Държавен стандарт на СССР GOST 22727-88
"Ролцувани листове. Методи за ултразвуково изследване"
(одобрен с указ на Държавния стандарт на СССР от 9 февруари 1988 г. N 212)
Навит лист. Методи за ултразвуково изследване
Вместо GOST 22727-77
Този стандарт уточнява: метод на ехо, сянка, ехо-пропускане и множествена сянка в комбинация със сянка, ехо метод в комбинация с огледална сянка - методи за ултразвуково изпитване на листова стомана от въглеродна и легирана стомана, включително двуслойна, дебелина от 0,5 до 200 mm, използвани за откриване на метални прекъсвания като разслояване, натрупвания на неметални включвания, залези, разслояване на облицовъчния слой и за определяне на техните условни или еквивалентни размери.
Стандартът не установява методи за ултразвуково изпитване за разпознаване на видове, ориентации и други действителни характеристики на дефекти.
Необходимостта от ултразвуково изследване, методът и обхватът на изпитването са посочени в нормативната и техническа документация за отдаване под наем.
Термините, използвани в този стандарт, и техните обяснения са дадени в Приложение 1.
Характеристиките на методите за ултразвуково изследване са дадени в Приложение 2.
1. Апарат
Ултразвукови дефектоскопи, съответстващи по параметри и Технически изисквания GOST 23049-84 типове UZDON и UZDS, оборудвани с пиезоелектрични или електромагнитно-акустични преобразуватели, както и други ултразвукови изпитвателни устройства, сертифицирани по установения ред.
Контролни проби в съответствие с допълнение 3.
DGS диаграми.
Спомагателни средства за отговаряне на параметрите на сканиране и характеризиране на откритите прекъсвания.
2. Подготовка за контрол
2.1. Подготовката за контрол се извършва в следната последователност:
оценете визуално състоянието на валцуваната повърхност;
проверка на функционирането на средствата за механизация и автоматизация;
проверете правилността на настройката на чувствителността на контрола.
2.2. Повърхността на ламарина, по която се движи преобразувателят, се почиства от замърсявания, лющещи се котлен камък, плен и метални пръски.
Ако е невъзможно да се приложи определената чувствителност на контрол поради незадоволително качество на повърхността на валцувания лист, се извършва допълнителна повърхностна обработка (дъмбоструйно, абразивно, химическо и др.).
3. Осъществяване на контрол
3.2. По време на проверката листът се сканира с един или повече преобразуватели. Параметрите на сканиране са посочени в техническата документация за контрол.
При ръчно преместване на преобразувателя и за определяне на характеристиките на откритите прекъсвания е разрешено използването на оборудването без спомагателни устройства, предназначени да отговарят на параметрите на сканиране.
3.3. При наблюдение на ехо и ехо чрез методи се записват един или повече ехо импулси от прекъсвания в даден интервал от време, амплитудата на поне един от които е равна или надвишава нивото, съответстващо на дадената чувствителност.
3.4. При наблюдение по метода на сянка или множество сянка се записва намаляване на амплитудата на първия или n-ия импулс, предаван през листа до или под нивото, съответстващо на дадената чувствителност.
3.5. При наблюдение по метода на огледална сянка се записва намаляване на амплитудата на фоновия сигнал до или под ниво, съответстващо на дадена чувствителност.
4. Оценка и регистриране на резултатите от контрола
4.1. Основните контролирани характеристики на непрекъснатостта на ламарина:
чувствителността на управлението, определена от параметрите на записване на чувствителността съгласно таблицата. 2 приложения 2;
условни области на прекъсвания: взет предвид минимум (,); максимално допустимо (,);
условна площ на максимално допустимата зона на прекъсване (,);
относителна условна площ (S процента), определена от частта от площта, заета от прекъсвания от всички видове (, и), върху която и да е квадратна площ от повърхността на единица ламарина с площ 1; или частта от площта, заета от прекъсвания от всички видове върху цялата площ на единица ламарина;
максимално допустима условна дължина на прекъсвания (L, mm).
Ако ширината на изпитваната ламарина е по-малка от 1000 mm, тогава вместо квадратно сечение, когато се определя относителната условна площ, вземете правоъгълен участък с площ 1 с по-малка страна, равна на ширината на валцувания продукт.
Двете страни на квадратно или правоъгълно сечение трябва да са успоредни на страничните ръбове на ламарина.
4.2. Непрекъснатостта на стоманената ламарина, стопена във вакуумна дъга, индукционни електрически пещи или с използването на специални претопявания (ESR, VAR и др.), в случай на контрола им по ехо метода при ръчно сканиране, може (по споразумение между производителя) и потребителя) да се характеризира с резултатите от контрола:
минималният считан еквивалентен размер, mm, на прекъсванията;
максимално допустим еквивалентен размер, mm, на прекъсвания;
броят N неудължени прекъсвания с еквивалентен размер от до, разрешени по цялата площ на ламарина или част от нея.
Индикаторите за непрекъснатост са посочени в нормативната и техническата документация за конкретен продукт, докато стойностите и са избрани от диапазона 2,0; 2,5; 3,0; 5,0; 6,0; 8,0 мм.
4.3. Разрешено е въвеждането на допълнителни прогнозни показатели, например минималното разстояние между условните граници на единични прекъсвания, броя на прекъсванията върху цялата площ на ламарина или част от ламарина и др., които трябва да бъдат предвидени за в нормативната и техническата документация за конкретен продукт.
4.4. Индексите на непрекъснатост и чувствителността при проверка на ламарина с нормални или многократно отразени срязващи вълни се установяват по споразумение между производителя и потребителя и се посочват в нормативната и техническата документация за конкретен продукт.
4.5. Прекъсванията, разположени в една или няколко равнини по дебелината на ламарина, се обединяват в един прекъсване, ако разстоянието между техните условни граници е по-малко от установеното в нормативната и техническа документация за конкретен продукт и при липса на инструкции в нормативната уредба и техническа документация, ако това разстояние е по-малко от 30 мм.
При автоматизирано изпитване в инсталации, които осигуряват непрекъснато сканиране на повърхността на ламарина, действителната площ на съответните записи на дефектограмата, получена при дадена чувствителност на изпитване, се приема за условна площ на метални прекъсвания. В този случай условната площ на комбинираните прекъсвания е равна на сумата от техните разглеждани условни площи.
4.6. При проверка на двуслойна ламарина се отчитат слоево по слой или само в зоната на свързване на слоя неравностите, разположени в метала на основния слой, облицовъчния слой, в зоната на свързване на слоя.
4.7. Натрупванията от прекъсвания, всеки от които има условна площ, по-малка от тази, взета предвид, когато разстоянието между тях е 30 mm или по-малко, се обединяват в зона на прекъсване. Условната площ на зоната на прекъсване е равна на площта на част от единица ламарина, която е в рамките на контура, който обхваща всички включени в него прекъсвания.
4.8. Когато се открият прекъсвания в съседство със страничните и крайните неконтролирани зони от ламарина, техните условни граници се разширяват до ръбовете.
4.9. Непрекъснатостта на ламарина в зависимост от стойностите на показателите за непрекъснатост се оценява по класове.
4.10. Индекси на приемственост за продукти от дебела плоча от класове 01; 0; 1; 2; 3, когато се контролира чрез методи с характеристики, които имат легенда A24E, D3E, A16E, D5E, A8E, D8E, A12T, A14T, A16T, както и A24ES + A20T, A16ES + A20T, A8MT2 + A20T, са дадени в Приложение 4.
Класовете и съответните показатели за непрекъснатост са посочени в нормативната и техническа документация за метални изделия.
