Diagrama electrică a separatorului de conectare A1 BLC 12. Separatoarele BLC, BIS. Separatoare de tipuri de A1-bis și A1-BLC

Separator de design.

Separatorul constă dintr-un corp solid închis 1 suspendat la patul 2 pe pandantive elastice 24 și un bloc de două canale pneumatice 22. Corpul de sită constă din două secțiuni de lucru paralele, în fiecare dintre ele în două niveluri instalate de savanții extinși 7. În Separatorul A1 BIS-100 Fiecare nivel constă din două cadre de sită conectate atunci când sunt instalate în corp folosind cârligele constând din colțuri 37 și scânduri 36. Cadrele solide ale barelor longitudinale și transversale sunt împărțite în celule, în fiecare celulă există două bile de cauciuc 11 Diametrul 35 mm, destinat curățării, cântă din particule blocate. Mesh Fordons sunt atașați la avioanele inferioare ale cercetătorilor. Cercetătorii care sunt montați în secțiuni sunt introduse între pereții laterali ai corpului în colțurile de ghidare. Când sunt eliberați cercetătorii, 6 se află la aproximativ 46 mm de solid, rezultând o dezasamblare simplă și fiabilă a cercetătorilor. Pe cuplajul frontal al paturilor, duzele 4 și țevile de observare 3. Pe conductele paturilor și corpul de rezolvare, mânecile placate 5 cu inele de etanșare din cauciuc protejate sunt puse pe ele. În zona de ieșire a cerealelor purificate, aspirațiile sunt instalate duzele de aspirație 28, conectate la țevi de 30 de paturi cu mâneci de stofa 29. Pentru a preveni posibilele corpuri ale corpului corpului atunci când pornește și opri mașina pe legăturile inferioare ale patului , sunt asigurate limitatoarele 10 cu inele de depreciere din cauciuc. Tăvile 13 și 14 servesc la ieșirea impurităților mari și mici. Canalele pneumatice 22 sunt concepute pentru a elibera din cereale de impurități pulmonare. Separatorul are două canale pneumatice, în fiecare dintre care cereale provin din secțiunea corespunzătoare a corpului de sită. Cerealele din soluția de subvenționare intră în caseta de alimentare 17, din care este trimisă la rularea vibrațiilor, suspendată pe pereții canalului pneumatic pe suspensii de cauciuc 20 și arcurile 21 și mișcările oscilale din planul orizontal de la electrovibratul 15.

Proces tehnologic al separatorului.
Procesul tehnologic este după cum urmează. Cereale curat de Samonecs prin două fluxuri paralele intră în două secțiuni ale corpului solid. Ambele fluxuri de cereale care utilizează doi distribuitori incluși în alimentarea cu separator instalat pe duzele de recepție sunt împărțite în două fluxuri. Astfel, patru fluxuri de cereale sunt trimise la separator (două în fiecare secțiune a corpului). Descrierea suplimentară a schemei tehnologice este prevăzută pentru o secțiune a corsetelor și un canal de alimentare pneumatic. În separatorul A1-BIS-12, amestecul de cereale intră în arborele cu came pe care se distribuie un strat uniform prin lățimea soluției de sortare. În separatorul A1-BIS-100 de la duza de recepție, amestecul de cereale ajunge la soluția de sortare, pe care se distribuie stratul uniform pe toată supapa sa
lăţime. Apronul reduce posibilitatea de a obține cereale în deșeuri. Impuritățile mari (adunarea de la sortarea) sunt derivate din separator printr-o tavă și un amestec de cereale cu impurități mici prin sita de sortare este activat
O singură sită. Impuritățile mici (pasajul de trecere) de pe fundul corpului sunt direcționate în tavă și sunt de la separator. Purificat pe sită de impurități mari și mici, cereale intră în caseta de alimentare a canalului pneumatic și pe vibrații. Înălțimea nivelului de cereale din cutia de alimentare poate fi reglată cu ajutorul arcurilor. Prezența unui backpage de cereale în cutia de alimentare contribuie la o distribuție mai uniformă a cerealelor în lățimea canalului pneumatic și împiedică alimentarea cu aer în această zonă. Sub acțiunea masei de cereale se formează
Slotul dintre vibrații și peretele casetei de alimentare, prin care cereale intră în zona fluxului de aer.
Debitul de aer în zona de ulei pneumatic se efectuează în principal sub roata vibrațiilor. Pentru separatorul A1-BIS-12, porțiunea aerului intră în canalul prin grilele de lolometru din peretele din spate, împiedicând depunerea de praf în interiorul canalului. Cu trecerea aerului prin fluxul de cereale, impuritățile luminoase sunt alocate din masele de cereale și sunt scoase prin aer prin canal la un dispozitiv sedimentar (ciclon orizontal, filtru etc.). Claritatea de separare în canalul pneumatic este reglată prin setarea poziției peretelui în mișcare folosind mânerele. Controlul fluxului de aer este realizat prin rotirea supapei de accelerație cu mâner. Granul purificat al canalului pneumatic prin gaura din podeaua camerei din Samothecam intră în prelucrarea ulterioară. Pentru a reduce eliberarea prafului în cameră pe un corp rezolvat în zona de ieșire a cerealelor, sunt instalate duze, care cu ajutorul mânecilor și țevilor placate
Staninii sunt uniți la sistemul de aspirație a întreprinderii Mill.

