Smary technologiczne bezpośrednio podczas procesu walcowania przez złożenie do ustawiania odkształcenia między paskiem i rolkami stosuje się przy obowiązkowym, gdy zimne arkusze walcowania. Jednak ostatnio smary technologiczne stają się coraz bardziej używane i w procesie gorącego blachy głównie na SCHE. Ich zastosowanie pozwala zwiększyć wydajność wytwarzania walcowanych produktów, zmniejszyć zużycie energii i zużycie rolek, zmniejszyć siłę na rolkach, zmniejszyć temperaturę rolek roboczych, zmniejszyć wielkość współczynnika tarcia, zmniejsz liczbę defektów , Zmniejsz skalę, poprawić jakość powierzchni paska i poprawić wydajność młyna i poprawić wysokiej jakości wynajem.
W tym samym czasie, z walcowaniem na gorąco istnieją niekorzystne warunki do tworzenia i zatrzymywania jednolitej warstwy smarnej na rolce lub pasie.
Pierwszym problemem jest to, że woda używana do ochłodzenia rolek, nie tylko spłukuje olej z powierzchni rolki, ale również pogarsza przyczepność oleju do powierzchni metalowej. Ponadto, w centrum deformacji smar jest pod wpływem wysokiego ciśnienia i temperatury, co prowadzi do rozkładu smaru. Jednak jego spalanie w centrum deformacji nie występuje z powodu małych (setnych sekundy) czasu znalezienia ostrości deformacji.
Ze względu na obecność takich ekstremalnych warunków wprowadzane są następujące wymagania dotyczące smarowania:
- smarowanie powinno zapewnić skuteczne zmniejszenie siły tarcia i zużycia rolek;
- nie zmyć z rolek i nie wycisnąć się z ostrości odkształcenia, tworząc jednolity film;
- nie powodują korozji sprzętu i walcowanego metalu;
- być niedrogim, taniym i niedoborem;
- spełniać wymogi sanitarne i higieny;
- być technologicznym z punktu widzenia zgłoszenia do centrum deformacji;
- Łatwo jest usunąć z powierzchni wynajmu po chłodzeniu.
Podstawowym wpływem stosowania smarów technologicznych jest zmniejszenie wytrzymałości walcowania, co z kolei wpływa na zmniejszenie zużycia energii elektrycznej do walcowania
(Tabela 3).
Tabela 3 Zużycie energii elektrycznej podczas walcowania z smaru i bez TLS 2300 zakładu Metalurgicznego Doniecka Tak więc, specyficzne zużycie energii elektrycznej zużyte na toczeniach za pomocą smaru w czystej klatce grubości 2300 zmniejszyło się o 5,3 ... 12,5%.
Ogólnie rzecz biorąc, zalety korzystania z hot smacznych smarów są następujące:
- zwiększenie rezystancji rolek o 50 ... 70%, dzięki czemu zmniejsza się utrata czasu na przeładunku rolki, a pojemność jest zwiększona o 1,5 ... 2%;
- zmniejszenie siły tocznej o 10 ... 20%, dzięki czemu oszczędność energii elektrycznej zapewnia 6 ... 10%, odchylenie rolek zmniejsza się, a dokładność wzrostu walcowania;
- zmniejszenie transferu ciepła z walcowanej do rolek, z których zmniejsza się wartość szczytowej temperatury powierzchni rolki o 50 ... 100 ° C, poziom naprężeń termicznych w rolce jest zmniejszony, a jego trwałość wzrasta, a także zmniejsza ciepło strata z walcowaną;
- więcej "miękkich" warunków pracy rolek przyczyniają się do zmniejszenia liczby rolek, które są pisane z powodu powierzchni powierzchni, kilka razy;
- jakość powierzchni arkuszy jest poprawa ze względu na czystość powierzchni rolki;
- skład fazy zmienia się w skali - jego twardość jest zmniejszona, co ułatwia ją usuwanie. Ilość skali zmniejsza się na 1,5 ... 2 razy.
Rodzaje smarów na gorąco
Smary, które są używane z walcowaniem na gorąco wzdłuż stanu kruszywa, można podzielić na: stałe, plastikowe (spójne) i ciecz. Pod względem pochodzenia Smary oparte na stosowaniu nieorganicznych (grafitu, talka itp.), Organiczne (oleje mineralne, tłuszcze itp.) Materiały i smary syntetyczne (na przykład stosowanie polimerów rozpuszczalnych w wodzie) wybitny. Na rys. 23 przedstawił klasyfikację smarów technologicznych używanych przez toczące się na gorąco.
Figa. 23. Klasyfikacja smarów technologicznych do stali walcowania na gorąco Solidne smary Zasadniczo produkowany na podstawie grafitu w postaci brykietów. Warstwę smarową nakłada się na rolkę, naciskając brykiet do powierzchni obrotowej rolki.
Jednak strukturalne trudności w brykietach mocujących i złożoność drobnego dawkowania nie pozwoliła na te smary, aby uzyskać szerokie zastosowanie.
Smary technologiczne na podstawie płynne szkło są nakładane na powierzchnię paska. Jednak pomimo jego wysokiej wydajności, nie znaleźli szerokiego stosowania na młynach z powodu trudności z jednolitej aplikacji na całej powierzchni paska i usunięcia szklanej folii z powierzchni gotowej walcowanej stali. Także takie smary niekorzystnie wpływają na warunki pracy personelu.
Smary ConSystem i Pasty Jest również bardzo skuteczny, ale ze względu na trudności drobnej dawki, nie znajdowały również szerokich zastosowań przemysłowych. Smary soli są stosowane w postaci roztworów wodnych, które można zastosować do przedmiotu obrabianego, aż zostanie ogrzany do pieca. Jednak takie smary powodują zwiększoną korozję odkształcalnego metalu i sprzętu.
Najbardziej racjonalne, ponieważ wyniki badań i doświadczenie w stosowaniu smarów na ludziach przemysłowych płynne smary technologicznektóry może być stosowany w czystej formie, w postaci emulsji, mieszanin oleju wodnego, w postaci roztworu w roztworu, stopy itp. Charakterystyka płynnych smarów przedstawiono w tabeli 4.