ДЪРЖАВЕН СТАНДАРТ
СЪЮЗ ССР
НАЕМ НА ЧАХАЛИ
УЛТРАЗВУКОВ МЕТОДИ ЗА КОНТРОЛ
GOST 22727-88
Официално издание
ДЪРЖАВЕН КОМИТЕТ ПО СТАНДАРТИ НА СССР
UDC 669.14-413: 006.354 Група B09
ДЪРЖАВЕН СТАНДАРТ СОЮ 3 А С С Р
НАЕМ НА ЧАХАЛИ
Методи за ултразвуково изследване
Методи за ултразвуково изследване
Валидна от 01.07.89 до 01.07.94
Неспазването на стандарта се наказва от закона
Този стандарт уточнява: метод на ехо, сянка, ехо-пропускане и множествена сянка в комбинация със сянка, ехо метод в комбинация с огледална сянка - методи за ултразвуково изпитване на листова стомана от въглеродна и легирана стомана, включително двуслойна, дебелина от 0,5 до 200 mm, използвани за откриване на метални прекъсвания като разслояване, натрупвания на неметални включвания, залези, разслояване на облицовъчния слой и за определяне на техните условни или еквивалентни размери.
Стандартът не установява методи за ултразвуково изпитване за разпознаване на видове, ориентации и други действителни характеристики на дефекти.
Необходимостта от ултразвуково изследване, методът и обхватът на изпитването са посочени в нормативната и техническа документация за отдаване под наем.
Термините, използвани в този стандарт, и техните обяснения са дадени в Приложение 1.
Характеристиките на методите за ултразвуково изследване са дадени в Приложение 2.
Ултразвукови дефектоскопи, отговарящи на параметрите и техническите изисквания на ГОСТ 23049-84 от типовете UZDON и UZDS, оборудвани с пиезоелектрични или електромагнитно-акустични преобразуватели, както и други средства
1. АПАРАТУРА
Официално издание
Препечатването е забранено
© Издателство „Стандарти“, 1988
ултразвуково изследване, сертифицирано по установения ред. Контролни проби в съответствие с допълнение 3 към DGS диаграмата.
Спомагателни средства за отговаряне на параметрите на сканиране и характеризиране на откритите прекъсвания.
2. ПОДГОТОВКА ЗА КОНТРОЛ
2.1. Подготовката за контрол се извършва в следната последователност:
оценете визуално състоянието на валцуваната повърхност;
проверка на функционирането на средствата за механизация и автоматизация;
проверете правилността на настройката на чувствителността на контрола.
2.2. Повърхността на ламарина, по която се движи преобразувателят, се почиства от замърсявания, лющещи се котлен камък, плен и метални пръски.
Ако е невъзможно да се приложи определената чувствителност на контрол поради незадоволително качество на повърхността на валцувания лист, се извършва допълнителна повърхностна обработка (дъмбоструйно, абразивно, химическо и др.).
3. КОНТРОЛ
3.1. Контролът се извършва съгласно техническата документация, разработена в съответствие с GOST 20415-82.
3.2. По време на проверката листът се сканира с един или повече преобразуватели Параметрите на сканиране са посочени в техническата документация за проверка.
При ръчно преместване на преобразувателя и за определяне на характеристиките на откритите прекъсвания е разрешено използването на оборудването без спомагателни устройства, предназначени да отговарят на параметрите на сканиране.
3.3. При наблюдение на ехо и ехо чрез методи се записват един или повече ехо импулси от прекъсвания в даден интервал от време, амплитудата на поне един от които е равна или надвишава нивото, съответстващо на определената чувствителност.
3.4. При наблюдение по метода на сянка или множество сенки, намаляването на амплитудата на първия или n-тия импулс, предаван през листа, се записва до или под нивото, съответстващо на определената чувствителност
3.5. При наблюдение по метода на огледална сянка се регистрира намаляване на амплитудата на долния сигнал до или под ниво, съответстващо на дадена чувствителност.
4. ОЦЕНКА И РЕГИСТРАЦИЯ НА РЕЗУЛТАТИТЕ ОТ КОНТРОЛ
4.1. Основните контролирани характеристики на непрекъснатостта на ламарина:
чувствителността на управлението, определена от параметрите на записване на чувствителността съгласно таблицата. 2 приложения 2;
условни области на прекъсвания: взет предвид минимум (S b cm 2); максимално допустимо (S 2, cm 2);
условна площ на максимално допустимата зона на прекъсване (S 3, m 2);
относителна условна площ (S процента), определена от частта от площта, заета от прекъсвания от всички видове (Si, S 2 и S3), върху произволна квадратна площ от повърхността на единица ламарина с площ от 1 m 2; или частта от площта, заета от прекъсвания от всички видове върху цялата площ на единица ламарина;
максимално допустима условна дължина на прекъсвания (L, mm).
Ако ширината на изпитваната ламарина е по-малка от 1000 mm, тогава вместо квадратно сечение, при определяне на относителната условна площ, се използва правоъгълен участък с площ от 1 m 2 с по-малка страна, равна на ширината на се взема валцуван продукт.
Двете страни на квадратно или правоъгълно сечение трябва да са успоредни на страничните ръбове на ламарина.
4.2. Непрекъснатостта на стоманената ламарина, стопена във вакуумна дъга, индукционни електрически пещи или с помощта на специални претопявания (EShG1, VDP и др.), В случай на контрола им чрез ехо метода по време на ръчно сканиране, може (по споразумение между производителя) и потребителя) да се характеризира с резултатите от контрола:
минималният считан еквивалентен размер Do, mm, на прекъсвания;
максимално допустим еквивалентен размер D b mm, прекъсвания;
броят N неразширени прекъсвания с еквивалентен размер от D 0 до Db, разрешен по цялата площ на ламарина или част от нея.
Индикаторите за непрекъснатост са посочени в нормативната и техническата документация за конкретен продукт, докато стойностите на D 0 и Di се избират от диапазона 2,0; 2,5; 3,0; 5,0; 6,0; 8,0 мм.
4.3. Разрешено е въвеждането на допълнителни прогнозни показатели, например минималното разстояние между условните граници на единични прекъсвания, броя на прекъсванията върху цялата площ на ламарина или част от ламарина и др., които трябва да бъдат предвидени за в нормативната и техническата документация за конкретен продукт.
4.4. Индексите на непрекъснатост и чувствителността при проверка на ламарина с нормални или многократно отразени срязващи вълни се установяват по споразумение между производителя и потребителя и се посочват в нормативната и техническата документация за конкретен продукт.
4.5. Прекъсванията, разположени в една или няколко равнини по дебелината на ламарина, се обединяват в един прекъсване, ако разстоянието между техните условни граници е по-малко от установеното в нормативната и техническа документация за конкретен продукт и при липса на инструкции в нормативната уредба техническа документация, ако това разстояние е по-малко от 30 mm.
При автоматизирано изпитване в инсталации, които осигуряват непрекъснато сканиране на повърхността на ламарина, действителната площ на съответните записи на дефектограмата, получена при дадена чувствителност на изпитване, се приема за условна площ на метални прекъсвания. В този случай условната площ на комбинираните прекъсвания е равна на сумата от техните разглеждани условни площи.
4.6. При проверка на двуслойна ламарина се отчитат слоево по слой или само в зоната на свързване на слоя неравностите, разположени в метала на основния слой, облицовъчния слой, в зоната на свързване на слоя.
4.7. Натрупванията на прекъсвания, всеки от които има условна площ, по-малка от разглеждания Si на разстояние между тях от 30 mm или по-малко, се комбинират в зона на прекъсване. Условната площ на зоната на прекъсване S 3 е равна на площта на част от единица ламарина, която е в рамките на контура, който обхваща всички включени в него прекъсвания.
4.8. Когато се открият прекъсвания в съседство със страничните и крайните неконтролирани зони от ламарина, техните условни граници се разширяват до ръбовете.
4.9. Непрекъснатостта на ламарина в зависимост от стойностите на показателите за непрекъснатост се оценява по класове.
4.10. Индикатори за приемственост на продуктите с дебела плоча по клас
себе си 01; 0; 1; 2; 3, когато се управлява по методи с характеристики със символите A24E, D33, A163, D53, A8E, D83, A12T, A14T, A16T, както и A24ES + A20T, A16ES + A20T,
А8МТ2 + А20Т са дадени в Приложение 4.