Specificații:

Putere instalată, kW
Mass, kg.
dimensiuni, MM.
Rame de sită în Tier, PC-uri
Numărul total de cadre de sită, PC-uri
Dimensiune plimbări, mm
Site Sit, M2

Separator A1-BIS-100

Specificații:

Productivitate nominală în 1 oră de timp principal pe grâu cu natură material sursă Până la 760 g / l, nu mai puțin: t / h Pre-curățare cu o umiditate de 15% cu un conținut de impurități de buruieni de până la 3%, inclusiv impuritățile de paie de până la 1%
Eficacitatea purificării de la impuritatea separabilă a buruienilor nu este mai mică decât:%
Putere instalată, kW
Mass, kg. Cu un set de organisme și dispozitive de lucru pentru a efectua operațiunea tehnologică principală Cu un set complet de corpuri și dispozitive de lucru înlocuibile
Dimensiuni generale, mm
Înălțime (cu excepția canalului pneumatic)
Frecvența oscilațiilor circulare ale piesei de sită, cu
Radius de oscilații circulare ale piesei de sită, mm
Rame de sită în Tier, PC-uri
Numărul total de cadre de sită, PC-uri
Dimensiune plimbări, mm
Site Sit, M2

Asamblare separator

Separatoaretipul A1-BLISS și A1-BIS destinate pentru primarpurificarea cerealelor de grâu (și a altor culturi) de impurități care diferă în lățime, grosime și proprietăți aerodinamice, cu ajutorul fluxului de aer.

Separatoarele de purificare primară a cerealelor sunt acționate în preparate de cereale și la ascensoarele de plante de frezat, inclusiv în compoziția echipamentelor complete pentru receptoare în fabricile de construcție.

Separatorul constă dintr-un corp solid închis suspendat la patul pe pandantive elastice și un bloc de canal pneumatic.
Corpul solid constă dintr-un cadru în care sunt instalate cadrele de vorbire. În separator, fiecare nivel constă din două cadre de sită care leagă atunci când sunt instalate în organism cu dispozitive de cârlig formate din colțuri și scânduri. Ramele de rezolvare a barelor longitudinale și transversale sunt împărțite în celule, fiecare celulă are două bile de cauciuc destinate pentru curățarea cântă din particule blocate. Mesh Fordons sunt atașați la avioanele inferioare ale cercetătorilor. Cercetătorii care sunt montați în secțiuni sunt introduse între pereții laterali ai corpului în colțurile de ghidare.
Când cercetătorii sunt eliberați, aproximativ 4-6 mm de solid, rezultând o dezmembrare simplă și fiabilă a cercetătorilor. Pe comunicarea frontală a paturilor instalate duze. Pe duzele paturilor și corpul solid sunt puse pe mânecile placate.
În zona de ieșire a cerealelor curățate, sunt instalate duzele de aspirație, conectate la paturile paturilor mânecilor placate.
Tăvi servesc la retragerea impurităților mari și mici.

