GOST 9.054-75
Skupina T99.
Medzištátny štandard
Jednotný systém ochrany proti korózii a starnutiu
Konzervačné oleje, mazivá a inhibované
Olejové kompozície tvoriace film
Zrýchlené ochranné skúšobné metódy
Jednotný systém ochrany proti korózii a starnutiu.
Antikorózne oleje, tuky a inhibované ropné zlúčeniny tvoriace film.
Zrýchlené skúšobné metódy ochranných schopností
ISS 19.040
75.100
Dátum úvodu 1976-07-01
Uznesenie Štátneho výboru pre normy Rady ministrov ZSSR z 11. mája 1975 č. 1230 Dátum zavedenia nainštalovaný 01.07.76
Obmedzenie platnosti dátumu exspirácie N 5-94 Interstate Rady pre normalizáciu, metrológiu a certifikáciu (IUS 11-12-94) \\ t
Edícia so zmenami č. 1, 2, 3, 4, schválené v júni 1980, jún 1985, december 1985, december 1989 (IUS 8-80, 10-85, 3-86, 3-90).
Tento štandard sa vzťahuje na oleje, lubrikanty a oleja inhibované formulácie oleja tvoriaceho filmu (ďalej len ako konzervačné materiály) používané ako prostriedok dočasnej antikoróznej ochrany výrobkov.
Štandard stanovuje metódy laboratórnych zrýchlených testov (ďalej len skúšky) na vyhodnotenie ochrannej schopnosti pobrežných materiálov.
Štandardné sady šesť testovacích metód:
1. - so zvýšenými hodnotami relatívnej vlhkosti a teploty vzduchu, bez kondenzácie, s periodickou alebo konštantnou kondenzáciou vlhkosti;
2. - so zvýšenými hodnotami relatívnej vlhkosti a teploty vzduchu a účinky sadridu síry s periodickou kondenzáciou vlhkosti;
3. - pri vystavení soľnej hmly;
4. - s neustálym ponorením v elektrolyte;
5. - pri exponovaní bromidu kyseliny chlorovodíkovej;
6. - so zvýšenými hodnotami relatívnej vlhkosti a teploty, s konštantnou kondenzáciou v prvej časti cyklu v kontaktných podmienkach heterogénnych kovov.
Metóda testovania alebo komplexu metód stanovených týmto štandardom je zvolená v závislosti od účelu testovania ochranného materiálu a podmienok pre umiestnenie výrobkov doplnkom 1.
1. Metóda 1
Podstatou spôsobu je odolať konzervačných materiálov aplikovaných na kovové dosky, za podmienok zvýšenej relatívnej vlhkosti vzduchu a teploty, bez kondenzácie, s periodickou alebo konštantnou kondenzáciou vlhkosti na vzorkách.
1.1. Vzorkovanie
1.1.1. Konzervačné materiály sa podávajú testovacími materiálmi, ktoré spĺňajú požiadavky stanovené regulačnou a technickou dokumentáciou týchto materiálov.
1.2. Zariadenia, materiály, reagencie
1.2.1. Na testovanie sa používajú tieto zariadenia, materiály a činidlá:
komory s automatickou (alebo neautomatickou) reguláciou parametrov relatívnej vlhkosti a teploty vzduchu;
GOST 1050-88 a (alebo) medené M0, M1 alebo M2 podľa GOST 859-2001 a (alebo) hliníka značky AK6 podľa GOST 4784-97;
sklenené okuliare podľa GOST 25336-82;
organické rozpúšťadlá: benzín podľa GOST 1012-72 a alkoholu podľa GOST 18300-87;
výpadok podľa GOST 25336-82;
porcelánové šálky podľa GOST 9147-80;
termostat alebo sušiaca skrinka, ktorá poskytuje danú teplotu;
voda destilovaná pH \u003d 5,4-6,6.
1.2.2. Požiadavky na fotoaparát zariadenia s automatickým nastavením parametrov relatívnej vlhkosti a teploty vzduchu, metódy na vytváranie, udržiavanie a reguláciu režimov v pracovnom objemovom objeme fotoaparátu musia spĺňať požiadavky GOST 9.308-85.
1.2.3. Ak sa používa na testovanie komory s neautomatickou reguláciou relatívnej vlhkosti a teploty vzduchu, musí byť pomer objemu komory a povrchovej plochy kovových dosiek najmenej 25 cm na 1 cm. Zarovnanie Parametre režimu V komore, cirkulácia vzduchu by mala byť poskytnutá rýchlosťou najviac 1 m / s.,
Konštrukcia komory by mala vylúčiť možnosť kondenzátu na skúšobných vzorkách z prvkov konštrukcií komôr a vyššie uvedených vzoriek a zaistiť jednotný účinok na ich korózneho média.
Pri testovaní plastových lubrikantov je povolené použitie excitatorov.
1.2.4. V testovacej komore musí byť zadaný režim poskytnutý pre celý testovací čas.
1.2.5. Pre testy sa platne používajú s povrchom [(50,0x50,0) ± 0,2] mm, hrúbkou 3,0-5,5 mm.
Je povolené pri vykonávaní výskumných skúšok aplikovať dosky iných veľkostí a z iných kovov a zliatin.
Skúška plastových lubrikantov sa uskutočňuje na doskách, ktorých kovová značka je uvedená v regulačnej a technickej dokumentácii pre testovací materiál.
(Modifikované vydanie, MEAS. N 1, 2, 4).
1.2.6. Nezákonnosť veľkých plôch dosiek počas testovania plastových lubrikantov by nemala prekročiť 0,006 mm.
1.2.7. Povrchová drsnosť povrchu dosiek () by mala byť v rozsahu 1,25-0,65 mikrometrov podľa GOST 2789-73.
1.2.8. Doska musí mať závesný otvor umiestnený v strede jednej strany, vo vzdialenosti 5 mm od okraja.
1.2.9. Platne by mali byť označené (poradové číslo) na povrchu alebo na značkách vyrobených z nekovových materiálov pripojených k doske strochy nite.
1.3. Príprava na testovanie
1.3.1. Platne sú odmastné konzistentne s benzínom a alkoholom, potom sa sušia.
Nie je možné dotknúť sa povrchov povrchov pripravených na testy.
1.3.2. Jedna doska je umiestnená v Desigátor (pre porovnanie s testmi pri hodnotení výsledkov).
1.3.3. Ak chcete požiadať o skúšobné dosky olejov a tenkovrstvových dosiek, suspendovaných na hákoch vertikálne, ponorte sa na 1 minútu na konzervatívny materiál pri teplote 20 ° C - 25 ° C, potom sa doska odstráni a udržuje sa vo vzduchu Pozastavený stav počas času stanovenej technickou dokumentáciou Tento konzervatívny materiál, ale nie menej ako 1 hodinu pre oleje a najmenej 20 hodín pre filmové povlaky.
1.3.4. Plastové mazivá sa aplikujú na povrch dosiek s vrstvou 1 mm pomocou šablóny alebo jednej z metód uvedených v dodatku 2.
1.3.5. Platne s aplikovanými konzervačnými materiálmi sa suspendujú v komore vo vertikálnej polohe.
Platne s plastovými lubrikantmi pod dizajnérom sa nechá umiestniť horizontálne.
1.3.4, 1.3.5. (Modifikované vydanie, MEAS. N 1).
1.3.6. Vzdialenosť medzi doskami, ako aj medzi doskami a stenami komory by mala byť aspoň 50 mm.
1.3.7. Vzdialenosť od spodných okrajov dosiek na spodnej strane fotoaparátu by mala byť najmenej 200 mm.
1.3.8. Počet platní (najmenej tri) každá značka kovu je nastavená, pričom sa zohľadní potreba medziproduktov vzoriek vzoriek.
1.3.9. Desiccator naleje distandizovanú vodu do výšky 30-35 mm od dna.
Na výstupku v spodnej časti valcovej časti excitatora sa umiestni do porcelánovej vložky s otvormi.
Šálky s doskami sú inštalované v exsikátore, ktorý je uzavretý vekom a umiestni sa do termostatu zahrievaného na teplotu testu lubrikantu.
(Modifikované vydanie, MEAS. N 1).
1.4. Testovanie
1.4.1. Testy sa vykonávajú v troch režimoch: bez kondenzácie, s periodickou a konštantnou kondenzáciou vlhkosti na vzorkách.
Skúška plastových lubrikantov sa uskutočňuje režimom s kondenzáciou vlhkosti.
(Modifikované vydanie, MEAS. N 1).
1.4.2. Testy bez kondenzačnej vlhkosti na vzorkách sa uskutočňujú pri teplote (40 ± 2) ° C a relatívnej vlhkosti 95% -100%.
1.4.3. Testy s pravidelnou kondenzáciou vlhkosti na vzorkách sa uskutočňujú cyklami. Každý skúšobný cyklus sa skladá z dvoch častí.