Класовете и съответните показатели за непрекъснатост са посочени в нормативната и техническа документация за метални изделия.
Ако в нормативната и техническата документация е посочен само класът, оценката на непрекъснатостта се извършва по показателите S u S 2y S 3, S.
4.11. Допуска се установяване на изисквания за приемственост за различните класове за различните участъци от наема.
4.12. Индикаторите за непрекъснатост за продукти с тънък лист, както и за продукти с дебел лист, когато се контролират по методи с характеристики, които не са посочени в точка 4.10, се установяват в нормативната и техническата документация за конкретни видове метални изделия.
4.13. Прекъсванията се записват в дефектограми, протоколи или контролни дневници.
4.14. В дефектограми, протоколи или контролни дневници, кодът на нормативната и техническа документация за метални изделия, характеристиките на контролирания обект, стойностите на индикаторите за непрекъснатост, името или индекса на инспектора на дефектоскопа, извършил контрола , са посочени контролните параметри.
5. ИЗИСКВАНИЯ ЗА БЕЗОПАСНОСТ
5.1. Ултразвуковото изпитване на ламарина е разрешено за специалисти по безразрушителен контрол, които са издържали успешно изпитите в съответствие с GOST 20415-82.
5.2. При извършване на работа по ултразвуково изпитване на ламарина, операторът на дефектоскоп трябва да се ръководи от GOST 12.1.001-83, GOST 12.2.003-74, GOST 12.2.002-81, правила техническа експлоатацияелектрически инсталации и правила за безопасност при експлоатация на електрически инсталации.
5.3. При извършване на контрол се спазват изискванията на "Санитарни норми и правила при работа с оборудване, генериращо ултразвук, предаван чрез контакт в ръцете на работниците" № 2282-80, одобрен от Министерството на здравеопазването на СССР и изискванията за безопасност, посочени в техническата документация за използваното оборудване трябва да се спазва.
5.4. Нивата на шум на работното място на оператора на дефектоскоп не трябва да надвишават допустимите GOST 12.1.003-83.
5.5. При организиране на контролна работа трябва да се спазват изискванията за пожарна безопасност, дадени в GOST 12.1.004-85.
ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Справка
|
маса 1 |
|
|
Обяснения |
|
|
Прекъсване |
Метална нехомогенност, причиняваща отражение или затихване на ултразвукови вълни, достатъчна за регистрирането им при тестване с дадена чувствителност |
|
Ехо метод Метод на сянка Ехо през метод |
Съгласно GOST 23829-85 Според GOST 23829-85 Методът се състои в измерване и регистриране на амплитудата на ултразвуковите импулси, отразени от металния прекъсване, като излъчването на ултразвукови импулси се извършва от една от повърхностите на контролираната ламарина, а приемането е от противоположната повърхност. Обикновено регистрацията се извършва от стойността на съотношението на амплитудата на ехо импулсите от прекъсването към амплитудата на първия импулс, предаден през ламарина, причинен от същия импулс на сондата |
|
Метод с множество сенки |
Методът се състои в измерване и записване на амплитудата на n-тия ултразвуков импулс, 2n-1 пъти пропуснат през ламарина Измерването на амплитудата на сигнала може да се извърши или в абсолютна стойност, или спрямо амплитудата на първия импулс, преминал през ламарина. |
|
Метод огледална сянка Мъртва зона Неконтролирана зона Размер на пробата Стандартна проба DGS диаграма Сканиране Непрекъснато сканиране |
Съгласно GOST 23829-85 Съгласно GOST 23829-85 Съгласно ГОСТ 23829-85 Съгласно ГОСТ 15895-77 Съгласно ГОСТ 8.315-78 Съгласно ГОСТ 23829-85 Съгласно ГОСТ 23829-85 Контролен процес, при който няма неконтролирани зони между съседни импулси на сонда и съседни траектории на точката на инжектиране |
|
Продължение на табл. 1 |
|
|
Обяснения |
|
|
Дискретно линейно сканиране |
Контролен процес, при който няма неконтролирани зони между съседни импулси на сонда и има неконтролирани зони между съседни траектории на входната точка |
|
Сондиращ импулс Условна граница |
Според GOST 23829-85 Локусът на позицията на центъра на преобразувателя върху ламарина, при който амплитудата на записвания сигнал достига стойност, съответстваща на определената чувствителност, или върху дефектограмата - контурът на изображението на прекъсването |
|
Конвенционален размер |
Максималното разстояние (в дадена посока) между две точки, разположени на условната граница на прекъсване |
|
Условна площ |
Площта на секцията от ламарина, ограничена от условната граница на прекъсването |
|
Непродължителен прекъсване |
Прекъсване на метал, чийто най-голям номинален размер не надвишава номиналния размер на плоскодънен рефлектор с диаметър D \. Ако в съответствие с нормативната и техническа документация за метални изделия D 0 = D b, тогава непродължителен прекъсване се отнася до такъв прекъсване на метала, чийто най-голям номинален размер не надвишава номиналния размер на плосък -долен рефлектор с диаметър D 0 с контролна чувствителност 6 dB по-висока от посочената или с чувствителност настроен плоскодънен рефлектор 0,7 Do |
|
Еквивалентен размер на неудължен прекъсване |
Диаметър на плоскодънен рефлектор, чието ехо е равно на ехото от разглеждания прекъсване, разположено на същата дълбочина |
|
Разширени прекъсвания |
Всички метални прекъсвания, които не могат да бъдат класифицирани като неразширени |
|
Зона на прекъсване |
Натрупване на прекъсвания, всеки от които има условни размери (площ), по-малки от тези, взети предвид при контрола, ако разстоянието между тях е не повече от 30 mm |
|
Дефектограма |
Мащабно изображение на единица ламарина, което може да се използва за определяне на местоположението и условните размери на откритите прекъсвания |
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Задължителен
ХАРАКТЕРИСТИКА НА УЛТРАЗВУКОВИТЕ МЕТОДИ ЗА КОНТРОЛ
1. Основните характеристики на методите за контрол са:
метод за настройка на чувствителността;
начин за регулиране на чувствителността;
параметри за регистрация на чувствителност;
ограничаване на отклоненията на параметрите за регистрация на чувствителността.
2. При настройка и настройка на чувствителността, амплитудата се приема като референтна точка:
първият долен или първият предаван сигнал в участъците от ламарина, които не съдържат прекъсвания, когато се наблюдава с помощта на надлъжни и срязващи вълни по всички методи, с изключение на ехо-през; с ехо-пропускане метод на първияпропуснат (от край до край) сигнал върху произволна област на листа или без лист;
първият ехо сигнал от изкуствения рефлектор на изпитваната проба при проверка на ехо метода с помощта на надлъжни, напречни, многократно отразени срязващи или нормални вълни;
трептения на изхода на генератора, когато се управляват по метода на сянка, базиран на намаляване на амплитудата на непрекъснатите трептения от метални прекъсвания.
3. При проверка на ламарина чрез непрекъснати вибрации се използват методи за настройка и регулиране на чувствителността съгласно техническата документация за дефектоскопа.
4. Видове приложени вълни, методи за настройка и запис на чувствителност, методи за настройка на чувствителността и символи на характеристиките на методите за управление са показани в таблицата.
При сканиране на валцувани продукти с множество отразени напречни вълни е позволено да се използва стандартна проба № 1 в съответствие с GOST 14782-86 вместо контролна проба.
