Separátor a1 bls 100 technických charakteristik. Zařízení pro sušení obilí. Separátory typu A1-BIS

Popis:

Čištění obilí separátory BLS jsou určeny k oddělení nečistot z pšeničného zrna, které se od něj liší šířkou, tloušťkou a aerodynamickými vlastnostmi. Separátor na čištění zrna tohoto typu je mlýn, pro konečné, sekundární čištění zrna je instalován a provozován v odděleních přípravy obilí mlýnů.

Separátory na čištění zrna BLS jsou vyráběny s kompletními horizontálními cyklony s protisacími ventily nebo stavidly.

Technologický postup separátoru čištění zrna BLS.

Technologický postup se provádí následovně.

Zrno, které se má čistit gravitací v jednom nebo dvou paralelních proudech, vstupuje do rozdělovačů instalovaných na přijímacích (prohlížecích) tryskách.

Rozváděče zase vytvářejí dva proudy zrna směřující do každé sekce tělesa síta separátoru na čištění zrna.

Další popis technologický postup udává se pro jednu sekci karoserie, jeden pneumatický separační kanál a jeden horizontální cyklon.

Separátory zrna A1-BLS-12, A1-BLS-16, A1-BLS-100 jsou určeny k separaci nečistot z pšeničného zrna, které se liší šířkou, tloušťkou a aerodynamickými vlastnostmi pomocí sít a proudění vzduchu. A1-BLS-12, A1-BLS-16, A1-BLS-100, separátor A1-BLS-12, separátor BLS-12, separátor A1-BLS-16, separátor BLS-16, separátor A1-BLS-100, separátor BLS-100, BLS-12, BLS-16, BLS-100, separátor na čištění zrna, čistič zrna, separátor, Směs zrna z přívodního potrubí jde na dno rozdělovače, na kterém je rovnoměrně rozmístěna po šířce třídicí síto.

Zástěra snižuje možnost vstupu zrna do odpadu. Velké nečistoty (slézající z třídicích sít) jsou ze separátoru odstraněny tácem a směs zrna s drobnými nečistotami prochází přes třídicí síto na podsevní síto. Drobné nečistoty (průchod podsevního síta) po dně tělesa jsou odváděny do skluzu a odstraňovány ze separátoru.

Zrno očištěné na sítech od velkých a malých nečistot vstupuje do přijímací skříně pneumatického separačního kanálu a do vibračního skluzu. Výšku hladiny zrna v přijímacím boxu lze nastavit pomocí pružin. Přítomnost podložky zrna v přijímacím boxu přispívá k rovnoměrnější distribuci zrna po šířce pneumatického separačního kanálu a zabraňuje úniku vzduchu v této zóně. Působením síly hmotnosti zrna se mezi vibračním tácem a stěnou přijímacího boxu vytvoří mezera, kterou se zrno dostává do zóny působení proudu vzduchu. Nasávání vzduchu do pneumatické separační zóny se provádí převážně zpod vibračního skluzu.

Při průchodu vzduchu proudem zrna se ze zrnité hmoty uvolňují lehké nečistoty, které jsou vzduchem odváděny kanálem a vzduchovými kanály do sedimentačního zařízení (horizontální cyklon, filtr).

Jasnost separace v pneumatickém separačním kanálu se reguluje nastavením polohy pohyblivé stěny pomocí rukojeti. Proud vzduchu se reguluje otáčením škrtící klapky pomocí rukojeti.

Vyčištěné zrno z pneumatického separačního kanálu přes odbočku je samospádem přiváděno k dalšímu zpracování.

Pro snížení emisí prachu v místnosti jsou na tělese síta ve výstupní zóně zrna instalovány trysky, které jsou pomocí tkaninových návleků a trysek lože připojeny k aspiračnímu systému mlýnského podniku.

Princip činnosti horizontálního cyklonu je založen na využití setrvačné síly aspiračních kolejnic z pneumatického separačního kanálu separátoru čištění zrn, pohybujících se v proudu vzduchu uvnitř cyklonu.

