Separator a1 bls 100 caracteristici tehnice. Echipament pentru uscarea cerealelor. Separatoare tip A1-BIS

Descriere:

Curățarea cerealelor separatoare BLS sunt concepute pentru a separa impuritățile din boabele de grâu care diferă de acesta prin lățime, grosime și proprietăți aerodinamice. Un separator de curățare a cerealelor de acest tip este o moară, pentru curățarea finală, secundară a cerealelor, se instalează și funcționează în departamentele de preparare a cerealelor ale morilor.

Separatoarele de curățare a cerealelor BLS sunt produse cu cicloane orizontale complete cu supape anti-aspirație sau ecluze.

Procesul tehnologic al separatorului de curățare a cerealelor BLS.

Procesul tehnologic se desfășoară după cum urmează.

Boabele de curățat gravitațional în unul sau două fluxuri paralele intră în distribuitoarele instalate pe duzele de recepție (vizualizare).

Distribuitoarele, la rândul lor, formează două fluxuri de cereale direcționate către fiecare secțiune a corpului sită al separatorului de curățare a cerealelor.

Descriere suplimentară proces tehnologic dat pentru o secțiune de caroserie, un canal de separare pneumatic și un ciclon orizontal.

Separatoarele de cereale A1-BLS-12, A1-BLS-16, A1-BLS-100 sunt concepute pentru a separa impuritățile din boabele de grâu care diferă ca lățime, grosime și proprietăți aerodinamice folosind site și fluxul de aer. A1-BLS-12, A1-BLS-16, A1-BLS-100, separator A1-BLS-12, separator BLS-12, separator A1-BLS-16, separator BLS-16, separator A1-BLS-100, separator BLS-100, BLS-12, BLS-16, BLS-100, separator pentru curățarea cerealelor, curățarea cerealelor, separator, Amestecul de cereale din conducta de admisie merge la fundul distribuitorului, pe care este distribuit uniform pe lățimea de sita de sortare.

Sorțul reduce posibilitatea ca cerealele să intre în deșeuri. Impuritățile mari (care se desprind de pe sitele de sortare) sunt îndepărtate din separator printr-o tavă, iar amestecul de cereale cu impurități mici trece prin sita de sortare în sita de subsemănat. Micile impurități (trecerea sitei de sub însămânțare) de-a lungul fundului corpului sunt trimise în jgheab și îndepărtate din separator.

Boabele curățate pe site de impurități mari și mici intră în cutia de primire a canalului pneumatic de separare și în jgheabul vibrant. Înălțimea nivelului de cereale în cutia de primire poate fi reglată cu ajutorul unor arcuri. Prezența suportului de cereale în cutia de primire contribuie la o distribuție mai uniformă a cerealelor de-a lungul lățimii canalului de separare pneumatic și previne scurgerile de aer în această zonă. Sub acțiunea forței greutății boabelor, se formează un spațiu între tava vibrantă și peretele cutiei de primire, prin care boabele intră în zona de acțiune a fluxului de aer. Admisia aerului în zona de separare pneumatică se realizează în principal de sub jgheabul vibrant.

Când aerul trece prin fluxul de cereale, impuritățile ușoare sunt eliberate din masa de cereale și sunt transportate de aer prin canal și canale de aer în dispozitivul de sedimentare (ciclon orizontal, filtru).

Claritatea separării în canalul de separare pneumatic este reglată prin setarea poziției peretelui mobil cu ajutorul mânerului. Debitul de aer este reglat prin rotirea supapei de accelerație cu mânerul.

Boabele curățate din canalul de separare pneumatic prin conducta de ramificație sunt alimentate prin gravitație pentru prelucrare ulterioară.

Pentru a reduce emisia de praf în încăpere, pe corpul sitei în zona de ieșire a cerealelor sunt instalate duze, care sunt conectate la sistemul de aspirație al întreprinderii morii cu ajutorul manșoanelor din material textil și a duzelor patului.

Principiul de funcționare al ciclonului orizontal se bazează pe utilizarea forței de inerție a șinelor de aspirație din canalul de separare pneumatic al separatorului de curățare a cerealelor, deplasându-se în fluxul de aer din interiorul ciclonului.

