Конструкція сепаратора.
Сепаратор складається з закритого решетного кузова 1, підвішеного до станини 2 на пружних підвісках 24 і блоку з двох пневмосепаратуючих каналів 22. Решетньов кузов складається з двох паралельно працюючих секцій, в кожній з яких в два яруси встановлені висуваються решітні рамки 7. У сепараторі А1 БІС-100 кожен ярус складається з двох решітних рамок, що з'єднуються при їх установці в кузов за допомогою зацепной пристроїв, що складаються з куточків 37 і планок 36. Решетньов рамки поздовжніми і поперечними брусками розділені на осередки, в кожному осередку є по два гумових кульки 11 діаметром 35 мм, призначених для очищення решіт від застряглих частинок. До нижніх площинах решітних рамок прикріплені сітчасті ФОРДОН. Решітні рамки, підігнані по секціях, вставляються між боковинами кузова по напрямних куточках. При звільненні решітних рамок притиски 6 відходять приблизно на 46 мм від решіт, в результаті чого забезпечується простий і надійний демонтаж решітних рамок. На передній зв'язку станини встановлені патрубки 4 і оглядові патрубки 3. На патрубки станини і решетного кузова надіті матерчаті рукава 5 з вшитими в них гумовими ущільнювальними кільцями. У зоні виходу з решетного кузова очищеного зерна встановлені аспірації-онние патрубки 28, з'єднані з патрубками 30 станини матер'яними рукавами 29. З метою запобігання можливих ударів кузова про станину під час пуску і зупинці машини на нижніх зв'язках станини закріплені обмежувачі 10 з гумовими амортизаційними кільцями. Лотки 13 і 14 служать для виведення великих і дрібних домішок. Пневмосепаратуючих канали 22 призначені для виділення з зерна легких домішок. У складі сепаратора є два пневмосепаратуючих каналу, в кожен з яких зерно надходить з відповідної секції решетного кузова. Зерно з підсівних решета надходить в живильну коробку 17, з якої спрямовується на вібролоток, підвішений до стінок пневмосепаратуючих каналу на гумових підвісках 20 і пружинах 21 і здійснює коливальні рухи в горизонтальній площині від електровібратора 15.
Технологічний процес роботи сепаратора.
Технологічний процес здійснюється наступним чином. Очищається зерно з Самопливів двома паралельними потоками надходить в дві секції решетного кузова. Обидва потоки зерна за допомогою двох розподільників, що входять в комплект поставки сепаратора, що встановлюються на прийомні патрубки, поділяються на два потоки. Таким чином в сепаратор направляються чотири потоки зерна (по два в кожну секцію кузова). Подальший опис технологічної схеми наводиться для однієї секції кузова і одного пневмосепа-рірующего каналу. У сепараторі А1-БІС-12 з приймального патрубка зернова суміш надходить на розподільчий днище, на якому за допомогою скатів розподіляється рівномірним шаром по ширині сортувального решета. У сепараторі А1-БІС-100 з приймального патрубка зернова суміш надходить на сортувальне решето, на якому за допомогою клапана розподіляється рівномірним шаром по всій його
ширині. Фартух зменшує можливість попадання зерна в відходи. Великі домішки (схід з сортувальних решіт) виводяться з сепаратора лотком, а суміш зерна з дрібними домішками проходом через сортувальне решето надходить на
підсівне решето. Дрібні домішки (прохід підсівних решета) по днищу кузова направляються в лоток і виводяться з сепаратора. Очищене на решетах від великих і дрібних домішок зерно надходить в живильну коробку пневмосепаратуючих каналу і на вібролоток. Висота рівня зерна в живильної коробці може регулюватися за допомогою пружин. Наявність підпору зерна в живильної коробці сприяє більш рівномірному розподілу зерна по ширині пневмосепаратуючих каналу і запобігає підсосу повітря в цій зоні. Під дією маси зерна утворюється
щілину між Вібролотки і стінкою живильної коробки, через яку зерно надходить в зону впливу повітряного потоку.
