 0,10 | Na základě kontrolního vzorku s průchozím otvorem | T1.6E T3E |
|||
Příčný vícenásobný odraz | Hloubka reflektoru ve standardním vzorku | Podle kontrolního vzorku nebo standardního vzorku N 1 podle GOST 14782-86 | ||||||
Echo-through | Podélný | Amplituda echo pulzů, počítaná od počátku, dB | 24 | ± 2 | A24ES |
|||
Podélné, příčné | Amplituda přenášeného signálu, měřená od počátku, dB | 20 | ± 2 | Stanoveno provozní dokumentací defektoskopu nebo technologickým návodem pro kontrolu, kontrolní vzorky se nepoužívají | A20T |
|||
Vícestínový | Amplituda druhého nebo násobku vyslaného pulzu, měřená od počátku, dB | ± 2 | A16MT2 A12MT2 A8MT2 (at |
|||||
Zrcadlový stín | Podélné, příčné | Amplituda spodního signálu, měřená od počátku, dB | ± 2 | Stanoveno provozní dokumentací defektoskopu nebo technologickým návodem pro kontrolu, kontrolní vzorky se nepoužívají | A203T A143T A83T |
|||
Poznámky:
1. Při kontrole plechu metodou více stínů se stupnice citlivosti řízení nastaví pro druhý vyslaný impuls při měření jeho amplitudy vzhledem k amplitudě prvního vyslaného (stínového) impulsu generovaného stejným impulsem sondy.
2. Hodnoty citlivosti uvedené v závorkách mohou být použity v závislosti na možnostech zařízení.
3. Je povoleno při odsouhlasení normativní a technické dokumentace pro plech použít jiné hodnoty citlivosti.
DODATEK 3 (povinný). POŽADAVKY NA KONTROLNÍ VZORKY (CO)
PŘÍLOHA 3
Povinné
1. Pro úpravu citlivosti při kontrole plechu metodami s charakteristikami, které mají symboly D3E, D5E, D8E, T1.6E, T3E, T5E, použijte KO.
2. KO se vyrábí z válcovaných výrobků ploché nebo stupňovité.
Ploché KO se vyrábí z válcovaných výrobků o tloušťce do 60 mm, stupňovité - z válcovaných výrobků o tloušťce nad 60 mm. Stav obou povrchů plochých KO by měl být stejný jako u kontrolovaných válcovaných výrobků.
Stav snímací plochy stupňovitých vzorků by měl být stejný jako u kontrolovaného pronájmu.
3. Tloušťka plochého KO by se neměla lišit od tloušťky kontrolovaných válcovaných výrobků o více než 10 %.
Při stejné tloušťce CO a řízeného válcovaného materiálu by měla být průměrná hodnota amplitudy spodního nebo přenášeného signálu v CO rovna nebo menší až o 4 dB amplitudy odpovídajícího signálu v řízeném válcovaném materiálu. polotovar, včetně válcovaného materiálu s upravenými navařovacími (svařovacími) sekcemi.
4. Vzdálenost snímací plochy stupňovitého KO k reflektoru je stanovena v technické dokumentaci pro kontrolu konkrétních válcovaných výrobků a hloubka otvoru musí být minimálně 20 mm.
5. KO by nemělo obsahovat diskontinuity detekované ultrazvukovými testovacími metodami s citlivostí dvakrát vyšší, než je úroveň citlivosti upravená pro toto KO.
6. Při zkoušení podélným nebo příčným vlněním se umělé reflektory v KO vyrábějí ve formě otvoru s plochým dnem.
7. Vzdálenost mezi středy reflektorů s plochým dnem a k okrajům KO by měla být: pro vzorky do tloušťky 100 mm - alespoň 35 mm, pro vzorky tloušťky nad 100 mm - alespoň 50 mm.
8. Hloubka otvoru pro reflektory s plochým dnem je stanovena technickou dokumentací pro kontrolu konkrétních výrobků.
9. Při kontrole dvouvrstvého plechu pouze na delaminaci obkladové vrstvy by měl být zhotoven umělý reflektor v hloubce odpovídající umístění přechodu obkladové a základní vrstvy po tloušťce plechu.
10. Při testování normálními vlnami použijte KO s umělým reflektorem ve formě průchozího vrtání.
Vzdálenost, mm, od místa vstupu do středu vrtání je stanovena technickou dokumentací pro kontrolu konkrétních výrobků.
Délka vzorku by neměla být menší než (+100) mm a vzdálenost mezi středem vrtání a bočními okraji vzorku by neměla být menší než 50 mm.