Tabela 4.
Jako smar technologiczny z walcami na gorąco proponuje się kompleksowe mieszaniny następujących kompozycji: mieszanina olej mineralny Z minerałem warzywnym z kołowatym i dodatkami parafiny, polioksytylenzolbutan, smary na bazie tłuszczów i innych mieszanin. Aby zwiększyć wydajność smarowania, ponieważ można stosować specjalne dodatki, tłuszcze i kwasy tłuszczowe. Charakterystyka niektórych olejów, które można stosować jako smar technologiczny do walcowania na gorąco, przedstawiono w tabeli 5.
Tabela 5. Charakterystyka olejów, które można wykorzystać
jakość smaru technologicznego do walcowania na gorąco
Metody stosowania smarów
Smarowanie można zastosować zarówno na taśmie, jak i na rolkach. Po zastosowaniu do pasa, smar musi być spalentalny (sole, topienie krzemianowe), jest stosowane lub przed klatką toczącą się lub w billu przed ogrzewaniem w piecu jednak, jak już wspomniano, metody te nie zostały znalezione szeroko posługiwać się.
Dlatego głównym sposobem jest sposób stosowania smarowania do rolek. Istnieją różne sposoby dostarczania smarów technologicznych do rolek:
- Wchodząc wraz z płynem chłodzącym przez kolektorów chłodzących;
- Rozpryskiwanie z dyszami;
- Zastosowanie urządzeń kontaktowych;
- Rozpylanie powietrzem lub parą.
Wybór sposobu zależy od określonych warunków zastosowania: rodzaj młyna, temperatura walcowania, metalu walcowania, prędkość walcowania. Rozważ powyższe metody.
Wchodząc do smaru wraz z płynem chłodzącym przez kolektorów chłodzących
W tej metodzie Smar jest wprowadzany do rurociągu układu chłodzącego bezpośrednio przed kolektora wody do rolek. Taki system jest dość prosty, jednak gdy jest stosowany, istnieją pewne trudności z zapewnieniem dokładnej dawki smaru i tworzenia jednolitej folii smarnej.
Rozważmy jako przykład dostaw smarowania na rolkach młyna odmiana (rys. 24). Na odmianym hot wallarzu rolki chłodzone są wodą dostarczaną przez pompę przez rurociąg przez kolektory chłodzące bezpośrednio do kalibru.
Figa. 24. System smarowania technologicznego podczas przygotowywania mieszaniny w kolektorach: 1 - pompa zasilania wodą chłodzącej; 2 - rurociąg; 3 - pompa zasilania oleju; Dostawa oleju 4-biletowego; 5 - Zawór; 6 - zbiorniki chłodzące; 7 - rolki; 8 - Rascat. Smar w postaci mieszaniny oleju mineralnego o dodatkach tłuszczowych podaje się przez rurę w rurociągu do linii zaopatrzenia w wodę, gdzie jest pod wpływem turbulencji, zmieszany z wodą, a otrzymaną mieszaninę oleju wody z kolektorów wchodzi Wskaźniki rolkowe. W przypadku braku wałka w kablach, smar jest zatrzymany przez wyzwolenie zaworu, obecność rolek w rolkach jest sterowana za pomocą specjalnych czujników.
Rozpryskiwanie z dyszami
Aby wdrożyć tę metodę, instalowanie dysz do dostarczania płynu smarującego na rolkach roboczych w przechylnej przestrzeni. Schematy autonomicznego zasilania smarowania na rolkach czterech tagów ciągłych młynów szerokopasmowych są pokazane na FIG. 25. Przy stosowaniu tej metody smar jest przygotowany w specjalnym zbiorniku, a następnie podawany do rolek. W wielu przypadkach obejmuje dostawę smarowania na rolkach podporowych, podczas gdy liczba dysz do dostarczania smaru do dolnych rolek jest większa niż na górze.
Figa. 25. Systemy dostarczania smarowania technologicznego na rolkach: A - Stan 1725 w Pittsburgh (USA), B - Stan w równicie (Anglia), V - Stan 1725 Firmy "Sharon Styl" (Anglia), Mr. 1525 Firmy "Sharon Styl" (Anglia), D - Smar Smary do ostrości odkształcenia, E - połączona metoda smaru (autonomicznie do górnego wspornika Wałek i wraz z wodą chłodzącą do dolnej wałka roboczego), G - Smarowanie podawania z jednostronnym chłodzeniem rolek
Na rys. 26 przedstawia system smaru na pracowników Siemens.
Figa. 26. Urządzenie do stosowania smaru na rolkach roboczych (A), konstrukcja dysz (b) i lokalizacji urządzenia w klatce roboczej (b): 1 - rurociągi wodne i smarowanie, 2 - dysze, 3 - taśma uszczelniająca Główne dysze do smarowania rozpylania są instalowane od strony roboczej rolek, a po stronie wyjściowej dysze są instalowane do rolek chłodzących. Wytwarzanie mieszaniny oleju wodnego jest wykonywane bezpośrednio w samej dyszy, a jednolity rozkład mieszaniny na powierzchni rolki jest dostarczany przez taśmę uszczelniającą.
Figa. 27. Smar paszy do kalibru ocen odmiany Korzystanie z dysz jest możliwe w młynach odmianowych. W tym przypadku zainstalowane są dysze, dzięki czemu smarowanie natychmiast spadnie bezpośrednio do kalibru (rys. 27).
Zastosowanie z urządzeniami kontaktowymi
Dzięki tej metodzie smar jest stosowany za pomocą urządzeń kontaktowych, które są naciśnięte do rolki. Element kontaktowy, który jest metalową lub tekstolitową skrzynką wypełnioną smarną, jest dostarczany wokół obwodu z elastycznym materiałem odpornym na zużycie, który naciska wodę z rolki i przytrzymuje smar w urządzeniu. Możliwe jest również zastosowanie smaru z porowatym materiałem lub naciskając brykiety. Sposób umożliwia stosowanie smaru, zarówno w stałym, jak iw pastowatym lub ciekłym stanie.
