مزایا و معایب روش های مختلف استفاده از PSM. روش کاربرد سانتریفیوژ روان کننده های مداوم بر روی سطح روانکاری

GOST 9.054-75

گروه T99.

استاندارد بین ایالتی

سیستم حفاظت از خوردگی و پیری یکپارچه

روغن های حفاظتی، روان کننده ها و مهار شده
ترکیبات روغن فیلم تشکیل شده است

روش های تست حفاظتی تسریع شده

سیستم یکپارچه از خوردگی و حفاظت پیری.
روغن های ضد خوردگی، گریس و ترکیبات نفتی تشکیل شده از تولید نفت.
روش های تست تسریع شده از توانایی های محافظتی

ISS 19.040
75.100

تاریخ معرفی 1976-07-01

قطعنامه کمیته دولتی استانداردهای شورای وزیران اتحاد جماهیر شورای اتحاد جماهیر شورای اتحاد جماهیر شورای اتحاد جماهیر شورای ایالات متحده از 11 مه 1975 شماره 1230 تاریخ معرفی نصب شده 01.07.76

محدود کردن اعتبار تاریخ انقضا از N 5-94 از شورای بین ایالتی در استاندارد سازی، مترولوژی و صدور گواهینامه (IUS 11-12-94)

نسخه با تغییرات شماره 1، 2، 3، 4، تایید شده در ژوئن 1980، ژوئن 1985، دسامبر 1985، دسامبر 1989 (IUS 8-80، 10-85، 3-86، 3-90).


این استاندارد به روغن، روان کننده ها و روغن های تولید شده از فرمولاسیون های نفتی تولید شده (به عنوان مواد حفاظتی که به عنوان مواد حفاظت از ضد خوردگی موقت محصولات مورد استفاده قرار می گیرد، اعمال می شود.

این استاندارد روش های آزمایشات آزمایشگاهی شتاب دهنده (آزمون های بعدی) را برای ارزیابی توانایی محافظتی مواد ساحلی تعیین می کند.

استاندارد استاندارد شش روش آزمون:

1 - با مقادیر بالایی از رطوبت نسبی و دمای هوا، بدون تراکم، با تراکم رطوبت دوره ای یا ثابت؛

2 - با مقادیر بالایی از رطوبت نسبی و دمای هوا و اثرات آرودیرید گوگرد با تراکم دوره ای رطوبت؛

3 - هنگامی که در معرض نمک نمک قرار می گیرد؛

4 - با غوطه وری ثابت در الکترولیت؛

5 - هنگامی که در معرض اسید هیدروکلریک برومید قرار دارد؛

6 - با مقادیر بالایی از رطوبت نسبی و درجه حرارت، با تراکم ثابت در قسمت اول چرخه در شرایط تماس فلزات ناهمگن.

روش تست یا پیچیده روش های تعیین شده توسط این استاندارد، بسته به هدف آزمایش مواد حفاظت شده و شرایط برای قرار دادن محصولات توسط ضمیمه 1 انتخاب شده است.

1. روش 1.

ماهیت روش این است که مقاومت در برابر مواد حفاظتی اعمال شده به صفحات فلزی، تحت شرایط افزایش رطوبت نسبی هوا و دمای، بدون تراکم، تراکم رطوبت دوره ای یا ثابت بر روی نمونه ها باشد.

1.1. نمونه برداری

1.1.1 مواد حفاظت شده توسط مواد آزمایش شده که مطابق با نیازهای تعیین شده توسط اسناد قانونی و فنی برای این مواد است، خدمت می کنند.

1.2 تجهیزات، مواد، واکنشگرها

1.2.1 تجهیزات زیر، مواد و واکنشگرها برای آزمایش استفاده می شود:

اتاق های کنترل اتوماتیک (یا غیر اتوماتیک) پارامترهای رطوبت نسبی و دمای هوا؛

GOST 1050-88 و (یا) مس M0، M1 یا M2 با توجه به GOST 859-2001 و (OR) آلومینیوم از نام تجاری AK6 با توجه به GOST 4784-97؛

عینک شیشه ای با توجه به GOST 25336-82؛

حلال های ارگانیک: بنزین با توجه به GOST 1012-72 و الکل با توجه به GOST 18300-87؛

exicitor با توجه به GOST 25336-82؛

فنجان پرسلن با توجه به GOST 9147-80؛

ترموستات یا کابینت خشک کردن، ارائه یک درجه حرارت داده شده؛

آب مقطر pH \u003d 5.4-6.6.

