Производство на брони - подмяна на повредени или тунинг нови
Повечето шофьори са рано или късно да мислят за закупуване на готова броня в Москва или по поръчка.
Броня, като елемент на външен автомобилен декор, може да бъде елемент от настройка на комплекта. И замяна на акции на оригинала, вие давате на колата вашия стил. И за състезателни любители съществуват опции аеродинамични брони, подобряване на автомобилния поток, обработката и маневреността.
Увеличението на броя на автомобилите неизбежно доведе до увеличаване на броя на произшествията. Най-често повредената част на тялото е броня, която е предназначена да изплати кинетичната енергия на стачката при инцидент. Предоставенията на пътното платно и боклукът също влияят отрицателно на състоянието на брони - изглеждат чипове, драскотини, пукнатини.
Материал на броня: пластмаса или фибростъкло?
Основните материали от които са произведени от бронята като руското производствоИ за чужди автомобили са пластмаса и фибростъкло. Подробности за тях се характеризират с ниската си цена, пластичност и поддръжка, лекота и сила, липса на корозия, имунитет за химическа и ултравиолетова експозиция. Разликата се състои само от технологията за производство на броня от тези материали.
Така, фибростъклото е няколко слоя от фибростъкло, последователно импрегнирани със специални смоли. И съставът на пластмаса е полипропилен, гума и редица стабилизатори и багрила.
Процесът на създаване на броня преминава няколко етапа.
Дизайнът на бронята може да бъде разработен индивидуално в чертежи или снимки, представени от клиента, или да бъде универсален, стандарт за всички авто модели.
Моделът на самия бъдещ броня е боядисан от скулптурната пластилин. Вашите желания се вземат предвид и на този етап ще бъдат въведени възможни промени в дизайна. След това компютърната графика влиза в случая. Моделът на бронята, използващ инженерни програми, се въвежда в компютъра. 3D сканирането е направено от координатите на някои точки на тялото на автомобила. Компютърният модел на бронята, използвайки специални графични програми, се наслагва върху данните, получени от 3D скенер. Въз основа на получените данни и се образува матрица или технологично оборудване - огледален образ на бъдещата част.
Броня на производството на технологии
Извършване на технологично оборудване или матрица на бронята и отговорния процес. В края на краищата, качеството му зависи от формуляра, на която неговото качество е направено директно. Компютърният модел на технологично оборудване е абсолютно точно възпроизведен върху фреза с цифров софтуер контрол. На 3D машини е възможно да се произвеждат матрици със сложна геометрична форма. Според дадена 3D програма, фрезовото смилане се извършва според определени координати в няколко самолета. Този метод за производство на метална матрица или композитни материали е подходящ за производството на голям брой брони.
Производството на броня по искане е повече бижута и замислена работа. Първо създава грубо или междинно технологично оборудване. Към модела на бронята се прилагат няколко слоя фибростъкло, импрегнирани със специална смола. След втвърдяване, смилане и покриване на получената форма чрез защитен и декоративен състав на гелкут, който предотвратява образуването на "черупки" и микрокрак, прототипът на бронята е създаден в него. След производителя прототипът напълно се опитваше с колата. Размерът, симетрията и общата геометрия на частта се проверяват и са елиминирани и възможни малки недостатъци.
Окончателната версия на бронята се обработва чрез шпакловка и полирана, за да служи като модел за довършителната матрица, която се обработва от восъчен полиролол, който улеснява отстраняването на частта и гелкута. Този модел също е покрит със слоеве от подсилващи фибростъкло, импрегнирани със специални смоли. Слоевете могат да бъдат от 3 до 8-12, в зависимост от необходимата дебелина на частта. За да се получи необходимата пластичност и твърдост на материала в процеса на формиране, е необходимо да издържат на определено време на удебеляване и втвърдяване на слоевете от фибростъкло. Получената броня се извлича от технологичното щракване. За геометрично сложни варианти се произвеждат няколко матрица, частите на които след това се намаляват в един броня.
Производството на пластмасови брони се извършва чрез термопластика. Специални гранули с полипропилен, гума, ултравиолетови и термични стабилизатори са тествани и внимателно сухи. След това термопластоматомите се нагряват до температура над 200 градуса по Целзий. Полученият състав под налягане се излива в технологично оборудване, където отнема готови форми.