21 22 ..

Separatoare de tipuri de A1-bis și A1-BLC

Separatoarele A1-Bis și A1-BLC sunt legate de separatoarele de sită, pe dimensiunile căreia cerealele sunt curățate de impurități care diferă de lățimea și grosimea ei și în canalul pneumatic - rata de rotație.

Caracteristicile distinctive ale designului separatoarelor sunt absența camerelor sedimentare și combinarea funcției de debarantare și a scripetei de unitate, care reduce semnificativ înălțimea și asigură siguranța întreținerii; Prezența unui canal pneumatic reglabil vă permite să schimbați viteza aerului. O mișcare circulară translațională asigură o eficiență ridicată a curățării cerealelor de impurități mari și mici, iar ramele de prindere ale mecanismului excentric cadru sunt o fixare bună, instalarea simplă și excavarea cadrelor de sită. Datorită iluminării canalului pneumatic, puteți controla vizual procesul de eliberare a impurităților luminoase.

Separatoare de tip A1-BIS

Constau dintr-un caz de sită din două piese, suspendat la patul pe pandantive flexibile și un canal de tuburi pneumatice verticale. În cazul separatorului A1-BIS-12 (fig.19), sunt instalate cadre avansate cu sortare 11 și uscate până la 10 site-uri fixate de mecanisme excentrice. Ramele de sită ale barelor longitudinale și transversale sunt împărțite în celule, fiecare dintre care are două bile de cauciuc 13 destinate curățării. Fordurile de plasă sunt atașate la planul inferior al cadrului de sită.

La peretele frontal al carcasei sită, electrodul este instalat

tel 9, care, printr-o transmisie clinoremabilă, duce la rotirea scripetei 8 cu o încărcătură decalată, oferind o mișcare circulară de tranzit a unui caz de sită. În partea superioară a patului, duza de recepție 12 este instalată pentru primirea cerealelor și a duzei sursă 14 pentru conectarea la rețeaua de aspirație. Cerealele purificate iese prin canalul de evacuare 3. Pentru ieșirea de impurități mari, tava 7 servește, pentru o tavă mică 6. Din partea din carcasa carcasei, a fost instalat un canal de pnei 2 cu o roată de vibrație, concepute pentru a furniza cereale la canal.

Pentru cea mai eficientă eliberare a impurităților pulmonare în canalul pneumatic, amplitudinea vibrațiilor vibrațiilor a fost reglată, cantitatea de plecare către canal, valoarea fantei de ieșire și viteza fluxului de aer (poziția peretele în mișcare 1) în părțile superioare și inferioare ale canalului, precum și debitul de aer.

Pachetul de separator include un ciclon orizontal special conceput pentru a precipita următoarele și instalat după separator. Ciclonul este un con trunchiat 2 (fig.20), în cadrul căruia există două conuri interne 3, 4 mai mici pe axa orizontală globală a aranjamentului. Acestea sunt sudate între ele prin baze mari, astfel încât canalul de apel format între conuri este mai întâi se îngustează treptat și apoi se extinde brusc, transformându-se într-o cameră de expansiune 5, atașată la o bază mai mare a conului exterior 2.

În partea de intrare a ciclonului, patru lame curbilineare ale Y sunt sudate, oferind răsucirea fluxului de aer în canalul inelar. Din partea de jos la camera de expansiune, 7 sau supapa de contrast sunt atașate.

Principiul de funcționare a separatoarelor este următorul (fig.21): Sinele de cereale curate intră într-un corp de sită, impurități mari (de la sita de sortare 3) sunt afișate de-a lungul tăvii 9 ale separatorului și amestecul de cereale cu minor Impuritățile prin sita de sortare 3 sunt trimise la sita subtilă 4. Impurități mici (sită uscată) Introduceți tava 12 și îndepărtați de separator.