1.2.2 الزامات برای دستگاه های دوربین با تنظیم خودکار پارامترهای رطوبت نسبی و دمای هوا، روش های ایجاد، حفظ و تنظیم حالت ها در حجم کار دوربین باید مطابق با الزامات GOST 9.308-85 باشد.

1.2.3. هنگامی که برای آزمایش یک محفظه با یک تنظیم غیر اتوماتیک رطوبت نسبی و دمای هوا استفاده می شود، نسبت حجم اتاق و سطح سطح صفحات فلزی باید حداقل 25 سانتی متر در هر 1 سانتی متر باشد. برای هماهنگی پارامترهای حالت در محفظه، گردش هوا باید با سرعت بیش از 1 m / s ارائه شود..

طراحی محفظه باید امکان تراکم را بر روی نمونه های آزمون از عناصر طرح های اتاق ها و نمونه های فوق العاده ماهر را حذف کند و تأثیرات یکنواخت بر آنها از محیط خوردگی را تضمین کند.

هنگام تست روان کننده های پلاستیکی، استفاده از انبوها مجاز است.

1.2.4 در اتاق آزمایشی، یک حالت مشخص شده باید برای کل زمان آزمون ارائه شود.

1.2.5. برای آزمایش، صفحات با سطح [(50.0x50.0) ± 0.2) MM، ضخامت 3.0-5.5 میلی متر استفاده می شود.

در هنگام انجام آزمایش های تحقیقاتی مجاز به اعمال صفحات دیگر اندازه ها و سایر فلزات و آلیاژهای دیگر مجاز است.

تست روان کننده های پلاستیکی بر روی صفحات انجام می شود، مارک فلزی که در مستندات نظارتی و فنی برای مواد آزمون نشان داده شده است.

(نسخه اصلاح شده، Mys. N 1، 2، 4).

1.2.6 غیر موازی چهره های بزرگ صفحات در طی آزمایش روان کننده های پلاستیکی نباید بیش از 0.006 میلی متر باشد.

1.2.7 زبری سطح سطح صفحات () باید در عرض 1.25-0.65 میکرون با توجه به GOST 2789-73 باشد.

1.2.8. صفحه باید یک سوراخ حلق آویز واقع در وسط یک طرف داشته باشد، در فاصله 5 میلیمتر از لبه.

1.2.9. صفحات باید برچسب (شماره توالی) بر روی سطح یا بر روی برچسب های ساخته شده از مواد غیر فلزی متصل شده به صفحه موضوع Caprochy.

1.3. آماده سازی برای آزمایش

1.3.1 صفحات به طور مداوم با بنزین و الکل خشک می شوند و سپس خشک می شوند.

مجاز به لمس سطوح سطوح آماده شده برای آزمایش نیست.

1.3.2 یک صفحه در Desigator قرار می گیرد (برای مقایسه با آزمایشات در ارزیابی نتایج).

1.3.3. برای اعمال برای صفحات آزمون روغن و صفحات نازک فیلم، به صورت عمودی به حالت تعلیق درآمده، به مدت 1 دقیقه به یک ماده محافظه کار در دمای 20 درجه سانتیگراد غوطه ور می شود، سپس صفحه را برداشته و در هوا نگهداری می شود حالت معلق در طول زمان تعیین شده توسط مستندات فنی این مواد محافظه کار، اما نه کمتر از 1 ساعت برای روغن و حداقل 20 ساعت برای پوشش های فیلم.

1.3.4 روان کننده های پلاستیکی به سطح صفحات با یک لایه 1 میلیمتر با استفاده از یک استنسیل یا یکی از روش های مشخص شده در ضمیمه 2 اعمال می شود.