System do zastosowania smaru z metodą kontaktową obejmuje 2 podsystemy:
- podsystemy do przechowywania i smarowania gotowania;
- podsystem smarowania do rolek klatki roboczej.
Pierwszy podsystem obejmuje zbiorniki do przechowywania stężonego ciekłego smaru, zbiornika do wytwarzania mieszaniny wymaganego stężenia i temperatury. Drugi podsystem składa się z pomp, filtrów, wzmocnienia odcinającego i regulacji, autostrad do transportu smarów i urządzeń do stosowania smarowania do rolek.
Schemat urządzenia do kontaktu z smaru na rolkach po czterogawowych skrzyń, SCHP przedstawiono na FIG. 28.
Figa. 28. System dostarczania smaru do rolek w metodzie kontaktowej: 1 - zbiornik; 2 - Dysza spustowa; 3 - Zawór odcinający; 4 - filtr; 5 - pompa; 6 - Manometr; 7 - Zawór; 8 - jednostka sterująca; 9 - czujnik na obecność paska w skrzyni; 10 - pasek; 11 - Rolls; 12 - Urządzenie kontaktowe do stosowania smaru Urządzenie kontaktowe to skrzynka tekstolite, która jest uszczelniona wzdłuż konturu, a otwarta strona wciśnięta do rolek. Mieszanina oleju wodnego (stężenie oleju 6 ... 8%) wytwarza się w zbiorniku 9 m3 przez oczyszczanie parą i powietrzem przez 20 minut. Mieszaninę ogrzewa się do 50 ... 60 ° C. Smarowanie jest karmione tylko w momencie, gdy taśma znajduje się w skrzyni, która jest kontrolowana przez czujnika. System ma dwa kontury, pierwszy jest używany do mieszania mieszaniny, drugi, aby dostarczyć mieszaninę do rolek.
Rozpylanie powietrza lub prom
Ta metoda przewiduje utworzenie tak zwanej mgły olejowej w przestrzeni roboczej klatki walcowej. Olej wchodzi do komory ssącej wyrzutnika, gdzie miesza się z nośnikiem roboczym iw postaci mgły olejowej idzie urządzenia kontaktowe.gdzie spryskany na powierzchni rolek.
Pomimo wszystkich zalet w zakresie wydajności smarowania, ta metoda ma wiele znaczących wad. Po pierwsze, konieczne jest użycie wystarczająco złożonego sprzętu i całkowicie izolować przestrzeń roboczą skrzyni. Po drugie, mgła olejowa stwarza niebezpieczne warunki dla zdrowia młynów robotniczych.
Opis wynalazku
Wynalazek dotyczy dziedziny technologii związanej z rozwojem i wykorzystaniem metod smarowania ślizgowej powierzchni narciarstwa (systemy powlekające na powierzchni przesuwnej narty).
Narciarstwo, a także przejażdżki narciarskie i wędrówki, nie można składać bez użycia specjalnych powłok (smary narciarskie). Smary narciarskie są wykorzystywane do stypendium narciarskiego - narciarzy mówią "walcowane" i nie wróciły do \u200b\u200btyłu - w języku narciarzy "trzymane". Dlatego wszystkie smary są podzielone na dwie duże grupy: Mazi Slip lub Paraffins, które zapewniają najlepszy poślizg i utrzymanie gospodarstwa, które zapewniają poślizganie, "HOLD".
Parafiny (Slip Masi) są podzielone na dwie grupy: bez fluoru (prosta) i fluorku, zapewniając lepszy poślizg. W przypadku stosowania parafinów z dodatkami fluorowymi, nie tylko temperaturą powietrza, ale także jego wilgotność, a także rodzaj i strukturę śniegu są brane pod uwagę.
Powierzchnia przesuwna nowoczesnych nartach wykonana jest z polietylenu różnych odmian. W modelach narciarskich wyścigowych powierzchnia przesuwna wykonana jest z wysokiej masie cząsteczkowej amorficznych polietylenów. Różnią się one na przykład zawartości dodatków, na przykład grafitu (czarna powierzchnia przesuwna) lub fluorowęglowodorowa (rozpryskiwania kolorów w plastiku), "niepełnosprawny" do struktury plastiku. Polietylen składa się z małych kryształów otoczonych mniej strukturalnym materiałem amorficznym.
Przy stosowaniu powłok nowoczesne technologie.Oznacza to, że gdy podgrzewana jest ślizgowa powierzchnia narciarstwa, niektóre kryształy materiału powłokowego zaczynają stopić przed całym materiałem (w temperaturze około 135 ° C). Gdy materiał smarujący jest zwilżony żelazem do powierzchni przesuwnej, ciekła parafina przenika między kryształami i miesza się z bezpostaciowym materiałem. Oznacza to, że istnieje nie tylko nasycenie powierzchni ślizgowej z materiałem smarowym, ale także jego struktura chemiczna bezpośrednio zmienia się bezpośrednio.
Obróbka powierzchniowa ze środkiem smarnym nie tylko poprawia jakość przesuwania, ale chroni również powierzchnię z mechanicznego zniszczenia kryształów lodu, zanieczyszczenia mechaniczne śniegu.
Niestety, nawet jakościowo stosowana powłoka parafiny jest zniszczona podczas nart eksploatacyjnych i turysta musi powtórzyć czasochłonną pracę prawie dziennie, a sportowca - wiele razy podczas zawodów. W tym względzie potrzebę użycia skuteczny sposób Należy stosować powłoki przesuwne zdolne do zapewnienia wysokiej jakości poślizgu i czasu trwania działania.
Znana metoda smarowania powierzchni przesuwnej narty, która polega na tym, że stosowanie smarowania jest przeprowadzane z zasilaczem wyposażonym w obrotową szczotkę, z której styk jest tarcica narciarska. Ogrzewane żelazo przesuwa się wzdłuż powierzchni przesuwnej narciarstwa, ogrzewanie, a jednocześnie, obrotowa szczotka przechwytuje cząstki maści i powoduje go na podgrzewanej powierzchni narciarskiej.
