Описание:
Почистване на зърното сепаратори BLSса предназначени за отделяне на примеси от пшенично зърно, които се различават от него по ширина, дебелина и аеродинамични свойства. Зърнопречистващ сепаратор от този тип е мелница, за окончателно, вторично почистване на зърно, той се монтира и работи в зърноподготвителни отделения на мелниците.
Зърнопречистващите сепаратори BLS се произвеждат с цялостни хоризонтални циклони с анти-смукателни клапани или шлюзове.
Технологичен процес на зърноочистващия сепаратор BLS.
Технологичният процес се извършва по следния начин.
Зърното, което ще бъде почистено чрез гравитация в един или два успоредни потока, постъпва в разпределителите, монтирани на приемните (гледащи) дюзи.
Разпределителите от своя страна образуват два зърнени потока, насочени към всяка секция от тялото на ситото на зърноочистващия сепаратор.
Допълнително описание технологичен процесдадени за една секция на тялото, един пневматичен разделителен канал и един хоризонтален циклон.
Зърнени сепаратори A1-BLS-12, A1-BLS-16, A1-BLS-100 са предназначени за отделяне на примеси от пшенично зърно, които се различават по ширина, дебелина и аеродинамични свойства с помощта на сита и въздушен поток. A1-BLS-12, A1-BLS-16, A1-BLS-100, сепаратор A1-BLS-12, сепаратор BLS-12, сепаратор A1-BLS-16, сепаратор BLS-16, сепаратор A1-BLS-100, сепаратор BLS-100, BLS-12, BLS-16, BLS-100, зърноочистващ сепаратор, зърноочистващ, сепаратор, Зърнената смес от входната тръба отива към дъното на разпределителя, върху което се разпределя равномерно по ширината на ситото за сортиране.
Престилката намалява възможността зърно да попадне в отпадъците. Големите примеси (излизащи от сортировъчните сита) се отстраняват от сепаратора чрез тава, а сместа от зърно с дребни примеси преминава през сортировъчното сито към подсевното сито. Малките примеси (преминаване на подсеитбеното сито) по дъното на тялото се изпращат към улея и се отстраняват от сепаратора.
Почистеното на сита зърно от едри и дребни примеси постъпва в приемната кутия на пневматичния сепарационен канал и към вибрационния улей. Височината на нивото на зърното в приемната кутия може да се регулира с помощта на пружини. Наличието на зърнена подложка в приемната кутия допринася за по-равномерно разпределение на зърното по ширината на пневматичния сепарационен канал и предотвратява изтичането на въздух в тази зона. Под действието на силата на тежестта на зърното се образува междина между вибриращата тава и стената на приемната кутия, през която зърното навлиза в зоната на действие на въздушния поток. Всмукването на въздух в зоната на пневматично разделяне се извършва главно от под вибрационния улей.
Когато въздухът преминава през зърнения поток, леките примеси се освобождават от зърнената маса и се изнасят по въздуха през канала и въздуховодите в седиментационното устройство (хоризонтален циклон, филтър).
Яснотата на разделяне в пневматичния канал за разделяне се регулира чрез настройка на позицията на подвижната стена с помощта на дръжката. Въздушният поток се регулира чрез завъртане на дроселовата клапа с дръжката.
Почистеното зърно от пневматичния сепарационен канал през разклонителната тръба се подава гравитачно за по-нататъшна обработка.
За да се намалят емисиите на прах в помещението, на тялото на ситото в зоната за изход на зърното се монтират дюзи, които са свързани към аспирационната система на мелничарското предприятие с помощта на платнени ръкави и дюзи на леглото.
Принципът на действие на хоризонталния циклон се основава на използването на инерционната сила на аспирационните релси от пневматичния канал за разделяне на зърноочистващия сепаратор, движещи се във въздушния поток вътре в циклона.