1.3.5. صفحات با مواد حفاظتی کاربردی در محوطه در یک موقعیت عمودی به حالت تعلیق درآمده اند.

صفحات با روان کننده های پلاستیکی تحت طراح مجاز هستند به صورت افقی قرار گیرند.

1.3.4، 1.3.5. (نسخه اصلاح شده، اندازه. n 1).

1.3.6. فاصله بین صفحات، و همچنین بین صفحات و دیوارهای اتاق باید حداقل 50 میلیمتر باشد.

1.3.7. فاصله از لبه های پایین صفحات به پایین دوربین باید حداقل 200 میلی متر باشد.

1.3.8. تعداد صفحات (حداقل سه) هر نام تجاری فلز، با توجه به نیاز به الگوهای متوسط \u200b\u200bنمونه ها تنظیم می شود.

1.3.9. Desiccator آب را به ارتفاع 30-35 میلیمتر از پایین منتقل می کند.

در پیشانی در پایین بخش استوانه ای از هیجان انگیز، در یک ظرف چینی با سوراخ قرار می گیرد.

فنجان با صفحات نصب شده در یک desiccator نصب شده است، که با یک درب بسته شده و در یک ترموستات گرم شده به دمای تست روان کننده قرار می گیرد.

(نسخه اصلاح شده، اندازه. n 1).

1.4 آزمایش کردن

1.4.1 تست ها در سه حالت انجام می شود: بدون تراکم، با تراکم دوره ای و ثابت رطوبت بر روی نمونه ها.

تست روان کننده های پلاستیکی توسط رژیم با تراکم ثابت رطوبت انجام می شود.

(نسخه اصلاح شده، اندازه. n 1).

1.4.2 آزمایشات بدون رطوبت تراکم بر روی نمونه ها در دمای (2 ± 40 ± 2) ° C و رطوبت نسبی 95٪ -100٪ انجام می شود.

1.4.3. آزمایشات با تراکم دوره ای رطوبت بر روی نمونه ها با چرخه انجام می شود. هر چرخه تست شامل دو بخش است.

در قسمت اول چرخه، نمونه ها در معرض یک محیط هوا با دمای (40 ± 2) درجه سانتیگراد و رطوبت نسبی 95٪ -100٪ به مدت 7 ساعت در معرض آن قرار می گیرند.

در بخش دوم چرخه، شرایط تراکم رطوبت بر روی نمونه ها با خنک کردن آنها به دمای پایین دمای محفظه، 5 درجه سانتیگراد - 10 درجه سانتیگراد یا نمونه های خنک کننده و دوربین در همان زمان با خاموش کردن دوربین گرمایش

مدت زمان دوم چرخه 17 ساعت است.

1.4.2, 1.4.3.

1.4.4 تست های تراکم رطوبت ثابت بر روی نمونه ها در دمای (49 ± 2) درجه سانتیگراد و رطوبت نسبی 100٪ انجام می شود.

1.4.5. آغاز آزمایش ها از لحاظ دستیابی به تمام پارامترهای رژیم در نظر گرفته می شود.

1.4.6 مدت زمان آزمایشات مستندات نظارتی و فنی را برای مواد محافظه کارانه یا مطابق با هدف انجام آزمایش ها ایجاد می کند.

1.4.7. در روند آزمایش، بازرسی از صفحات و یا حذف قطعات صفحات در دوره های مساوی از زمان از ابتدای آزمون، اما حداقل یک بار در روز برای ایجاد ظاهر اولین فوکوس خوردگی.

هنگام انجام آزمایش های تطبیقی، اولین بازرسی نمونه ها مجاز به انجام زمان تعیین شده برای آزمایش نمونه با توانایی محافظتی شناخته شده است.

1.4.8 وقفه های اجباری بیش از 10٪ از کل زمان آزمون باید ثبت شود و در هنگام ارزیابی توانایی های محافظتی مواد مورد توجه قرار گیرد.