таблица 2
GOST 22727-88
Продължава така 2 стр
|
Тип вълна |
Метод на възлагане |
Количеството параметър |
Метод за настройка на чувствителността |
Условно обозначаване характеризират |
||||
|
надлъжно, |
Амплитудата на |
Инсталиран преди- | ||||||
|
напречен |
сигнал, броене |
оперативна документация | ||||||
|
от началото на обратното броене |
дефектоскоп или | |||||||
|
технологични в- | ||||||||
|
структури за контрол, | ||||||||
|
контролните проби не са | ||||||||
|
Приложи | ||||||||
|
Амплитудата на секундата | ||||||||
|
или / 1 път минало | ||||||||
|
неговият импулс, броене | ||||||||
|
от началото на | ||||||||
|
брои, dB | ||||||||
|
надлъжно, |
Амплитудата на дъното |
Инсталиран преди- | ||||||
|
напречен |
измерен сигнал |
оперативна документация | ||||||
|
от началото, dB |
дефектоскоп или | |||||||
|
технологични инструменти | ||||||||
|
инструкции за управление, | ||||||||
|
контролните проби не са | ||||||||
|
Приложи | ||||||||
бележки:
1, При проверка на ламарина по метода с множество сянки, скалата на контролната чувствителност се задава за втория предаван импулс при измерване на неговата амплитуда спрямо амплитудата на първия предаван (сенчест) импулс, генериран от същия импулс на сондата.
2, Стойностите за чувствителност, посочени в скоби, могат да се използват в зависимост от възможностите на оборудването.
3, Допуска се при съгласуване на нормативната и техническа документация за ламарина да се прилагат други стойности на чувствителност,
Ю ГОСТ 22727-88
ПРИЛОЖЕНИЕ 3 Задължително
ИЗИСКВАНИЯ ЗА КОНТРОЛНИ ПРОБИ (CO)
1. За регулиране на чувствителността при проверка на ламарина по методи с характеристики със символите D33, D53, D83, T1.6E, TZE, T5E, използвайте KO.
2. КО се произвеждат от валцувани продукти плоски или стъпаловидни.
Плоските КО се изработват от валцувани продукти с дебелина до 60 мм, стъпаловидни - от валцувани продукти с дебелина над 60 мм. Състоянието на двете повърхности на плоските КО трябва да бъде същото като това на контролираните валцувани продукти.
Състоянието на сканиращата повърхност на стъпаловидни проби трябва да бъде същото като това на контролирания наем.
3. Дебелината на плоския КО не трябва да се различава от дебелината на контролираните валцувани продукти с повече от 10%.
При една и съща дебелина на CO и контролирания валцуван материал, средната стойност на амплитудата на дъното или предавания сигнал в CO трябва да бъде равна или по-малка с до 4 dB от амплитудата на съответния сигнал в контролирания валцуван наличност, включително тези с коригирани секции за наваряване (заваряване).
4. Разстоянието от сканиращата повърхност на стъпаловиден КО до рефлектора е зададено в техническата документация за контрол на специфични валцувани продукти, като дълбочината на отвора трябва да бъде най-малко 20 мм.
5. KO не трябва да има прекъсвания, открити чрез ултразвукови методи за изпитване с чувствителност, два пъти по-висока от нивото на чувствителност, коригирано за този KO.
6. При изпитване с надлъжни или напречни вълни изкуствените рефлектори в КО се изработват под формата на отвор с плоско дъно.
7. Разстоянието между центровете на плоскодънните рефлектори и до ръбовете на КО трябва да бъде: за образци с дебелина до 100 mm - най-малко 35 mm, за образци с дебелина над 100 mm - най-малко 50 mm.
8. Дълбочината на отвора за плоскодънни рефлектори се определя от техническата документация за контрол на конкретни продукти.
9. При проверка на двуслойна ламарина само за разслояване на облицовъчния слой трябва да се направи изкуствен рефлектор на дълбочина, съответстваща на мястото на съединението на облицовъчния и основния слоеве по дебелината на ламарина.
10. При изпитване с нормални вълни се използва КО с изкуствен рефлектор под формата на проходно пробиване.
Разстоянието R, mm от точката на влизане до центъра на пробиване се установява от техническата документация за контрол на конкретни продукти.
Дължината на пробата трябва да бъде не по-малка от (R + 100) mm, а разстоянието между центъра на пробиване и страничните ръбове на пробата трябва да бъде не по-малко от 50 mm.
11. В КО да се предвидят изкуствени отражатели за проверка на съответствието на стойностите на мъртвите и неконтролираните зони, които се изпълняват по време на контрола, както е посочено в техническата документация за средствата за контрол или за контрол.
12. Всяко КО трябва да бъде маркирано с неговия номер, марка стомана и дебелина на валцувания, от който е изработен.
ПРИЛОЖЕНИЕ 4 Задължително
ПОКАЗАТЕЛИ ЗА ПРОДЪЛЖИТЕЛНОСТ НА ДЕБЕЛА СТОМАНА
Таблица 3
|
Условно обозначаване спецификации |
Индикатори за приемственост |
||||||
|
за 1 m 2, не повече |
на единица площ ламарина, не повече |
||||||
|
По споразумение между производителя и потребителя |
|||||||
|
30 - за ламарина с дебелина до 60 мм включително, 50 - за ламарина с дебелина над 60 мм |
|||||||
|
A14T, (A12T), (A16T) | |||||||
бележки:
1. Грешката при измерване на условните площи (размери) на прекъсвания е посочена в техническата документация за контрол.
2. Индексът на непрекъснатост L се използва за дискретно линейно сканиране и за оценка на непрекъснатостта на крайните зони на ламарина.
ИНФОРМАЦИОННИ ДАННИ
1. РАЗРАБОТЕН И ВЪВЕДЕН от Министерството на черната металургия на СССР
ИЗПЪЛНИТЕЛИ
Д. А. Турсунов, канд. физ.-мат. науки; А.С. Голубев, канд. технология науки; Б.А.Круглов, д.м.н. физ.-мат. науки; В. Н. Потапов, канд. технология науки (ръководители на теми); В. М. Веревкин, канд. технология науки; Д. Ф. Кравченко, канд. технология науки; Г. Н. Трофимова, В. А. Федоров, В. М. Зайцев, В. А. Каширин, И. М. Баринина, В. А. Приходко
2. ОДОБРЕН И ВЪВЕДЕН В СИЛА с Указ на Държавния комитет по стандартите на СССР от 09.02.88 г. № 212
3. ЗАМЕНЕТЕ GOST 22727-77
4. Срокът на първата проверка е II тримесечие на 1994г.
Срок на проверка - 5 години
5. РЕФЕРЕНТНИ НОРМАТИВНИ И ТЕХНИЧЕСКИ ДОКУМЕНТИ
Орден "Знак на честта" Издателство на стандартите, 123840, Москва, GSP, Новопресненско платно 3 Тип "Московски принтер". Москва. Лялин пер., 6 зак 1920г
НАЕМ НА ЧАХАЛИ
УЛТРАЗВУКОВ МЕТОДИ ЗА КОНТРОЛ
GOST 22727-88
ДЪРЖАВЕН КОМИТЕТ ПО СТАНДАРТИ НА СССР
Москва
ДЪРЖАВЕН СТАНДАРТ НА СЪЮЗА НА ССР
Валиден от 01.07.89
преди 01.07.94
Този стандарт уточнява: метод на ехо, сянка, ехо-пропускане и множествена сянка в комбинация със сянка, ехо метод в комбинация с огледална сянка - методи за ултразвуково изпитване на листова стомана от въглеродна и легирана стомана, включително двуслойна, дебелина от 0,5 до 200 mm, използвани за откриване на метални прекъсвания като разслояване, натрупвания на неметални включвания, залези, разслояване на облицовъчния слой и за определяне на техните условни или еквивалентни размери.
Стандартът не установява методи за ултразвуково изпитване за разпознаване на видове, ориентации и други действителни характеристики на дефекти.
Необходимостта от ултразвуково изследване, методът и обхватът на изпитването са посочени в нормативната и техническа документация за отдаване под наем.
Термините, използвани в този стандарт, и техните обяснения са дадени в.
Характеристиките на методите за ултразвуково изследване са дадени в.
1. АПАРАТУРА
Ултразвукови дефектоскопи, отговарящи на параметрите и техническите изисквания на ГОСТ 23049-84 от типовете UZDON и UZDS, оборудвани с пиезоелектрични или електромагнитно-акустични преобразуватели, както и други ултразвукови устройства за изпитване, сертифицирани по установения ред. Контролни проби в съответствие с.
DGS диаграми.