11. V KO by měly být umístěny umělé reflektory pro kontrolu shody hodnot mrtvých a nekontrolovaných zón, které se realizují při kontrole, uvedených v technické dokumentaci k prostředkům kontroly nebo ke kontrole.
12. Každý KO musí být označen svým číslem, jakostí oceli a tloušťkou válcovaného materiálu, ze kterého je vyroben.
DODATEK 4 (povinný). INDIKÁTORY SILNÉ OCELOVÉ KONTINUITY
PŘÍLOHA 4
Povinné
Tabulka 3
Indikátory kontinuity |
|||||||
Třída kontinuity | Charakteristické označení | na | na jednotku plochy válcovaného plechu, ne více | ||||
Po dohodě mezi výrobcem a spotřebitelem |
|||||||
А24ES + А20Т | 30 - pro plech |
||||||
A16E | |||||||
A8E | |||||||
D8E | |||||||
Poznámky:
1. Chyba v měření podmíněných ploch (velikostí) nespojitostí je uvedena v technické dokumentaci ke kontrole.
2. Index spojitosti se používá pro diskrétní lineární skenování a pro posouzení spojitosti okrajových zón plechu.
Text dokumentu je ověřen:
oficiální publikace
Moskva: Standards Publishing House, 1988
PRONÁJEM LISTŮ
METODY ULTRAZVUKOVÉ KONTROLY
GOST 22727-88
STÁTNÍ VÝBOR PRO NORMY SSSR
Moskva
STÁTNÍ NORMA SVAZU SSR
Platnost od 01.07.89
před 01.07.94
Tato norma specifikuje: metodu echo, stín, echo-through a multi-shadow v kombinaci se stínem, metodu echo v kombinaci se zrcadlovým stínem - metody ultrazvukového zkoušení ocelového plechu z uhlíkové a legované oceli, včetně dvouvrstvého, tl. 0,5 až 200 mm, používané k identifikaci kovových diskontinuit, jako je delaminace, nahromadění nekovových vměstků, západy, delaminace obkladové vrstvy a ke stanovení jejich podmíněných nebo ekvivalentních rozměrů.
Norma nestanoví ultrazvukové zkušební metody pro rozpoznání typů, orientací a dalších skutečných charakteristik defektů.
Potřeba ultrazvukového testování, způsob a rozsah testování jsou uvedeny v regulační a technické dokumentaci k pronájmu.
Termíny používané v této normě a jejich vysvětlení jsou uvedeny v.
Charakteristiky ultrazvukových zkušebních metod jsou uvedeny v.
1. PŘÍSTROJE
Ultrazvukové defektoskopy splňující parametry a technické požadavky GOST 23049-84 typu UZDON a UZDS vybavené piezoelektrickými nebo elektromagneticko-akustickými měniči a dalšími ultrazvukovými zkušebními zařízeními certifikovanými podle stanoveného postupu. Kontrolní vzorky v souladu s.
DGS diagramy.
Pomocné prostředky pro udržení parametrů skenování a charakterizaci zjištěných nespojitostí.
2. PŘÍPRAVA NA KONTROLU
2.1. Příprava na kontrolu se provádí v následujícím pořadí:
vizuálně posoudit stav válcovaného povrchu;
zkontrolovat funkčnost prostředků mechanizace a automatizace;
zkontrolujte správnost nastavení citlivosti ovládání.
2.2. Povrch plechu, po kterém se převodník pohybuje, je očištěn od nečistot, odlupujících se okují, zachycení a rozstřiku kovu.
Není-li možné realizovat stanovenou citlivost ovládání z důvodu nevyhovující kvality povrchu plechu, provádí se dodatečná povrchová úprava (tryskání, abrazivní, chemické atd.).
3. OVLÁDÁNÍ
3.1. Kontrola se provádí podle technické dokumentace vypracované v souladu s GOST 20415-82.
3.2. Během kontroly je list snímán jedním nebo více snímači. Parametry snímání jsou uvedeny v technické dokumentaci pro ovládání.
Při ručním pohybu převodníku a pro zjišťování charakteristik zjištěných nespojitostí je dovoleno používat zařízení bez pomocných zařízení navržených tak, aby vyhovovaly parametrům snímání.
3.3. Při monitorování ozvěny a ozvěny pomocí metod se v daném časovém intervalu zaznamená jeden nebo více echo impulsů z diskontinuit, z nichž amplituda alespoň jednoho je rovna nebo přesahuje úroveň odpovídající zadané citlivosti.