Specifikace

Specifikace	A1-BLS-12	A1-BLS-16	A1-BLS-100
Produktivita, t/h	12	16	100
Účinnost čištění, %	80	75	40
Instalovaný výkon, kW	1,3	1,5	1,5
Frekvence vibrací těla síta, vibrace / min	325	325	360
Poloměr vibrací tělesa síta, mm	9 ± 2	9 ± 2	9 ± 2
Spotřeba vzduchu pro aspiraci a pneumatickou separaci, m3/hod	4500	8000	8500
Úplnost
pneumatický kanál	1	2	2
horizontální cyklón	1	2	-
rozměry, mm: (DxŠxV)	2600x1365x1510	2090x2520x1510	2600x2520x1510
Váha (kg	1020	1450	1600

Výkres

Výkres

Separátory zrna A1-BLS-12, A1-BLS-16, A1-BLS-100, separátor zrna A1-BLS-12, separátor zrna A1-BLS-16, separátor zrna A1-BLS-100, separátor A1-BLS-16 , separátor A1-BLS-12, separátor A1-BLS-100, separátor BLS-100, separátor BLS-12, separátor BLS-16, separátor BLS-100.

Specifikace:

Instalovaný výkon, kW
Váha (kg
Celkové rozměry, mm
Rámy sít v řadě, ks
Celkový počet rámů síta, ks
Velikost síta, mm
Plocha síta, m2

Separátor A1-BIS-100

Specifikace:

Jmenovitá produktivita za 1 hodinu hlavního času na naturální pšenici zdrojový materiál až 760 g / l, ne méně: t / h Předčištění při obsahu vlhkosti 15% s obsahem nečistot do 3%, včetně nečistot slámy do 1%
Účinnost čištění od oddělitelných odpadních příměsí ne méně než:%
Instalovaný výkon, kW
Váha (kg Se sadou pracovních orgánů a příslušenství pro provádění hlavní technologické operace S kompletní sadou vyměnitelných pracovních těles a příslušenství
Celkové rozměry, mm
výška (bez pneumatického separačního kanálu)
Frekvence kruhových vibrací sítové sekce, s
Poloměr kruhových kmitů sítové části, mm
Rámy sít v řadě, ks
Celkový počet rámů síta, ks
Velikost síta, mm
Plocha síta, m2

Sestava separátoru

Separátorytypu A1-BLS a A1-BIS určeno pro hlavníčištění pšeničného zrna (a jiných plodin) od nečistot, které se liší šířkou, tloušťkou a aerodynamickými vlastnostmi pomocí sít a proudění vzduchu.

Separátory pro prvotní čištění zrna se používají v úpravnách obilí a na elevátorech mlýnů, a to i jako součást kompletního vybavení nově budovaných mlýnů.

Separátor se skládá z uzavřeného sítového tělesa zavěšeného na rámu na elastických závěsech a bloku pneumatického separačního kanálu.
Těleso síta se skládá z rámu, ve kterém jsou instalovány výsuvné rámy síta. V separátoru se každá vrstva skládá ze dvou sítových rámů, které jsou při instalaci do těla spojeny pomocí hákových zařízení sestávajících z rohů a pásů. Rámy sít jsou rozděleny na buňky podélnými a příčnými lištami, každá buňka obsahuje dvě pryžové kuličky určené k čištění sít od ulpělých částic. Síťované fordony jsou připevněny ke spodním rovinám rámů mřížky. Síťové rámy, osazené po částech, jsou vloženy mezi bočnice karoserie podél vodících rohů.
Při uvolnění sítových rámů se svorky oddálí cca 4-6 mm od sít, což má za následek jednoduchou a spolehlivou demontáž sítových rámů. Trysky jsou instalovány na předním článku lůžka. Na odbočné trubky lůžka a tělesa síta jsou nasazeny látkové návleky.
V oblasti výstupu z tělesa síta zušlechtěného obilí jsou aspirační trubky spojené s trubkami lože tkaninovými manžetami.
Podnosy slouží k odstranění velkých i malých nečistot.

Separátory A1-BLS

Separátory zrna typu A1-BLS jsou klasifikovány jako vzduchové sítové, na sítech těchto separátorů se zrno čistí od nečistot, které se od něj liší šířkou a tloušťkou.

Design

Mezi charakteristické rysy Tato konstrukce odlučovačů se vyznačuje absencí sedimentačních komor a kombinací funkcí nevyváženosti a hnací řemenice v souhrnu výrazně snižuje výšku a poskytuje zvýšenou bezpečnost provozu; přítomnost nastavitelného pneumatického separačního kanálu umožňuje měnit rychlost vzduchu. Kruhový translační pohyb v separátoru zajišťuje vysokou účinnost čištění zrna od velkých i malých nečistot a upínání rámů sít excentrickým mechanismem dává dobrou fixaci, snadnou montáž a demontáž rámů síta.