Znana jest również sposób smarowania powierzchni przesuwnej narty, zaimplementowaną przy użyciu urządzenia - pieca, w którym zainstalowany jest płaski element grzejny. Na kuchence zamontował zbiornik z maścią narciarską, wyposażoną w dźwignię naftową, która jest zamontowana na uchwycie. Przesuwanie urządzenia na powierzchni narciarskiej, zawodnik daje ręcznie ilość maści maści.
Stosuje się również metodę patentu, gdy sprzedaż narciarstwa jest ustawiona w pozycji nachylonej na specjalnym stojaku z powierzchnią przesuwną na zewnątrz. Wzdłuż tej powierzchni dyszy przesunął w górę wzdłuż prowadnic, a podłączony rurociąg z pojemnikiem do ogrzewania maść narciarską.
Wadą wszystkich opisanych analogów jest: Po pierwsze, brak kontroli temperatury powierzchni narciarskiej, a zatem nierównomierne ogrzewanie wzdłuż długości, co powoduje przegrzanie smaru i powierzchni narciarskiej; I po drugie, nie ma wystarczającej ilości napełniania narciarstwa porów i mikropki na powierzchni przesuwnej z smaru, który pogarsza swoje właściwości działające.
Najbliżej proponowanego rozwiązania technicznego jest sposób stosowania smarowania do powierzchni przesuwnej narciarstwa przez patent przyjęty do prototypu. Metoda ma zastosowanie materiału smarowania na powierzchni przesuwnej narty, wdrożenie wpływu energii i jednolitego rozkładu smarowania.
W prototypie narciarki umieszcza się w pojemniku, a następnie stosować smar do ich powierzchni ślizgowej z ogrzewaniem powierzchni i smarowania. Przed ogrzewaniem pojemnik, z nartami umieszczonymi w nim, uszczelnić. Narciarstwo w pojemniku umieszcza się na przystankach wykonanych z materiału smaru, między którym wzdłuż całej długości nart, z ich powierzchni przesuwnej, jednolity warstwa wlać smarowanie w postaci proszku. Powietrze jest następnie pompowane z pojemnika do próżni 0,2-0,9 ATM i ogrzewany przez 4-20 minut wewnętrznej objętości pojemnika z narciarstwami i smarowaniem do 70-90 ° C. Po zakończeniu ogrzewania ciśnienie wewnątrz pojemnika jest podniesione do 1-3 atm i utrzymuj ją przez 1-3 minut, a następnie nart zostaje usunięty.
Prototyp pozwala częściowo wyeliminować wady. znane metodyJednakże ma następujące znaczące wady:
1. Nie zapewnia głębokiej penetracji materiału smarowania do struktury powłoki polimerowej narciarstwa. Poprawa penetracji jest możliwa tylko przez zwiększenie temperatury (zmniejszając lepkość smaru i rozbudowy powłoki polimerowej). Jednak taka ścieżka w praktyce jest niedopuszczalna z powodu mniejszej temperatury topnienia kryształów powlekających polimerów, w porównaniu z temperaturą topnienia otaczającego materiału amorficznego, w którym parafin powinien penetrować. W praktyce prowadzi to do spalającej powierzchni i spider narty.
2. Nie zapewnia długotrwałej lokalizacji na powierzchni przesuwnej i izolowuje materiał smarowania na powierzchni z głębokości materiału narciarskiego podczas pracy na nartach. W rezultacie uwalniana jest wuldnia powierzchni powierzchni narciarskiej narciarstwa i tworzenie się nowych. Podczas szybowania, te willus zmniejszają prędkość i muszą być albo odcięte (powiesić), albo być zainstalowane na powierzchni. Oba prowadzi do pogorszenia jakości powierzchni przesuwnej i spadek okresu eksploatacji drogich nartach.
Zadaniem, którego skierowany jest według wynalazku, jest wyeliminowanie niedociągnięć istniejącej metody i stworzenie nowej metody zdolnej do zapewnienia jednolitego smarowania i lepszego wypełnienia mikroporów na powierzchni przesuwnej narciarskiej, aby zrobić jednolite zastosowanie na powierzchni przesuwnej narty W temperaturze poniżej temperatury topnienia materiału przesuwnego. I przeprowadzić głęboką penetrację parafiny w porach.
Analiza aktualnie wdrażanych metod smarowania powierzchni przesuwnej nart pokazywała ich niespójność i potrzebę wyszukiwania nowa technologia stosowanie powłok na ślizgowej powierzchni narciarstwa. Oczywiście taka technologia powinna zapewnić głęboką penetrację parafiny do struktury materiału polimerowego powierzchni ślizgowej w temperaturze mniejszej temperatury topnienia, jednocześnie polerując powierzchnię i usunięcie żyły.
Istota proponowanego rozwiązanie techniczne Składa się na stosowanie materiału smarowego do powierzchni przesuwnej narty, wdrożenie ekspozycji energetycznej, jednolity rozkład materiału smarowania wzdłuż powierzchni przesuwnej narty, a ekspozycja energetyczna prowadzona jest przy użyciu konwertera elektromechanicznego posiadającego mieszkanie Promieniowanie powierzchni i ogranicznik zapewniający regulowaną szczelinę między powierzchnią promieniującą a przesuwną powierzchnią narciarską.. Smar jest wprowadzany do smaru, a materiał smarujący wpływa na oscylacje ultradźwiękowe w zakresie częstotliwości 20 ... 100 kHz, z wystarczającą intensywnością w kawitacji w materiale smarującym. Ruch konwertera, wzdłuż ślizgowej powierzchni narciarstwa, jest tworzeniem warstwy smaru między emitowaną powierzchnią konwertera a powierzchnią przesuwną na nartach, a prędkość przenoszenia konwertera jest ustawiona w zależności od lepkości i siła kawitacji materiału smarnego.