Спецификации
| Спецификации | A1-BLS-12 | A1-BLS-16 | A1-BLS-100 |
|---|---|---|---|
| Производителност, t / h | 12 | 16 | 100 |
| Ефективност на почистване, % | 80 | 75 | 40 |
| Инсталирана мощност, kW | 1,3 | 1,5 | 1,5 |
| Честота на вибрации на тялото на сито, вибрации / мин | 325 | 325 | 360 |
| Радиус на вибрация на тялото на сито, mm | 9 ± 2 | 9 ± 2 | 9 ± 2 |
| Разход на въздух за аспирация и пневматична сепарация, m3 / час | 4500 | 8000 | 8500 |
| Пълнота | |||
| пневматичен канал | 1 | 2 | 2 |
| хоризонтален циклон | 1 | 2 | - |
| размери, мм: (ДxШxВ) | 2600x1365x1510 | 2090x2520x1510 | 2600x2520x1510 |
| Тегло, кг | 1020 | 1450 | 1600 |
Рисуване
Рисуване
Зърнени сепаратори A1-BLS-12, A1-BLS-16, A1-BLS-100, зърносепаратор A1-BLS-12, сепаратор за зърно A1-BLS-16, зърносепаратор A1-BLS-100, сепаратор A1-BLS-16 , сепаратор A1-BLS-12, сепаратор A1-BLS-100, сепаратор BLS-100, сепаратор BLS-12, сепаратор BLS-16, сепаратор BLS-100.
Спецификации:
|
Инсталирана мощност, kW |
|
|
Тегло, кг |
|
|
Габаритни размери, мм |
|
|
Ситови рамки в ред, бр |
|
|
Общият брой на ситовите рамки, бр |
|
|
Размер на ситото, мм |
|
|
Площ на сито, m2 |
Сепаратор А1-БИС-100
Спецификации:
|
Номинална производителност за 1 час основно време върху пшеница в натура изходен материалдо 760 g / l, не по-малко: t / h Предварително почистване при съдържание на влага 15% със съдържание на примеси от боклук до 3%, включително примеси от слама до 1% |
|
|
Ефективност на почистване от отделяща се добавка за боклук не по-малко от:% |
|
|
Инсталирана мощност, kW |
|
|
Тегло, кг С комплект работни органи и принадлежности за извършване на основната технологична операция С пълен набор от сменяеми работни тела и аксесоари |
|
|
Габаритни размери, мм |
|
|
височина (с изключение на пневматичния разделителен канал) |
|
|
Честотата на кръговите вибрации на секцията на ситото, s |
|
|
Радиус на кръгови вибрации на ситовата част, mm |
|
|
Ситови рамки в ред, бр |
|
|
Общият брой на ситовите рамки, бр |
|
|
Размер на ситото, мм |
|
|
Площ на сито, m2 |
Монтаж на сепаратор
Сепараторитип A1-BLS и A1-BISпредназначен за първиченпочистване на пшенично зърно (и други култури) от примеси, които се различават по ширина, дебелина и аеродинамични свойства с помощта на сита и въздушен поток.
Сепараторите за първично почистване на зърно се използват в зърноподготвителни отделения и при елеватори на мелници за брашно, включително като част от цялостно оборудване за новопостроени мелници.
Сепараторът се състои от затворено сито тяло, окачено към рамката върху еластични окачвания, и блок с пневматичен разделителен канал.
Корпусът на ситото се състои от рамка, в която са монтирани прибиращи се ситови рамки. В сепаратора всеки слой се състои от две ситови рамки, които са свързани, когато са монтирани в тялото с помощта на устройства за кука, състоящи се от ъгли и ленти. Рамките на ситата са разделени на клетки с надлъжни и напречни пръти, като всяка клетка съдържа две гумени топки, предназначени за почистване на ситата от заседнали частици. Мрежовите фордони са прикрепени към долните равнини на решетъчните рамки. Мрежестите рамки, монтирани на секции, се вмъкват между страничните стени на тялото по направляващите ъгли.
При освобождаване на ситовите рамки скобите се отдалечават на приблизително 4-6 mm от ситата, което води до лесен и надежден демонтаж на ситовите рамки. На предната връзка на леглото са монтирани дюзи. Върху разклонителните тръби на леглото и тялото на ситото се поставят платнени ръкави.
В областта на изхода от тялото на ситото на рафинираното зърно има аспирационни тръби, свързани към тръбите на леглото с втулки от плат.
Тавите се използват за отстраняване на големи и малки замърсявания.
Сепаратори A1-BLS
Зърнените сепаратори от типа A1-BLS се класифицират като сепаратори с въздушно сито, на решетките на такива сепаратори зърното се почиства от примеси, които се различават от него по ширина и дебелина.