V prvej časti cyklu sú vzorky vystavené vzduchovému médiu s teplotou (40 ± 2) ° C a relatívnou vlhkosťou 95% až 100% počas 7 hodín.
V druhej časti cyklu, podmienky na kondenzáciu vlhkosti na vzorkách ochladením na teplotu pod teplotou komory je 5 ° C - 10 ° C alebo chladiace vzorky a fotoaparát súčasne vypnutím fotoaparátu vykurovanie.
Trvanie druhej časti cyklu je 17 hodín.
1.4.2, 1.4.3.
1.4.4. Testy na konštantnú kondenzáciu vlhkosti na vzorkách sa uskutočňujú pri teplote (49 ± 2) ° C a relatívnej vlhkosti 100%.
1.4.5. Začiatok testov sa posudzuje od okamihu dosiahnutia všetkých parametrov režimu.
1.4.6. Trvanie testov stanovuje regulačnú a technickú dokumentáciu pre konzervatívny materiál alebo v súlade s účelom vykonávania testov.
1.4.7. V procese testovania, kontroly dosiek alebo odstrániť časti dosiek pri rovnakých časových obdobiach od začiatku testu, ale aspoň raz denne na stanovenie vzhľadu prvej pozornosti korózie.
Pri uskutočňovaní porovnávacích testov sa prvá kontrola vzoriek nechala vykonávať vzhľadom na čas nastavený na testovanie vzorky so známou ochrannou schopnosťou.
1.4.8. Nútené prerušenia presahujúce 10% z celkového času skúšky sa musia zaznamenať a zohľadniť pri hodnotení ochranných schopností materiálov.
1.4.9. Po testovaní z dosiek odstráňte mazivo filtračným papierom a vlnou, navlhčený benzínom a potom sa premyje benzínom a skontrolujte.
(Modifikované vydanie, MEAS. N 1).
1.5. Výsledky spracovania
1.5.1. Deštrukcia korózie sa považuje za korózii ohniská na povrchu kovových dosiek vo forme jednotlivých bodov, škvrny, nití, vredy, rovnako ako zmena farby na meď na zelenú, tmavohnedú, fialovú, čiernu, na hliníku - na svetlo šedá .
1.5.2. Ochranná schopnosť plastových lubrikantov sa vizuálne odhaduje v čase uvedenom v regulačnej a technickej dokumentácii pre testovací materiál.
Lubrikant sa považuje za odolať testu, ak na veľkých povrchoch dosiek vo vzdialenosti najmenej 3 mm od otvoru a hrany nie sú viditeľné voľným okom zelene, škvrny alebo bodov. Ak sú stopy korózie zaznamenané len na jednej doske, test sa opakuje. Keď opakovane detekuje stopy korózie, aspoň jedna doska, mazivo sa považuje za neporovnateľné.
Ochranná schopnosť olejov a inhibovaných olejových kompozícií tvoriacich oleja sa odhaduje na plochu deštrukcie korózie na určitý čas testovania a (alebo) pri vzhľade prvej minimálnej korózie.
Korózne produkty z povrchu dosiek sa odstránia podľa požiadaviek GOST 9.909-86.
(Modified Edition, MEAS. N 1, 4).
1.5.3. Pre minimálnu koróziu sa zaostrenie podliehajú zničenie korózie vo forme:
jedno bod korózie s priemerom nie viac ako 2 mm;
dve korózne body s priemerom menším ako 1 mm viditeľným voľným okom.
Korózne ohniská na koncoch dosiek a vo vzdialenosti menšej ako 3 mm od okrajov sa neberú do úvahy.
1.5.4. Ak chcete odhadnúť ochrannú schopnosť ochranných materiálov na ploche zničenia korózie, sa stanoví percento oblasti koróznych ohniskách z oblasti testovacieho štítku.
1.5.5. Oblasť korózie ohniská je určená vizuálne šablóna vyrobeným z transparentného materiálu (obchodovanie s ľuďmi, jemným organickým sklom, celulónom atď.), S ieshom aplikovanými na to zo sto rovnakých buniek. Veľkosti šablóny musia zodpovedať rozmerom dosky [(50,0x50,0) ± 0,2] mm.
Štvrť sa aplikuje na povrch dosky a percento oblasti korózie získaných v každom rozdelení šablóny sa vyrába.
(Modifikované vydanie, MEAS. N2).
1.5.6. Definícia oblasti zničenia korózie na doskách iných veľkostí sa vykonáva v súlade s požiadavkami GOST 9.308-85.
1.5.7. (Vylúčené, meranie. N 4).
1.5.8. Ochranná schopnosť konzervačných materiálov môže byť určená zmenou farby a lesklého povrchu kovovej dosky.
Stanovenie stupňa lesku povrchu kovovej dosky sa vizuálne vyrába porovnávaním povrchu testovanej kovovej dosky s doskou uloženou v exsikátore (bod 1.3.2).
1.5.9. Zmena lesku a farby povrchu dosky sa nechajú určiť meraním odrazivosti povrchu dosky podľa požiadaviek GOST 9.308-85.
Jednotná zmena farby povrchu dosky z železných kovov k svetlosivej a miernej zmene farby dosky z neželezných kovov pri zachovaní kovového lesku sa nepovažuje za zničenie korózie.
1.5.10. Je možné vyhodnotiť ochrannú schopnosť olejov a inhibovať filmovú fóliové oleja kompozície hmotou zmenou počas testovania. Posúdenie ochranných schopností podľa spôsobu hmotnosti sa vykonáva z hľadiska korózie () v g / m vypočítanej vzorcom
kde je zmena hmotnosti dosky, R;
- povrchová plocha dosky, m.
(Modifikované vydanie, MEAS. N 4).
1.5.11. Ochranná schopnosť konzervačných materiálov sa odhaduje priemerným aritmetickým výsledkom hodnôt definovaných na paralelných testovaných platniach.
Nedostatok výsledkov skúšok na jednotlivých doskách by nemal presiahnuť 20%.
2. Metóda 2
Podstatou spôsobu je odolať konzervačných materiálov (s výnimkou pracovných a konzervačných olejov), aplikovaných na kovové dosky, v atmosfére zvýšených hodnôt teploty a relatívnej vlhkosti, keď sú exponované amhydridu síry s periodickou kondenzáciou vlhkosti na vzorkách.
2.1. 2. Odber vzoriek - podľa nároku 1.1.
2.2. Zariadenia, materiály, reagencie - podľa nároku 1.2.
Fotoaparát na testovanie organického skla alebo iného materiálu odolného voči korózii vybaveným zariadením, ktoré poskytuje konštantnú koncentráciu anhydridu síry v komore a koncentrácii koncentrácie v skúšobnom čase;
anhydrid Sulfur Temný technický softvér podľa GOST 2918-79.
2.3. 2. Príprava na testovanie - podľa nároku 1.3, okrem klauzuly 1.3.4.
(Modifikované vydanie, MEAS. N 1).
2.4. Testovanie
2.4.1. Testy sa vykonávajú cyklami.
Každý skúšobný cyklus sa skladá z dvoch častí:
v prvej časti cyklu sú vzorky vystavené anhydridu kyseliny sírovej v koncentrácii 0,015% odmerného pri teplotách (40 ± 2) ° C a relatívnej vlhkosti 95-100% počas 7 hodín;
v druhej časti cyklu, podmienky kondenzácie vlhkosti na vzorkách podľa nároku 1.4.3. Trvanie druhej časti cyklu je 17 hodín.
(Modifikované vydanie, MEAS. N2).
2.4.2. Dodávka anhydridu kyseliny sírovej do komory a kontrolu jej obsahu sa uskutočňuje podľa GOST 9.308-85. Je možné použiť iné spôsoby, ako kŕmiť anhydrid kyseliny síry a iné spôsoby, ako ovládať jeho obsah v komore, ktorý zabezpečuje zachovanie zadaného režimu.
2.4.3. Ďalší postup testovania je v súlade s PP.1.4.5-1.4.8.
2.5. Výsledky spracovania - podľa nároku 1,5.
3. Metóda 3.
Podstatou spôsobu je odolať konzervačných materiálov aplikovaných na kovové dosky, v atmosfére soli hmly.
3.1. 2. Odber vzoriek - podľa nároku 1.1.
3.2. Zariadenia, materiály, reagencie - podľa nároku 1.2.
Chlorid sodný podľa GOST 4233-77.
3.3. 2. Príprava na testovanie - podľa nároku 1.3, okrem klauzuly 1.3.4.
Pri vykonávaní výskumných skúšok plastových lubrikantov sa druhý aplikuje na povrch vrstvy platní (0,030 ± 0,005) mm v jednej zo spôsobov uvedených v dodatku 2.
(Modifikované vydanie, MEAS. N 1).