1.4.9. پس از آزمایش از صفحات، روانکاری را با کاغذ فیلتر و پشم، با بنزین مرطوب کنید، و سپس با بنزین شسته شده و بازرسی کنید.

(نسخه اصلاح شده، اندازه. n 1).

1.5. نتایج پردازش

1.5.1. تخریب خوردگی فکرهای خوردگی در سطح صفحات فلزی به صورت نقاط فردی، نقاط، موضوعات، زخم ها، و همچنین تغییر رنگ به مس به سبز، قهوه ای تیره، بنفش، سیاه و سفید، بر روی آلومینیوم، روشن می شود .

1.5.2. توانایی محافظتی روان کننده های پلاستیکی در طول زمان مشخص شده در مستندات نظارتی و فنی برای مواد آزمون برآورد شده است.

روان کننده در نظر گرفته شده است که در معرض تست قرار می گیرد، اگر در سطوح بزرگ صفحات در فاصله حداقل 3 میلیمتر از سوراخ و لبه ها برای چشم غیر مسلح سبز، لکه ها یا نقاط قابل مشاهده نیست. اگر آثار خوردگی فقط بر روی یک صفحه متوجه شود، آزمون تکرار می شود. هنگامی که بارها و بارها تشخیص آثار خوردگی، حداقل یک صفحه، روان کننده در نظر گرفته نمی شود پایدار نیست.

توانایی محافظتی روغن ها و ترکیبات روغن تشکیل دهنده فیلم را مهار می کند که در ناحیه تخریب خوردگی برای زمان مشخصی از تست و (OR) در ظاهر حداقل حداقل تمرکز خوردگی تخمین زده می شود.

محصولات خوردگی از سطح صفحات بر اساس الزامات GOST 9.909-86 حذف می شوند.

(نسخه اصلاح شده، اندازه. n 1، 4).

1.5.3. برای حداقل تمرکز خوردگی، تخریب خوردگی را در قالب ایجاد می کند:

یک نقطه خوردگی با قطر بیش از 2 میلیمتر؛

دو نقطه خوردگی با قطر کمتر از 1 میلی متر قابل مشاهده برای چشم غیر مسلح است.

فون های خوردگی در انتهای صفحات و در فاصله کمتر از 3 میلیمتر از لبه ها به حساب نمی آیند.

1.5.4 برای برآورد توانایی محافظتی مواد حفاظتی در زمینه تخریب خوردگی، درصد منطقه فوکوس های خوردگی از ناحیه صفحه آزمون تعیین می شود.

1.5.5. محدوده فوکوس های خوردگی توسط یک استنسیل بصری ساخته شده از مواد شفاف (قاچاق، شیشه های آلی خوب، سلولوئید، و غیره) تعیین می شود، و یک مش مش آن را از یک صد سلول مساوی اعمال می کند. اندازه های استنسیل باید با ابعاد صفحات [(50.0x50.0) ± 0.2) MM مطابقت داشته باشد.

استنسیل به سطح صفحه اعمال می شود و درصد ناحیه فون های خوردگی به دست آمده در هر بخش از استنسیل تولید می شود.

(نسخه اصلاح شده، Mys. N 2).

1.5.6. تعریف منطقه تخریب خوردگی بر روی صفحات اندازه های دیگر مطابق با الزامات GOST 9.308-85 ساخته شده است.

1.5.7. (محروم، اندازه، 4).

1.5.8. توانایی محافظتی مواد حفاظت شده را می توان با تغییر سطح رنگ و براق صفحه فلزی تعیین کرد.

تعیین میزان براق سطح صفحه فلزی به صورت بصری با مقایسه سطح ورق فلز تست با یک صفحه ذخیره شده در Desiccator تولید می شود (بند 1.3.2).

1.5.9. تغییر در براق و رنگ سطح صفحه مجاز است که با اندازه گیری بازتاب پذیری سطح صفحه بر اساس الزامات GOST 9.308-85 تعیین شود.