Надходження повітря в зону пневмосепарірованія здійснюється в основному під Вібролотки. Для сепаратора А1-БІС-12 частина повітря надходить в канал через жалюзійні решітки в задній стінці, запобігаючи при цьому осідання пилу всередині каналу. При проході повітря через потік зерна легкі домішки виділяються з зерно-вої маси і виносяться повітрям через канал в осадове пристрій (горизонталь-ний циклон, фільтр і т. Д.). Чіткість сепарування в пневмосепаратуючих каналі регулюється установкою положення рухомої стінки за допомогою ручок. Регулювання витрати повітря проводиться поворотом дросельного клапана ручкою. Очищене зерно з пневмосепаратуючих каналу через отвір у підлозі приміщення по самопливом надходить на подальшу обробку. З метою уменьше-ня виділення пилу в приміщення на Решетньов кузові в зоні виходу зерна встановлені патрубки, які за допомогою матер'яних рукавів і патрубків
станини приєднуються до системи аспірації млинового підприємства.
|
Встановлена \u200b\u200bпотужність, кВт |
|
|
маса, кг |
|
|
Ситових рамок в ярусі, шт |
|
|
Загальна кількість ситових рамок, шт |
|
|
Розмір решіт, мм |
|
|
Площа сит, м2 |
Сепаратор А1-БІС-100
Технічні характеристики:
|
Номінальна продуктивність за 1 годину основного часу на пшениці з натурою вихідного матеріалу до 760 г / л, не менше: т / год Попереднє очищення при вологості 15% з вмістом смітної домішки до 3%, в тому числі соломистого домішки до 1% |
|
|
Ефективність очищення від віддільною сміттєвої домішки не менше:% |
|
|
Встановлена \u200b\u200bпотужність, кВт |
|
|
маса, кг З комплектом робочих органів і пристосувань для виконання основної технологічної операції З повним комплектом змінних робочих органів і пристосувань |
|
|
Габаритні розміри, мм |
|
|
висота (без урахування пневмосепаратуючих каналу) |
|
|
Частота кругових коливань Решетньов частини, з |
|
|
Радіус кругових коливань Решетньов частини, мм |
|
|
Ситових рамок в ярусі, шт |
|
|
Загальна кількість ситових рамок, шт |
|
|
Розмір решіт, мм |
|
|
Площа сит, м2 |
збірка сепаратора
сепараторитипу А1-БЛС і А1-БІС призначені для первинноїочищення зерна пшениці (та інших культур) від домішок, що відрізняються шириною, товщиною і аеродинамічними властивостями, за допомогою решіт і повітряного потоку.
Сепаратори для первинного очищення зерна експлуатуються в зерноподготовітельних відділеннях і на елеваторах борошномельних заводів, в тому числі, в складі комплектного обладнання для знову споруджуваних млинів.
Сепаратор складається з закритого решетного кузова, підвішеного до станини на пружних підвісках і блоку пневмосепаратуючих каналу.
Решітний кузов складається з каркаса, в якому встановлені висуваються решітні рамки. У сепараторі кожен ярус складається з двох решітних рамок, що з'єднуються при їх установці в кузов за допомогою зацепной пристроїв, що складаються з куточків і планок. Решітні рамки поздовжніми і поперечними брусками розділені на осередки, в кожному осередку є по два гумових кульки, призначених для очищення решіт від застряглих частинок. До нижніх площинах решітних рамок прикріплені сітчасті ФОРДОН. Решітні рамки, підігнані по секціях, вставляються між боковинами кузова по напрямних куточках.
При звільненні решітних рамок притиски відходять приблизно на 4-6 мм від решіт, в результаті чого забезпечується простий і надійний демонтаж решітних рамок. На передній зв'язку станини встановлені патрубки. На патрубки станини і решетного кузова надіті матерчаті рукава.
У зоні виходу з решетного кузова очищеного зерна встановлені аспіраційні патрубки, з'єднані з патрубками станини матер'яними рукавами.
Лотки служать для виведення великих і дрібних домішок.