Analiza funkcjonalności różne metody Wpływ energii na przesuwną powierzchnię polimerową narty umożliwiło ustanowienie skuteczności stosowania technologii ultradźwiękowych opartych na zjawiskach impregnacji ultradźwiękowej, spawania o niskiej temperaturze, zmniejszając lepkość, odgazowanie.
Technologie ultradźwiękowe, w odniesieniu do rozwiązania problemu przygotowania ślizgowej powierzchni narciarskiej, umożliwiając wdrożenie następujących procesów technologicznych:
1. Ultradźwiękową impregnację na podstawie dźwiękowego efektu kołowego i zmniejszenie lepkości materiałów zdolnych do zapewnienia wejścia stopionego materiału smarnego głęboko w materiałach powierzchniowych niskie temperatury. bez uszkodzenia powierzchni termicznej. W procesie wprowadzenia oscylacji ultradźwiękowych cząsteczki smarujące pojawiają się z powodu kawitacji powstających w nim i ich głębszej penetracji do ślizgowej powierzchni narciarstwa. Wraz z wprowadzeniem ultradźwięków jego odgazowanie występuje w smarowaniu, co zapewnia gładką powierzchnię powłoki parafinowej, bez pęcherzyków gazowych - puste.
2. Spawanie ultradźwiękowe, realizowane w temperaturach poniżej temperatury topnienia strobionych materiałów i na podstawie wielu przyspieszenia procesów dyfuzji. Zapewnia nie tylko intensyfikację penetracji parafiny do powłoki polimerowej, ale pozwala również zniszczyć i wrzenia w powierzchnię nart uformowanych włosów (Vile).
3. Miękkość smaru (tłumaczenie do stanu lepkuloplastycznego) występującego w temperaturze poniżej temperatury topnienia z powodu zmniejszenia lepkości materiału poddanego ultradźwięku. Być może również niskotemperaturowe rozpylanie materiału smarowego przy stosowaniu wysokiej intensywności oscylacji ultradźwiękowych.
Niewątpliwe zalety technologii ultradźwiękowej powinny również obejmować również możliwość wykluczenia natychmiastowego kontaktu mechanicznego powierzchni konwertera ultradźwiękowego z obróbką powierzchni. Wpływ prowadzi się przez cienką warstwę (0,5 ... 3 mm) płynny materiał Smary w stanie kawitowania. Eliminuje to ogrzewanie przesuwnej powierzchni polietylenu do temperatury topnienia lub rozkładu polietylenu.
Proponowana metoda smarowania powierzchni przesuwnej nart jest zilustrowana na fig. 1, na której przyjęto następującą notację:
1 - System oscylacyjny, 2 - Elementy piezoceramiczne, 3 - Podkładek odblaskowy, 4 - Obudowa, 5 - Obudowa ochronna, 6 - Wentylator, 7 - Podłoże, 8 - Uparty Pierścień, 9 Ski, 10 - Sliding Powierzchnia narciarstwo, 11 - Caviative Smar materiał.
W celu praktycznego wdrożenia proponowanego sposobu stosowania smarowania na powierzchni ślizgowej narciarstwa, stosuje się układ oscylacyjny piezoelektryczny (Figura 2), a generator elektronowy wywierający jego zasilacz elektryczny (nie pokazano). Wdrożenie proponowanej metody jest następujące. Smar 11 jest nakładany na powierzchnię przesuwną Ski 10, po czym kontakt Ultradźwiękowy Oscylacyjny układ z zastosowaną powłoką i wejściem oscylacji ultradźwiękowych występuje. Jednocześnie wchłanianie oscylacji w materiale smarującym 11 i smarowanie staje się płynne, procesy kawitacyjne zaczynają się w nim, w których wybuchy (zatrzaski) pęcherzyków kawitacyjnych zapewniają penetrację smaru w głębokości ślizgowej powierzchni narciarstwo 10.
W celu praktycznego wdrożenia proponowanej metody utworzono specjalistyczny mały sprzęt, zapewniający niezbędną i wystarczającą moc promieniowania na danym obszarze przetwarzania.
Sprzęt obejmuje:
1) wyspecjalizowany ultradźwiękowy układ oscylacyjny 1 (patrz rysunek 2), mający wielkość powierzchni roboczej, lepszy od szerokości powierzchni narciarskiej narciarskiej i zapewniając jednolitą dystrybucję oscylacji ultradźwiękowych na powierzchni promieniowania, aby zapewnić jednolite zmiękczenie i stosowanie parafiny na całej szerokości narciarstwa;
2) Generator oscylacji elektrycznej częstotliwości ultradźwiękowej do zasilania układu oscylacyjnego, zapewniając regulację mocy wyjściowej i stabilizacji efektów ultradźwiękowych podczas przetwarzania powierzchni narciarskiej.
Rezultatem technicznym jest stworzenie nowej metody, która pozwala na poprawę jakości powłoki przyłożonej do powierzchni przesuwnej, zwiększając wydajność procesu przy jednoczesnym zmniejszaniu zużycia energii i wyłączenie konieczności stosowania systemów grzewczych termicznych. Efekt uzyskuje się poprzez optymalizację parametrów energii i skutków tymczasowych. Opracowana metoda powlekania na powierzchni ślizgowej narciarstwa zapewnia zmniejszenie tarcia poślizgu co najmniej 5%, wzrost objętości smaru wprowadzonego do powierzchni ślizgowej na nartach do 5 ... 10% (w zależności od typu narciarstwa i powlekania), która pozwala na mniej niż 2-krotnie zwiększony czas pracy narciarskiej.
Ponieważ stosowane smary mają inną lepkość wyjściową, inny punkt topnienia, proces kawitacyjny występuje w nich w różnych efektach ultradźwiękowych, a prędkość przenoszenia konwertera podczas powlekania może być inna i zainstalowana eksperymentalnie dla każdego rodzaju smaru.