تغییر یکنواخت در رنگ سطح صفحه از فلزات آهنی به خاکستری آهنی و تغییر جزئی در رنگ بشقاب از فلزات غیر آهنی در حالی که حفظ یک درخشش فلزی، تخریب خوردگی در نظر گرفته نمی شود.

1.5.10. مجاز به ارزیابی توانایی های محافظتی روغن ها و مهار ترکیبات روغن تشکیل دهنده فیلم با تغییر جرم در طول آزمایش است. ارزیابی توانایی های حفاظتی با استفاده از روش وزن از لحاظ خوردگی () در G / M محاسبه شده توسط فرمول انجام می شود

تغییر در جرم صفحه، R؛

- سطح سطح صفحه، m.

(نسخه اصلاح شده، اندازه 4).

1.5.11. توانایی محافظتی مواد حفاظتی توسط میانگین نتایج محاسباتی مقادیر تعریف شده بر روی صفحات موازی مورد آزمایش تخمین زده می شود.

اختلاف نتایج آزمون بر روی صفحات فردی نباید بیش از 20٪ باشد.

2. روش 2

ماهیت این روش، مقاومت در برابر مواد حفاظتی (به جز روغن کاری و حفاظت از روغن ها)، اعمال شده به صفحات فلزی، در اتمسفر مقادیر بالایی از درجه حرارت و رطوبت نسبی در معرض قرار گرفتن در معرض سولفور، با تراکم گوگرد رطوبت بر روی نمونه ها است.

2.1. نمونه برداری - بر اساس ادعا 1.1.

2.2. تجهیزات، مواد، معرفها - بر اساس ادعا 1.2.

دوربین برای آزمایش شیشه های آلی یا سایر مواد مقاوم در برابر خوردگی مجهز به تجهیزاتی که یک غلظت ثابت از آنیدرید سولفور را در اتاق و کنترل غلظت بر روی زمان آزمون فراهم می کند؛

نرم افزار فنی فنی آنیدرید گوگرد با توجه به GOST 2918-79.

2.3. آماده سازی برای آزمایش - بر اساس ادعا 1.3، به جز بند 1.3.4.



(نسخه اصلاح شده، اندازه. n 1).

2.4 آزمایش کردن

2.4.1 تست ها توسط چرخه انجام می شود.

هر چرخه تست شامل دو بخش است:

در بخش اول چرخه، نمونه ها در معرض آنیدرید گوگرد در غلظت 0.015٪ حجم حجمی در دمای (2 ± 40) درجه سانتیگراد و رطوبت نسبی 95-100٪ به مدت 7 ساعت در معرض قرار می گیرند.

در بخش دوم چرخه، شرایط تراکم رطوبت بر روی نمونه ها بر اساس ادعا 1.4.3. طول مدت قسمت دوم چرخه 17 ساعت است.

(نسخه اصلاح شده، Mys. N 2).

2.4.2 عرضه آنیدرید سولفوریک به محفظه و کنترل محتوای آن بر اساس GOST 9.308-85 انجام می شود. مجاز به استفاده از راه های دیگر برای تغذیه آنیدرید گوگرد و راه های دیگر برای کنترل محتوای آن در محفظه ای است که اطمینان حاصل می شود که حالت مشخص شده حفظ شود.

2.4.3. روش بیشتر برای آزمایش مطابق با PP.1.4.5-1.4.8.

2.5. نتایج پردازش - بر اساس ادعا 1.5.

3. روش 3.

ماهیت روش این است که مقاومت در برابر مواد حفاظتی اعمال شده به صفحات فلزی، در اتمسفر نمک نمک باشد.

3.1 نمونه برداری - بر اساس ادعا 1.1.

3.2. تجهیزات، مواد، معرفها - بر اساس ادعا 1.2.

کلرید سدیم با توجه به GOST 4233-77.

3.3. آماده سازی برای آزمایش - بر اساس ادعا 1.3، به جز بند 1.3.4.

هنگام انجام آزمایش های تحقیقاتی روان کننده های پلاستیکی، دومی به سطح لایه صفحات (0.005 ± 0.030) در یکی از روش های مشخص شده در ضمیمه 2 اعمال می شود.