СЕПАРАТОРИ ТИПІВ А1-БІС І А1-БЛС
Сепаратори типу А1-БІС і А1-БЛС відносять до сітовоздушним сепараторам, на ситах яких зерно очищається від домішок, що відрізняються від нього шириною і товщиною, а в пневмосепаратуючих каналі - швидкістю витання.
Відмінні особливості конструкції сепараторів - відсутність осадових камер і поєднання функції дебаланса і приводного шківа, що значно зменшує висоту і забезпечує безпеку обслуговування; наявність регульованого пневмосепаратуючих каналу дозволяє змінювати швидкість повітря. Круговий поступальний рух забезпечує високу ефективність очищення зерна від великих і дрібних домішок, а притиск ситових рам ексцентриковим механізмом - хорошу фіксацію, просту установку і виїмку ситових рам. Завдяки висвітленню пневмосепаратуючих каналу можна візуально контролювати процес виділення легких домішок.
Сепаратори типу А1-БІС
Складаються з двохсекційного ситового корпусу, підвішеного до станини на гнучких підвісках, і вертикального пневмосепаратуючих каналу. У корпусі сепаратора А1-БІС-12 (рис. 19) встановлено, що висуваються рами з сортувальними 11 і підсівних 10 ситами, зафіксовані ексцентриковими механізмами. Їхні обойми поздовжніми і поперечними брусками розділені на осередки, в кожній з яких є по два гумових кульки 13, призначених для очищення сит. До нижньої площини ситової рами прикріплені сітчасті ФОРДОН.
На передній стінці ситового корпусу встановлений електродвіга-
тель 9, який за допомогою клинопасової передачі приводить в обертання шків 8 з дебалансние вантажем, що забезпечує круговий поступальний рух ситового корпусу. У верхній частині станини встановлено приймальний патрубок 12 для надходження вихідного зерна і патрубок 14 для підключення до аспіраційної мережі. Очищене зерно виходить через випускний канал 3. Для виведення великих домішок служить лоток 7, для дрібних - лоток 6. З боку сходових частини корпусу встановлено пневмосепаратуючих канал 2 з Вібролотки 4, призначеним для подачі зерна в канал.
Для найбільш ефективного виділення легких домішок в пневмосепаратуючих каналі регулюють амплітуду коливань Вібролотки, величину вильоту його в канал, величину вихідної щілини і швидкість повітряного потоку (становищем рухомий стінки 1) у верхній і нижній частинах каналу, а також витрата повітря.
У комплект поставки сепаратора входить спеціальний горизонтальний циклон, призначений для осадження відносяться і встановлюється після сепаратора. Циклон являє собою усічений конус 2 (рис. 20), всередині якого на загальній горизонтальній осі розташуванні два внутрішніх конуса 3, 4 менших розмірів. Вони зварені між собою великими підставами так, що утворений між конусами кільцевої канал спочатку поступово звужується, а потім різко розширюється, переходячи в камеру розширення 5, приєднаної до більшого основи зовнішнього конуса 2.
У вхідній частині циклону приварені чотири криволінійні лопаті У, що забезпечують закручування повітряного потоку в кільцевому каналі. Знизу до розширювальної камері приєднують шлюзовий затвор 7 або протівоподсосний клапан.
Принцип роботи сепараторів наступний (рис. 21): очищається зерно самопливом надходить в ситової корпус, великі домішки (схід з сортувального сита 3) виводяться по лотку 9 з сепаратора, а суміш зерна з дрібними домішками проходом через сортувальне сито 3 направляється на підсівне сито 4 . Дрібні домішки (прохід підсівних сита) надходять в лоток 12 і видаляються з сепаратора.
Очищене на ситах від великих і дрібних домішок зерно надходить на вібролоток 10 і далі в пневмосепаратуючих канал; при проходженні повітря через потік зерна легкі домішки виділяються із зернової суміші і виносяться повітрям через канал в горизонтальний циклон. Очищене зерно з пневмосепаратуючих каналу через отвір в підлозі по самопливних трубах йде на подальшу обробку.