Дизайн
Между отличителни чертиТози дизайн на сепараторите може да се отличава с липсата на камери за утаяване и комбинацията от функциите на дисбаланса и задвижващата шайба, като съвкупност, това значително намалява височината и осигурява повишена безопасност при обслужване; наличието на регулируем пневматичен канал за разделяне прави възможно промяната на скоростта на въздуха. Кръговото транслационно движение в сепаратора осигурява висока ефективност на почистване на зърното от едри и дребни примеси, а затягането на ситовите рамки с ексцентричен механизъм дава добро закрепване, лесен монтаж и демонтаж на ситовите рамки.
Сепараторите от типа A1-BLS се различават от сепараторите от типа A1-BIS главно по конструкцията на пневматичния разделителен канал. Регулируемата преграда е изработена от трислойно стъкло, служи и като външна стена на канала. Освен това тялото на ситото на сепаратора A1-BLS-12 е едносекционно. Останалите коли са с каросерия от две части.
Технологичен процес
Технологичният процес на почистване на зърното в сепаратори от тип A1-BLS се извършва по следния начин: постъпващата зърнена смес се подава през разпределители и входни тръби поотделно към всяка секция.
Големите примеси от зърното се отстраняват през отделна тава, а зърното с малки примеси преминава през сортировъчното сито и влиза в подсеитбеното сито. Малките примеси също се отстраняват от сепаратора през тавата. Почистеното на сита зърно влиза във вибриращия канал на пневматичния сепарационен канал, а след това в самия канал, където леките примеси се отстраняват от зърнената смес чрез възходящ въздушен поток. Почистеното зърно от пневматичния сепарационен канал отива за по-нататъшна обработка.
Спецификации:
| Настроики | A1-BLS-12 | A1-BLS-100 |
| Производителност, t / h | 12 | 100 |
| Ефективност на почистване, % | 60..80 | 50..60 |
| Инсталирана мощност, kW | 1,3 | 1,5 |
| Тегло, кг | 1020 | 1670 |
| Габаритни размери, мм | 2600x 1365x1510 | 2600x 2520x1510 |
| Честота на вибрации на тялото на сито, вибрации / мин | 325 | 360 |
| Радиус на вибрация на тялото на сито, mm | 9 ± 2 | 11 ± 2 |
| Разход на въздух за аспирация и пневматична сепарация, m3 / час | 4500 | 6100 |
| Брой ситови рамки на слой | 2 | 2 |
| Брой секции | 1 | 2 |
| Общ брой ситови рамки | 4 | 8 |
| Размер на ситото, мм | 750x996 | 750x996 |
| Площ на сито, m2 | 3 | 6 |
Дизайн на сепаратора.
Сепараторът се състои от затворено сито тяло 1, окачено към рамката 2 на еластични окачвания 24 и блок от два пневматични разделителни канала 22. Тялото на ситото се състои от две успоредни работни секции, във всяка от които са монтирани плъзгащи се ситови рамки 7 две нива 7. Сепаратор A1- BIS-100 всеки слой се състои от две решетъчни рамки, които се свързват, когато са монтирани в тялото с помощта на куки, състоящи се от ъгли 37 и ленти 36. Решетъчните рамки са разделени на клетки по надлъжни и напречни пръти, всяка клетка има две гумени топки 11 с диаметър 35 mm, предназначени за почистване на сита от залепнали частици. Мрежовите фордони са прикрепени към долните равнини на решетъчните рамки. Мрежестите рамки, монтирани на секции, се вмъкват между страничните стени на тялото по направляващите ъгли. При освобождаване на ситовите рамки скобите 6 се преместват на около 46 mm от ситата, което осигурява лесен и надежден демонтаж на ситовите рамки. На предната връзка на леглото има дюзи 4 и ревизионни дюзи 3. На дюзите на леглото и тялото на ситото се поставят платнени втулки 5 със зашити в тях гумени уплътнителни пръстени. В зоната на излизане от тялото на ситото на рафинираното зърно са монтирани аспирационни тръби 28, свързани с тръбите 30 на леглото чрез платнени втулки 29. За да се предотвратят възможни удари на тялото върху леглото при стартиране и спиране на машината, стопове 10 с гумени амортисьори са фиксирани на долните звена на леглото. Тави 13 и 14 се използват за отстраняване на големи и малки примеси. Пневматичните канали за разделяне 22 са предназначени за отделяне на леки примеси от зърното. Сепараторът има два пневматични разделителни канала, във всеки от които се подава зърно от съответната секция на тялото на ситото. Зърното от подсевното сито влиза в захранващата кутия 17, от която се насочва към вибрационен канал, окачен от стените на пневматичния сепарационен канал върху гумени окачвания 20 и пружини 21 и вибриращ в хоризонталната равнина от електрическия вибратор 15.