W celu wdrożenia proponowanej metody opracowano wyspecjalizowany ultradźwiękowy układ oscylacyjny, wykonany zgodnie z obwodem do półfali w postaci przetwornika piezoelektrycznego LangeZhen. Wygląd System oscylacyjny jest pokazany na rysunku 2. Zaprojektowany i opracowany system oscylacyjny ultradźwiękowy działa w następujący sposób. Przy złożeniu do elektrod Piezoelements 3 napięcia elektrycznego, istnieje konwersja oscylacji elektrycznych do oscylacji mechanicznych, które są dystrybuowane w systemie oscylacyjnym 1 i wzmacniane przez wybór rozmiary wzdłużnych i poprzecznych podszewki 2 w taki sposób, że Poddłuszczający rezonans całego układu oscylacyjnego pokrywa się z diametrycznym rezonansem obniżania częstotliwości roboczej.
Układ oscylacyjny 1 jest przymocowany do obudowy 4 ze śrubami przykręcającymi do podłoża 7 (rysunek 1). System oscylacyjny jest wyposażony w kołnierz mocujący, który jest zaciśnięty między obudową a podłożem 7. System oscylacyjny jest wyposażony w dodatkowy korpus ochronny 5 (rysunek 1). Wentylator powietrzny 6, przez otwory, jest wciągany do obudowy systemu oscylacyjnego, przechodząc tam, chłodzi ogrzewane elementy piezoceramiczne 2.
Opracowany system oscylacyjny ma częstotliwość roboczą 27 ± 3,3 kHz, średnica powierzchni emitującej jest 65 mm. Aby zapewnić regulowaną szczelinę między promieniującą powierzchnią układu oscylacyjnego ultradźwiękowego 1, a powierzchnia Ski 10, zastosowano uporczywy pierścień 8.
Jednym z elementów urządzeń technologicznych ultrasonograficznych jest elektroniczna generator elektryczny o częstotliwości ultradźwiękowej (nie pokazano na figurach). Jest przeznaczony do zasilania ultradźwiękowym systemem oscylacyjnym.
Aby zapewnić maksymalną wydajność systemu oscylacji, ze wszystkimi możliwymi zmianami w parametrach, generator elektroniczny jest wyposażony w automatyczną jednostkę regulacyjną częstotliwości generatora i stabilizowanie amplitudy oscylujących powierzchni promieniowania.
Opracowany generator do zasilania Ultradźwiękowy system oscylacyjny ma następujące parametry:
Częstotliwość robocza, KHZ 27 ± 3,3
Limity kontroli zasilania,% 0-100
Zużycie energii elektrycznej, W 250
Napięcie zasilania, 220 ± 22
Wygląd urządzenia jest pokazany na rysunku 3.
Oprócz intensyfikacji procesu impregnacji i usuwania, zastosowanie aparatu ultradźwiękowego wyeliminowało potrzebę używania specjalnych urządzeń grzewczych (żelazek) do podgrzewania materiału smarowania.
Badania funkcjonalności utworzonego aparatu ultradźwiękowego umożliwiły opracowanie następującej techniki zastosowania parafiny do powierzchni przesuwnej narty:
1) Wstępne włączenie i działanie urządzenia bez obciążenia (na powietrzu) \u200b\u200bw mocy 100% dla 3 ... 5 minut. Ten tryb zapewnia ogrzewanie powierzchni promieniowania do 80 ... 85 ° C. W takiej temperaturze na powierzchni, materiał smaru (parafiny) topi się;
2) zmniejszenie mocy urządzenia poniżej 100%, nie więcej niż 75%;
3) Zastosowanie parafiny na powierzchni przesuwnej i działanie urządzenia w mocy 75 ... 85% nieograniczony czas.
Jednocześnie stawka zastosowania smaru różniła się lekko, gdy jest używany różne materiały Smary. Zmniejszenie prędkości nie doprowadziło do zmniejszenia jakości stosowania smaru.
Przeprowadzone testy wykazały, że wskaźnik poślizgu narciarskiego po zastosowaniu metody ultradźwiękowej do stosowania parafiny do powierzchni ślizgowej wzrasta narciarskie o 5 ... 7%, a czas trwania powierzchni ślizgowej wzrasta o 13-15%.
Wygląd utworzony aparat ultradźwiękowy pokazano na rysunku 3.
W związku z tym proponowana metoda zapewnia zwiększenie wydajności (zwiększenie wydajności i poprawy jakości impregnacji) powłoki na powierzchni ślizgowej narciarstwa poprzez wdrażanie możliwości ultradźwiękowego intensyfikacji procesów.
W wyniku wdrożenia proponowanego rozwiązania technicznego, technologia powłoki na nartach została zoptymalizowana, z punktu widzenia maksymalnej wydajności, wdrożenie możliwości monitorowania procesu, zmniejszenia zużycia energii i stosowania wysokiej temperatury Urządzenia są wyeliminowane.
Zaprojektowany w laboratorium procesów akustycznych i urządzeń Instytutu Technologicznego Biy Technologicznego Uniwersytetu Ałtajskiego, sposobu stosowania powlekania na powierzchni terenów laboratoryjnych i technicznych i był praktycznie wdrażany w istniejącej instalacji. Produkcja urządzeń o małej sektorze planuje się rozpocząć w 2004 roku.
Źródła informacji
1. Patent FRG nr 3704216 z 1987 roku
2. Patent Szwecja №446942 z 1986 roku
3. Patent Francja №2577816 z 1986 roku.
4. Patent RF №2176539 (prototyp).
5. Halopov Yu.v. Ultradźwiękowe spawanie tworzyw sztucznych i metali L.:
Inżynieria mechaniczna, 1988
6. Donskaya A.v., Keller O.k., Kratysh G.S. Ultradźwiękowe instalacje elektryczne L.: Energoatomizdat, 1982.
7. Prokhorenko P.P., Djkunov N.v., Konovalov G.e. Efekt kapilarny ultradźwiękowy. Mińsk, "nauka i technologia", 1981, 135 p.