3.4. Testovanie
3.4.1. V komore sa teplota nastaví (35 ± 2) ° C a vytvorí atmosféru chlorovodíkovej hmly s 5% roztokom chloridu sodného.
3.4.2. Disperzia a obsah vody v kontrolách soľných hmly podľa GOST 15151-69.
3.4.3. Ďalší postup testovania je v súlade s PP.1.4.5-1.4.8.
3.5. Testy sa môžu vykonávať spôsobom uvedeným v dodatku 3.
3.6. Výsledky spracovania - podľa nároku 1,5.
4. Metóda 4.
Podstatou spôsobu je odolať konzervačných materiálov aplikovaných na kovové platne v roztoku elektrolytu.
4.1. 2. Odber vzoriek - podľa nároku 1.1.
4.2. Zariadenia, materiály, reagencie:
1.2.1, 1.2.5-1.2.9;
sklenené okuliare podľa GOST 25336-82;
chlorid horečnatý podľa GOST 4209-77;
chlorid vápenatý podľa TU 6-09-5077-87; TU 6-09-4711-81;
síran sodný podľa GOST 4166-76, GOST 4171-76;
chlorid sodný podľa GOST 4233-77;
uhličitan sodný podľa GOST 83-79, GOST 84-76;
(Modifikované vydanie, MEAS. N 4).
4.3. Príprava na testovanie
4.3.1. Kovové dosky sa pripravia podľa pp.1.3.1-1.3.3.
4.3.2. Pripravte elektrolytu (roztok soli v destilovanej vode), ktorého recept je uvedený v tabuľke 1.
stôl 1
Názov solí | Koncentrácia, g / l (na základe sušiny) |
Chlorid horečnatý | |
Chlorid vápenatý | |
Kyselina sulch sodná | |
Chlorid sodný |
4.3.1, 4.3.2. (Modifikované vydanie, MEAS. N 4).
4.3.3. V destilovanej vode sa pripraví 25% roztok oxidu uhličitého sodného.
4.3.4. Elektrolytové pH je nastavené v rozsahu 8,0-8,2 pridaním roztoku oxidu uhličitého sodného pripraveného podľa nároku 4.3.3.
4.4. Testovanie
4.4.1. Platne s ochrannými materiálmi aplikovanými na ne sa ponoria do roztoku elektrolytu, ktorý sa udržiava pri teplote miestnosti v priebehu času nastavenej regulačnou a technickou dokumentáciou pre ochranný materiál, ale nie menej ako 20 hodín.
Platne z rôznych kovov ponorte elektrolytu súčasne nie je povolené.
4.4.2. Hladina elektrolytu v skle by mala byť 10-15 mm nad horným okrajom platní. Vzdialenosť od spodných okrajov dosiek na dno skleneného skla by mala byť aspoň 10-15 mm.
(Modifikované vydanie, MEAS. N 4).
4.4.3. Po testovaní sa dosky stierajú, premyjú sa ovládanými rozpúšťadlami a skontrolujte.
4.5. Výsledky spracovania - podľa nároku 1,5.
5. Metóda 5.
Podstatou spôsobu je určiť schopnosť oleje vykazovať bromid kyselina chlorovodíková z povrchu kovovej dosky.
5.1. 2. Odber vzoriek - podľa nároku 1.1.
5.2. Zariadenia, materiály, reagencie:
kovové dosky z ocele 10 podľa GOST 1050-88;
kyselina brómová podľa GOST 2062-77;
sklenené okuliare podľa GOST 25336-82.
(Modifikované vydanie, MEAS. N 4).
5.3. Príprava na testovanie
5.3.1. Kovové dosky sa pripravujú podľa nároku 1.3.1.
5.3.2. Pripravte 0,1% roztok kyseliny chlorovodíkovej bromidu.
5.4. Testovanie
5.4.1. Sklenené sklo nalial aspoň 200 cm skúšobného ochranného materiálu v inom skle - roztok kyseliny bromidu chlorovodíkovej.
5.4.2. Doska sa ponorí o nie viac ako 1 C do roztoku kyseliny bromidu kyseliny chlorovodíkovej, potom sa odstráni z roztoku a 12-krát počas 1 minúty sa ponorí do testovaného oleja pri teplote miestnosti.
5.4.3. Platne sa suspendujú a udržiavajú sa vo vzduchu pri teplote miestnosti počas 4 hodín, potom sa premyjú organickými rozpúšťadlami a skontrolujte.
5.5. Výsledky spracovania - podľa nároku 1,5.
6. Metóda 6.
Podstatou spôsobu je odolať konzervačným a pracovným a konzervačným olejom aplikovaným na oceľové dosky, ktoré sú v kontakte s medi, v podmienkach zvýšených teplôt a relatívnej vlhkosti s kontinuálnou kondenzáciou vlhkosti v prvej časti cyklu.
6.1. 2. Odber vzoriek - podľa nároku 1.1.
6.2. Zariadenia, materiály, reagencie:
komora vlhkosti alebo akýkoľvek termostat, ktorý zaisťuje teplotou zahrievania (50 ± 1) ° C a relatívnej vlhkosti vzduchu 95% -100%;
ultraraktor akéhokoľvek typu, ktorý poskytuje teplotu destilovanej vody (30 ± 1) ° C;
váhy analytické podľa GOST 24104-2001;
bunkové sklo (pozri zatraceně 1 príloha 4), vybavená výbojmi na pripojenie k ultratertovaniu;
teplomer TZK-3P podľa GOST 9871-75;
teplomer TL-21-B2 pre TU 25-2021,003-88;
gumové trubice s vnútorným priemerom 6-8 mm;
kovové dosky vyrobené z ocele 10 podľa GOST 1050-88, s priemerom (22,00 ± 0,52) mm a hrúbkou (4,0 ± 0,3) mm. Platne by mali mať v strede otvoru s priemerom 3 mm a závitom M3;
medené platne M0, M1 alebo M2 podľa GOST 859-78 *, priemer (7,00 ± 0,36) mm a hrúbky (4,00 ± 0,30) mm;
_________________
* Na území Ruská federácia GOST 859-2001 je platná. - Poznámka "Kód".
papierový filter podľa GOST 12026-76;
brúsenie kože na tkanine alebo papierovom základe akéhokoľvek typu podľa GOST 5009-82 alebo GOST 6456-82;
voda destilovaná pH \u003d 5,4-6,6;
kyselina chlorovodíková podľa GOST 3118-77, 20% roztoku;
inhibítor BA-6 alebo PB-5 podľa regulačnej a technickej dokumentácie;
2. Rozpúšťadlá podľa nároku 1.2.1.
(Modifikované vydanie, MEAS. N 3, 4).
6.3. Príprava na test
6.3.1. Oceľové dosky sa spracujú s brúsnym pieskom zo všetkých strán až po drsnosť od 1,25 do 0,65 mikrometrov podľa GOST 2789-73, potom sa premyjú benzínom, alkoholom, sušia medzi filtračnými papierovými listami a určujú hmotnosť s chybou nie viac ako 0,0002.
6.3.2. Po vážení sa oceľové doštičky premyjú benzínom, alkoholom, sušia sa medzi filtračnými papiermi, suspendujú na sklenených háčikoch a ponorenia sa na 1 minútu do testovaného oleja pri teplote miestnosti, potom sa udržiavajú vo vzduchu po dobu 1 hodiny.
Medené dosky nie sú pokryté konzervačným materiálom.
6.3.3. Zariadenie zozbierajte podľa schematického diagramu (pozri Sakto.2 prílohy 4).
6.3.4. Vonkajšia časť sklenených buniek sa premyje benzínom, alkoholom a inštalovaným v komore vlhkosti.
Sklenené bunkové trubice s gumovými hadicami sú spojené s ultrakonomostateom naplneným destilovanou vodou, aby sa ochladila sklenená bunka.
6.4. Testovanie
6.4.1. Pripravené kovové platne (str.6.3) sa umiestnia na horizontálny povrch sklenenej bunky (CHERT.2 prílohy 4).
6.4.2. Po inštalácii kovových dosiek zahŕňajú komoru ultramostatovej a vlhkosti.
6.4.3. Čas začiatku testovania sa počíta od okamihu dosiahnutia teploty priestoru parného vzduchu v komore vlhkosti (50 ± 1) ° C, teploty vody v ultraceostate (30 ± 1) ° C.
6.4.4. Testy sa vykonávajú cyklami. Každý cyklus sa skladá z dvoch častí: 7 hodín skúšok v určenom režime a 17 hodín s muciditu a ultramostate odpojený.