Мал. 19. Сепаратор А1-БІС-12:
1 - рухома стінка, 2 - пневмосепаратуючих канал; 3 - випускний канал, 4 - вібролоток, 5 - вібратор, 6, 7 - лотки, 8 - шків, 9 - електродвигун; 10 підсівне сита; 11-сортувальні сита, 12 - приймальний патрубок; 13-гумову кульку; 14 - патрубок для аспірації
Мал. 20. Циклон сепаратора А1-БІС-12:
1 - криволінійна лопать; 2 - усічений конус, 3,4 - конуси; 5 - камера; 6 - вихідний патрубок; 7 - шлюзовий затвор
Рис 21. Технологічна схема сепараторів А1-БІС-12 і А1-БІС-100:
1 приймальний патрубок; 2 розподільчий днище, 3-сортувальне сито, 4 - підсівне сито, 5 - фартух, 6 - аспіраційний патрубок, 7 - дросельний клапан, 8 - рухлива стінка, 9 - лоток для великих домішок; 10 - вібролоток, 11 - живить коробка, 12 - лоток для дрібних домішок, I-неочищена зерно, II - легкі домішки, III - очищене зерно, IV - дрібні домішки; V - великі домішки
опис:
Зерноочисні сепаратори БЛС призначені для відділення від зерна пшениці домішок, що відрізняються від нього шириною, товщиною і аеродинамічними властивостями. Зерноочисних сепараторів цього типу - млиновий, для остаточної, вторинної очищення зерна встановлюється і експлуатується в зерноподготовітельних відділеннях млинів.
Сепаратори зерноочисні марки БЛС випускаються укомплектованими горизонтальними циклонами з протівоподсоснимі клапанами або шлюзовими затворами.
Технологічний процес роботи зерноочисного сепаратора БЛС.
Технологічний процес здійснюється наступним чином.
Очищається зерно самопливом одним або двома паралельними потоками надходить в розподільники, що встановлюються на приймальні (оглядові) патрубки.
Розподільники, в свою чергу, утворюють два потоки зерна, що направляються в кожну секцію решетного кузова зерноочисного сепаратора.
подальший опис технологічного процесу наводиться для однієї секції кузова, одного пневмосепаратуючих каналу і одного горизонтального циклону.
Сепаратори зерноочисні А1-БЛС-12, А1-БЛС-16, А1-БЛС-100 призначені для відділення від зерна пшениці домішок, що відрізняються шириною, товщиною і аеродинамічними властивостями, за допомогою решіт і повітряного потоку. А1-БЛС-12, А1-БЛС-16, А1-БЛС-100, сепаратор А1-БЛС-12, сепаратор БЛС-12, сепаратор А1-БЛС-16, сепаратор БЛС-16, сепаратор А1-БЛС-100, сепаратор БЛС-100, БЛС-12, БЛС-16, БЛС-100, сепаратор зерноочисних, зерноочисних, сепаратор, Зернова суміш з приймального патрубка надходить на розподільчий днище, на якому розподіляється рівномірним шаром по ширині сортувального решета.
Фартух зменшує можливість попадання зерна в відходи. Великі домішки (схід з сортувальних решіт) виводиться з сепаратора лотком, а суміш зерна з дрібними домішками проходом через сортувальне решето надходить на підсівне решето. Дрібні домішки (прохід підсівних решета) по днищу кузова направляються в лоток і виводяться з сепаратора.
Очищене на решетах від великих і дрібних домішок зерно надходить в приймальну коробку пневмосепаратуючих каналу і на вібролоток. Висота рівня зерна в приймальні коробці може регулюватися за допомогою пружин. Наявність підпору зерна в приймальні коробці сприяє більш рівномірному розподілу зерна по ширині пневмосепаратуючих каналу і запобігає підсосу повітря в цій зоні. Під дією сили ваги зерна утворюється щілина між Вібролотки і стінкою приймальні коробки, через яку зерно надходить в зону впливу повітряного потоку. Надходження повітря в зону пневмосепарірованія здійснюється, в основному, з-під Вібролотки.
При проході повітря через потік зерна легкі домішки виділяються із зернової маси і виносяться повітрям через канал і повітроводи в осадове пристрій (горизонтальний циклон, фільтр).
