Produkcja zderzaków - wymiana uszkodzonych lub strojenia nowych
Większość kierowców jest prędzej czy później pomyśl o zakupie gotowy zderzak w Moskwie lub nabycie zwyczaju.
Zderzak, będący elementem zewnętrznego wystroju samochodu, może być elementem strojenia zestawu. I, zastępując zderzak na oryginał, dajesz samochód swój styl. I dla miłośników wyścigów istnieją opcje aerodynamiczne zderzaki, Poprawa przepływu samochodu, obsługę i zwrotność.
Wzrost liczby samochodów nieuchronnie doprowadził do wzrostu liczby wypadków. Najczęściej uszkodzoną częścią ciała jest zderzak, który został zaprojektowany, aby spłacić energię kinetyczną strajku w wypadku. Wady jezdni i śmieci negatywnie wpływa na stan zderzaków - pojawiają się frytki, zadrapania, pęknięcia.
Materiał zderzaka: plastik lub włókno szklane?
Główne materiały są produkowane przez zderzak jako rosyjska produkcjaA dla zagranicznych samochodów są plastikowe i włókna szklanego. Szczegóły ich charakteryzują się niskimi kosztami, plastycznością i konserwacją, łatwością i siłą, brakiem korozji, odporności na ekspozycję chemiczną i ultrafioletową. Różnica polega tylko na technologii produkcji zderzaka z tych materiałów.
Tak więc włókno szklane jest kilka warstw z włókna szklanego, naprzemiennie impregnowane specjalnymi żywicami. A skład plastiku jest polipropylenem, gumy i szereg stabilizatorów i barwników.
Proces tworzenia zderzaka przechodzi kilka etapów.
Projekt zderzaka można opracować indywidualnie na rysunkach lub fotografiach złożonych przez klienta lub być uniwersalnym, standardem dla wszystkich modeli samochodów.
Model przyszłego zderzaka jest namalowany z plastiku rzeźbiarskiego. Twoje życzenia są brane pod uwagę, a na tym etapie zostaną wprowadzone zmiany w projekcie. Następnie grafika komputerowa wchodzi do obudowy. Model zderzaka za pomocą programów inżynierskich wprowadza się do komputera. Skanowanie 3D jest wykonane ze współrzędnych niektórych punktów korpusu samochodowego. Model komputerowy zderzaka przy użyciu specjalnych programów graficznych jest nałożony na danych uzyskanych z skanera 3D. W oparciu o uzyskane dane i utworzono matrycę lub sprzęt technologiczny - obraz lustrzany przyszłej części.
Zderzak produkcyjny technologii.
Dokonywanie sprzętu technologicznego lub czasochłonnego i odpowiadającego czasochłonka na zderzak. W końcu jego jakość zależy od formy, na której jego jakość jest wykonana bezpośrednio. Model komputerowy urządzeń technologicznych jest absolutnie dokładnie reprodukowany na wyposażeniu frezowania z kontrolą oprogramowania numerycznego. Na maszynach 3D możliwe jest wytwarzanie matryc ze złożonym kształtem geometrycznym. Zgodnie z danym programem 3D frezowanie prowadzi się zgodnie z niektórymi współrzędnymi w kilku płaszczyznach. Ta metoda wytwarzania matrycy metalowej lub materiałów kompozytowych nadaje się do wytwarzania dużej liczby zderzaków.
Produkcja zderzaka na życzenie jest więcej biżuterii i przemyślana praca. Najpierw tworzy szorstki lub pośredni sprzęt technologiczny. Do modelu zderzaka nakłada się kilka warstw z włókna szklanego żywicy. Po utwardzeniu, szlifowaniu i powlekaniu powstałego formularza przez kompozycję ochronną i dekoracyjną Gelkout, który zapobiega tworzeniu się "powłoki" i mikroprzedsiębiorstw, tworzony jest w nim prototyp zderzaka. Po producencie prototyp dokładnie próbuje samochodu. Rozmiar, symetria i ogólna geometria części są sprawdzane, a eliminowane są również małe niedociągnięcia.