6.4.5. Trvanie skúšok je stanovené v regulačnej a technickej dokumentácii o ropu alebo v súlade s účelom testovania.
6.4.6. Na konci testu sa platne odstránia a premyjú v benzíne. Korózne produkty z povrchu oceľových dosiek sa odstránia 20% kyselinou chlorovodíkovou, ponorenie 5 minút do roztoku, zatiaľ čo korózie výrobkov z povrchu dosiek sa odstránia pevnou kefou alebo kefou, potom sa premyjú z kyseliny pod prúdom vody, destilovanej vody, alkoholu, sušenej medzi listu filtračného papiera a určiť hmotnosť s chybou nie viac ako 0,0002
6.5. Výsledky spracovania
6.5.1. Posúdenie ochrannej schopnosti oleja sa uskutočňuje zmenou hmotnosti oceľových dosiek podľa vzorca § 1.5.10.
6.5.2. Výsledok testu, priemerné výkyvné výsledky dvoch paralelných definícií.
6.6. Presnosť metódy
6.6.1. Konvergencia
Dva výsledky definícií získaných jedným podľa jedného výkonného umelca sú rozpoznané ako spoľahlivé (s pravdepodobnosťou 95% dôveryhodnosti), ak nesúvislosť medzi nimi nepresahuje význam uvedený v tabuľke 2.
(Modifikované vydanie, MEAS. N 3).
6.6.2. Reprodukovateľnosť
Dva výsledky testov získané v dvoch rôznych laboratóriách sa vykazujú ako spoľahlivé (s pravdepodobnosťou 95% dôveryhodnosti), ak nesúvislosť medzi nimi neprekračuje hodnotu uvedenú v tabuľke 2.
Tabuľka 2
Zmena hmotnosti oceľových dosiek na jednotku oblasti | Konvergencia | Reprodukovateľnosť |
Až 2 ON. | ||
2 až 5 | ||
16% stredného priemyslu |
||
(Modifikované vydanie, MEAS. N 3, 4).
Dodatok 1. Výber skúšobných metód
Príloha 1
Podmienky umiestnenia výrobkov | Skúšobné metódy pre tento štandard |
|
Na otvorenom priestore, pod baldachýnom a v uzavretom nevybuchnej izbe | Podmienený | 1. s periodickou a konštantnou kondenzáciou vlhkosti, 5 * a 6. ** |
Priemyselný | 1. s periodickou a konštantnou kondenzáciou vlhkosti, 2, 5 * a 6. ** |
|
Morský | 1. s periodickou a konštantnou kondenzáciou vlhkosti, 2, 3, 4, 5 * a 6. ** |
|
V interiéri s nastaviteľnými parametrami | Podmienené, Priemyselné, SEA | 1. bez kondenzácie vlhkosti |
_______________
* Metóda 5 sa používa len pri vyhodnotení ochrannej schopnosti olejov.
** Metóda 6 sa používa na testovanie ochranných a pracovných a konzervačných olejov v podmienkach kontaktu heterogénnych kovov.
Príloha 1. (Modifikované vydanie, MEAS. N 2, 3).
Dodatok 2 (odporúča sa). Metódy na aplikáciu plastových lubrikantov na povrchu dosky
Metódy na aplikáciu plastových mazív na povrchu dosiek
Plastové mazivá sa aplikujú na kovové dosky tri spôsoby:
1. Aplikácia maziva trením
1.1. Mazací materiál sa nanesie na jednu stranu povrchu dosky manuálne s následným trením dosky okolo dosky.
1.2. Hrúbka mazacieho vrstva je riadená vážením na analytických stupniciach s chybou nie viac ako ± 0,0002 g. Hrúbka () mazacích vrstvy, mm, sa vypočíta vzorcom
kde - hmotnosť dosky s mazaním, R;
- hmotnosť čistých platničiek, R;
- povrchová plocha dosky, cm;
0,9 - priemerná hustota mazania, g / cm.
Pre mazivá s významne vynikajúcim (viac ako 0,2 g / cm) je hodnota hustoty vo vzorci substituovaná skutočnou hodnotou hustoty.
1.3. Druhá strana dosky a bočných povrchov sú chránené farbou a lakom alebo rovnakým mazivom.
2. Aplikácia maziva pomocou nožového zariadenia
2.1. Ak chcete aplikovať vrstvu mazania na kovovej doske, používa sa zariadenie (pozri výkres), ktorý sa skladá z puzdra 1, na pracovnej ploche, z ktorých je štvorcový výrez [(50,0x50,0) ± 0,2] mm , prechádzanie do valcového; Mobilná platforma 2, vyrobená v spojení s maticou 10 skrutkovacej skrutky, čo vedie k translačnému pohybu hnetacej skrutky s plošinou; nôž 5 pohybujúci sa pozdĺž tabuľky v príručke 6; lamelové pružiny 9, ktoré navzájom stlačili povrch a nože; Indikátor 7, ktorý poskytuje meranie pohybov plošiny a hrúbku vrstvy 4 maziva s chybou nie viac ako ± 0,002 mm; kovová doska 3, na ktorej sa aplikuje mazivo; Konzola 8 na zabezpečenie indikátora.
2.2. Príprava zariadenia
Indikátorová tyč sa zobrazí v extrémnej hornej polohe. Stred indikátora ihly je kombinovaný so stredom pohyblivej plošiny. Pozícia kmeňovej polohy je upevnená so západkou posilnenou na konzole. Potom vyberte nôž, premyje sa benzínom, liehovinkou-beanzolickou zmesou a utrite beztlinkovou bavlnou handričkou. Pohyblivá plošina zariadenia sa zobrazuje v extrémne nižšej polohe. Steny rezačky a valcový kameň utierajú v postupne bavlnenej tkanine, navlhčenú s benzínom, zmesou liehoviny-beanzénu a suchou bavlnou tkaninou; Potom sa platforma zvýši na stôl.
2.3. Aplikácia maziva na kovovej doske
Kovová doska pripravená podľa nároku 1.3.1 tohto štandardu, je uvedený na valcovač. Otočenie podávacej matice spustite platformu s doskou tak, aby jeho povrch bol pod povrchom zariadenia. Vložte nôž s vystúpením od seba a naplňte ho pod čiarou indikátora. Tyč sa uvoľní zo západky, znížil nôž na dotyk hornej plochy a pomaly zdvihnite koľajnicu s doskou. Akonáhle šípka indikátora otočí, zastavte vzostup plošiny s doskou, zdvihnite zásoby indikátora a posuňte nôž do extrémnej polohy. Potom spustite indikátorovú tyč na kontakt s doskou. Indikátor šípok indikátora sa užíva na nulu. Po tom sa pohyblivé vložky pomaly zníži. Doska sa zastaví v okamihu, keď šípka indikátora dosiahne rozdelenie zodpovedajúcu požadovanej hrúbke vrstvy maziva. Potom sa vzpruta indikátora zvýši na extrémnu hornú polohu. Platňa sa aplikuje s určitým nadbytkom maziva, po vzduchu a cudzích inklúziách v nej. Nadbytok maziva je narezaný pohybom noža zariadenia k sebe a na sebe až do vyrovnania mazania.
Pri výrobe prázdnoty a bundy na povrchu mazania, re-aplikovať mazivo na miesta škálovania a dutiny sú prepichnuté a naplnené mazaním, potom, čo sú odrezané nožom nadmerného mazania.
Po aplikovaní maziva na dosku zdvihnite plošinu a vyberte dosku.
(Modifikované vydanie, MEAS. N 4).
2.4. Ochranná plocha dosky a bočné plochy sú chránené pred koróziou podľa nároku 1,3.
3. Uplatňovanie ponorenia maziva
Spôsob sa používa na aplikovanie uhľovodíkových lubrikantov.
Mazanie sa zahrieva na teplotu 20-25 ° C nad teplotou topenia, ale nie je nižšia ako 100 ° C. Platne visiace na háčiky sa ponoria do roztaveného maziva a odolajú aspoň 5 minút.
Hrúbka mazacej vrstvy sa upraví zmenou teploty vykurovania maziva, čas expozície dosky v tavenine a rýchlosť jeho extrakcie z taveniny.
Ovládanie hrúbky mazacej vrstvy sa vyrába podľa nároku 1.2.
Dodatok 3 (odkaz). Skúšobná metóda, keď je vystavená soľnej hmle
Dodatok 3.
Referencia
Skúšobná metóda, keď je vystavená soľnej hmle
1. Výber vzoriek na testovanie, ich prípravu, skúšobný režim, riadenie vody, disperzie, spracovanie výsledkov sa vyrábajú v súlade s požiadavkami tohto štandardu.
2. vybavenie
Na testovanie sa používa komora organického skla alebo iný materiál odolný voči korózii. Veľkosť fotoaparátu 510x500x760 mm.
Komora by mala mať v bočnej stene hermeticky uzatvárajúce dvere s veľkosťou 200x320 mm, a v hornej stene - dva otvory s priemerom 6-7 mm pre výstup vzduchu.
Vo vzdialenosti 20 mm od spodnej časti komory je ohrievač (špirála Nichrome drôtu, uzatvorená v trubici z kremenného alebo tepelne odolného skla). Fotoaparát musí byť vybavený termostatom pre automatické ovládanie vykurovania.