Технологичният процес на сепаратора.
Технологичният процес се извършва по следния начин. Почистеното от гравитацията зърно се влива в два успоредни потока в две секции на тялото на ситото. И двата зърнени потока се разделят на два потока посредством два разпределителя, включени в комплекта за доставка на сепаратора, монтирани на входните тръби. По този начин четири зърнени потока се насочват към сепаратора (по два към всяка секция на тялото). По-нататъшното описание на технологичната схема е дадено за една секция на тялото и един пневматичен уплътнителен канал. В сепаратора A1-BIS-12 зърнената смес се подава от входа към дъното на разпределителя, върху който с помощта на наклони се разпределя равномерно по ширината на сортировъчното сито. В сепаратора A1-BIS-100 от входа зърнената смес постъпва в сортиращото сито, върху което с помощта на клапан се разпределя на равномерен слой по целия си
ширина. Престилката намалява възможността зърно да попадне в отпадъците. Големите примеси (излизащи от сортиращите сита) се отстраняват от сепаратора чрез тава, а сместа от зърно с дребни примеси преминава през сортиращото сито до
подсевно сито. Малките примеси (преминаване на подсеитбеното сито) по дъното на тялото се изпращат към улея и се отстраняват от сепаратора. Почистеното на сита зърно от едри и малки примеси постъпва в захранващата кутия на пневматичния сепарационен канал и към вибрационния улей. Височината на нивото на зърното в кутията за подаване може да се регулира с помощта на пружини. Наличието на зърнена подложка в захранващата кутия допринася за по-равномерно разпределение на зърното по ширината на пневматичния канал за разделяне и предотвратява изтичането на въздух в тази зона. Под влияние на зърнената маса,
пролуката между вибриращата тава и стената на захранващата кутия, през която зърното навлиза в зоната на действие на въздушния поток.
Подаването на въздух към зоната за пневматично разделяне се извършва главно под вибриращата тава. При сепаратора A1-BIS-12 част от въздуха влиза в канала през жалузи в задната стена, предотвратявайки утаяването на прах вътре в канала. Когато въздухът преминава през зърнения поток, от зърнената маса се отделят леки примеси и се изнасят по въздух през канал в утаително устройство (хоризонтален циклон, филтър и др.). Яснотата на разделяне в пневматичния канал за разделяне се регулира чрез настройка на позицията на подвижната стена с помощта на дръжките. Въздушният поток се регулира чрез завъртане на дроселовата клапа с дръжката. Почистеното зърно от пневматичния сепарационен канал през отвора в пода на помещението се подава гравитачно за по-нататъшна обработка. За да се намалят емисиите на прах в помещението, на тялото на ситото в зоната за изход на зърното се монтират дюзи, които с помощта на платнени ръкави и дюзи
леглата са свързани към аспирационната система на мелницата.
СЕПАРАТОРИ ОТ ТИПОВЕ A1-BIS И A1-BLS
Сепараторите от тип A1-BIS и A1-BLS се наричат сито-въздушни сепаратори, върху чиито сита зърното се почиства от примеси, които се различават от него по ширина и дебелина, а в пневматичния сепариращ канал - чрез виене скорост.
Отличителни черти на конструкцията на сепаратора - липсата на утаителни камери и комбинацията от функцията за дисбаланс и задвижващата шайба, което значително намалява височината и гарантира безопасността на обслужването; наличието на регулируем пневматичен канал за разделяне ви позволява да променяте скоростта на въздуха. Кръговото транслационно движение осигурява висока ефективност на почистване на зърното от едри и дребни замърсявания, а притискането на ситовите рамки с ексцентричен механизъм осигурява добро фиксиране, лесен монтаж и демонтаж на ситовите рамки. Благодарение на осветяването на пневматичния канал за разделяне е възможно визуално да се наблюдава процеса на освобождаване на светлинни примеси.