Чіткість сепарування в пневмосепаратуючих каналі регулюється установкою положення рухомої стінки за допомогою рукоятки. Регулювання витрати повітря проводиться поворотом дросельного клапана рукояткою.
Очищене зерно з пневмосепаратуючих каналу через патрубок по самопливом надходить на подальшу обробку.
З метою зменшення виділення пилу в приміщенні, на Решетньов кузові в зоні виходу зерна встановлені патрубки, які за допомогою матер'яних рукавів і патрубків станини приєднуються до аспіраційної системи млинового підприємства.
Принцип дії горизонтального циклону заснований на використанні сили інерції аспіраційних відносяться з пневмосепаратуючих каналу зерноочисного сепаратора, що переміщаються в повітряному потоці усередині циклону.
Технічні характеристики
| Технічні характеристики | А1-БЛС-12 | А1-БЛС-16 | А1-БЛС-100 |
|---|---|---|---|
| Продуктивність, т / год | 12 | 16 | 100 |
| Ефективність очищення,% | 80 | 75 | 40 |
| Встановлена \u200b\u200bпотужність, кВт | 1,3 | 1,5 | 1,5 |
| Частота коливань ситового кузова, колив. / Хв | 325 | 325 | 360 |
| Радіус коливання ситового кузова, мм | 9 ± 2 | 9 ± 2 | 9 ± 2 |
| Витрата повітря на аспірацію і пневмосепарірованіе, м3 / год | 4500 | 8000 | 8500 |
| комплектність | |||
| пневмоканал | 1 | 2 | 2 |
| горизонтальний циклон | 1 | 2 | - |
| Габаритні розміри, мм: (ДxШxВ) | 2600x1365x1510 | 2090x2520x1510 | 2600x2520x1510 |
| маса, кг | 1020 | 1450 | 1600 |
креслення
креслення
Сепаратори зерноочисні А1-БЛС-12, А1-БЛС-16, А1-БЛС-100, сепаратор зерноочисних А1-БЛС-12, сепаратор зерноочисних А1-БЛС-16, сепаратор зерноочисних А1-БЛС-100, сепаратор А1-БЛС-16 , сепаратор А1-БЛС-12, сепаратор А1-БЛС-100, сепаратор БЛС-100, сепаратор БЛС-12, сепаратор БЛС-16, сепаратор БЛС-100.
Сепаратори експлуатуються в зерноподготовітельних відділеннях на елеваторах, борошномельних заводів, в тому числі, в складі комплектного обладнання для знову споруджуваних млинів.
Сепаратори зерноочисні серії БСХ (БІС) призначені для відділення від зерна пшениці домішок, що відрізняються від нього шириною, товщиною і аеродинамікою-востями, за допомогою решіт і повітряного потоку.
На елеваторах і зерноочисних комплексах (мехтоках) застосовують сепаратор А1-БІС-100 (БСХ-100). У зерноочисних відділеннях борошномельних заводів встановлені сепаратори А1-БЛС-12 (БСХ-12), А1-БЛС-16 (БСХ-16). Конструкція сепараторів не має принципових відмінностей.
Ситовий кузов має дві паралельно працюють секції, лише сепаратор А1-БЛС-12 (БСХ-12) виконаний односекційний. Кузов підвішений до станини за допомогою гнучких підвісок зі скловолокна. У кожній секції ситового кузова встановлені два яруси сит, в кожному ярусі - по дві ситових рамки, в сепараторі А1-БЛС-16 (БСХ-16) в кожному ярусі - по одній рамці.
Рамка 8 поздовжніми і поперечними брусками ділить подсітовое простір на комірки. У кожному осередку знаходиться по два вільно переміщаються по сітчастому піддону 11 гумових кульки 10 діаметром 35 мм. Ситову рамку можна висувати з ручками, що знаходяться з боку прийому.
В кузові сепаратора є лотки 6, 7 для виведення відповідно великих і дрібних домішок. Ситовий кузов наводиться в круговий поступальний рух від електродвигуна 14 через клиноременную передачу на шків балансирного механізму.