8. Merkulow A. G., Kharitonov A.v. Teoria i obliczenie koncentratorów złożonych, "Dziennik akustyczny"., 1959, N2.
ROSZCZENIE
Metoda smarowania powierzchni przesuwnej narty, która polega na stosowaniu materiału smarowego do powierzchni przesuwnej narty, wdrażanie ekspozycji energetycznej, jednolitego rozkładu materiału smarowania wzdłuż powierzchni przesuwnej narty, znamienne że ekspozycja energetyczna jest przeprowadzana przy użyciu przetwornika elektromechanicznego o płaskiej powierzchni promieniowania i ogranicznik zapewniający regulowaną szczelinę między promieniującym powierzchnią a przesuwną powierzchnią nart wprowadza się do smarowania i materiału smarowania wpływa na oscylacje ultradźwiękowe w zakresie częstotliwości 20-100 kHz, z intensywnością wystarczającą do wystąpienia w kawitacji w materiale smarującym, przesuwając konwerter, wzdłuż powierzchni przesuwnej narciarstwa, tworzenie jest wykonywane. Warstwa smarowania między promieniującą powierzchnią konwertera a powierzchnią przesuwną Ski, a prędkość przesuwania konwertera jest ustawiona w zależności od lepkości i siły kawitacji materiału smarnego .
Karty smarowania i metody smarowania
Karty smarujące. W każdej instrukcji instrukcji, żuraw wieżowy ma kartę smarowania dźwigów, która zawiera schemat dźwigu.
Schemat wskazuje smarowane punkty i ich liczby; Mapa pokazuje liczbę punktów smarowanych, nazwa mechanizmu lub części do smarowania, metoda smarowania, tryb i ilość smarowania w przejściu do każdej części smarowanej, nazwa smaru i zużycia go podczas rok. W zakładce. 23 przedstawia część karty smarowania dźwigów BCM-3.
Podczas obsługi dźwigu wieżowego konieczne jest ściśle zgodne z instrukcjami zawartymi w mapie smarnej. Późne smarowanie prowadzi do szybkiego zużycia maszyny i zwiększony przepływ Energia. Obfity smar jest również szkodliwy jako niewystarczający.
Nowy dźwig powinien być smarowany bardziej niż żuraw, który był w pracy. Tak więc, na przykład maski, wypełnione zwykle zamawiane raz dziennie, w pierwszych 10-15 dniach należy wypełnić dwa razy w przesunięciu.
Po 10-15 dniach przejdź do zwykłego trybu smaru wskazanego na mapie smarnej.
Metody smarowania. Gdy mechanizm jest smarowany, konieczne jest podjęcie środków, aby zapobiec zanieczyszczeniu zanieczyszczeń zagranicznych przed wejściem do smarów. Pył, piasek i inne szkodliwe zanieczyszczenia, spadające między pijanymi detalami, powodują szybkie zużycie części, które pogarsza ich działanie i prowadzi do przedwczesnej naprawy.
Smarowanie jest stosowane do powierzchni docierania różne sposoby. Płynny smar jest dostarczany na bazie oleju (rys. 197, A, B, B, D) i pierścieni (Rys. 197, E), w sposób ciągły na knotach lub kropelkach ze zbiornika (rys. 197, E) w określonych przedziałach czasu (smarowanie knotów i kroplówki), pod presją z pompy specjalnego urządzenia (rys. 197, g) lub wlane do obudowy skrzyni biegów (rys. 197, H).
Gęsty smar jest podawany pod ciśnieniem za pomocą strzykawki (rys. 197 i), są one rozmazane na otwartych biegu lub ręcznie paliwa do obudów łożysk z szpatułkami.
Tabela 23. 
Figa. 197. Metody stosowania smarów na powierzchniach nacierania
Tabela 24. 
Smarowanie powinno być prowadzone przez następujące podstawowe zasady.
1. Przed złożeniem wniosku nowy smar Wyczyść smarowany de ^ tal z brudu i starego smarowania i płukać nafty, po czym możliwe jest wytrzeć suche.
2. Podczas składania grubego smaru pod ciśnieniem, sprawdź, czy smar ma smar do powierzchni docierania; W tym samym czasie stary olej ciemnego koloru powinien najpierw wychodzić pod presją, a następnie nowy kolor światła. Jeśli nie jest to obserwowane, konieczne jest oczyścić cały rurociąg olejowy z brudu i starego smaru.
3. Sprawdź jakość smaru na braku wody i innych zanieczyszczeń. O maści substytucyjne, dodatkowo, nie powinny zawierać grudek i obcych zanieczyszczeń, które są sprawdzane przez pocieranie smaru na palcach. Olejki ciekłe są korzystnie filtrowane przed użyciem.
4. Przechowuj smary w zamkniętym czystym zastawie oddzielnie według rodzaju i odmian.
5. Nie rób smaru w trakcie maszyny.
6. Ekonomicznie używać smarów i nie wydawać go nad zainstalowaną normą.
Dla liny stalowe Zastosować maści lub ich substytuty pokazane w tabeli. 25.
Tabela 25. 
Ropy stalowe mają rdzeń konopny, impregnowany. Smarowanie, które jest stałym źródłem smarowania pasm liny. Ponadto potrzebna jest dodatkowe regularne smarowanie lin.
Przy wytwarzaniu maści, mieszane kompozycje są ogrzewane do 60 °.
Liny są smarowane przed początkową instalacją na żurawie, a także za każdym razem z nowym montażem żurawia. Najlepszym sposobem Smary linowe - zanurzenie przed instalacją na dzień w zbiorniku z olejem mineralnym.
Do powlekania 1 p. L Lina o średnicy 8 do 21 mm, wymagana jest 30-40 g maści (wskazana powyżej kompozycji). Podczas powlekania ze środkiem smarnym nowego, nieużywanego lin, natężenie przepływu stopnia wzrasta o 50%. Możesz ręcznie smarować liny za pomocą końców lub tkanin impregnowanych lub mechanicznie, przechodząc liny przez kąpiel, wypełnione maścią. Projekty urządzeń do tego celu przedstawiono na FIG. 198.
Podczas pakowania łożysk, smarowanie jest układane na 2/3 pojemnika w obudowie.