Спомагателни средства за отговаряне на параметрите на сканиране и характеризиране на откритите прекъсвания.
2. ПОДГОТОВКА ЗА КОНТРОЛ
2.1. Подготовката за контрол се извършва в следната последователност:
оценете визуално състоянието на валцуваната повърхност;
проверка на функционирането на средствата за механизация и автоматизация;
проверете правилността на настройката на чувствителността на контрола.
2.2. Повърхността на ламарина, по която се движи преобразувателят, се почиства от замърсявания, лющещи се котлен камък, плен и метални пръски.
Ако е невъзможно да се приложи определената чувствителност на контрол поради незадоволително качество на повърхността на валцувания лист, се извършва допълнителна повърхностна обработка (дъмбоструйно, абразивно, химическо и др.).
3. КОНТРОЛ
3.1. Контролът се извършва съгласно техническата документация, разработена в съответствие с GOST 20415-82.
3.2. По време на проверката листът се сканира с един или повече преобразуватели. Параметрите на сканиране са посочени в техническата документация за контрол.
При ръчно преместване на преобразувателя и за определяне на характеристиките на откритите прекъсвания е разрешено използването на оборудването без спомагателни устройства, предназначени да отговарят на параметрите на сканиране.
3.3. При наблюдение на ехо и ехо чрез методи се записват един или повече ехо импулси от прекъсвания в даден интервал от време, амплитудата на поне един от които е равна или надвишава нивото, съответстващо на дадената чувствителност.
3.4. При наблюдение по метода на сянка или множество сянка, намаляване на амплитудата на първия или нимпулсът преминава през листа до или под нивото, съответстващо на определената чувствителност.
3.5. При наблюдение по метода на огледална сянка се записва намаляване на амплитудата на фоновия сигнал до или под ниво, съответстващо на дадена чувствителност.
4. ОЦЕНКА И РЕГИСТРАЦИЯ НА РЕЗУЛТАТИТЕ ОТ КОНТРОЛ
4.1. Основните контролирани характеристики на непрекъснатостта на ламарина:
чувствителността на контрола, определена от параметрите на записване на чувствителността в съответствие с Приложение 2;
условни области на прекъсвания: взет под внимание минимум ( С 1, cm 2); максимално допустимо ( С 2, cm 2);
условна площ на максимално допустимата зона на прекъсване ( С 3, m 2);
относителна условна площ ( Спроцент), определя се от частта от площта, заета от прекъсвания от всички видове ( С 1 , С 2 и С 3), върху произволна квадратна площ от повърхността на единица ламарина с площ 1 m 2; или частта от площта, заета от прекъсвания от всички видове върху цялата площ на единица ламарина;
максимално допустима условна дължина на прекъсванията ( Л, мм).
Ако ширината на изпитваната ламарина е по-малка от 1000 mm, тогава вместо квадратно сечение, при определяне на относителната условна площ, се използва правоъгълен участък с площ от 1 m 2 с по-малка страна, равна на ширината на се взема валцуван продукт.
Двете страни на квадратно или правоъгълно сечение трябва да са успоредни на страничните ръбове на ламарина.
4.2. Непрекъснатостта на стоманената ламарина, стопена във вакуумна дъга, индукционни електрически пещи или с използването на специални претопявания (ESR, VAR и др.), в случай на контрола им по ехо метода при ръчно сканиране, може (по споразумение между производителя) и потребителя) да се характеризира с резултатите от контрола:
минимален считан еквивалентен размер д 0, mm, прекъсвания;
максимално допустим еквивалентен размер д 1, mm, прекъсвания;
номер ннеразширени прекъсвания с еквивалентен размер от д 0 до д 1, разрешено върху цялата площ на ламарина или част от нея.
Индикаторите за непрекъснатост са посочени в нормативната и техническа документация за конкретни продукти, докато стойностите д 0 и д 1 е избран от 2.0; 2,5; 3,0; 5,0; 6,0; 8,0 мм.
4.3. Разрешено е въвеждането на допълнителни прогнозни показатели, например минималното разстояние между условните граници на единични прекъсвания, броя на прекъсванията върху цялата площ на ламарина или част от ламарина и др., които трябва да бъдат предвидени за в нормативната и техническата документация за конкретен продукт.
4.4. Индексите на непрекъснатост и чувствителността при проверка на ламарина с нормални или многократно отразени срязващи вълни се установяват по споразумение между производителя и потребителя и се посочват в нормативната и техническата документация за конкретен продукт.
4.5. Прекъсванията, разположени в една или няколко равнини по дебелината на ламарина, се обединяват в един прекъсване, ако разстоянието между техните условни граници е по-малко от установеното в нормативната и техническа документация за конкретен продукт и при липса на инструкции в нормативната уредба и техническа документация, ако това разстояние е по-малко от 30 мм.
При автоматизирано изпитване в инсталации, които осигуряват непрекъснато сканиране на повърхността на ламарина, действителната площ на съответните записи на дефектограмата, получена при дадена чувствителност на изпитване, се приема за условна площ на метални прекъсвания. В този случай условната площ на комбинираните прекъсвания е равна на сумата от техните разглеждани условни площи.
4.6. При проверка на двуслойна ламарина се отчитат слоево по слой или само в зоната на свързване на слоя неравностите, разположени в метала на основния слой, облицовъчния слой, в зоната на свързване на слоя.
4.7. Натрупвания на прекъсвания, всеки от които има условна площ, по-малка от взетата под внимание С 1 с разстояние между тях 30 mm или по-малко, те се комбинират в зона на прекъсване. Условна площ на зона на прекъсване С 3 е равна на площта на част от единица ламарина, разположена в контура, покриващ всички включени в него прекъсвания.
4.8. Когато се открият прекъсвания в съседство със страничните и крайните неконтролирани зони от ламарина, техните условни граници се разширяват до ръбовете.
4.9. Непрекъснатостта на ламарина в зависимост от стойностите на показателите за непрекъснатост се оценява по класове.
Класовете и съответните показатели за непрекъснатост са посочени в нормативната и техническа документация за метални изделия.
Ако в нормативно-техническата документация е посочен само класът, оценката на непрекъснатостта се извършва по показателите С 1 , С 2 , С 3 ,С.
4.11. Допуска се установяване на изисквания за приемственост за различните класове за различните участъци от наема.
4.12. Индикаторите за непрекъснатост за тънколистови продукти, както и за дебелолистови продукти, когато се контролират по методи с характеристики, които не са посочени в, се установяват в нормативната и техническата документация за конкретни видове метални изделия.
4.13. Прекъсванията се записват в дефектограми, протоколи или контролни дневници.
4.14. В дефектограми, протоколи или контролни дневници, кодът на нормативната и техническа документация за метални изделия, характеристиките на контролирания обект, стойностите на индикаторите за непрекъснатост, името или индекса на инспектора на дефектоскопа, извършил контрола , са посочени контролните параметри.
5. ИЗИСКВАНИЯ ЗА БЕЗОПАСНОСТ
5.1. Инспекторите на NDT, които са издържали успешно изпитите в съответствие с GOST 20415-82, се допускат до ултразвуково изпитване на ламарина.
5.2. При извършване на работа по ултразвуково изпитване на ламарина, операторът на дефектоскоп трябва да се ръководи GOST 12.1.001-83, GOST 12.2.003-74, GOST 12.2.002-81, правила за техническа експлоатация на електрически инсталации и правила за безопасност при експлоатация на електрически инсталации.
5.3. При извършване на контрол се спазват изискванията на "Санитарни норми и правила при работа с оборудване, генериращо ултразвук, предаван чрез контакт в ръцете на работниците" № 2282-80, одобрен от Министерството на здравеопазването на СССР и изискванията за безопасност, посочени в техническата документация за използваното оборудване трябва да се спазва.
5.4. Нивата на шум на работното място на дефектоскопист не трябва да надвишават допустимите GOST 12.1.003-83.
5.5. При организиране на контролна работа се спазват изискванията за пожарна безопасност GOST 12.1.004-85.