Ostateczna wersja zderzaka jest przetwarzana przez Putty i polerowana, aby służyć jako model do matrycy wykończeniowej, która jest przetwarzana przez poliorylol woskowy, który ułatwia usunięcie części i gelkuty. Model ten jest również pokryty warstwami wzmacniających włókna szklanego, impregnowane specjalnymi żywicami. Warstwy mogą wynosić od 3 do 8-12, w zależności od wymaganej grubości części. Aby uzyskać wymaganą plastyczność i twardość materiału w procesie formacji, konieczne jest wytrzymanie pewnego czasu zagęszczania i utwardzania warstw włókna szklanego. Otrzymany zderzak wyodrębnia się z przyciągania technologicznego. W przypadku geometrycznie złożonych wariantów, wytwarzane są kilka macierzy, których części są następnie zmniejszane do pojedynczego zderzaka.
Produkcja zderzaków plastikowych przeprowadza się przez termoplowanie. Specjalne granulki o polipropylenu, gumowe, ultrafioletowe i stabilizatory termiczne są testowane i starannie suche. Termoplastomy następnie ogrzewano do temperatury ponad 200 stopni Celsjusza. Uzyskana kompozycja pod ciśnieniem wylewa się do sprzętu technologicznego, gdzie zajmuje gotowe formularze.
Uzyskane zderzaki są szpachlowe, polerowane, są mielone i zakradły szkliwa do powierzchni plastikowych.
Jest to tylko para metod produkcji zderzaka dla samochodów. Zderzak do zamówienia może być przeprowadzony, w tym metodę wlewu próżniowego lub formowania kontaktowego, a także metodę prasowania lub rozpylanie.
Wyprodukowany i oryginalny zderzak da Twój samochód wyjątkowy obraz. Nasi mistrzowie nie tylko produkujemy dla Ciebie oryginał zamówić lub uniwersalny zderzak, ale będzie mógł go zainstalować.
Przynosimy do swojej uwagi usługę - produkcja indywidualny obowiązek zamówić, elementy zewnętrzne i wnętrze samochodu z włókna szklanego. Oferujemy produkcję szczegółów obowiązek aerodynamiczny z dekoracyjnej, poprawy wygląd samochód, do czyszczenia spotkanie techniczneMaksymalna poprawa specyfikacje. Ponadto możemy łączyć dekoracyjne i rozwiązania techniczne Podczas dokonywania części lub części ciała, uzyskując w ten sposób piękny wygląd i poprawę parametrów aerodynamicznych.
W naszym studiu znajduje się bogate doświadczenie zdobyte, ze względu na produkcję, aby zamówić szeroką gamę części włókien z włókna szklanego i szczegółów, co pozwala na zmianę wyglądu samochodu z nieistotnego, dodając kilka nowych linii do zderzaka daje bardziej stylowe lub wymiana Zderzak nakłada się na kardynalną zmianę wyglądu ciała, który natychmiast rozpoznaje specjalistów. Produkcja zestawu do ciała na indywidualnym projekcie pozwala osiągnąć maksymalną zgodność produktu końcowego według wymagań klienta, konstruktywne funkcje I niuanse samochodu, co daje doskonały wygląd, brak szczeliny i nie koordynuje szczegółów.
Głównym ideałem zwyczajem KV, w produkcji zestawu do ciała jest piękno, a piękno rodzi się ze stylowej i wysokiej jakości.
Pracujemy z szeregiem projektantów, którzy stworzą ekskluzywny i stylowy projekt projektowy dla twojego samochodu: od dawania większej sportowości przed utworzeniem wyglądu samochodu koncepcyjnego. Wydajemy się również współpracować ze swoimi szkicami lub zdjęciami pożądanego zestawu do ciała i ucieleśniają je tak dokładnie, jak to możliwe.
Przy projektowaniu i produkcji zestawu aerodynamicznego do zamawiania, wszystkie właściwości aerodynamiczne samochodu są uwzględniane, a wszystkie opcje poprawy aerodynamiki są obliczane, co ostatecznie poprawia charakterystykę oporu samochodu na drodze.