Odlučovače typu A1-BLS se od odlučovačů typu A1-BIS liší především provedením pneumatického odlučovacího kanálu. Nastavitelná ozvučnice je vyrobena z třívrstvého skla, slouží zároveň jako vnější stěna kanálu. Těleso síta separátoru A1-BLS-12 je navíc jednodílné. Zbytek vozů má dvoudílnou karoserii.

Technologický proces

Technologický proces čištění zrna v separátorech typu A1-BLS probíhá následovně: vstupní směs zrna je přiváděna přes rozdělovače a vstupní potrubí samostatně do každé sekce.

Velké nečistoty zrna jsou odstraněny přes samostatný zásobník a zrno s malými nečistotami prochází třídicím sítem a dostává se do podsítového síta. Přes vanu jsou ze separátoru odstraněny i drobné nečistoty. Zrno vyčištěné na sítech vstupuje do vibračního kanálu pneumatického separačního kanálu a následně do samotného kanálu, kde jsou ze směsi zrn odstraněny lehké nečistoty stoupajícím proudem vzduchu. Vyčištěné zrno z pneumatického separačního kanálu jde k dalšímu zpracování.

Specifikace:

Možnosti	A1-BLS-12	A1-BLS-100
Produktivita, t/h	12	100
Účinnost čištění, %	60..80	50..60
Instalovaný výkon, kW	1,3	1,5
Váha (kg	1020	1670
Celkové rozměry, mm	2600x1365x1510	2600x2520x1510
Frekvence vibrací těla síta, vibrace / min	325	360
Poloměr vibrací tělesa síta, mm	9 ± 2	11 ± 2
Spotřeba vzduchu pro aspiraci a pneumatickou separaci, m3/hod	4500	6100
Počet rámů síta na vrstvu	2	2
Počet sekcí	1	2
Celkový počet rámů síta	4	8
Velikost síta, mm	750 x 996	750 x 996
Plocha síta, m2	3	6

Konstrukce separátoru.

Separátor se skládá z uzavřeného sítového tělesa 1, zavěšeného na rámu 2 na pružných závěsech 24 a bloku dvou pneumatických oddělovacích kanálů 22. Těleso síta se skládá ze dvou paralelních pracovních sekcí, v každé z nich jsou instalovány posuvné sítové rámy 7 dvě patra 7. Separátor A1- BIS-100 každé patro se skládá ze dvou příhradových rámů, které jsou při instalaci do tělesa spojeny pomocí háčků, skládajících se z rohů 37 a pásků 36. Příhradové rámy jsou rozděleny na buňky podélné a příčné tyče, každá buňka má dvě pryžové kuličky 11 o průměru 35 mm, určené k čištění sít od přilepených částic. Síťované fordony jsou připevněny ke spodním rovinám rámů mřížky. Síťové rámy, osazené po částech, jsou vloženy mezi bočnice karoserie podél vodících rohů. Při uvolnění rámů sít se svorky 6 posunou asi o 46 mm od sít, což zajišťuje jednoduchou a spolehlivou demontáž rámů sít. Na předním připojení lůžka jsou trysky 4 a revizní trysky 3. Na tryskách lůžka a tělese síta jsou látkové manžety 5 s všitými pryžovými těsnícími kroužky. V oblasti výstupu z tělesa síta z ušlechtilého zrna jsou instalovány aspirační trubky 28, spojené s manžetami 30 lůžka látkovými manžetami 29. Aby se zabránilo případným nárazům těla na lože při rozjezdu a zastavení na stroji jsou na spodních ramenech lůžka upevněny omezovače 10 s pryžovými tlumicími kroužky. Zásobníky 13 a 14 slouží k odstranění velkých a malých nečistot. Pneumatické separační kanály 22 jsou určeny k oddělování lehkých nečistot od zrna. Separátor má dva pneumatické separační kanály, do každého z nich je přiváděno zrno z odpovídající části těla síta. Zrno z podsévacího síta vstupuje do podávacího boxu 17, ze kterého je směrováno do vibračního kanálu zavěšeného na stěnách pneumatického separačního kanálu na pryžových závěsech 20 a pružinách 21 a vibrujícího v horizontální rovině z elektrického vibrátoru.