Purificat pe sanitare din granulele de impurități mari și mici se aprinde pe roata vibrațiilor 10 și mai departe în canalul pneumatic; Atunci când aerul trece prin fluxul de cereale, impuritățile luminoase sunt evidențiate din amestecul de cereale și sunt scoase prin aer prin canalul în ciclonul orizontal. Cereale purificate de pe canalul pneumatic prin orificiul din podea prin conductele de eșantionare sunt prelucrate în continuare.

Smochin. 19. Separator A1-BIS-12:
1 - perete în mișcare, 2 - canal pneumatic; 3 - Canal de absolvire, 4 - Vibro Rolling, 5 - Vibrator, 6, 7 - Tăvi, 8 - scripete, 9 - motor electric; 19 site-uri uscate; 11 sortare de sortare, 12 - duză de primire; 13 bile de cauciuc; 14 - Duză pentru aspirație

Smochin. 20. Separator de ciclon A1-BIS-12:
1 - lama curbilinară; 2 - conuri trunchiate, 3.4 - conuri; 5 - cameră; 6 - Outlet; 7 - Gateway Shutter

Figura 21. Schema tehnologică a separatoarelor A1-BIS-12 și A1-BIS-100:
1 de primire a duzei; 2-distribuție de jos, sortarea cu 3 sortare, 4 - sită suboxi, 5 - șorț, 6 - duza de aspirație, 7 - supapa de accelerație, 8 - perete în mișcare, 9 - tavă pentru impurități mari; 10 - vibrații, casetă de alimentare, 12 - tavă pentru impoziții mici, cereale II - impurități ușoare, iii - cereale purificate, IV - impurități minore; V - impurități mari

Descriere:

Separatoarele curate curate ale BLC sunt proiectate pentru a separa impuritățile de grâu care diferă de la lățimea, grosimea și proprietățile aerodinamice. Separatorul de curățare a cerealelor de acest tip este moara, pentru că curățarea secundară a cerealelor este instalată și acționată în preparatele de cereale ale mori.

Separatoarele Brandurile de curățare a cerealelor din BLC sunt fabricate de cicloane orizontale echipate cu supape contradictorii sau obloane de gateway.

Proces tehnologic al lucrării separatorului de curățare a cerealelor BLC.

Procesul tehnologic este după cum urmează.

Seliculele de boabe curate unul sau două fluxuri paralele intră pe distribuitorii instalați pe duzele de primire (observare).

Distribuitorii, la rândul său, formează două fluxuri de cereale, trimise la fiecare secțiune a corpului solid al separatorului de curățare a cerealelor.

Descriere suplimentară proces tehnologic Este prevăzută o secțiune a corpului, un canal pneumatic și un ciclon orizontal.

Separatoarele de curățare A1-BLS-12, A1-BLC-16, A1-BLS-100 sunt proiectate pentru a separa impuritățile de grâu care diferă în lățime, grosime și proprietăți aerodinamice, cu debit solid și de aer. A1-BLC-12, A1-BLS-16, A1-BLC-100, separator A1-BLS-12, separator BLS-12, separator A1-BLS-16, separator BLC-16, separator A1-BLC-100, separator BLC-100, BLC-12, BLC-16, BLC-100, separator de curățare a cerealelor, curățătorie, separator, amestec de cereale din duza de primire intră în fundul de distribuție, pe care se distribuie stratul uniform pe lățimea sortării soluţie.

Apronul reduce posibilitatea de a obține cereale în deșeuri. Impuritățile mari (de la sortarea de sortare) sunt derivate din separator cu o tavă și un amestec de cereale cu impurități mici prin plimbarea cu sită de sortare vine pe panta. Impuritățile mici (pasajul de trecere) de pe fundul corpului sunt direcționate în tavă și sunt de la separator.

Purificat pe sită de impurități mari și mici, cereale intră în cutia de primire a aeronavelor pneumatice și pe vibrații. Înălțimea nivelului de cereale în cutia de recepție poate fi reglată folosind arcuri. Prezența unui backpaj de cereale în cutia de recepție contribuie la o distribuție mai uniformă a cerealelor în lățimea canalului pneumatic și împiedică scaunele de aer în această zonă. Sub acțiunea greutății de cereale, slotul este format între vibrația și peretele cutiei de receptoare, prin care cereale intră în zona de flux de aer. Debitul de aer în zona de ulei pneumatic se efectuează în principal din sub vibrații.