Получените брони са шпакловки, полирани, са смлени и се промъкват с емайли за пластмасови повърхности.
Това е само чифт методи за производство на броня за автомобили. Може да се извърши поръчка на броня, включително метода на вакуумна инфузия или контактно формоване, както и на натискане на метод или пръскане.
Качествено произведена и оригинална броня ще даде на автомобила ви уникален образ. Нашите господари ще произвеждат не само за вас оригинала за поръчка или универсална броня, но ще могат да го инсталират.
Предлагаме на Вашето внимание услуга - производство индивидуално задължение да поръчам, елементи на екстериора и интериора на автомобила от фибростъкло. Ние предлагаме производството на детайли аеродинамично задължение от декоративни, подобряващи се външен вид кола, за почистване техническо назначаванеМаксимално подобрение спецификации. Също така можем да комбинираме декоративни и технически решения При вземане на части или части на тялото, като по този начин се получава красив външен вид и подобряване на аеродинамичните параметри.
В нашето студио има богат опит, който се дължи на производството, за да поръча голямо разнообразие от части от фибростъкло, което ви позволява да промените външния вид на автомобила от незначителен, добавянето на няколко нови линии към бронята дава по-стилен или замяна Припокриването на бронята на кардиналната промяна на външния вид на тялото, която не може веднага да разпознае специалистите. Производството на комплект за тяло на отделен проект ви позволява да постигнете максимално съответствието на крайния продукт по изискванията на клиента, конструктивни функции И нюансите на автомобила, което дава отличен външен вид, липсата на пропуски и некоруоните от детайлите.
Основният идеал на CURID на KV, в производството на комплект за тяло е красотата, а красотата е родена от стилно и високо качество.
Работим с редица дизайнери, които ще създадат изключителен и стилен дизайнерски проект за Вашия автомобил: Даване на по-голяма спортност преди създаването на външния вид на концепцията. Ние също така изглежда да работим с вашите скици или снимки на желания комплект за тяло и да ги въплъщавам възможно най-точно.
При проектирането и производството на аеродинамичен комплект за поръчка, всички аеродинамични свойства на автомобила се вземат под внимание и се изчисляват всички възможности за подобряване на аеродинамиката, което в крайна сметка подобрява характеристиките на съпротивлението на автомобила на пътя.
В производството на комплект за тяло, на етапа на оформление на части, ние вземаме под внимание всички характеристики на автомобила и интегрираме нови елементи за по-добър визуален отговор. Всички линии се показват внимателно и се задават ставите. На този етап можете да видите бъдещия вид на колата ви. На същия етап се проверяват аеродинамиката и дизайнът се регулира, ако е необходимо.
На етапа на проектиране, в производството на комплект за тяло, всички технологии се вземат предвид, всички технологии правят възможно да се направи идеален елемент, който ще надвишава място.
CV Custom има професионални майстори, модерно оборудване, висококачествени суровини и високоефективни уникални технологии, благодарение на които сме постигнали висококачествени продукти. Можем да поискаме някаква сила или да постигнем малка тежест, която ви позволява да направите комплект за тяло под вашия начин на живот.
В случай, че сте счупили комплект в инцидента, ние ще изпълним първото си този вид.
Автомобилите, идващи от тунинг Atelier KV, винаги са проби от качество и стил, а гордо участват в различни изложби и фотосесии.
Също така можете да поръчате
"Бодибилдинг" - части от автомобилното тяло, изпълняващо три основни функции:
1. Защита на възли, агрегати и метални части на тялото от светлинни щети.
3. Подобряване на аеродинамичните свойства на автомобила.
Оферирането се случва от:
- Полиуретан
- ABS пластмаса
- Метал,
- Композитен.
Помислете подробно комбинираните семейства.
Композитните части са разделени на няколко сорта:
Пръв поглед:
Композитни цветове от фибростъкло:
Фибростъкло е най-често срещаният материал в производството на хвърчила и най-популярните. Сравнително ниски разходи, сравнително високи технически спецификации плътно осигуряват този тип комплект в позицията на лидера.
Огромен брой тунинг компании по света произвеждат, произвеждат и ще произвеждат своите детайли от фибростъкло.