3.4. Při sledování stínovou nebo vícestínovou metodou dochází k poklesu amplitudy prvního resp n puls prošel plechem na nebo pod úroveň odpovídající zadané citlivosti.
3.5. Při monitorování metodou zrcadlového stínu se zaznamenává pokles amplitudy spodního signálu na nebo pod úroveň odpovídající dané citlivosti.
4. HODNOCENÍ A REGISTRACE VÝSLEDKŮ KONTROLY
4.1. Hlavní řízené charakteristiky spojitosti plechu:
citlivost kontroly, určená parametry záznamu citlivosti v souladu s dodatkem 2;
podmíněné oblasti diskontinuit: bere se v úvahu minimum ( S 1, cm2); maximální přípustné ( S 2, cm2);
podmíněná oblast zóny maximální přípustné diskontinuity ( S 3, m2);
relativní podmíněná oblast ( S procent), určeného zlomkem plochy, kterou zabírají diskontinuity všech typů ( S 1 , S 2 a S 3), na jakékoli čtvercové ploše povrchu jednotky plechu o ploše 1 m 2; nebo zlomek plochy, kterou zabírají diskontinuity všech typů po celé ploše jednotky plechu;
maximální přípustná podmíněná délka nespojitostí ( L, mm).
Pokud je šířka testovaného plechu menší než 1000 mm, pak místo čtvercového průřezu při určování relativní podmíněné plochy vezměte obdélníkový průřez o ploše 1 m 2 s menší stranou rovnou šířce válcovaný výrobek.
Dvě strany čtvercového nebo obdélníkového průřezu musí být rovnoběžné s bočními okraji plechu.
4.2. Kontinuita ocelového plechu taveného ve vakuových obloukových, indukčních elektrických pecích nebo s použitím speciálních přetaveb (ESR, VAR apod.), v případě jejich kontroly echo metodou při ručním snímání, může (po dohodě mezi výrobcem a spotřebitel) být charakterizován výsledky kontroly:
minimální uvažovaná ekvivalentní velikost D 0, mm, nespojitosti;
maximální přípustná ekvivalentní velikost D 1, mm, nespojitosti;
číslo N neprotažené diskontinuity s ekvivalentní velikostí od D 0 až D 1, povoleno na celé ploše plechové jednotky nebo její části.
Indikátory spojitosti jsou uvedeny v regulační a technické dokumentaci pro konkrétní produkty, zatímco hodnoty D 0 a D 1 je vybráno z 2,0; 2,5; 3,0; 5,0; 6,0; 8,0 mm.
4.3. Je povoleno zadat další odhadované ukazatele, například minimální vzdálenost mezi podmíněnými hranicemi jednotlivých diskontinuit, počet diskontinuit na celé ploše plechové jednotky nebo její části atd., které by měly být stanoveny pro v regulační a technické dokumentaci pro konkrétní produkt.
4.4. Indexy spojitosti a citlivost při kontrole plechu s normálními nebo vícenásobně odraženými smykovými vlnami jsou stanoveny dohodou mezi výrobcem a spotřebitelem a uvedeny v regulační a technické dokumentaci pro konkrétní výrobek.
4.5. Nespojitosti umístěné v jedné nebo několika rovinách podél tloušťky plechu jsou sloučeny do jedné diskontinuity, pokud je vzdálenost mezi jejich podmíněnými hranicemi menší než vzdálenost stanovená regulační a technickou dokumentací pro konkrétní produkt, a při absenci pokynů v regulačních předpisech. a technickou dokumentaci, pokud je tato vzdálenost menší než 30 mm.
Během automatizovaného testování v instalacích, které zajišťují nepřetržité skenování povrchu plechu, je skutečná plocha odpovídajících záznamů na defektogramu, získaná při dané citlivosti testování, brána jako podmíněná oblast diskontinuit kovu. V tomto případě se podmíněná oblast kombinovaných diskontinuit rovná součtu jejich uvažovaných podmíněných oblastí.
4.6. Při kontrole dvouvrstvého plechu se berou v úvahu nespojitosti nacházející se v kovu základní vrstvy, obkladové vrstvy, v zóně spojování vrstev vrstvu po vrstvě nebo pouze v zóně spojování vrstev.
4.7. Hromadění diskontinuit, z nichž každá má podmíněnou oblast menší než ta, která se bere v úvahu S 1 se vzdáleností mezi nimi 30 mm nebo méně, jsou spojeny do zóny diskontinuity. Podmíněná oblast zóny přerušení S 3 se rovná ploše části jednotky plechu umístěné uvnitř obrysu, pokrývající všechny nespojitosti v něm obsažené.