V strede spodnej časti fotoaparátu je nainštalovaná striekacia pištoľ, ku ktorej je dodávaný stlačený vzduch.
Vo vzdialenosti 80-100 mm od postrekovača je doska obrazovky upevnená s organickou sklenenou doskou s veľkosťou 200x250 mm, aby sa zabránilo vniknutiu postriekania do dosky s aplikovanými konzervačnými materiálmi.
3. Príprava na testovanie
Spodná časť komory sa naleje soľný roztok na úroveň 70 až 80 mm a udržiava ju konštantu periodickým pridávaním; Nastavte špecifikovanú teplotu a zahrňte prívod stlačeného vzduchu. Prietok vzduchu je inštalovaný do 12-15 dm / min.
Dodatok 4 (povinné). Zariadenie pre metódu 6
Dodatok 4.
Povinný
Chert.1. Sklenená bunka
Sklenená bunka
1 - Obytná trubica; 2 - Horizontálny povrch sklenenej bunky
Sakra. Schematický diagram na testovanie
Schematický systém Testovacie zariadenie
1 - komora vlhkosti; 2 - Ultrakonomostat; 3 - ortuťové sklo
laboratórne teplomery; 4 - Kontaktné teplomery; 5 - Gumové hadice;
6 - sklenená bunka; 7 - medená platňa; 8 - Oceľová doska
Dodatok 4. (zadaná dodatočne, med. N 3).
Text dokumentu je vŕtaný:
oficiálne vydanie
Mazivá, priemyselné
oleje a príbuzné produkty.
Analýza Metódy: SAT. normy. -
M.: STANDINFORM, 2006
Typy lubrikantov, ^ Rozdiel od spôsobov zníženej betónovej spojky s povrchom foriem je použitie rôznych lubrikantov. Správne vybrané a dobre aplikované mazivo zaisťuje ľahké uvoľnenie výrobku a prispieva k prijatiu hladkého a hladkého povrchu. 1
Mazanie foriem by mali spĺňať tieto podmienky:
Podľa konzistencie musí byť vhodné na aplikáciu spreja alebo kefy na studené alebo zahrievané na 40 ° C;
V čase odstraňovania výrobkov z foriem sa má mazivo zmeniť na vrstvu, ktorá nespôsobuje adhéziu s povrchom foriem, napríklad práškového alebo typu filmu, ľahko zničená počas platformy;
Nemajú škodlivé účinky na betóne, nevedú k tvorbe škvŕn a flutterov na prednej ploche výrobku, nespôsobujú koróziu pracovného povrchu formy;
Nevytvárajte nehygienické podmienky v workshopoch a buďte v ohni;
Lubrikant by mal byť jednoduchý podľa technológie varenia a umožňuje mechanizačný proces aplikácie.
Mazivo sa má aplikovať na povrch starostlivo purifikovaný z betónu; Na betónovej fólii, na povrchu s dents, škrabance, nemôže poskytnúť pozitívne výsledky.
Mazivá používané v podnikoch prefabrikovanej betónu môžu byť distribuované do troch hlavných skupín: 1) vodných a vodných a olejových suspenzií, 2) emulzie vody a olejnatiny a vodou mozinových emulzií, 3) strojných olejov, ropných produktov a zmesí.;
Suspenzie alebo vodné roztoky jemných minerálnych látok sa používajú na továrne, najmä v neprítomnosti iných mazív. Patrí medzi ne limustrone, krieda, íl, kal (odpad pri brúsení mozaikových výrobkov) a iných. Tieto mazivá sa ľahko pripravujú a majú nízke náklady. Nevýhodou z nich je jednoduchý spôsob - variabilita vody, ktorá prispieva k narušeniu maziva v betonácii; Sila filmov tvorených závesnými lubrikantmi je pomerne vysoká a sťažuje sa rozbiť formulár a čistenie foriem a produktov.
LABIKY A LABARTY LABE A CHALK sa používajú na drevené povrchy, vápno-íl poskytuje relatívne pekné výsledky na betónových povrchoch.
Distribúcia vody bola zavlažovaná vodným cementom a olejovým lubrikantom, výrazná funkcia Ktorý je jeho odolnosť počas položenia betónu a otáča sa na práškovú vrstvu, ľahko sledujte pri odstraňovaní produktu. Počet rastlín je plne mechanizovaný prípravok, preprava a aplikácia tohto maziva.
Emulzné mazivá majú mnoho rôznych kompozícií, umožňujú možnosť integrovanej mechanizácie ich prípravy a aplikácie na formy, prekonať mnoho ďalších mazív v tomto ohľade. Najvhodnejšie pre výrobné podmienky emulzie vodného oleja; Nespôsobujú pracovníkmi podráždením pokožky a slizníc, nie horľavé.
V mnohých továrňach sa úspešne používa voda emulzia prenosového autotraktorového oleja a sodná soľ kyseliny nafténovej (myylonfta), namiesto toho, ktorá môže byť použitý ako emulgátor a stabilizačný komponent. Prenosový autotraktorový olej (Nigrol) môže byť nahradený autotraktorovým olejom (AUTO) so zvýšením jeho množstva v lubrikante v 1,2-1,5 krát.
Vodné mydlo-olejové emulzné mazivá sa plne odôvodňujú v podmienkach vertikálneho tvarovania výrobkov (v kazetových zariadeniach); Môžu byť aplikované na povrchové kovové povrchy s teplotou do 100 ° C. Tieto mazivá neopúšťajú na stenách foriem prigar a ľahko sa čistí. Vnútorné uhly A okraje formulárov, ktoré sú ťažké aplikovať emulziu, by mali byť mazané s tuhým, roztaveným parafínom alebo automobilovým olejom.
Mazivo z koapstock (mydlá výroby mydla) s vodou dodáva relatívne veľkú priľnavosť betónu s povrchom formy, takže by sa mal používať len pre. horizontálne palety. Na povrchu sa aplikuje na povrchu. Vzhľadom k tomu, používanie tohto maziva spôsobuje hrdzavosť z kovu, je potrebné namazať formuláre s olejovým olejom do formy 3-4 krát mesačne.
Strojové oleje, petrolej, Peter O L a Tu m a zmesi tvoria nezávislú skupinu mazív. Najčastejšie oleje sú solárium, vreteno, autol a strávené, ako aj zmesi týchto olejov s petrolejom v hmotnostnom pomere 1: 1.
Mazanie solárneho oleja, Saltolu a popola (podľa hmotnosti 1: 0,5: 1,3) je široko používaný. Poskytuje neobmedzenú palezovanie a pripravuje sa zmiešaním kvapalného pevného a solárneho oleja pri teplote 60 ° C, po čom nasleduje pridanie popola CHP alebo limetoplánu. Počas parovania výrobkov sa solárny olej takmer úplne zmizne a prášková vrstva zostane medzi betónom a formou, je ľahko kyslá smotana z povrchu tvarov a produktov.
Dobré výsledky dávajú mazivo z solárneho oleja, pevného a autorant (1: 1: 1), stearino-kerosén (1: 3), paraffi - ale-kerosén (1: 3), atď. Avšak použitie týchto lubrikantov je obmedzené nedostatkom materiálov.
LABRIKOVACIEHO BUDROLATÍME-KEROSÉNYCHUJÚCEHO POTREBUJÚCEHU POTVRDZUJÚCEHO NÁKLADU NEBEZPEČNOSTI, NEBEZPEČNOSTI NEBEZPEČNOSTIHUJÚCEHO POTREBUJÚCEHUJÚ Môže byť použitý pri nízkych teplotách (na otvorených polygonoch).
Nevýhodou tekuténového mazania, ako aj lubrikantov Nigrolu rozpustených v solárnom oleji alebo petroleji, je škodlivý účinok na kožu, možnosť podráždenia sliznice úst a nosa s neopatrnou manipuláciou s mazaním. Skúsenosti v najväčších továrňach ukázali, že zariadenie výfukových uzáverov nad stroje na mazanie stroja úplne eliminuje škodlivé účinky týchto lubrikantov.
V závodoch prefabrikovaného betónu sa široko používajú emulzné mazivá, ktorých náklady nepresahujú 10 Trieť / t. Ak napríklad pri výrobe produktov v kazetových formách, vezmite náklady na solidolo-solárne mazivo na 100%, náklady na paterálnu solárnu mazanie budú 54%, nigrol-myrapia - len 18-31%. To je vysvetlené relatívne nízkymi nákladmi na zložky mazania emulzie a schopnosť menej častého profylaktického čistenia tvarovacích povrchov. Kompozície odporúčaných lubrikantov sú uvedené v tabuľke. 6. Spotreba mazania ovplyvňuje množstvo faktorov: mazací konzistencia, konštrukcia a typ foriem (horizontálne, vertikálne), spôsob použitia, lubrikant (manuálne, mechanické) a kvalita formulárov.
|
Varenie A aplikovanie mazív.Vysoko účinný spôsob prípravy emulzií vodného oleja je hydrodynamický prevodník, tzv. "Kvapalinová píšťalka", v ktorej sú vytvorené akustické vlny ultrazvukového rozsahu v dôsledku oscilácie kovovej dosky. Výsledný tlak a rýchle pohyby častíc tekutiny umožňujú získať rôzne emulzie, t.j. zmiešané medzi sebou za normálnych podmienok, napríklad benzínom s vodou, vodou s vodou atď.