Lumma, Хаман., Lorinser, Tech Art, Gemballa, MUGEN., Fabulos, Април, Бъди клуб, HKS., Blitz, Бомекс. А други глобални тунинг марки успешно се използват в производството на техните продукти именно композитен фибростъкло.
Предимства на тунинг тела от фибростъкло за автомобили:
Ниска цена в сравнение с полиуретанови аналози.
- Отлична поддръжка.
- Дълбоки форми и сложен дизайн, недостъпни за ABS или полиуретанови задължения.
- Устойчивост на капки температура.
- Мобилност на производството.
- Ето защо настройката е направена от композити от фибростъкло.
Недостатъци на фибростъкло хвърчилото:
Недостатъчна сравнителна еластичност.
- Като правило, задължително годни за колата за рисуване.
- Специални изисквания за рисуване фибростъкло.
- Човешки фактор. Налице е ниско качество поради ръчния метод на производство.
В резултат на това композитни части от фибростъкло се разделят на купувача купувачи в две категории -
Първият е жарчите на композитите. Като правило хората не се интересуват от настройка или не искат да променят външния вид на колата си и не изискват проектирането на колите си. Изборът на тази категория купувачи най-вероятно ще падне на страната на хвърчилото във фабричното изпълнение, от ABS или полиуретан.
Втори - фенове фибростъкло. Предпочитам нестандартни опции за пълен набор от автомобили. Тези, които искат да се открояват от монотонния поток от същите автомобили в потока. Разбирането на трудностите при монтажа или рисуването такива хвърчила се компенсират от крайните им разходи и готови да преминат през този път.
И тези и други по свой собствен начин - няма да ги съдим и да отидем по-далеч.
Втори поглед:
Въглеродни композитни части и настройка на части.
Въглерод (ugletka).
Kevlar.
Хибрид. (комбинация от въглерод или кевлар със стъклени материали)
Особеността на тази група е техническите характеристики на въглерода -
Предимства на въглеродните кутии:
- Малко тегло в сравнение с фибростъкло.
- Висока якост на опън.
- Топлинните характеристики на материала са по-високи от тези на фибростъкло.
- Красива структура. "Производство на видове" не изисква боядисване.
Недостатъци на въглеродните кутии:
- Работен и скъп ремонт в случай на повреда.
- Скъпи компоненти - повече от пет пъти по-високи от фибростъкло.
- Малка гама от продукти, поради ниското потребителско търсене.
Тази група от комплект за тяло на автомобили съществува по-скоро за избрани ценители за настройка. Изборът на детайли от въглерод и кевлар обикновено попада в случай на остра необходимост от намаляване на теглото на автомобила или да се добави шик в случай на използване на детайли на видовете. Високата цена на материалите правят такива настройки на продукти от скъпи и не са масивни.
Въпреки това, в моторните състезания, тези продукти се използват с голям успех. Няма заместители на групата въглеродни хвърчила.
(Следва продължение).
Основният фокус е производството на копия на села и индивидуални проекти. Фибростъкло, Duraflex, композитни материали - има огромен брой заглавия. Но същността е една - продуктите, създадени от матрицата чрез използване на смола, фибростъкло и купчини различни добавки. Становището е, че такива продукти са крехки, краткотрайни, устойчиви на замръзване. НЕ. Може да е така, ако поръчате комплект за тяло от Китай или гаражно производство - където вървят общите спестявания по време на производството. Всички продукти, които предлагаме, се правят само с използването на скъпи и изпитани компоненти от водещи производители. Не се страхува от нито замръзване, нито високи температури под капака. Най-важното е първият цвят в камерата при температура не по-висока от 35 градуса - така да се каже, за гасене. Основното предимство на фибростъкло е неговата поддръжка. В случай на малки щети или дори нарушения на геометрията с липсващите елементи - е лесно да се възстанови. Но поради особеностите на производството, такива продукти почти винаги ще изискват монтиране, когато са монтирани на кола. От малки до глобални, в зависимост от качеството на матрицата.
ABS пластмаса или фибростъкло - какво да изберем.