W produkcji zestawu do ciała, na etapie układu części, biorą pod uwagę wszystkie funkcje samochodu i zintegrujemy nowe elementy dla lepszej odpowiedzi wizualnej. Wszystkie linie są starannie wyświetlane, a stawy są ustawione. Na tym etapie można zobaczyć przyszły wygląd swojego samochodu. W tym samym etapie sprawdzane są aerodynamiki, a konstrukcja jest regulowana w razie potrzeby.
Na etapie projektowania, w produkcji zestawu do ciała, wszystkie technologie są brane pod uwagę, wszystkie technologie umożliwiają tworzenie idealnego elementu, który przekroczy na miejscu.
KV Custom ma profesjonalne mistrzowie, nowoczesny sprzęt, wysokiej jakości surowce i wysoce wydajne unikalne technologie, dzięki któremu osiągnęliśmy wysokiej jakości produkty. Możemy poprosić o jedną siłę lub osiągnąć niewielką wagę, co pozwala na tworzenie zestawu do ciała pod swoim stylem życia.
W przypadku złamania zestawu w wypadku, będziemy wykonać swój pierwszy ten gatunek.
Samochody pochodzące z tuningu bramy Atelier KV Custom są zawsze próbki jakości i stylu, a dumnie uczestniczą w różnych wystawach i sesjach fotograficznych.
Również możesz zamówić
"Kulturystyka" - części korpusu samochodowego wykonujące trzy główne funkcje:
1. Ochrona węzłów, agregatów i metalowych części ciała z uszkodzeń światła.
3. Poprawa właściwości aerodynamicznych samochodu.
Licytacja dzieje się z:
- Poliuretan.
- Plastik ABS.
- Metal,
- Złożony.
Rozważ szczegółowo rodziny kompozytowe.
Części kompozytowe są podzielone na kilka odmian:
Pierwsze spojrzenie:
Kolory kompozytowe z włókna szklanego:
Włókno szklane jest najczęstszym materiałem w produkcji latawców i najbardziej popularnych. Stosunkowo niski koszt, stosunkowo wysokie specyfikacje techniczne mocno zabezpieczone tego typu zestaw w pozycji lidera.
Ogromna liczba firm strojenia na całym świecie produkowana, produkować i wyprodukuje swoje dane z włókna szklanego.
Lumma, Hamann., Lorinser, tech Art, Gemballa, Mugen., Fabulos, Kwiecień, Buddy Club, HKS., Blitz, Bomex. A inne globalne marki strojenia są z powodzeniem stosowane w produkcji swoich produktów precyzyjnie kompozytowych włókna szklanego.
Zalety ciał strojenia włókna szklanego dla samochodów:
Niski koszt w porównaniu z analogami poliuretanowymi.
- Doskonała konserwacja.
- Głębokie formy i złożona konstrukcja, niedostępna do zobowiązań ABS lub poliuretanowych.
- Odporność na krople temperatury.
- Mobilność produkcji.
- Dlatego strojenie farszu jest wykonane z kompozytów z włókna szklanego.
Wady Kite z włókna szklanego:
Niewystarczająca elastyczność porównawcza.
- Z reguły obowiązkowe pasuje do samochodu do malowania.
- Specjalne wymagania dotyczące malowania kitów z włókna szklanego.
- Czynnik ludzki. Istnieje niską jakość z powodu ręcznej metody produkcji.
W rezultacie części kompozytowe z włókna szklanego są podzielone przez kupujących kupujących w dwóch kategoriach -
Pierwszym jest żarami kompozytów. Z reguły ludzie nie są zainteresowani strojeniem ani nie chcą zmieniać wyglądu swojego samochodu i nie wymagające na projekt ich samochodów. Wybór tej kategorii kupujących najprawdopodobniej spadnie na bok latawców w realizacji fabryki, z ABS lub poliuretanu.
Drugi - fani kite z włókna szklanego. Preferowanie niestandardowych opcji dla kompletnego zestawu samochodów. Ci, którzy chcą wyróżniać się z monotonnego przepływu tych samych samochodów w strumieniu. Zrozumienie, że trudności w montażu lub malowaniu takich latawców są kompensowane przez ich ostateczny koszt i gotowy przejść przez tę ścieżkę.