Ultrazvukový emulgátor typu LeningOdlasting, ktorý pracuje na množstve rastlín. Príprava mazacích emulzií má kapacitu 100-120 L / C. (Obr. 41). Na prípravu emulzií sa používa hydrodynamický menič, pozostávajúci z dýzy a pripevnený pred ním v štyroch bodoch dosky. Pri čerpaní tekutiny cez dýzu v doske, sú oscilácie nadšené. Rýchlosť exspirácie kvapalín a vzdialenosť medzi dýzou a doskou sú vybrané tak, aby sa získala rezonancia doskových oscilácie; Frekvencia oscilácií dosky sa zvyšuje na 18-22 tis. Hz, A zo zmesi kvapalín sa získa perzistentná emulzia.
V zmiešavacej nádrži sú komponenty naložené - vodu, olejový a mydlový roztok - v príslušnom pomere s celkovým objemom 50 L. Potom obsahuje čerpadlo a zmes cirkuluje
Odrežte dýzou píšťalky v zóne, ktorej zóny je intenzívne miešanie komponentov. Cyklus miešania trvá 10-15 Min; Počas tejto doby prechádza celý objem tekutiny 3-5 krát cez píšťalku. Hotová emulzia sa dodáva do inštalačného čerpadla v zbernej nádrži, z ktorej pod tlakom / 2 Z.
3-4 Bankomat Podávané čerpadlom na postrekovače.
Stabilita takéhoto emulzného maziva pri teplote miestnosti je asi 3 dni.
Na prípravu mazív z homogénnych výrobkov, napríklad roztokov stroje V petroleji aplikujte lopatkové miešadlá. Komponenty, ktoré sú hustá alebo pevná hmota, napríklad pet-rolatum, je potrebné zahriať. Petrole - tuk v nádrži alebo kúpeli s parným košele zahrieva do kvapalného stavu (pri teplote 60-80 ° C), potom do neho prúdi petrolej s miernym miešaním. Mazanie môže byť dlhodobo skladované, pretože sa neuspokojí.
Soapstock, keď sa zahrieva na 90 °, je úplne rozpustený vo vode. Vápno, kriedy a iné suspenzie sa pripravia v konvenčnej čepele podrážku alebo hnacie peeling; Dlhodobé skladovanie je nemožné, pretože sú dosť rýchlo vonia.
Príprava mazania emulzie sa uskutočňuje centrálne diagramom znázorneným na obr. 42.
Aplikácia mazania na povrchu s flushing s dýzou je vyrobený so stlačeným vzduchom alebo dýzami, v ktorých sa postrek maziva dosiahne odstredivou silou.
Avšak použitie tyčiniek na použitie mazania v úzkych alebo úzkych miestach je ťažké, napríklad v spodnej časti kazetových foriem, na zakrivenie povrchov atď. V týchto prípadoch sa používajú špeciálne mechanizmy.
|
|
Mechanizmus na mazanie tvarovacích povrchov kazetových zariadení je výkonový vozík pohybujúci sa pozdĺž koľajníc na úrovni foriem foriem. Trolley je mobilný vozík s hrebeňovým perforovaným potrubím. Liečba jednej tvarovacej dutiny sa vyrába v dvoch recepciách, keď sa hrebeň pohybuje zhora nadol a po horizontálnom posunom vozíkov, od zdola nahor.
Pri použití mazív s postrekovačmi môžu menšie straty môžu používať viac viskózne mazanie. VERTI - Drvotné formy vyžadujú viac spotreby mazania ako horizontálne, ako súčasť mazacích tokov, najmä s vyhrievanými povrchmi. Manuálna aplikácia maziva s kefou zvyšuje jeho prietok, pretože lubrikant sa aplikuje vrstvou nadmernej hrúbky (viac ako 0,2-0,3 Mm) Čo okrem toho zhoršuje kvalitu výrobkov. Prítomnosť tesnosti, hlbokých dentínov a skokov foriem vedie k akumulácii nadmerného mazania v nich, okrem toho, že škvrny sú vytvorené na povrchu výrobkov.
Akékoľvek mechanizmy skôr alebo neskôr vyžadujú výmenu lubrikanty. Ak použijete jednoduché rady a nekomplikované zariadenie, budete celkom jednoduché aplikovať mazivo do ťažkého miesta.
Ako aplikovať mazivo do ťažko dostupných miest:
"NEPOUŽÍVAJTE OLEJA PORRIGHTU," Tak presne a lubrikanty sa nestanú veľa, ale zároveň, keď litol stúpa zo všetkých trhlín, to nie je tiež dobré. Získajte zlatý stred je možný s pomocou jednoduchej rady. Tam boli tieto časy, keď sa olej, lepidlo alebo mazanie aplikovali skrutkovačom alebo strapcom. Dávkovanie lubrikantu sa ľahko vyrába s bežnou injekčnou striekačkou.
Príklad maziva Je dosť ťažké aplikovať mrazený druh litholu, kytimy alebo obyčajného silikónového tmelu v miniatúrnych častiach, medzery výrobkov. Pomôžete vám však výrazne zjednodušiť takúto úlohu pre jednoduchú radu. Snažte sa aplikovať mazivo alebo silikón s bežnou injekčnou striekačkou. Odporúčam okamžite zlomiť alebo ohnúť ihlu z injekčnej striekačky - to bude slúžiť ako veko, takže zvyšky maziva sa nedostanú von.
Demontovaná injekčná striekačka Z extrahovať piest z injekčnej striekačky a vytočíte tam pomocou dumpingového maziva (I Lithol 24 tam zaklapol).
Striekačka s lubrikantom No, v skutočnosti, to je všetko trik, ale takáto organizácia vám pomôže nie je zablokovaná mazivom. Môžete rovnomerne a dávku aplikovať mazivo aj v najťažších miestach. Môžete si kúpiť injekčnú striekačku s hrubou ihlou a ešte presnejšie dostať sa do pomstu trenia, alebo pripojiť kvapkadlo a tiež tam, kde je to potrebné.
Technologické mazivá priamo počas procesu valcovania podaním na zameranie deformácie medzi pásu a valcami sa aplikujú na povinné pri valcovaní valcov za studena. Nedávno sa však v procese široko používajú technologické mazivá. valcovanie za tepla Plechu hlavne na shchp. Ich použitie umožňuje zvýšiť účinnosť výroby valcovaných výrobkov, znížiť spotrebu energie a opotrebovanie rolí, znížiť silu na valce, zníženie teploty pracovných valcov, znížiť veľkosť koeficientu trenia, znížiť počet defektov , Znížte rozsah, zlepšite kvalitu povrchu pásu a zlepšiť výkonnosť mlyna a zlepšiť kvalitný prenájom.
V rovnakej dobe, pričom valcovanie za tepla sú nepriaznivé podmienky pre tvorbu a zadržiavanie rovnomernej vrstvy maziva na valcoch alebo páse.
Prvým problémom je, že voda, ktorá sa používa na ochladzovanie valcov, nielen prepláchne olej z povrchu kotúča, ale tiež zhoršuje adhéziu oleja k povrchu kovu. Tiež v zameraní deformácie je lubrikant pod pôsobením vysokého tlaku a teploty, čo vedie k rozkladu maziva. Jeho horiace v zameraní deformácie sa však nevyskytuje v dôsledku malých (stotín sekundy) času zistenia deformačného zamerania.
Vzhľadom na prítomnosť takýchto extrémnych podmienok sa na mazanie ukladajú tieto požiadavky: \\ t
- mazanie by malo zabezpečiť účinné zníženie sily trenia a opotrebovania valcov;
- neumývajte z rolí a nevytlačte sa zo zamerania deformácie a vytvorte jednotný film;
- nespôsobujú koróziu zariadenia a valcovaných kovov;
- byť dostupné, lacné a nedostatočné;
- požiadavky na hygienu a hygienu;
- byť technologický z hľadiska podania na zameranie deformácie;
- je ľahké odstrániť z povrchu hotového požičiavania po ochladení.
Základným účinkom používania technologických lubrikantov je znížiť pevnosť valcovania, čo zase ovplyvňuje zníženie spotreby elektriny na valcovanie
(Tabuľka 3).