Вече казахме на функциите на фибростъкло. Нека сега разгледаме алтернативен материал при производството на аеродинамични тела - ABS пластмаса - метод за леене на налягане. Външно и според свойствата, тези продукти са подобни на оригиналната пластмаса. Същата еластична светлина, която не изисква фитинги по време на инсталацията (ако не и Китай отново). Но в абсолютно всички случаи, такива продукти вървят по ред по-висок в цената, поради всички производствени разходи. Също така, в случай на повреда, продуктът е доста трудно да се възстанови, той губи своята структура.
Производство на части на тялото на цена от 15 000
Нужда от скорост. Тунинг аеродинамично задължение
TUNING CAR - процесът е креативен и изисква усилия. Компетентната инсталация на аеродинамичния комплект намалява предното стъкло, разходите за горива и увеличава стабилността и управляемостта на автомобила. Липсата на оборудване и опит ще развалят външния вид и динамиката на бъдещия суперкар. И непрофесионалната инсталация ще доведе до влошаване на стабилността и контрола на машината.
Тунинг Atelier Artfg предлага производството на аеродинамични хвърчила по поръчка. Можете да "изпомпвате" колата, да промените крилата, да добавите или замените нестандартни подробности. Верен избор Компонентите и монтирането на аеродинамичния комплект спомагат за комфортно пътуване в ограничаването на скоростта.
От какво се състои комплектът на аеродинамичния корпус?
Предна броня. Аеродинамичният комплект за тяло предната част на колата предпазва дъното от турбулентен RAID поток. Инсталиран е броня комплект за захранванеКогато сблъсък, той взема енергията на въздействието върху себе си.
Спойлери. Профилирани самолети, предназначени да "натискат" машината при скорост от 120 км / час. Спойлери са монтирани на предната и задната броня, задната част на покрива и багажника.
Задна броня. Войните въздушната струя от дъното и предотвратява образуването на региони ниско налягане. На опашката броня постави антисиценен цикъл, за да се подобри стабилността и стабилизирането на потока.
Антики. Повърхност с профил, обратно крило на самолета. Създава сила под натиск за компенсиране на силата на повдигане на случая. Анти-цикълът поставя върху капака на багажника зад покрива, ако колата с тялото на хечбек или вагон.
ДНК панели. Скрийте суспензията и дъното на автомобила от рецепта на въздушния поток, намалете аеродинамичната резистентност и пречат на произхода на вихрите.
Странични прагове. При висока скорост страничните кожи отстраняват бурните вихри от вратата на машината. Въздушните канали се охлаждат от задни дискови спирачки.
Какви материали се използват за производството на хвърчила?
Аеродинамичните снопове са изработени от белодробни материали: фибростъкло, полиуретан, пластмаси и въглерод. Разгледайте техните предимства и недостатъци.
Фибростъкло. Форми, базирани на изкуствени смоли и втвърдяват фибростъкло. Сравнително евтини и доста трайни. Kibleglass хвърчила - избор, който ще бъде достъпен и няма да бъде обобщен.
ABS пластмаса. Компоненти от пластмаса евтини и белия дроб. Основата на деликатното и ухапване увеличение се увеличава след изтичането на експлоатационния живот.
Полиуретан. Материалът ви позволява да създавате безупречни гладки форми, без пукнатини и гънки. Липсата на полиуретанови продукти е сложността на формоването и възстановяването.
Cravestics (въглерод). Модерен, лек и траен материал, но доста скъп. Аеродинамични комплекти
От въглерода е подходящ за премиум автомобили и суперкари.
Производство на аеродинамични хвърчила за поръчка
Производството на сътрудничество по индивидуален проект е отнемаща време процедура. Проектирането и създаването на формуляр отнема няколко месеца:
Предоставени специфики специфичен моделразработва се проект за проектиране;
На етапа на оформлението линиите са характерни, контурите на всяка част се изучават;
Замислено се обмисли технологични процесиСъздават се главни форми и матрици;
Готови компоненти са обект на оцветяване и довършител.
Аеродинамични сътрудници за поръчка в Москва
Автоматичната настройка към поръчката ще превърне колата ви в суперкар. Цената на производството на аеродинамичен комплект в Москва зависи от материала и размерите:
- Малка серия - фибростъкло. Популярни I. достъпни материали.
- Средна серия - полиуретани и вакуумно формоване. Производството ще изисква време и пари.
- Голяма серия - пластмасова инжекция в метални форми. Деца "за големи момчета".