A te i inne na swój sposób - nie osądzimy ich i pójdziemy dalej.
Drugi widok:
Części kompozytowe i części strojenia węgla.
Węgiel (Ugletka).
Kevlar.
Hybrydowy. (połączenie węgla lub kevlar ze szklanymi materiałami)
Specyfika tej grupy jest charakterystyka techniczna węgla -
Zalety skrzynek węglowych:
- Mała waga w porównaniu z włóknem szklanym.
- Wysoka wytrzymałość na rozciąganie.
- Cechy termiczne materiału są wyższe niż z włókna szklanego.
- Piękna struktura. "Produkcja gatunków" nie wymaga malowania.
Wady skrzyń węglowych:
- Praca i kosztowna naprawa w przypadku uszkodzeń.
- Drogie elementy - więcej niż pięć razy wyższe niż włókno szklane.
- Mała oferta oferowanych produktów, z powodu niskiego popytu konsumentów.
Ta grupa zestawu do ciała w samochodach istnieje raczej dla wybranych koneserów strojenia. Wybór danych z węgla i Kevlar zazwyczaj spada w przypadku ostrej potrzeby zmniejszenia wagi samochodu lub dodać elegancko w przypadku korzystania z szczegółów gatunków. Wysokie koszty materiałów powoduje, że takie strojenie są drogie i nie masywne.
Jednak w wyścigach samochodowych produkty te są używane z wielkim sukcesem. Nie ma substytutów dla grupy latawców węgla.
(Ciąg dalszy nastąpi).
Głównym celem jest produkcja obu replik Całków i poszczególnych projektów. Włókno szklane, Duraflex, materiały kompozytowe - Istnieje ogromna liczba tytułów. Ale istota jest jedna - produkty stworzone przez matrycę za pomocą żywicy, włókna szklanego i sterty różnych dodatków. Jest to opinia, że \u200b\u200btakie produkty są kruche, krótkotrwałe, odporne na mróz. NIE. Może być tak, jeśli zamówisz zestaw do ciała z Chin lub Garage Production - gdzie łączy się całkowite oszczędności w trakcie produkcji. Wszystkie oferowane produkty są dokonywane tylko przy użyciu kosztownych i przetestowanych przez czas składników z wiodących producentów. Nie boi się ani mróz, ani wysokich temperatur pod maską. Najważniejszą rzeczą jest pierwszy kolor w komorze w temperaturze nie wyższej niż 35 stopni - tak, aby mówić, do hartowania. Główną zaletą z włókna szklanego jest jego utrzymywanie. W przypadku małych uszkodzeń, a nawet zaburzeń geometrii z brakującymi elementami - łatwo go przywrócić. Ale ze względu na osobliwości produkcji, takie produkty prawie zawsze wymagają montażu po zainstalowaniu na samochodzie. Od małych do globalnych, w zależności od jakości macierzy.
ABS z tworzywa sztucznego lub włókna szklanego - co do wyboru.
Opowiedzieliśmy już o cechach z włókna szklanego. Rozważmy teraz alternatywny materiał w produkcji ciał aerodynamicznych - Metoda odlewania z tworzywa sztucznego ABS. Zewnętrznie i zgodnie z właściwościami, produkty te są podobne do oryginalnego tworzywa sztucznego. Ten sam elastyczny, lekki, nie wymagający armatury podczas instalacji (jeśli nie w Chinach ponownie). Ale w absolutnie wszelkich przypadkach, takie produkty trafiają o rząd wielkości w cenie, ze względu na całe koszty produkcji. Ponadto, w przypadku uszkodzenia, produkt jest dość trudny do przywrócenia, traci jego strukturę.
Produkcja części ciała w cenie 15 000
Potrzeba prędkości. Strojenie obowiązek aerodynamicznego
Tuning Car - proces jest kreatywny i wymaga wysiłku. Właściwa instalacja zestawu aerodynamicznego zmniejsza przednią szybę, koszty paliwa i zwiększa stabilność i kontrolę samochodu. Brak sprzętu i doświadczenia psuje wygląd i dynamikę przyszłego superbaru. A nieprofesjonalna instalacja doprowadzi do pogorszenia stabilności i kontroli maszyny.