Specificații

Specificații	A1-BLS-12	A1-BLS-16	A1-BLS-100
Productivitate, t/h	12	16	100
Eficiența curățării,%	80	75	40
Putere instalata, kW	1,3	1,5	1,5
Frecvența vibrațiilor corpului sită, vibrații / min	325	325	360
Raza de vibrație a corpului sitei, mm	9 ± 2	9 ± 2	9 ± 2
Consum de aer pentru aspiratie si separare pneumatica, m3/ora	4500	8000	8500
Completitudine
canal pneumatic	1	2	2
ciclon orizontal	1	2	-
dimensiuni, mm: (Lxlxh)	2600x1365x1510	2090x2520x1510	2600x2520x1510
Greutate, kg	1020	1450	1600

Desen

Desen

Separatoare de cereale A1-BLS-12, A1-BLS-16, A1-BLS-100, separator de cereale A1-BLS-12, separator de cereale A1-BLS-16, separator de cereale A1-BLS-100, separator A1-BLS-16 , separator A1-BLS-12, separator A1-BLS-100, separator BLS-100, separator BLS-12, separator BLS-16, separator BLS-100.

Specificații:

Putere instalata, kW
Greutate, kg
Dimensiuni totale, mm
Rame de sită într-un nivel, buc
Numărul total de rame de sită, buc
Dimensiunea site, mm
Suprafata sita, m2

Separator A1-BIS-100

Specificații:

Productivitate nominală pentru 1 oră de timp principal pe grâu în natură Material sursă până la 760 g / l, nu mai puțin: t / h Pre-curățare la un conținut de umiditate de 15% cu un conținut de impurități de gunoi de până la 3%, inclusiv impurități de paie de până la 1%
Eficiența curățării din amestecul de gunoi separabil nu mai puțin de:%
Putere instalata, kW
Greutate, kg Cu un set de corpuri de lucru și accesorii pentru efectuarea operațiunii tehnologice principale Cu un set complet de corpuri de lucru și accesorii interschimbabile
Dimensiuni totale, mm
înălțime (excluzând canalul de separare pneumatic)
Frecvența vibrațiilor circulare a secțiunii site, s
Raza vibrațiilor circulare a părții sitei, mm
Rame de sită într-un nivel, buc
Numărul total de rame de sită, buc
Dimensiunea site, mm
Suprafata sita, m2

Ansamblu separator

Separatoaretip A1-BLS și A1-BIS destinate pentru primar curățarea boabelor de grâu (și a altor culturi) de impurități care diferă ca lățime, grosime și proprietăți aerodinamice folosind site și flux de aer.

Separatoarele pentru curățarea primară a cerealelor sunt utilizate în departamentele de preparare a cerealelor și la lifturile morilor de făină, inclusiv ca parte a echipamentului complet pentru morile nou construite.

Separatorul este format dintr-un corp de sită închis suspendat de cadru pe suspensii elastice și un bloc pneumatic de canal de separare.
Corpul site-ului este format dintr-un cadru în care sunt instalate cadre retractabile. În separator, fiecare nivel este format din două rame de sită, care sunt conectate atunci când sunt instalate în corp folosind dispozitive cu cârlig, constând din colțuri și benzi. Cadrele site sunt împărțite în celule prin bare longitudinale și transversale, fiecare celulă conține două bile de cauciuc concepute pentru a curăța sitele de particulele blocate. Mesh Ford-urile sunt atașate la planurile inferioare ale cadrelor grilei. Cadrele din plasă, montate în secțiuni, sunt introduse între pereții laterali ai caroseriei de-a lungul colțurilor de ghidare.
La eliberarea ramelor site, clemele se îndepărtează cu aproximativ 4-6 mm de site, ceea ce are ca rezultat o demontare simplă și fiabilă a ramelor site. Duzele sunt instalate pe partea frontală a patului. Pe țevile de ramificație ale patului și pe corpul sitei se pun mâneci de pânză.
În zona de ieșire din corpul sită a boabelor rafinate, există țevi de aspirație conectate la țevile de pat cu mâneci din material textil.
Tăvile sunt folosite pentru a îndepărta impuritățile mari și mici.

Separatoare A1-BLS

Separatoarele de cereale de tip A1-BLS sunt clasificate ca separatoare cu sită de aer; pe ecranele unor astfel de separatoare, boabele sunt curățate de impuritățile care diferă de acesta ca lățime și grosime.

Proiecta

Printre trăsături distinctive Acest design al separatoarelor se poate distinge prin absența camerelor de sedimentare și combinarea funcțiilor dezechilibrului și scripetei de antrenare, în general, aceasta reduce foarte mult înălțimea și oferă o siguranță sporită a serviciului; prezenta unui canal de separare pneumatic reglabil face posibila modificarea vitezei aerului. Mișcarea circulară de translație în separator asigură o eficiență ridicată a curățării cerealelor de impurități mari și mici, iar strângerea ramelor sitei cu mecanism excentric oferă o bună fixare, montare și demontare ușoară a ramelor site.