Tabuľka 3 spotreba elektriny pri valcovaní plechov s mazivom a bez TLS 2300 Doneckovho metalurgickej rastliny Špecifická spotreba elektriny spotrebovanej na valcovanie s použitím lubrikantu v čistej klietke hrúbky mlyna 2300 sa teda znížila o 5,3 ... 12,5%.
Všeobecne platí, že výhody používania lubrikantov valcovania za tepla sú nasledovné:
- zvýšenie odporu valcov o 50 ... 70%, vďaka ktorej sa zníži časová strata na prekládku roly a kapacita sa zvýši o 1,5 ... 2%;
- zníženie valcovacej sily o 10 ... 20%, vďaka ktorej úspory elektriny je zabezpečené 6 ... 10%, vychýlenie valcov klesá a presnosť rastu valcovania;
- zníženie prenosu tepla z valcovaného do valcov, vďaka ktorej špičková hodnota povrchovej teploty valca je znížená o 50 ... 100 ° ºС, úroveň tepelného napätia v kotúča sa znižuje a jeho trvanlivosť sa zvyšuje a tiež znižuje teplo strata s valcovanými;
- viac "mäkké" pracovné podmienky valcov prispieva k zníženiu počtu valcov, ktoré sú odpísané v dôsledku povrchu povrchu, niekoľkokrát;
- kvalita povrchu listov je zlepšená v dôsledku čistej čistoty povrchu valca;
- fázové zloženie zmien rozsahu - jeho tvrdosť je znížená, čo uľahčuje jeho odstránenie. Množstvo rozsahu sa znižuje o 1,5 ... 2-krát.
Typy lubrikantov valcovania za tepla
Mazivá, ktoré sa používajú s valcovaním za tepla pozdĺž agregátového stavu, môžu byť rozdelené do: pevnej, plastovej (konzistentnej) a kvapaliny. Z hľadiska pôvodu, lubrikantov na základe používania anorganického (grafitového, mastence atď.), Organických (minerálnych olejov, tukov, atď.) Materiálov a syntetických lubrikantov (napríklad použitie polymérov rozpustných vo vode). rozlišovať. Na obr. 23 predstavil klasifikáciu technologických mazív používaných valcovaním za tepla.
Obr. 23. Klasifikácia technologických mazív pre horúcu oceľ Pevné lubrikanty V podstate vyrábané na základe grafitu vo forme brikiet. Lubrikačná vrstva sa aplikuje na valček stlačením brikety na povrch rotačného valca.
Avšak, štrukturálne ťažkosti upevňovacích brikiet a zložitosť jemného dávkovania neumožnili tieto mazivá, aby sa rozšírili rozšírené použitie.
Technologické mazivá založený tekuté sklo sa aplikujú na povrch pásu. Napriek svojej vysokej účinnosti však nenašli široké použitie na mlynoch kvôli ťažkostiam rovnomernej aplikácie na celom povrchu pásu a odstránenie sklenenej fólie z povrchu hotovej valcovanej ocele. Taktiež takéto mazivá nepriaznivo ovplyvňujú pracovné podmienky zamestnancov.
Konzulský a pastovitý mazivá Je to tiež veľmi účinné, ale vďaka ťažkostiam jemnej dávky, tiež nenašli široké priemyselné aplikácie. Soľné lubrikanty sa používajú vo forme vodných roztokov, ktoré môžu byť aplikované na obrobok, až kým sa nevyhrieva do pece. Takéto lubrikanty však spôsobujú zvýšenú koróziu deformovateľného kovu a zariadenia.
Najviac racionálne, ako výsledky výskumu a skúsenosti pri používaní mazív na priemyselných spusteniach sú kvapalné technologické maziváktorý sa môže použiť v čistej forme, vo forme emulzií, zmesí vody-oleja, vo forme roztoku navzájom, taveniny atď. Charakteristiky kvapalných lubrikantov sú uvedené v tabuľke 4.
Tabuľka 4.
Ako technologický mazivo s teplým valcovaním sú navrhnuté komplexné zmesi nasledujúcich kompozícií: zmes minerálny olej S rastlinným minerálom s kolieskom a prísadami parafínu, polyoxytylénsolbutánu, lubrikantom na báze tukov a iných zmesí. Na zvýšenie účinnosti mazania sa môžu použiť ako špeciálne prísady, tuky a mastné kyseliny. Charakteristika niektorých olejov, ktoré sa môžu použiť ako technologický mazivo na valcovanie za tepla, je uvedené v tabuľke 5.
Tabuľka 5. Charakteristiky olejov, ktoré môžu byť použité v
kvalita technologického maziva pre valcovanie za tepla
Metódy na aplikáciu mazív
Mazanie môže byť aplikované na páse aj na valcových valci. Pri aplikovaní na pásu musí byť mazivo nehorľavé (soli, silikátové taveniny), aplikuje sa alebo pred valcovacím klietkou alebo na billetele pred vykurovaním v peci, ako už bolo uvedené, tieto metódy sa nenašli široké použitie.
Preto hlavnou cestou je spôsob použitia mazania na valcovanie valcov. Existovať rôzne metódy Kŕmenie technologických mazív na roliach:
- Vstup do chladiacej kvapaliny prostredníctvom chladiacich kolektorov;
- Striekajúcej trysky;
- Použitie kontaktných zariadení;
- Striekanie vzduchom alebo parou.
Voľba metódy závisí od špecifických podmienok použitia: typ mlyna, teploty valcovania, valcovacieho kovu, rýchlosť valcovania. Zvážte vyššie uvedené metódy.
Zadávanie lubrikantu spolu s chladiacou kvapalinou prostredníctvom chladiacich kolektorov
Týmto spôsobom sa lubrikant zapíše do potrubia chladiaceho systému bezprostredne pred zberacom prívodu vody na valcovanie valcov. Takýto systém je však pomerne jednoduchý, ak sa používa, existujú určité ťažkosti s zabezpečením presnej dávky maziva a tvorby rovnomerného mazacieho filmu.
Zvážte ako príklad prívodu mazania na valcoch odrodového mlyna (obr. 24). Na odrodovom horúcom mlyne sa valce ochladzujú vodou dodávaným čerpadlom cez potrubia cez chladiacich kolektorov priamo do kalibru.
Obr. 24. Technologický mazací systém Pri príprave zmesi v zberateľoch: 1 - čerpadlo chladiacej vody; 2 - Pipeline; 3 - Olejové čerpadlo; 4-cestovný olej; 5 - ventil; 6 - chladiace zásoby; 7 - Rolling Rolls; 8 - RASCAT Lubrikant vo forme zmesi minerálneho oleja s prísadami tuk sa podáva potrubia v potrubí do vodovodného potrubia, kde je ovplyvnený turbulenciou, zmiešaným s vodou a výsledná zmes voda-olej z kolektorov vstupuje do Valčekové meradlá. V neprítomnosti valca v kábloch sa mazivo zastaví pomocou spúšťania ventilov, prítomnosť valcov v valcoch je riadená pomocou špeciálnych snímačov.
Striekajúcej trysky
Ak chcete implementovať túto metódu, inštalácia trysiek na napájanie mazacej tekutiny na pracovných valci v priestore naklonenia valcovania. Schémy autonómnej prívodu mazania na valcoch štyroch značkových buniek kontinuálnych širokopásmových mlynov sú znázornené na obr. 25. Pri použití tejto metódy je mazivo vopred pripravené v špeciálnej nádrži a potom sa privádza do valcov. V mnohých prípadoch obsahuje dodávku mazania na nosných valcoch, zatiaľ čo počet dýz na zásobovanie maziva do spodných valcov je väčší ako na vrchole.
Obr. 25. SYSTÉMY NA POUŽITIE TECHNOLOGICKÉHO REKUMENTU NA ROLLY: A - STAN 1725 v Pittsburghu (USA), B - Stan v Equarent (Anglicko), V - Stan 1725 Firmy "Sharon Styl" (Anglicko), Firmy pána 1525 "Sharon Sharon Sharon" (Anglicko), D - Feed Mazací mazacími lúčmi pre zameranie deformácie, e - kombinovaná metóda maziva (autonómne na hornú podporu valček a spolu s chladiacou vodou do spodného pracovného valca), mazanie s jednostranným chladením valcov
Na obr. 26 ukazuje mazací systém na pracovníkov Siemens.
Obr. 26. Zariadenie na aplikáciu maziva na pracovné valce (A), konštrukcia dýz (b) a umiestnenie zariadenia v pracovnej klietke (B): 1 - vodovodné potrubia a mazanie, 2 - dýzy, 3 - tesniace pásky Hlavné dýzy na striekanie mazania sú inštalované z pracovnej strany valcov a na výstupnej strane sú trysky inštalované na chladenie rolí. Príprava zmesi vody-oleja sa uskutočňuje priamo v samotnej trysku a rovnomerné rozloženie zmesi cez povrchu valca je vybavený tesniacou páskou.