Пневмосепаратуючих канал 3 призначений для виділення із зернової маси легких домішок. У сепараторі є два пневмосепаратуючих каналу, кожен з яких приймає зерно з відповідною секції ситового кузова. У сепараторі А1-БЛС-12 (БСХ-12) - один пневмосепаратуючих канал. Усередині пневмосепаратуючих каналу встановлена \u200b\u200bрухома стінка 2, положення якої визначає середню швидкість повітряного потоку, розподіл швидкостей в пневмоканале і, відповідно, чіткість сепарування.
У сепараторах рухлива зовнішня стінка каналу виконана з цільного скла. Освітлювальна лампа з рефлектором, що направляють світловий потік в робочу зону, вирівняний належним чином у верхній частині каналу. Така конструкція дозволяє спостерігати за процесом сепарування по всій площі робочої зони пневмосепаратуючих каналу.
Сепаратор А1-БІС-100 (БСХ-100) складається з наступних основних вузлів: ситового кузова, приводу ситового кузова, пневмосепаратуючих каналів, прийомних і випускних пристроїв, станини.
Технологічний процес очищення зерна в сепараторах здійснюється наступним чином. Вихідну суміш після попереднього очищення подають окремо в кожну секцію через розподільники і прийомні патрубки, з яких вона надходить на сортувальне сито, на якому за допомогою клапана розподіляється рівномірним шаром по всій його ширині.
Фартух 13 зменшує можливість попадання зерна в відходи. Великі домішки (схід з сортувальних сит) виводяться з сепаратора по лотку 6, а суміш зерна з дрібними домішками проходом через сортувальне сито 12 надходить на підсівне 9. Дрібні домішки (прохід підсівних сита) по днищу кузова виводяться з сепаратора через лоток 7.
Очищене на ситах зерно надходить в приймальну коробку 5 пневмосепаратуючих каналу і на вібролоток 4.
При проході повітря через шар зерна в сепараторах А1-БЛС-12 (БСХ-12) легкі домішки виносяться через канал в осадове пристрій - горизонтальний циклон, пов'язаний з системою аспірації. Очищене зерно з пневмосепаратуючих каналу надходить на подальшу обробку.
ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ
| А1-БЛС-12
(БСХ-12) |
А1-БЛС-16
(БСХ-16) |
А1-БІС-100
(БСХ-100) |
А1-БІС-150
(БСХ-200) |
|||
| Продуктивність, т / год | 12 | 16 | 65 | 100 | 130 | 200 |
| Ефективність очищення,% | 80 | 80 | 40 | 20 | 40 | 20 |
| Встановлена \u200b\u200bпотужність, кВт | 1,3 | 1,5 | 1,5 | 2,95 | ||
| маса, кг | 1020 | 1450 | 1600 | 3500 | ||
| Габаритні розміри, мм: - ширина - висота |
||||||
| Частота колив. ситового кузова, колив. / хв | 325 | 325 | 360 | 300 | ||
| Радіус коливань ситового кузова, мм | 9 2 | 9 2 | 9 2 | 14 2 | ||
| Витрата повітря на аспірацію, м 3 / год | 4500 | 8000 | 8500 | 17000 | ||
| комплектність: - пневмоканал - горизонтальний циклон |
||||||
| число: - ситових рамок в ярусі - секцій |
||||||
| Загальна кількість ситових рамок | 4 | 4 | 8 | |||
| Розмір решіт, мм | 750х996 | 1000х996 | 750х996 | |||
| Площа сит, м 2 | 3 | 4 | 6 | 12 | ||
| Розмір отворів сит, мм - сортувальних - підсівних |
||||||
Для очищення інших культур, відмінних від пшениці, продуктивність зменшується таким чином:
- для жита і кукурудзи - до 90%;
- для проса і ячменю - до 80%;
- для гречки і вівса - до 70%;
- для соняшника - до 12% від номінальної.
Продуктивність сепараторів, при збільшеною засміченості і вологості зерна знижується, наприклад:
- при вологості 15-18% до 65-70%;
- при вологості 18-22% до 55-60%;
- при вологості понад 22% до 50% номінальної.