Technologický postup separátoru.
Technologický postup se provádí následovně. Vyčištěné zrno od gravitace proudí ve dvou paralelních proudech do dvou sekcí tělesa síta. Oba proudy obilí jsou rozděleny do dvou proudů pomocí dvou rozdělovačů, které jsou součástí dodávky separátoru, instalované na vstupním potrubí. Do separátoru jsou tedy směrovány čtyři proudy zrna (dva do každé části tělesa). Další popis technologického schématu je uveden pro jednu sekci tělesa a jeden pneumatický těsnící kanál. V separátoru A1-BIS-12 je obilná směs přiváděna ze vstupu na dno rozdělovače, na kterém je pomocí spádnic rovnoměrně rozmístěna po šířce třídicího síta. V separátoru A1-BIS-100 od vstupu vstupuje směs zrna do třídicího síta, na kterém je pomocí ventilu distribuována v rovnoměrné vrstvě po celém svém
šířka. Zástěra snižuje možnost vstupu zrna do odpadu. Velké nečistoty (odcházející z třídicích sít) jsou ze separátoru odstraněny tácem a směs zrna s malými nečistotami prochází třídicím sítem do
podsevní síto. Drobné nečistoty (průchod podsevního síta) po dně tělesa jsou odváděny do skluzu a odstraňovány ze separátoru. Zrno očištěné na sítech od velkých i malých nečistot vstupuje do podávacího boxu pneumatického separačního kanálu a do vibračního žlabu. Výšku úrovně zrna v krmném boxu lze nastavit pomocí pružin. Přítomnost podložky zrna v podávacím boxu přispívá k rovnoměrnější distribuci zrna po šířce pneumatického separačního kanálu a zabraňuje úniku vzduchu v této zóně. Pod vlivem obilné hmoty,
mezera mezi vibračním tácem a stěnou podávacího boxu, kterou se zrno dostává do zóny působení proudu vzduchu.
Přívod vzduchu do pneumatické separační zóny je realizován převážně pod vibrační vanou. U separátoru A1-BIS-12 část vzduchu vstupuje do potrubí žaluziemi v zadní stěně, což zabraňuje usazování prachu uvnitř potrubí. Při průchodu vzduchu proudem zrna se ze zrnité hmoty uvolňují lehké nečistoty, které jsou vzduchem odváděny kanálem do sedimentačního zařízení (horizontální cyklon, filtr atd.). Jasnost separace v pneumatickém separačním kanálu se reguluje nastavením polohy pohyblivé stěny pomocí rukojetí. Proud vzduchu se reguluje otáčením škrtící klapky pomocí rukojeti. Vyčištěné zrno z pneumatického separačního kanálu otvorem v podlaze místnosti je samospádem přiváděno k dalšímu zpracování. Aby se snížilo vypouštění prachu do místnosti, jsou na tělese síta ve výstupní zóně zrna instalovány trysky, které pomocí látkových návleků a trysek
lůžka jsou napojena na aspirační systém mlýna.

21 22 ..

SEPARÁTORY TYPŮ A1-BIS A A1-BLS

Separátory typu A1-BIS a A1-BLS se označují jako sítovovzduchové, na jejichž sítech se zrno čistí od nečistot, které se od něj liší šířkou a tloušťkou, a v pneumatickém separačním kanálu - vznášedlem. Rychlost.

Charakteristické rysy konstrukce separátoru - absence sedimentačních komor a kombinace funkce nevyvážení a hnací řemenice, což výrazně snižuje výšku a zajišťuje bezpečnost provozu; přítomnost nastavitelného pneumatického separačního kanálu umožňuje měnit rychlost vzduchu. Kruhový translační pohyb zajišťuje vysokou účinnost čištění obilí od velkých i malých nečistot a lisování rámů sít excentrickým mechanismem zajišťuje dobrou fixaci, snadnou montáž a demontáž rámů síta. Díky osvětlení pneumatického separačního kanálu je možné vizuálně sledovat proces uvolňování lehkých nečistot.