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Справка
маса 1
|
Срок |
Обяснения |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Прекъсване |
Метална нехомогенност, причиняваща отражение или затихване на ултразвукови вълни, достатъчна за регистрирането им при тестване с дадена чувствителност |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Ехо метод |
Според GOST 23829-85 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Метод на сянка |
Според GOST 23829-85 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Ехо-преходен метод |
Методът се състои в измерване и записване на амплитудата на ултразвуковите импулси, отразени от прекъсването на метала, като излъчването на ултразвукови импулси се извършва от една от повърхностите на изпитваната ламарина, а приемането е от противоположната повърхност. Обикновено регистрацията се извършва според стойността на съотношението на амплитудата на ехо импулсите от прекъсването към амплитудата на първия импулс, предаден през ламарина, предизвикан от същия импулс на сондата |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Метод с множество сенки |
Методът се състои в измерване и записване на амплитудатанултразвуков импулс, 2н- 1 път преминава през ламарина. Измерването на амплитудата на сигнала може да се извърши или в абсолютна стойност, или спрямо амплитудата на първия импулс, преминал през ламарина. |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Метод огледално-сянка |
Според GOST 23829-85 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Мъртва зона |
Според GOST 23829-85 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Неконтролирана зона |
Според GOST 23829-85 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Размер на извадката |
2.4; Приложение 2 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Приложение 1 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
GOST 20415-82 |
3.1; 5.1 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
GOST 23049-84 |
Разд. 1 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
GOST 23829-85 |
Приложение 1 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
GOST 24555-81 |
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Срок | Обяснения |
Прекъсване | Метална нехомогенност, причиняваща отражение или затихване на ултразвукови вълни, достатъчна за регистрирането им при тестване с дадена чувствителност |
Ехо метод | |
Метод на сянка | |
Ехо-преходен метод | Методът се състои в измерване и записване на амплитудата на ултразвуковите импулси, отразени от прекъсването на метала, като излъчването на ултразвукови импулси се извършва от една от повърхностите на изпитваната ламарина, а приемането е от противоположната повърхност. Обикновено регистрацията се извършва от стойността на съотношението на амплитудата на ехо импулсите от прекъсването към амплитудата на първия импулс, предаден през ламарина, причинен от същия импулс на сондата |
Метод с множество сенки | Методът се състои в измерване и записване на амплитудата на ултразвуковия импулс, 2-1 пъти преминаващ през ламарина |
Измерването на амплитудата на сигнала може да се извърши или в абсолютна стойност, или спрямо амплитудата на първия импулс, преминал през ламарина. |
|
Метод огледално-сянка | |
Мъртва зона | |
Неконтролирана зона | |
Размер на извадката | |
Стандартна проба | |
DGS диаграма | |
Сканиране | |
Непрекъснато сканиране | Контролен процес, при който няма неконтролирани зони между съседни импулси на сонда и съседни траектории на точката на инжектиране |
Дискретно линейно сканиране | Контролен процес, при който няма неконтролирани зони между съседни импулси на сонда и има неконтролирани зони между съседни траектории на входната точка |
Сондиращ пулс | |
Условна граница | Локусът на позицията на центъра на преобразувателя върху ламарина, при който амплитудата на записвания сигнал достига стойност, съответстваща на определената чувствителност, или върху дефектограмата - контурът на изображението на прекъсването |
Конвенционален размер | Максималното разстояние (в дадена посока) между две точки, разположени на условната граница на прекъсване |
Условна площ | Площта на секцията от ламарина, ограничена от условната граница на прекъсването |
Непродължителен прекъсване | Прекъсване на метал, чийто най-голям номинален размер не надвишава номиналния размер на рефлектор с плоско дъно с диаметър .
Ако в съответствие с нормативната и техническа документация за метални изделия, тогава непродължителен прекъсване се отнася до такъв прекъсване на метала, чийто най-голям номинален размер не надвишава номиналния размер на плоскодънен рефлектор с диаметър при контролна чувствителност с 6 dB по-висока от определената или при зададена чувствителност за плоскодънен рефлектор с диаметър 0,7 |
Еквивалентен размер на неудължен прекъсване | Диаметър на плоскодънен рефлектор, чието ехо е равно на ехото от разглеждания прекъсване, разположено на същата дълбочина |
Разширени прекъсвания | Всички метални прекъсвания, които не могат да бъдат класифицирани като неразширени |
Зона на прекъсване | Натрупване на прекъсвания, всеки от които има условни размери (площ), по-малки от тези, взети предвид при контрола, ако разстоянието между тях е не повече от 30 mm |
Дефектограма | Мащабно изображение на единица ламарина, което може да се използва за определяне на местоположението и условните размери на откритите прекъсвания |
Точка на вмъкване | |
Дефект на контрола |
ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (задължително). ХАРАКТЕРИСТИКА НА УЛТРАЗВУКОВИТЕ МЕТОДИ ЗА КОНТРОЛ
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Задължителен
1. Основните характеристики на методите за контрол са:
метод за настройка на чувствителността;
начин за регулиране на чувствителността;
параметри за регистрация на чувствителност;
ограничаване на отклоненията на параметрите за регистрация на чувствителността.
2. При настройка и настройка на чувствителността, амплитудата се приема като референтна точка:
първият долен или първият предаван сигнал в участъците от ламарина, които не съдържат прекъсвания, когато се наблюдава с помощта на надлъжни и срязващи вълни по всички методи, с изключение на ехо-през; с ехо-преходния метод - първият предаван (преходен) сигнал върху произволен участък от листа или без лист;
първият ехо сигнал от изкуствения рефлектор на изпитваната проба при проверка на ехо метода с помощта на надлъжни, напречни, многократно отразени срязващи или нормални вълни;
трептения на изхода на генератора, когато се управляват по метода на сянка, базиран на намаляване на амплитудата на непрекъснатите трептения от метални прекъсвания.
3. При проверка на ламарина чрез непрекъснати вибрации се използват методи за настройка и регулиране на чувствителността съгласно техническата документация за дефектоскопа.
4. Видове приложени вълни, методи за настройка и запис на чувствителност, методи за настройка на чувствителността и символи на характеристиките на методите за управление са показани в таблицата.
При сканиране на валцувани продукти с множество отразени напречни вълни е позволено да се използва стандартна проба N 1 в съответствие с GOST 14782-86 вместо контролна проба.
таблица 2
Тип вълна | Метод на възлагане | О- | Количеството | Метод за настройка на чувствителността | Условно |
|||
име | О- | предишна изключен | ||||||
Надлъжно, напречно | Диаметърът на плоскодънния рефлектор на контролната проба, mm | ± 0,12 | Въз основа на тестов образец с плоско дъно или диаграма ARD | D3E |
||||
Надлъжно, напречно, нормално | Амплитуда на ехо импулсите, отразени от прекъсвания, броени от началото, dB | ± 2 | Установява се от експлоатационната документация на дефектоскопа или технологични инструкцииза контрол | A24E |
||||
Нормално | Диаметър през дупкатаконтролна проба, мм | 1,6 | ± 0,10 | Според контролната проба с проходен отвор | T1.6E T3E |
|||
Напречно многократно отразено | Дълбочината на рефлектора в стандартната проба | Съгласно контролната проба или стандартната проба N 1 съгласно GOST 14782-86 | ||||||
Ехо-през | Надлъжно | Амплитуда на ехо импулсите, отчитани от началото, dB | 24 | ± 2 | A24ES |
|||
Надлъжно, напречно | Амплитуда на предавания сигнал, измерена от началото, dB | 20 | ± 2 | Установени от експлоатационната документация на дефектоскопа или технологичните инструкции за контрол, контролни проби не се използват | A20T |
|||
Множество сянка | Амплитудата на втория или кратно предавания импулс, броена от началото, dB | ± 2 | А16МТ2 А12МТ2 А8МТ2 (при |
|||||
Огледало-сянка | Надлъжно, напречно | Амплитудата на долния сигнал, измерена от началото, dB | ± 2 | Установени от експлоатационната документация на дефектоскопа или технологичните инструкции за контрол, контролни проби не се използват | A203T A143T A83T |
|||
бележки:
1. При проверка на ламарина по метода на множество сянки, скалата на контролната чувствителност се задава за втория предаван импулс при измерване на неговата амплитуда спрямо амплитудата на първия предаван (сенчести) импулс, генериран от същия импулс на сондата.