Atunci când aerul trece prin fluxul de cereale, impuritățile luminoase sunt eliberate din masa de cereale și sunt scoase prin aer prin canalul și conductele de aer la dispozitivul sedimentar (ciclon orizontal, filtru).

Claritatea de separare în canalul pneumatic este reglată prin setarea poziției peretelui în mișcare folosind mânerul. Controlul fluxului de aer este realizat prin rotirea supapei de accelerație cu mâner.

Cereale purificate de la canalul pneumatic prin conducta pentru Samothecam intră în prelucrare ulterioară.

Pentru a reduce eliberarea de praf în interior, nu sunt instalate țevi pe un corp solid în zona de cereale, care, cu ajutorul plantelor și țevilor, paturile sunt îmbinate la sistemul de aspirație al întreprinderii de moară.

Principiul funcționării ciclonului orizontal se bazează pe utilizarea inerției rudelor aspiraționale din canalul separator pneumatic al separatorului de curățare a cerealelor, deplasându-se într-un debit de aer în interiorul ciclonului.

Specificații

Specificații	A1-BLS-12	A1-BLS-16	A1-BLS-100
Performanță, t / h	12	16	100
Eficiența de curățare,%	80	75	40
Putere instalată, kW	1,3	1,5	1,5
Frecvența oscilațiilor unui corp de sită, încălzire / min	325	325	360
Radius de oscilații ale unui corp de sită, mm	9 ± 2.	9 ± 2.	9 ± 2.
Consumul de aer pentru aspirație și aeronavă pneumatică, m3 / oră	4500	8000	8500
Completitudinea
pneummokanal.	1	2	2
orizontal Cycllo.	1	2	-
Dimensiuni generale, mm: (DXSHV)	2600x1365x1510.	2090x2520x1510.	2600x2520x1510.
Mass, kg.	1020	1450	1600

Desen

Desen

Separatoare de curățare a cerealelor A1-BLS-12, A1-BLC-16, A1-BLS-100, separator de curățare A1-BLC-12, separator de curățare a cerealelor A1-BLS-16, separator de curățare a cerealelor A1-BLC- 100, separator A1-BLC-16, separator A1-BLS-12, separator A1-BLC-100, separator BLC-100, separator BLC-12, separator BLC-16, separator BLC-100.

Separatoarele sunt acționate în preparate de cereale pe ascensoare, instalații de frezat, inclusiv în compoziția echipamentelor complete pentru receptoare în fabricile de construcție.

Separatoarele seriei BSX de curățare a cerealelor (BIS) sunt destinate separaării boabelor de impurități de grâu care diferă de proprietățile sale largi, grosime și aerodinamice, cu debit solid și de aer.

Pe ascensoare și complexe de curățare a cerealelor (Mertoks), se utilizează un separator A1-BIS-100 (BSX-100). În compartimentele de curățare a cerealelor din instalațiile de frezat, se pot instala separatoare A1-BLS-12 (BSX-12), A1-BLS-16 (BSH-16). Designul separatoarelor nu are diferențe fundamentale.

Corpul de sită are două secțiuni de lucru paralele, numai separatorul A1-BLS-12 (BSX-12) este făcut single-generatoare. Corpul este suspendat cu patul cu pandantive flexibile din fibră de sticlă. În fiecare secțiune a corpului de sită, sunt instalate două niveluri de site, în fiecare nivel - două cadre de sită, în separatorul A1-BLS-16 (BSX-16) în fiecare nivel - un cadru.

Frame 8 Barele longitudinale și transversale împărtășește un spațiu adecvat pe celule. În fiecare celulă, există două mișcări libere pe paletul de plasă 11 din bila de cauciuc 10 cu un diametru de 35 mm. Cadrul de sită poate fi pus înainte folosind mânerele plasate pe partea de recepție.