Separátory typu A1-BIS

Skládají se z dvoudílného sítového tělesa zavěšeného na rámu na pružných závěsech a vertikálního pneumatického separačního kanálu. V případě separátoru A1-BIS-12 (obr. 19) jsou výsuvné rámy s 11 třídicími a 10 podsevními síty, upevněné excentrickými mechanismy. Rámy sít jsou rozděleny na buňky podélnými a příčnými tyčemi, z nichž každá má dvě pryžové kuličky 13 určené k čištění sít. Síťové fordony jsou připevněny ke spodní rovině rámu síta.

Na přední stěně krytu obrazovky je instalován elektromotor

tel 9, který pomocí převodu klínovým řemenem pohání řemenici 8 s nevyváženým závažím do rotace, která zajišťuje kruhový translační pohyb tělesa síta. V horní části rámu je přijímací odbočka 12 pro přívod počátečního obilí a odbočka 14 pro napojení na aspirační síť. Vyčištěné zrno vychází výstupním kanálem 3. K odstranění velkých nečistot slouží zásobník 7, na drobné nečistoty zásobník 6. Na straně sestupné části těla je pneumatický separační kanál 2 s vibračním zásobníkem 4 určené k podávání obilí do kanálu.

Pro co nejefektivnější uvolnění lehkých nečistot v pneumatickém separačním kanálu je třeba amplitudu vibrací vibračního žlabu, míru jeho výstupu do kanálu, velikost výstupní štěrbiny a rychlost proudění vzduchu (podle polohy pohyblivé stěny 1) v horní a spodní části kanálu, stejně jako rychlost proudění vzduchu jsou regulovány.

Součástí dodávky separátoru je speciální horizontální cyklon určený pro sedimentaci sedimentů a instalovaný za separátorem. Cyklon je komolý kužel 2 (obr. 20), uvnitř kterého jsou na společné vodorovné ose dva vnitřní kužely 3, 4 menších rozměrů. Jsou svařeny s velkými základnami, takže prstencový kanál vytvořený mezi kužely se nejprve postupně zužuje a poté prudce rozšiřuje a prochází do expanzní komory 5, připevněné k větší základně vnějšího kužele 2.

Ve vstupní části cyklonu jsou navařeny čtyři zakřivené lopatky U pro zajištění víření proudu vzduchu v prstencovém kanálu. Zespodu je k expanzní komoře připojen stavidlový ventil 7 nebo protisací ventil.

Princip činnosti separátorů je následující (obr. 21): vyčištěné zrno proudí samospádem do pouzdra síta, velké nečistoty (odcházející z třídicího síta 3) jsou odstraňovány přes misku 9 ze separátoru a směs obilí s drobnými nečistotami procházející přes třídicí síto 3 je odváděno na podsévové síto 4 Jemné nečistoty (průchod podsítového síta) vstupují do žlabu 12 a jsou odstraňovány ze separátoru.

Zrno očištěné na sítech od velkých a malých nečistot vstupuje do vibračního žlabu 10 a poté do pneumatického separačního kanálu; Při průchodu vzduchu proudem zrna se ze směsi zrn uvolňují lehké nečistoty, které jsou vzduchem vynášeny kanálem do horizontálního cyklonu. Vyčištěné zrno z pneumatického separačního kanálu prochází otvorem v podlaze gravitačním potrubím k dalšímu zpracování.

Rýže. 19. Separátor A1-BIS-12:
1 - pohyblivá stěna, 2 - pneumatický separační kanál; 3 - výstupní kanál, 4 - vibrační skluz, 5 - vibrátor, 6, 7 - tácy, 8 - kladka, 9 - elektromotor; 10- secí síta; 11 třídicích sít, 12 - vstupní potrubí; 13-gumový míček; 14 - odbočná trubka pro aspiraci

Rýže. 20. Cyklonový separátor A1-BIS-12:
1 - zahnutá čepel; 2 - komolý kužel, 3,4 - kužely; 5 - kamera; 6 - výstupní odbočná trubka; 7 - přechodová komora

21. Technologické schéma separátorů A1-BIS-12 a A1-BIS-100 Obr.
1- přívodní potrubí; 2- rozdělovací dno, 3-třídicí síto, 4 - podsévové síto, 5 - zástěra, 6 - aspirační odbočka, 7 - škrtící klapka, 8 - pohyblivá stěna, 9 - zásobník na velké nečistoty; 10 - vibrační skluz, 11 - podávací box, 12 - zásobník na drobné nečistoty, I - nerafinované zrno, II - lehké nečistoty, III - rafinované zrno, IV - jemné nečistoty; V - velké nečistoty