2. Стойностите за чувствителност, посочени в скоби, могат да се използват в зависимост от възможностите на оборудването.
3. Допуска се при съгласуване на нормативно-техническата документация за ламарина да се използват други стойности на чувствителност.
ПРИЛОЖЕНИЕ 3 (задължително). ИЗИСКВАНИЯ ЗА КОНТРОЛНИ ПРОБИ (CO)
ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Задължителен
1. За регулиране на чувствителността при проверка на ламарина по методи с характеристики, които имат символите D3E, D5E, D8E, T1.6E, T3E, T5E, използвайте KO.
2. КО се произвеждат от валцувани продукти плоски или стъпаловидни.
Плоските КО се изработват от валцувани продукти с дебелина до 60 мм, стъпаловидни - от валцувани продукти с дебелина над 60 мм. Състоянието на двете повърхности на плоските КО трябва да бъде същото като това на контролираните валцувани продукти.
Състоянието на сканиращата повърхност на стъпаловидни проби трябва да бъде същото като това на контролирания наем.
3. Дебелината на плоския КО не трябва да се различава от дебелината на контролираните валцувани продукти с повече от 10%.
При една и съща дебелина на CO и контролирания валцуван материал, средната стойност на амплитудата на дъното или предавания сигнал в CO трябва да бъде равна или по-малка с до 4 dB от амплитудата на съответния сигнал в контролирания валцуван наличност, включително тези с коригирани секции за наваряване (заваряване).
4. Разстоянието от сканиращата повърхност на стъпаловиден КО до рефлектора е зададено в техническата документация за контрол на специфични валцувани продукти, като дълбочината на отвора трябва да бъде най-малко 20 мм.
5. KO не трябва да има прекъсвания, открити чрез ултразвукови методи за изпитване с чувствителност, два пъти по-висока от нивото на чувствителност, коригирано за този KO.
6. При изпитване с надлъжни или напречни вълни изкуствените рефлектори в КО се изработват под формата на отвор с плоско дъно.
7. Разстоянието между центровете на плоскодънните рефлектори и до ръбовете на КО трябва да бъде: за образци с дебелина до 100 mm - най-малко 35 mm, за образци с дебелина над 100 mm - най-малко 50 mm.
8. Дълбочината на отвора за плоскодънни рефлектори се определя от техническата документация за контрол на конкретни продукти.
9. При проверка на двуслойна ламарина само за разслояване на облицовъчния слой трябва да се направи изкуствен рефлектор на дълбочина, съответстваща на мястото на съединението на облицовъчния и основния слоеве по дебелината на ламарина.
10. При изпитване с нормални вълни се използва КО с изкуствен рефлектор под формата на проходно пробиване.
Разстоянието, mm, от точката на влизане до центъра на пробиване се установява от техническата документация за контрол на конкретни продукти.
Дължината на пробата трябва да бъде не по-малка от (+100) mm, а разстоянието между центъра на пробиване и страничните ръбове на пробата трябва да бъде не по-малко от 50 mm.
11. В КО да се предвидят изкуствени отражатели за проверка на съответствието на стойностите на мъртвите и неконтролираните зони, които се изпълняват по време на контрола, както е посочено в техническата документация за средствата за контрол или за контрол.
12. Всяко КО трябва да бъде маркирано с неговия номер, марка стомана и дебелина на валцувания, от който е изработен.
ПРИЛОЖЕНИЕ 4 (задължително). ПОКАЗАТЕЛИ ЗА ПРОДЪЛЖИТЕЛНОСТ НА ДЕБЕЛА СТОМАНА
ПРИЛОЖЕНИЕ 4
Задължителен
Таблица 3
Индикатори за приемственост |
|||||||
Клас за приемственост | Характерно обозначение | На | на единица площ ламарина, не повече | ||||
По споразумение между производителя и потребителя |
|||||||
А24ES + А20Т | 30 - за ламарина |
||||||
A16E | |||||||
A8E | |||||||
D8E | |||||||
бележки:
1. Грешката при измерване на условните площи (размери) на прекъсвания е посочена в техническата документация за контрол.
2. Индексът на непрекъснатост се използва за дискретно линейно сканиране и за оценка на непрекъснатостта на ръбовите зони на ламарина.
Текстът на документа се проверява от:
официална публикация
Москва: Издателство „Стандарти“, 1988
НАЕМ НА ЧАХАЛИ
УЛТРАЗВУКОВ МЕТОДИ ЗА КОНТРОЛ
GOST 22727-88
ДЪРЖАВЕН КОМИТЕТ ПО СТАНДАРТИ НА СССР
Москва
ДЪРЖАВЕН СТАНДАРТ НА СЪЮЗА НА ССР
Валиден от 01.07.89
преди 01.07.94
Този стандарт уточнява: метод на ехо, сянка, ехо-пропускане и множествена сянка в комбинация със сянка, ехо метод в комбинация с огледална сянка - методи за ултразвуково изпитване на листова стомана от въглеродна и легирана стомана, включително двуслойна, дебелина от 0,5 до 200 mm, използвани за откриване на метални прекъсвания като разслояване, натрупвания на неметални включвания, залези, разслояване на облицовъчния слой и за определяне на техните условни или еквивалентни размери.
Стандартът не установява методи за ултразвуково изпитване за разпознаване на видове, ориентации и други действителни характеристики на дефекти.
Необходимостта от ултразвуково изследване, методът и обхватът на изпитването са посочени в нормативната и техническа документация за отдаване под наем.
Термините, използвани в този стандарт, и техните обяснения са дадени в.
Характеристиките на методите за ултразвуково изследване са дадени в.
1. АПАРАТУРА
Ултразвукови дефектоскопи, отговарящи на параметрите и техническите изисквания на ГОСТ 23049-84 от типовете UZDON и UZDS, оборудвани с пиезоелектрични или електромагнитно-акустични преобразуватели, както и други ултразвукови устройства за изпитване, сертифицирани по установения ред. Контролни проби в съответствие с.
DGS диаграми.
Спомагателни средства за отговаряне на параметрите на сканиране и характеризиране на откритите прекъсвания.
2. ПОДГОТОВКА ЗА КОНТРОЛ
2.1. Подготовката за контрол се извършва в следната последователност:
оценете визуално състоянието на валцуваната повърхност;
проверка на функционирането на средствата за механизация и автоматизация;
проверете правилността на настройката на чувствителността на контрола.
2.2. Повърхността на ламарина, по която се движи преобразувателят, се почиства от замърсявания, лющещи се котлен камък, плен и метални пръски.
Ако е невъзможно да се приложи определената чувствителност на контрол поради незадоволително качество на повърхността на валцувания лист, се извършва допълнителна повърхностна обработка (дъмбоструйно, абразивно, химическо и др.).
3. КОНТРОЛ
3.1. Контролът се извършва съгласно техническата документация, разработена в съответствие с GOST 20415-82.
3.2. По време на проверката листът се сканира с един или повече преобразуватели. Параметрите на сканиране са посочени в техническата документация за контрол.
При ръчно преместване на преобразувателя и за определяне на характеристиките на откритите прекъсвания е разрешено използването на оборудването без спомагателни устройства, предназначени да отговарят на параметрите на сканиране.
3.3. При наблюдение на ехо и ехо чрез методи се записват един или повече ехо импулси от прекъсвания в даден интервал от време, амплитудата на поне един от които е равна или надвишава нивото, съответстващо на дадената чувствителност.
3.4. При наблюдение по метода на сянка или множество сянка, намаляване на амплитудата на първия или нимпулсът преминава през листа до или под нивото, съответстващо на определената чувствителност.