Separatoarele de tip A1-BLS diferă de separatoarele de tip A1-BIS în principal în proiectarea canalului de separare pneumatic. Deflectorul reglabil este realizat din sticlă cu trei straturi, servește și ca perete exterior al canalului. În plus, corpul sită al separatorului A1-BLS-12 este cu o singură secțiune. Restul mașinilor au caroserie din două piese.

Proces tehnologic

Procesul tehnologic de curățare a cerealelor în separatoare de tip A1-BLS se desfășoară astfel: amestecul de cereale de intrare este alimentat prin distribuitoare și conducte de admisie separat la fiecare secțiune.

Impuritățile mari de cereale sunt îndepărtate printr-o tavă separată, iar cerealele cu impurități mici trec prin sita de sortare și intră în sita de sub însămânțare. De asemenea, impuritățile mici sunt îndepărtate din separator prin tavă. Boabele curățate pe site intră în canalul vibrator al canalului de separare pneumatică, iar apoi în canalul propriu-zis, unde impuritățile ușoare sunt îndepărtate din amestecul de cereale printr-un flux de aer ascendent. Boabele curățate din canalul de separare pneumatic sunt destinate procesării ulterioare.

Specificații:

Opțiuni	A1-BLS-12	A1-BLS-100
Productivitate, t/h	12	100
Eficiența curățării,%	60..80	50..60
Putere instalata, kW	1,3	1,5
Greutate, kg	1020	1670
Dimensiuni totale, mm	2600x1365x1510	2600x2520x1510
Frecvența vibrațiilor corpului sită, vibrații / min	325	360
Raza de vibrație a corpului sitei, mm	9 ± 2	11 ± 2
Consum de aer pentru aspiratie si separare pneumatica, m3/ora	4500	6100
Numărul de rame de sită pe strat	2	2
Numărul de secțiuni	1	2
Numărul total de rame de sită	4	8
Dimensiunea site, mm	750x996	750x996
Suprafata sita, m2	3	6

Design separator.

Separatorul constă dintr-un corp de sită închis 1, suspendat de cadrul 2 pe suspensii elastice 24 și un bloc de două canale de separare pneumatice 22. Corpul de sită este format din două secțiuni paralele de lucru, în fiecare dintre acestea fiind instalate cadrele de sită glisante 7 în două niveluri 7. Separatorul A1- BIS-100 fiecare nivel este format din două cadre de zăbrele, care sunt conectate atunci când sunt instalate în corp cu ajutorul cârligelor, formate din colțuri 37 și benzi 36. Ramele de zăbrele sunt împărțite în celule prin bare longitudinale și transversale, fiecare celulă are două bile de cauciuc 11 cu diametrul de 35 mm, destinate curățării sitelor de particulele blocate. Mesh Ford-urile sunt atașate la planurile inferioare ale cadrelor grilei. Cadrele din plasă, montate în secțiuni, sunt introduse între pereții laterali ai caroseriei de-a lungul colțurilor de ghidare. La eliberarea ramelor site, clemele 6 se deplasează cu aproximativ 46 mm de site, ceea ce asigură o demontare simplă și fiabilă a ramelor site. Pe racordul frontal al patului sunt duze 4 și duze de inspecție 3. Pe duzele patului și corpul sitei sunt cusute în ele manșoane din pânză 5 cu inele de etanșare din cauciuc. În zona de ieșire din corpul sită a boabelor rafinate, sunt instalate țevi de aspirație 28, conectate la țevile 30 ale patului prin manșoane din material textil 29. Pentru a preveni eventualele impacturi ale corpului împotriva patului la pornire și oprind mașina, opritoarele 10 cu inele de cauciuc amortizoare sunt fixate pe verigile inferioare ale patului. Tăvile 13 și 14 sunt folosite pentru a îndepărta impuritățile mari și mici. Canalele pneumatice de separare 22 sunt proiectate pentru a separa impuritățile ușoare de cereale. Separatorul are două canale pneumatice de separare, în fiecare dintre care cerealele sunt alimentate din secțiunea corespunzătoare a corpului sitei. Boabele din sita de sub însămânțare intră în cutia de alimentare 17, din care sunt direcționate către un canal vibrator suspendat de pereții canalului pneumatic de separare pe suspensii de cauciuc 20 și arcuri 21 și vibrând în plan orizontal de la vibratorul electric 15.