W tej analizie rozważę każdy rodzaj bardziej szczegółowych, pozwoli Ci mieć dokładne pomysły na metodę i docenić plusy i wady. Metody zastosowania konsekwendni smary: Opakowanie mechaniczne, ściskanie kolejnym pustym, zanurzonym w ogrzewanym smarowaniu, pneumatycznym lub mechanicznym rozpylaniu smarem podgrzanym.
Metoda wyładowania mechanicznego.Wymaga wstępnego przygotowania smaru do wymaganej plastyczności, specjalnych urządzeń do dostarczania plastikowych smarowania do miejsca zastosowania.
Sposób wytłaczania z późniejszym wyładowaniem.Ta metoda wymaga również wstępnego smarowania do wymaganej plastyczności. W przypadku wytłaczania plastyczność smarowania zmniejsza się.
Metoda zanurzania do ogrzewanego smaru.Wymaga specjalny trening Spójne smarowanie ze zmianą stanu zagregowanego jest w wyniku znacznej intensywności energii. Metoda nie jest przyjazna dla środowiska, ponieważ ogrzewanie spójnych smarów, rozróżnia się frakcje lekkie, szkodliwe wpływające na środowisko.
Sposób pneumatycznych lub mechanicznych rozpylania podgrzanego smaru.Metoda wymaga również specjalnego przygotowania smarem ze zmianą stanu zagregowanego. Metoda ma znaczną intensywność energii i nie jest przyjazny dla środowiska. Metoda ta ma straty (do 15%) smarowania do zamgania.
Metoda indywidualnego smarowania. Główną cechą charakterystyczną i wadą poszczególnych sposobów jest to, że usługa jest używana po zastosowaniu smary (Massel i różne projekty) wymagają znacznego czasu. Jest to szczególnie widoczne w przypadkach, w których kilka olejów jest przeznaczonych do serwisowania maszyny i są w znacznej odległości od siebie.
Metoda odśrodkowego stosowania plastikowych smarów na powierzchni.W którym smar spójności jest stosowany na powierzchni pod działaniem sił odśrodkowych działających na cząstki smarowania podczas obrotu ich wirnika, znamienny tym, aby zwiększyć wydajność procesu stosowania smaru bez zmiany stanu kruszywa, Jest prowadzony na powierzchnię obracającym wirnikiem z przymocowanymi na nim linie śrubowe z prętami przez szczelinę obudową, w której wirnik obraca się. Zastosowanie proponowanego sposobu stosowania smaru spójności na powierzchni zapewnia w porównaniu z istniejącymi metodami następujących zalet:
- 1. Łączenie procesów ruchomych smarowania do miejsca zastosowania, mieszania i stosowania go na powierzchnię.
- 2. Poprawa właściwości technologicznych smarowania, gdy jest stosowana na powierzchnię, ponieważ jest stosowany do smaru, odbywa się jego intensywne mieszanie, a zatem smar staje się plastikowy.
- 3. Intensywność energii liggera, ponieważ nie ma smarowania smarowania z ogrzewaniem.
- 4. Zdolność do nakładania na powierzchni smarów uszczelniających z włóknistymi wypełniaczami.
- 5. Możliwość stosowania spójnych smarów lub powłok, które nie pozwalają im ogrzać.
- 6. Brak utraty smarowania spójności.
Metoda scentralizowanego smarowania. Metoda przeprowadza się za pomocą pompy ręcznej lub automatyczny sposób. Przez rury - smarowanie plastyczne jest wstrzykiwane bezpośrednio do powierzchni docierania lub centralnego dystrybutora, skąd przychodzi do smarowanych miejsc. Scentralizowany smarowanie jest doskonałą osobą, ponieważ zapewnia najwyższej jakości i oszczędzanie czasu na obsługę samochodów.
W zależności od sposobu stosowania smaru plastikowego podczas procesu smarowania, dwa systemy smarujące różnią się - przepływ i krążą.
W systemie do biegania plastikowy smar wchodzi do strefy tarcia, a po smarowaniu powierzchni jazdy, jest dostarczany poza granice mechanizmu; Więc Jest używany tylko raz. Metody przepływu są różne: Manual, Wick, Dip, przez pakowanie itp.
Metoda układu krążenia. Charakteryzuje się faktem, że PSM, wchodząc do strefy ciernej z zbiornika (zbiornik, zbiornik, skrzyni korbową), zwraca się do pojemnika, wielokrotnie obiegowy między kompleksami IT i tarcia. W tym przypadku obieg jest wymuszony. Dla wymuszony obieg PSM wchodzi do kompleksów tarcia pod działaniem ciężkości, a także służył jako pompa lub sprężone powietrze.
Odpowiednie urządzenia do smarowania materiały smarujące Patrz systemy przepływu. Jest to wyjaśnione przez fakt, że użyte grube smary po utracie właściwości smarujące i nie mogą być używane ponownie. Gęsty smar jest dostarczany do kompleksu tarcia pod ciśnieniem - ręcznie ze strzykawką, automatycznie sprężyny, pompy.
Urządzenia do poszczególnych smarowania wyróżniają się metodą - ręczną i automatyczną.
Po ręcznym, powierzchnie paliwowe są ciągnięte przez okresowo smar z mleka lub stosując strzykawkę poprzez specjalnie dostarczone otwory, które często chroniące przed brudem są zamknięte z maskami, na przykład z zaworem kulkowym. Następnie smar (grubość lub ciecz) dostarczana jest za pomocą strzykawki.
Olej nasadkowy służy do dostarczania grubych smarów; Łączenie nasadki olejowej jest tworzona przez ciśnienie, w którym smar jest dostarczany do smarowanej powierzchni.
Wadą omawianych urządzeń jest to, że pracownik musi powtórzyć działanie smarowania.
Oleje auto-akcji zapewniają lepsze warunki Smarowanie i zmniejsza czas konserwacji sprzętu (ropnik do knot).
Jeśli smarowanie powinno być wykonywane przez dokładne dawki oleju, stosuje się oleje kroplowe.
Masliners są prezentowane na FIG. jeden.
Figa. jeden. ale, b. - oleje ciekłe; w, sOL. - Smarowanie spójności.