Сепаратори тип A1-BIS
Те се състоят от двусекционно сито тяло, окачено към рамката на гъвкави окачвания, и вертикален пневматичен разделителен канал. При сепаратора A1-BIS-12 (фиг. 19) има прибиращи се рамки с 11 сортиращи и 10 подсевни сита, фиксирани чрез ексцентрични механизми. Ситовите рамки са разделени на клетки с надлъжни и напречни пръти, всяка от които има две гумени топки 13, предназначени за почистване на ситата. Мрежести фордони са прикрепени към долната равнина на рамката на ситото.
На предната стена на корпуса на екрана е монтиран електрически двигател
тел 9, който посредством трансмисия с клинов ремък задвижва ролката 8 с небалансирана тежест във въртене, което осигурява кръгово транслационно движение на тялото на ситото. В горната част на рамката има приемна тръба 12 за подаване на първоначално зърно и разклонителна тръба 14 за свързване към аспирационната мрежа. Почистеното зърно излиза през изходния канал 3. Тава 7 служи за отстраняване на големи примеси, тава 6 се използва за малки примеси. От страната на низходящата част на тялото има пневматичен разделителен канал 2 с вибрираща тава 4 предназначени за подаване на зърно в канала.
За най-ефективно отделяне на леки примеси в пневматичния канал за разделяне, амплитудата на вибрациите на вибриращата тава, количеството на излизането му в канала, размера на изходния отвор и скоростта на въздушния поток (по позицията на подвижната стена 1) в горната и долната част на канала, както и скоростта на въздушния поток се регулират.
Комплектът за доставка на сепаратора включва специален хоризонтален циклон, предназначен за утаяване на утайки и инсталиран след сепаратора. Циклонът представлява пресечен конус 2 (фиг. 20), вътре в който по обща хоризонтална ос има два вътрешни конуса 3, 4 с по-малки размери. Те са заварени заедно с големи основи, така че пръстеновидният канал, образуван между конусите, първо постепенно се стеснява, а след това рязко се разширява, преминавайки в разширителната камера 5, прикрепена към по-голямата основа на външния конус 2.
Във входната част на циклона са заварени четири извити перки U, за да се осигури завихряне на въздушния поток в пръстеновидния канал. Отдолу към разширителната камера е свързан шлюзов вентил 7 или анти-смукателен клапан.
Принципът на действие на сепараторите е следният (фиг. 21): почистеното зърно се влива гравитачно в корпуса на ситото, големи примеси (излизащи от сортиращото сито 3) се отстраняват от сепаратора през тавата 9 и сместа от зърното с дребни примеси, преминаващо през сортировъчното сито 3, се изпраща към подсеитъчното сито 4. Фините примеси (проход за подсевно сито) влизат в улея 12 и се отстраняват от сепаратора.
Почистеното на сита зърно от големи и малки примеси влиза във вибриращия улей 10 и след това в пневматичния канал за разделяне; Когато въздухът преминава през зърнения поток, леките примеси се отделят от зърнената смес и се изнасят по въздух през канал в хоризонтален циклон. Почистеното зърно от пневматичния сепарационен канал преминава през отвор в пода през гравитационни тръби за по-нататъшна обработка.
Ориз. 19. Сепаратор A1-BIS-12:
1 - подвижна стена, 2 - пневматичен разделителен канал; 3 - изходен канал, 4 - вибрационен улей, 5 - вибратор, 6, 7 - тави, 8 - макара, 9 - електродвигател; 10- сита за сеитба; 11 сортиращи сита, 12 - входна тръба; 13-гумена топка; 14 - разклонителна тръба за аспирация
Ориз. 20. Циклонен сепаратор A1-BIS-12:
1 - извито острие; 2 - пресечен конус, 3.4 - конуси; 5 - камера; 6 - изходна тръба; 7 - въздушен шлюз
Фиг. 21. Технологична схема на сепаратори A1-BIS-12 и A1-BIS-100:
1- входна тръба; 2- разпределително дъно, 3-сортиращо сито, 4 - подсеитбено сито, 5 - престилка, 6 - аспирационна разклонителна тръба, 7 - дроселна клапа, 8 - подвижна стена, 9 - тава за големи примеси; 10 - вибрационен улей, 11 - кутия за подаване, 12 - тава за дребни примеси, I - нерафинирано зърно, II - леки примеси, III - рафинирано зърно, IV - фини примеси; V - големи примеси