Procesul tehnologic al separatorului.
Procesul tehnologic se desfășoară după cum urmează. Boabele curățate de gravitație curg în două fluxuri paralele în două secțiuni ale corpului sitei. Ambele fluxuri de cereale sunt împărțite în două fluxuri prin intermediul a două distribuitoare incluse în setul de livrare al separatorului, instalate pe conductele de admisie. Astfel, patru fluxuri de cereale sunt direcționate către separator (două către fiecare secțiune a corpului). Descrierea suplimentară a schemei tehnologice este dată pentru o secțiune a corpului și un canal de etanșare pneumatic. În separatorul A1-BIS-12, amestecul de cereale este alimentat de la intrare în fundul distribuitorului, pe care, cu ajutorul pantelor, este distribuit uniform pe lățimea sitei de sortare. În separatorul A1-BIS-100 de la intrare, amestecul de cereale intră în sita de sortare, pe care, cu ajutorul unui robinet, este distribuit în strat uniform pe întregul său.
lăţime. Sorțul reduce posibilitatea ca cerealele să intre în deșeuri. Impuritățile mari (care se desprind de pe sitele de sortare) sunt îndepărtate din separator printr-o tavă, iar amestecul de cereale cu impurități mici trece prin sita de sortare la
sita de subsamantare. Micile impurități (trecerea sitei de sub însămânțare) de-a lungul fundului corpului sunt trimise în jgheab și îndepărtate din separator. Boabele curățate pe site de impuritățile mari și mici intră în cutia de alimentare a canalului pneumatic de separare și în jgheabul vibrant. Înălțimea nivelului de cereale în cutia de alimentare poate fi reglată cu ajutorul unor arcuri. Prezența suportului de cereale în cutia de alimentare contribuie la o distribuție mai uniformă a cerealelor de-a lungul lățimii canalului de separare pneumatic și previne scurgerile de aer în această zonă. Sub influența masei de cereale,
golul dintre tava vibrantă și peretele cutiei de alimentare, prin care boabele intră în zona de acțiune a fluxului de aer.
Alimentarea cu aer în zona de separare pneumatică se realizează în principal sub tava vibrantă. Pentru separatorul A1-BIS-12, o parte din aer intră în conductă prin jaluzele din peretele din spate, împiedicând depunerea prafului în interiorul conductei. Când aerul trece prin fluxul de cereale, impuritățile ușoare sunt eliberate din masa de cereale și sunt transportate de aer printr-un canal într-un dispozitiv de sedimentare (ciclon orizontal, filtru etc.). Claritatea separării în canalul de separare pneumatic este reglată prin setarea poziției peretelui mobil cu ajutorul mânerelor. Debitul de aer este reglat prin rotirea supapei de accelerație cu mânerul. Boabele curățate din canalul de separare pneumatic prin orificiul din podeaua camerei sunt alimentate prin gravitație pentru prelucrare ulterioară. Pentru a reduce emisia de praf în încăpere, duzele sunt instalate pe corpul sitei în zona de ieșire a cerealelor, care, folosind mâneci din material textil și duze.
paturile sunt conectate la sistemul de aspirație al morii.

21 22 ..

SEPARATORE DE TIPURI A1-BIS ȘI A1-BLS

Separatoarele de tip A1-BIS și A1-BLS sunt denumite separatoare sită-aer, pe sitele cărora boabele sunt curățate de impurități care diferă de ele ca lățime și grosime, iar în canalul de separare pneumatic - prin plutire. viteză.

Caracteristici distinctive ale designului separatorului - absența camerelor de sedimentare și combinația dintre funcția de dezechilibru și scripetele de antrenare, care reduce semnificativ înălțimea și asigură siguranța serviciului; prezența unui canal de separare pneumatic reglabil vă permite să schimbați viteza aerului. Mișcarea circulară de translație asigură o eficiență ridicată de curățare a cerealelor de impurități mari și mici, iar presarea ramelor sitei cu mecanism excentric asigură o bună fixare, montare și demontare ușoară a ramelor site. Datorită iluminării canalului de separare pneumatic, este posibil să se monitorizeze vizual procesul de eliberare a impurităților ușoare.