În corpul separatorului există tăvi 6, 7 la ieșire, respectiv, impurități mari și mici. Corpul de ședere este administrat în mișcarea translațională circulară de la motorul electric 14 prin transmiterea clinoremului la scripetele mecanismului bilanțului.

Canalul pneumatic 3 este conceput pentru a elibera din masa de granulare a impurităților luminoase. Separatorul are două canale pneumatice, fiecare dintre ele ia cereale din secțiunea corespunzătoare a corpului de sită. În separatorul A1-BLS-12 (BSX-12) - un canal radio pneumatic. În interiorul canalului pneumatic a instalat un perete mobil 2, poziția care determină viteza de mijloc Fluxul de aer, distribuția vitezei în pneumocanală și, în consecință, claritatea de separare.

În separatoare, peretele exterior mobil al canalului este fabricat din sticlă solidă. Lampa de iluminat cu un ghid de reflector cu fluxul de lumină în zona de operare este setat orizontal în partea superioară a canalului. Acest design vă permite să respectați procesul de separare în întreaga zonă a zonei de lucru a canalului radio pneumatic.

Separatorul A1-BIS-100 (BSH-100) constă din următoarele noduri principale: un corp de sită, un mecanism de dietă, canale pneumatice, dispozitive de primire și absolvire, paturi.

Procesul tehnologic de curățare a cerealelor în separatoare se efectuează după cum urmează. Amestecul inițial după pre-curățare este furnizat separat în fiecare secțiune prin distribuitori și care primesc duze, dintre care vine la sita de sortare, în care stratul uniform este distribuit folosind supapa de-a lungul întregii sale lățimi.

Apron 13 reduce posibilitatea de a obține cereale în deșeuri. Impuritățile mari (de la site-urile de sortare) sunt evidențiate de pe separator de-a lungul tăvii 6, iar amestecul de cereale cu impurități mici prin sita de sortare 12 intră în subexual 9. Impurități mici (trecerea sită uscată) prin partea inferioară a Corpul este afișat din separator prin tava 7.

Cerealele purificate pe site-uri intră în caseta de recepție 5 a canalului pneumatic și pe roata vibrațiilor 4.

Cu trecerea de aer prin stratul de cereale în separatoare A1-BLC-12 (BSX-12), impuritățile luminoase sunt scoase prin canal într-un dispozitiv sedimentar - un ciclon orizontal asociat cu sistemul de aspirație. Cereale purificate de la canalul pneumatic intră în prelucrare ulterioară.

SPECIFICAȚII

	A1-BLS-12 (BSH-12)	A1-BLS-16 (BSH-16)	A1-BIS-100 (BSH-100)		A1-BIS-150 (BSX-200)
Performanță, t / h	12	16	65	100	130	200
Eficiența de curățare,%	80	80	40	20	40	20
Putere instalată, kW	1,3	1,5	1,5		2,95
Mass, kg.	1020	1450	1600		3500
Dimensiuni generale, mm: - Lățime - înălțime
Frecvența OSECIL Încălzirea corpului de sită / min	325	325	360		300
Radius de oscilații ale unui corp de sită, mm	9 2	9 2	9 2		14 2
Consumul de aer pentru aspirație, m 3 / oră	4500	8000	8500		17000
Completitudine: - Pneummokanal. - ciclon orizontal
Număr: - Rame de sită în nivelul nivelului - secțiuni
Numărul total al cadrelor de sită	4	4	8
Dimensiune plimbări, mm	750x996.	1000x996.	750x996.
Site Sit, M 2	3	4	6		12
Site Site Site, mm - Sortare - subturi

Pentru purificarea altor culturi, altele decât grâul, performanța scade după cum urmează:

• pentru secară și porumb - până la 90%;
• pentru mei și orz - până la 80%;
• pentru hrișcă și ovăz - până la 70%;
• pentru floarea-soarelui - până la 12% din nominal.

Productivitatea separatoarelor, cu conflicte crescute și umiditatea cerealelor, scade, de exemplu:

• cu umiditate 15-18% până la 65-70%;
• cu umiditate 18-22% până la 55-60%;
• cu umiditate de peste 22% la 50% nominală.