Obr. 27. Krmivo mazivo na kalibru triedy odrody Použitie trysiek je možné v odrodách. V tomto prípade sú trysky inštalované tak, aby mazanie okamžite spadlo priamo do kalibru (obr. 27).
Aplikácia s kontaktnými zariadeniami
Týmto spôsobom sa lubrikant aplikuje pomocou kontaktných zariadení, ktoré sú stlačené na valcovanie. Kontaktný prvok, ktorý je kovový alebo textolitový box naplnený mazivom, sa dodáva okolo obvodu s elastickým materiálom odolným voči opotrebeniu, ktorý stlačí vodu z valca a drží mazivo v zariadení. Je tiež možné aplikovať mazivo s poréznym materiálom alebo lisovaním brikiet. Spôsob umožňuje použitie lubrikantu, a to tak v pevnej a v pastovitom alebo tekutom stave.
Systém na aplikáciu maziva s kontaktnou metódou obsahuje 2 subsystémy:
- subsystémy na ukladanie a mazanie varenia;
- subsystém mazania pre rolky pracovnej klietky.
Prvý podsystém obsahuje nádrže na skladovanie koncentrovaného kvapalného lubrikantu, nádrž na prípravu zmesi požadovanej koncentrácie a teploty. Druhý subsystém sa skladá z čerpadiel, filtrov, uzatváracích a regulačných výstuží, diaľnic pre prepravu mazív a zariadení na aplikáciu mazania na valce.
Diagram zariadenia na kontaktovanie mazivu na valci štyroch debny, SCHP je znázornené na obr. 28.
Obr. 28. Systém na zásobovanie lubrikanta do kontaktnej metódy: 1 - tank; 2 - Odtoková tryska; 3 - uzatvárací ventil; 4 - Filter; 5 - Čerpadlo; 6 - tlakový meradlo; 7 - ventil; 8 - riadiaca jednotka; 9 - senzor na prítomnosť pásu v prepravke; 10 - Strip; 11 - Rolls; 12 - Kontaktné zariadenie na aplikáciu maziva Kontaktné zariadenie je textolitový box, ktorý je utesnený pozdĺž obrysu a otvorenej strany stlačeného na valce. Zmes voda-olej (koncentrácia oleja 6 ... 8%) sa pripraví v nádrži 9 m3 preplachovaním parou a vzduchom počas 20 minút. Zmes sa zahrieva na 50 ... 60 ° C. Mazanie je privádzané len v okamihu, keď je pásik v prepravke, ktorý je riadený senzorom. Systém má dve kontúry, prvá sa používa na miešanie zmesi, druhá, aby sa zmes napájala na valce.
Striekanie vzduchu alebo trajekt
Táto metóda poskytuje vytvorenie tzv. Olejovej hmly vo vnútri pracovného priestoru valcovacej klietky. Olej prichádza do odsávacej komory ejektora, kde sa zmieša s pracovným médiom a vo forme ropnej hmly ide kontaktné zariadeniakde sa striekajú cez povrch valcov.
Napriek všetkým výhodám z hľadiska účinnosti mazania má táto metóda množstvo významných nevýhod. Po prvé, je potrebné použiť dostatočne komplexné vybavenie a úplne izolovať pracovný priestor prepravky. Po druhé, olejová hmla vytvára nebezpečné podmienky pre zdravie pracovníkov.
13.1. Čistenia.
13.2. Formy mazania.
13.3. Typy lubrikantov.
13.4. Spôsoby použitia mazania.
Lehoty na formuláre závisia nielen od spoľahlivosti ich dizajnu, ale aj z ich starostlivosti počas prevádzky.
Základné požiadavky správnej prevádzky sa znižujú na dôkladné čistenie foriem uvoľnených z výrobkov, na použitie dobrého mazania, ktoré uľahčuje ťažbu hotových výrobkov, ako aj na racionálnu organizáciu súčasných a preventívnych foriem plánovania.
13.1. Čistenia.
Pri lisovaní výrobkov na kovové formy alebo palety po plošine zostávajú malé kúsky betónu, povrchy sú pokryté cementovým filmom, mazacími zvyškami atď. Ak sa formulár nečistí, je tvorený vrstvou vytvrdnutého betónu, ktorý zhoršuje kvalitu výrobkov a je ťažké prelomiť.
Preto sú formy po každom tvarovacom cykle čistení rôznymi zariadeniami.
Stroje s brúsnymi kruhmi:
Použiť len pre periodické čistiace formuláre (1 krát za 2 - 3 mesiace). Zároveň musia byť povrchové plochy hladké.
S častým používaním takýchto strojov sa povrchy vyčistia rýchlo opotrebované.
Kovové mäkké kefy:
Takéto stroje sú účinné len na neplatených paliet na ich čistenie po každom cykle oplachovania. Použitie tuhých kefiek nie je žiaduce, pretože Poškriabajte povrch kovu, ktorý zvyšuje adhéziu betónu s paletou.
Stroje s inerciálnou rezačkou:
Rezačka má 6 prstov, na ktorých sú kovové prstene voľne otrasné. Pri otáčaní sa krúžky otáčajú pozdĺž purifikovaného povrchu palety a zachytený cement na ňom zostal na ňom.
Formulár sa čistí dvoma schémami:
1) Stroj sa pohybuje nad formou (formulár sa nepohybuje)
2) Forma sa pohybuje pod strojom.
Obr. 70. Inerciálna rezačka
Zobraziť A (zhora)
Obr. 71. Blok inerčných rezačiek: 1 - inercial fréza
Blok inerciálnych fréz - 1 - sa nachádza v kontrolnom poradí.
Po spracovaní palety v inerciálnej rezačke, všetky zvyšky, separované častice zametajú povrch kovovými kefami.
Chemická metóda na čistenie foriem:
Na základe vlastnosti niektorých kyselín (soľ) zničte cementový film. Na čistenie je potrebné: 7-15% roztok technickej kyseliny chlorovodíkovej v závislosti od hrúbky filmu, teploty foriem.
Napríklad, s nárastom teploty formy od 20 ° C do 50 °, reakčná rýchlosť sa zvyšuje 10-krát.
13.2. Formy mazania.
Kvalita železobetónových výrobkov výrazne ovplyvňuje adhéziu betónu s povrchom tvaru.
Jedným zo spôsobov, ako znížiť spojku, je použitie rôznych lubrikantov.
Mazivo pre formuláre by mali spĺňať tieto požiadavky:
1) Konzistencia by mala byť vhodná na použitie spreja alebo kefy na studenú alebo zahrievanú na 40 ° C z povrchu formy.
2) V čase extrakcie produktu z formulára by sa mal mazivo zmeniť na vrstvu, ktorá nespôsobuje spojku s povrchom foriem.
3) Nezákonne neovplyvňujú betón, nevedú k tvorbe škvŕn a obsiahnuté na prednom povrchu výrobku.
4) nespôsobujú koróziu pracovného povrchu formulárov.
5) Nevytvárajte nehygienické podmienky v workshopoch a byť ohňovzdorné.
6) Technológia prípravy maziva by mala byť jednoduchá na mechanizáciu svojich procesov aplikácie.
13.3. Typy lubrikantov.
Mazivá, ktoré sa používajú v železobetónových výrobkoch, môžu byť rozdelené do troch skupín.
Tabuľka 4.
Typy lubrikantov
Lubrikanty |
||
Suspenzie vody a vody | Emulzie vodu a ropy a vodného mydla-Kerosénu | Strojové oleje, ropné produkty a ich zmesi |
Vodné roztoky minerálnych látok (jemne dispergované) Vápno Krieda Glínsky Štrbina Takéto lubrikanty sa ľahko pripravujú a majú nízke náklady, ale pri plánovaní produktov nedávajú vždy dobré výsledky. | Koloidné systémy pozostávajúce z dvoch nízko rozpustných tekutín Dozadu. Priame emulzie ("Maslo vo vode"): Emulzole ex v množstve 10 litrov na 100 l mazanie; Voda Soft \u003d 90L, Soda Calcined \u003d 0,7 kg. Reverzné emulzie OE - 2 ("Voda v oleji") - viac vodotesné a viskózne: 20l ex 100l Vodný roztok (nasýtený vápno): 1G LIME 1L VODA \u003d 53L Voda \u003d 27l. | Petrolej Bedratum Stroje Solárny olej, Solidol a popol 1: 0,5: 1,3 hmotn. Solárny olej, Solidol a AUTOL 1: 1: 1 Parafín-Kerosény Lubrikant 1: 3 Použitie takýchto lubrikantov je obmedzené na ich vysoké náklady. |
13.4. Metódy na aplikáciu mazív.
1) Manuálna aplikácia.
2) Mechanizovaná aplikácia - s rybárstvom alebo postrekovačmi.