Separatoare tip A1-BIS

Acestea constau dintr-un corp de sită cu două secțiuni, suspendat de cadru pe suspensii flexibile și un canal de separare pneumatic vertical. In cazul separatorului A1-BIS-12 (Fig. 19) exista rame retractabile cu 11 site de sortare si 10 site de insamantare, fixate prin mecanisme excentrice. Cadrele site sunt împărțite în celule prin bare longitudinale și transversale, fiecare având două bile de cauciuc 13 destinate curățării sitelor. Fordonurile de plasă sunt atașate la planul inferior al cadrului sitei.

Un motor electric este instalat pe peretele frontal al carcasei ecranului

tel 9, care, prin intermediul unei transmisii cu curea trapezoidale, antrenează în rotație scripetele 8 cu o greutate dezechilibrată, ceea ce asigură o mișcare circulară de translație a corpului sitei. În partea superioară a cadrului, există o conductă de ramificație de primire 12 pentru alimentarea cerealelor inițiale și o țeavă de ramificație 14 pentru conectarea la rețeaua de aspirație. Boabele curățate ies prin canalul de evacuare 3. Tava 7 este folosită pentru îndepărtarea impurităților mari, tava 6 este folosită pentru impuritățile mici. Pe partea laterală a părții coborâte a corpului se află un canal de separare pneumatic 2 cu o tavă vibrantă 4 conceput pentru a alimenta cereale în canal.

Pentru eliberarea cât mai eficientă a impurităților ușoare în canalul de separare pneumatic, amplitudinea vibrației tăvii vibrante, cantitatea de ieșire a acesteia în canal, dimensiunea fantei de evacuare și debitul de aer (în funcție de poziția peretelui mobil. 1) în părțile superioare și inferioare ale canalului, precum și debitul de aer sunt reglați.

Setul de livrare al separatorului include un ciclon orizontal special conceput pentru sedimentarea sedimentelor și instalat după separator. Ciclonul este un trunchi de con 2 (Fig. 20), în interiorul căruia, pe o axă orizontală comună, se află două conuri interioare 3, 4 de dimensiuni mai mici. Ele sunt sudate împreună cu baze mari, astfel încât canalul inelar format între conuri se îngustează mai întâi treptat, apoi se extinde brusc, trecând în camera de expansiune 5, atașată la baza mai mare a conului exterior 2.

În partea de admisie a ciclonului, patru lame curbate U sunt sudate pentru a asigura turbionarea fluxului de aer în canalul inelar. De jos, la camera de expansiune este conectată o supapă de ecluză 7 sau o supapă anti-aspirație.

Principiul de funcționare al separatoarelor este următorul (Fig. 21): boabele curățate curg gravitațional în carcasa sitei, impuritățile mari (care se desprind de pe sita de sortare 3) sunt îndepărtate prin tava 9 din separator, iar amestecul. de cereale cu impurități mici care trec prin sita de sortare 3 este trimisă în sita de sub însămânțare 4 Impuritățile fine (trecerea sitei de subînsămânțare) intră în jgheabul 12 și se scot din separator.

Boabele curățate pe site de impuritățile mari și mici intră în jgheabul vibrant 10 și apoi în canalul de separare pneumatic; Când aerul trece prin fluxul de cereale, impuritățile ușoare sunt eliberate din amestecul de cereale și sunt transportate de aer printr-un canal într-un ciclon orizontal. Boabele curățate din canalul de separare pneumatic trec printr-o gaură din podea prin țevi gravitaționale pentru prelucrare ulterioară.

Orez. 19. Separator A1-BIS-12:
1 - perete mobil, 2 - canal de separare pneumatic; 3 - canal de evacuare, 4 - jgheab vibrant, 5 - vibrator, 6, 7 - tavi, 8 - scripete, 9 - motor electric; 10- site de semănat; 11 site de sortare, 12 - conducta de admisie; 13-minge de cauciuc; 14 - conductă de ramificație pentru aspirație

Orez. 20. Separator ciclon A1-BIS-12:
1 - lama curbata; 2 - trunchi de con, 3,4 - conuri; 5 - camera; 6 - conducta de ramificatie de evacuare; 7 - sas de aer

Fig. 21. Schema tehnologică a separatoarelor A1-BIS-12 și A1-BIS-100:
1- conducta de admisie; 2- fund de distribuție, 3-sita de sortare, 4 - sită de subsemănat, 5 - șorț, 6 - conductă de ramură de aspirație, 7 - supapă de accelerație, 8 - perete mobil, 9 - tavă pentru impurități mari; 10 - jgheab vibrant, 11 - cutie de alimentare, 12 - tava pentru impuritati mici, I - boabe nerafinate, II - impuritati usoare, III - boabe rafinate, IV - impuritati fine; V - impurități mari