Tuning Atelier Artfg oferuje produkcję aerodynamicznych latawców do zamówienia. Możesz "pompować" samochód, zmienić skrzydła, dodać lub zastąpić niestandardowe dane. Wierny wybór Komponenty i montaż zestawu Aerodynamicznego pomagają komfortowej jazdy w prędkościach ograniczających.
Z czego składa się zestaw do ciała aerodynamicznego?
Przedni zderzak. Aerodynamiczny zestaw korpusu z przodu samochodu chroni dno z burzliwego przepływu RAID. Zainstalowany jest zderzak. zestaw zasilającyKiedy kolizja podejmuje energię wpływu na siebie.
Spojlery. Profilowane samoloty zaprojektowane do "nacisku" maszyny z prędkością od 120 km / godzinę. Spojlery są instalowane na przednim i ogonowym zderzaku, tylnej części dachu i pnia.
Tylny zderzak. Wojny strumień powietrza z dna i zapobiega tworzeniu regionów niskie ciśnienie. Na zderzaku ogonowym umieścił anty-cykl, w celu poprawy stabilności podróży i stabilizacji przepływu.
Antyki. Powierzchnia z profilem, odwrotne skrzydło samolotu. Tworzy siłę ciśnieniową w celu zrekompensowania siły podnoszenia sprawy. Anti-Cycle umieścił pokrywę pnia za dachem, jeśli samochód z korpusem hatchbacku lub wagonu.
Panele DNA. Ukryj zawiesinę i dno samochodu od strumienia przeciwdziałania przepływu powietrza, zmniejszyć odporność aerodynamiczna i przeszkadza wraz z pochodzeniem wirów.
Progi boczne. Z dużą prędkością skórki usuwają burzliwe wiry z drzwi maszyny. Kanały powietrza są chłodzone za pomocą hamulców tylnych płyt.
Jakie materiały są wykorzystywane do produkcji latawców?
Pakiety aerodynamiczne są wykonane z materiałów płuc: włókna szklanego, poliuretanu, tworzyw sztucznych i węgla. Rozważ ich zalety i wady.
Włókno szklane. Formy oparte na sztucznych żywic i harten z włókna szklanego. Stosunkowo niedrogi i dość trwały. Kite z włókna szklanego - wybór, który będzie przystępny i nie zostanie podsumowany.
Plastik ABS. Elementy z tworzywa sztucznego tanie i płuc. Podstawa delikatnego i gryzienia przyrostu wzrasta po wygaśnięciu żywotności.
Poliuretan. Materiał umożliwia tworzenie bezbłędnych gładkich kształtów, bez pęknięć i fałd. Brak produktów poliuretanowych jest złożoność formowania i przywrócenia.
Crawrestics (Carbon). Nowoczesny, lekki i trwały materiał, ale dość drogie. Zestawy aerodynamiczne.
Z węgla nadaje się do samochodów premium i superbarów.
Produkcja latawców aerodynamicznych na zamówienie
Produkcja współpracy na indywidualnym projekcie jest procedura czasochłonna. Projektowanie i tworzenie formularza trwa kilka miesięcy:
Pod warunkiem specyfiki. specyficzny model.Opracowywany jest projekt projektu;
Na etapie układu linie są malowane, kontury każdej części są badane;
Starannie myślał procesy technologiczne, Tworzone są formularze główne i matryce;
Składniki gotowe podlegają montażom kolorowance i wykończeniowej.
Współpraca aerodynamiczne Aby zamówić w Moskwie
Automatyczne strojenie do zamówienia zamieni samochód w supercar. Cena wytwarzania zestawu aerodynamicznego w Moskwie zależy od materiału i wymiarów:
- Mała seria - włókno szklane. Popularny I. niedrogi materiał.
- Średnia seria - poliuretany i formowanie próżniowe. Produkcja wymaga czasu i pieniędzy.
- Duża seria - wtrysk z tworzywa sztucznego w formularzach metalowych. Dzieci "dla dużych chłopców".