3.5. При наблюдение по метода на огледална сянка се записва намаляване на амплитудата на фоновия сигнал до или под ниво, съответстващо на дадена чувствителност.
4. ОЦЕНКА И РЕГИСТРАЦИЯ НА РЕЗУЛТАТИТЕ ОТ КОНТРОЛ
4.1. Основните контролирани характеристики на непрекъснатостта на ламарина:
чувствителността на контрола, определена от параметрите на записване на чувствителността в съответствие с Приложение 2;
условни области на прекъсвания: взет под внимание минимум ( С 1, cm 2); максимално допустимо ( С 2, cm 2);
условна площ на максимално допустимата зона на прекъсване ( С 3, m 2);
относителна условна площ ( Спроцент), определя се от частта от площта, заета от прекъсвания от всички видове ( С 1 , С 2 и С 3), върху произволна квадратна площ от повърхността на единица ламарина с площ 1 m 2; или частта от площта, заета от прекъсвания от всички видове върху цялата площ на единица ламарина;
максимално допустима условна дължина на прекъсванията ( Л, мм).
Ако ширината на изпитваната ламарина е по-малка от 1000 mm, тогава вместо квадратно сечение, при определяне на относителната условна площ, се използва правоъгълен участък с площ от 1 m 2 с по-малка страна, равна на ширината на се взема валцуван продукт.
Двете страни на квадратно или правоъгълно сечение трябва да са успоредни на страничните ръбове на ламарина.
4.2. Непрекъснатостта на стоманената ламарина, стопена във вакуумна дъга, индукционни електрически пещи или с използването на специални претопявания (ESR, VAR и др.), в случай на контрола им по ехо метода при ръчно сканиране, може (по споразумение между производителя) и потребителя) да се характеризира с резултатите от контрола:
минимален считан еквивалентен размер д 0, mm, прекъсвания;
максимално допустим еквивалентен размер д 1, mm, прекъсвания;
номер ннеразширени прекъсвания с еквивалентен размер от д 0 до д 1, разрешено върху цялата площ на ламарина или част от нея.
Индикаторите за непрекъснатост са посочени в нормативната и техническа документация за конкретни продукти, докато стойностите д 0 и д 1 е избран от 2.0; 2,5; 3,0; 5,0; 6,0; 8,0 мм.
4.3. Разрешено е въвеждането на допълнителни прогнозни показатели, например минималното разстояние между условните граници на единични прекъсвания, броя на прекъсванията върху цялата площ на ламарина или част от ламарина и др., които трябва да бъдат предвидени за в нормативната и техническата документация за конкретен продукт.
4.4. Индексите на непрекъснатост и чувствителността при проверка на ламарина с нормални или многократно отразени срязващи вълни се установяват по споразумение между производителя и потребителя и се посочват в нормативната и техническата документация за конкретен продукт.
4.5. Прекъсванията, разположени в една или няколко равнини по дебелината на ламарина, се обединяват в един прекъсване, ако разстоянието между техните условни граници е по-малко от установеното в нормативната и техническа документация за конкретен продукт и при липса на инструкции в нормативната уредба и техническа документация, ако това разстояние е по-малко от 30 мм.
При автоматизирано изпитване в инсталации, които осигуряват непрекъснато сканиране на повърхността на ламарина, действителната площ на съответните записи на дефектограмата, получена при дадена чувствителност на изпитване, се приема за условна площ на метални прекъсвания. В този случай условната площ на комбинираните прекъсвания е равна на сумата от техните разглеждани условни площи.
4.6. При проверка на двуслойна ламарина се отчитат слоево по слой или само в зоната на свързване на слоя неравностите, разположени в метала на основния слой, облицовъчния слой, в зоната на свързване на слоя.
4.7. Натрупвания на прекъсвания, всеки от които има условна площ, по-малка от взетата под внимание С 1 с разстояние между тях 30 mm или по-малко, те се комбинират в зона на прекъсване. Условна площ на зона на прекъсване С 3 е равна на площта на част от единица ламарина, разположена в контура, покриващ всички включени в него прекъсвания.
4.8. Когато се открият прекъсвания в съседство със страничните и крайните неконтролирани зони от ламарина, техните условни граници се разширяват до ръбовете.
4.9. Непрекъснатостта на ламарина в зависимост от стойностите на показателите за непрекъснатост се оценява по класове.
Класовете и съответните показатели за непрекъснатост са посочени в нормативната и техническа документация за метални изделия.
Ако в нормативно-техническата документация е посочен само класът, оценката на непрекъснатостта се извършва по показателите С 1 , С 2 , С 3 ,С.
4.11. Допуска се установяване на изисквания за приемственост за различните класове за различните участъци от наема.
4.12. Индикаторите за непрекъснатост за тънколистови продукти, както и за дебелолистови продукти, когато се контролират по методи с характеристики, които не са посочени в, се установяват в нормативната и техническата документация за конкретни видове метални изделия.
4.13. Прекъсванията се записват в дефектограми, протоколи или контролни дневници.
4.14. В дефектограми, протоколи или контролни дневници, кодът на нормативната и техническа документация за метални изделия, характеристиките на контролирания обект, стойностите на индикаторите за непрекъснатост, името или индекса на инспектора на дефектоскопа, извършил контрола , са посочени контролните параметри.
5. ИЗИСКВАНИЯ ЗА БЕЗОПАСНОСТ
5.1. Инспекторите на NDT, които са издържали успешно изпитите в съответствие с GOST 20415-82, се допускат до ултразвуково изпитване на ламарина.
5.2. При извършване на работа по ултразвуково изпитване на ламарина, операторът на дефектоскоп трябва да се ръководи GOST 12.1.001-83, GOST 12.2.003-74, GOST 12.2.002-81, правила за техническа експлоатация на електрически инсталации и правила за безопасност при експлоатация на електрически инсталации.
5.3. При извършване на контрол се спазват изискванията на "Санитарни норми и правила при работа с оборудване, генериращо ултразвук, предаван чрез контакт в ръцете на работниците" № 2282-80, одобрен от Министерството на здравеопазването на СССР и изискванията за безопасност, посочени в техническата документация за използваното оборудване трябва да се спазва.
5.4. Нивата на шум на работното място на дефектоскопист не трябва да надвишават допустимите GOST 12.1.003-83.
5.5. При организиране на контролна работа се спазват изискванията за пожарна безопасност GOST 12.1.004-85.
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Справка
маса 1
|
Срок |
Обяснения |
|
|
Прекъсване |
Метална нехомогенност, причиняваща отражение или затихване на ултразвукови вълни, достатъчна за регистрирането им при тестване с дадена чувствителност |
|
|
Ехо метод |
Според GOST 23829-85 |
|
|
Метод на сянка |
Според GOST 23829-85 |
|
|
Ехо-преходен метод |
Методът се състои в измерване и записване на амплитудата на ултразвуковите импулси, отразени от прекъсването на метала, като излъчването на ултразвукови импулси се извършва от една от повърхностите на изпитваната ламарина, а приемането е от противоположната повърхност. Обикновено регистрацията се извършва според стойността на съотношението на амплитудата на ехо импулсите от прекъсването към амплитудата на първия импулс, предаден през ламарина, предизвикан от същия импулс на сондата |
|
|
Метод с множество сенки |
Методът се състои в измерване и записване на амплитудатанултразвуков импулс, 2н- 1 път преминава през ламарина. Измерването на амплитудата на сигнала може да се извърши или в абсолютна стойност, или спрямо амплитудата на първия импулс, преминал през ламарина. |
|
|
Метод огледално-сянка |
Според GOST 23829-85 |
|
|
Мъртва зона |
Според GOST 23829-85 |
|
|
Неконтролирана зона |
Според GOST 23829-85 |
|
|
Размер на извадката |
2.4; Приложение 2 |
|
|
Приложение 1 |
||
|
GOST 20415-82 |
3.1; 5.1 |
|
|
GOST 23049-84 |
Разд. 1 |
|
|
GOST 23829-85 |
Приложение 1 |
|
|
GOST 24555-81 |
>
Най - известен |