4.8. Když jsou nalezeny nespojitosti v blízkosti bočních a koncových nekontrolovaných zón plechu, jejich podmíněné hranice se rozšíří k okrajům.
4.9. Spojitost plechu v závislosti na hodnotách ukazatelů spojitosti se posuzuje podle tříd.
Třídy a odpovídající ukazatele návaznosti jsou uvedeny v normativní a technické dokumentaci pro kovové výrobky.
Pokud je v normativní a technické dokumentaci uvedena pouze třída, provádí se posouzení spojitosti podle ukazatelů S 1 , S 2 , S 3 ,S.
4.11. Je povoleno stanovit požadavky na kontinuitu pro různé třídy pro různé části pronájmu.
4.12. Ukazatele spojitosti pro tenké plechové výrobky i pro tlustoplechové výrobky, jsou-li řízeny metodami s charakteristikami neuvedenými v, jsou stanoveny v regulační a technické dokumentaci pro konkrétní typy kovových výrobků.
4.13. Nespojitosti jsou zaznamenány v defektogramech, protokolech nebo kontrolních protokolech.
4.14. V defektogramech, protokolech nebo kontrolních protokolech kód normativní a technické dokumentace pro kovové výrobky, charakteristiky kontrolovaného objektu, hodnoty indikátorů spojitosti, jméno nebo index inspektora defektoskopu, který kontrolu provedl. , jsou uvedeny ovládací parametry.
5. BEZPEČNOSTNÍ POŽADAVKY
5.1. Inspektoři NDT, kteří úspěšně složili zkoušky v souladu s GOST 20415-82, mohou provádět ultrazvukové zkoušky plechů.
5.2. Při provádění prací na ultrazvukovém zkoušení plechu by se měl řídit operátor defektoskopu GOST 12.1.001-83, GOST 12.2.003-74, GOST 12.2.002-81, pravidla pro technický provoz elektrických instalací a bezpečnostní pravidla pro provoz elektrických instalací.
5.3. Při provádění kontroly jsou dodržovány požadavky „Sanitárních norem a pravidel při práci se zařízeními generujícími ultrazvuk přenášený kontaktem do rukou pracovníků“ č. 2282-80, schválené MZ SSSR požadavky stanovené v technické dokumentaci pro použité zařízení, je třeba dodržovat.
5.4. Hladina hluku na pracovišti operátora defektoskopu by neměla překročit přípustné hodnoty GOST 12.1.003-83.
5.5. Při organizaci kontrolních prací dodržujte požadavky požární bezpečnosti uvedené v GOST 12.1.004-85.
PŘÍLOHA 1
Odkaz
stůl 1
|
Období |
Vysvětlivky |
|
|
Diskontinuita |
Nehomogenita kovu způsobující odraz nebo útlum ultrazvukových vln dostatečný k jejich zaregistrování při testování s danou citlivostí |
|
|
Echo metoda |
Podle GOST 23829-85 |
|
|
Stínová metoda |
Podle GOST 23829-85 |
|
|
Echo-through metoda |
Metoda spočívá v měření a záznamu amplitudy ultrazvukových pulsů odražených od diskontinuity kovu a záření ultrazvukových pulsů je vyrobeno z jedné z ploch zkoušeného plechu a příjem je z protilehlé plochy. Obvykle se registrace provádí podle hodnoty poměru amplitudy echo impulsů od diskontinuity k amplitudě prvního impulsu přenášeného plechem, způsobeného stejným impulsem sondy |
|
|
Metoda více stínů |
Metoda spočívá v měření a záznamu amplitudynultrazvukový puls, 2n- 1 krát prošel plechem. Měření amplitudy signálu může být provedeno buď v absolutní hodnotě, nebo relativně k amplitudě prvního impulzu, který prošel plechem. |
|
|
Metoda zrcadlového stínu |
Podle GOST 23829-85 |
|
|
Mrtvá zóna |
Podle GOST 23829-85 |
|
|
Nekontrolovaná oblast |
Podle GOST 23829-85 |
|
|
Velikost vzorku |
2,4; Dodatek 2 |
|
|
Příloha 1 |
||
|
GOST 20415-82 |
3.1; 5.1 |
|
|
GOST 23049-84 |
Sek. 1 |
|
|
GOST 23829-85 |
Příloha 1 |
|
|
GOST 24555-81 |
|