(نسخه اصلاح شده، اندازه. n 1).

3.4. آزمایش کردن

3.4.1 در محوطه، درجه حرارت (2 ± 35 ± 2) درجه سانتیگراد تنظیم شده و فضای یک مه مهار هیدروکلریک را با یک محلول کلرید سدیم 5 درصد ایجاد می کند.

3.4.2. محتوای پراکندگی و آب کنترل نمک نمک با توجه به GOST 15151-69.

3.4.3. روش بیشتر برای آزمایش مطابق با PP.1.4.5-1.4.8.

3.5. تست ها مجاز به انجام این روش که در ضمیمه 3 انجام می شود انجام می شود.

3.6. نتایج پردازش - بر اساس ادعا 1.5.

4. روش 4.

ماهیت روش این است که مقاومت در برابر مواد حفاظتی اعمال شده به صفحات فلزی در محلول الکترولیت باشد.

4.1. نمونه برداری - بر اساس ادعا 1.1.

4.2. تجهیزات، مواد، معرفها:

صفحات فلزی بر اساس ادعا 1.2.1، 1.2.5-1.2.9؛

عینک شیشه ای با توجه به GOST 25336-82؛

کلرید منیزیم با توجه به GOST 4209-77؛

کلرید کلسیم با توجه به TU 6-09-5077-87؛ TU 6-09-4711-81؛

سولفات سدیم با توجه به GOST 4166-76، GOST 4171-76؛

کلرید سدیم با توجه به GOST 4233-77؛

کربنات سدیم با توجه به GOST 83-79، GOST 84-76؛

(نسخه اصلاح شده، اندازه 4).

4.3. آماده سازی برای آزمایش

4.3.1. صفحات فلزی بر اساس PP.1.3.1-1.3.3 تهیه می شوند.

4.3.2. آماده سازی الکترولیت (محلول نمک در آب مقطر)، دستور غذا در جدول 1 داده می شود.

میز 1

نام نمک	غلظت G / L (بر اساس ماده خشک)
کلرید منیزیم
کلرید کلسیم
سولک سولک اسید
سدیم کلرید

4.3.1، 4.3.2. (نسخه اصلاح شده، اندازه 4).

4.3.3. 25٪ محلول دی اکسید کربن سدیم در آب مقطر تهیه شده است.

4.3.4 PH الکترولیت در محدوده 8.0-8.2 تنظیم شده است با اضافه کردن یک محلول دی اکسید کربن سدیم تهیه شده توسط ادعا 4.3.3.

4.4. آزمایش کردن

4.4.1 صفحات با مواد حفاظتی که به آنها اعمال می شود، در یک راه حل الکترولیتی غوطه ور می شوند که در دمای اتاق در زمان تعیین شده توسط مستندات قانونی و فنی برای مواد حفاظتی نگهداری می شود، اما نه کمتر از 20 ساعت.

صفحات فلزات مختلف به طور همزمان الکترولیت را غوطه ور می کنند.

4.4.2. سطح الکترولیت در شیشه باید 10-15 میلی متر بالاتر از لبه بالا از صفحات باشد. فاصله از لبه های پایین صفحات به پایین شیشه شیشه باید حداقل 10-15 میلی متر باشد.

(نسخه اصلاح شده، اندازه 4).

4.4.3. پس از آزمایش، صفحات پاک می شوند، شسته شده با حلال های اپلیکی و بازرسی می شوند.

4.5. نتایج پردازش - بر اساس ادعا 1.5.

5. روش 5.

ماهیت این روش تعیین توانایی روغن برای نشان دادن اسید هیدروکلریک برومید از سطح صفحه فلزی است.

5.1. نمونه برداری - بر اساس ادعا 1.1.

5.2. تجهیزات، مواد، معرفها:

صفحات فلزی ساخته شده از فولاد درجه 10 به گفته GOST 1050-88؛

اسید برملیک اسید با توجه به GOST 2062-77؛

عینک شیشه ای با توجه به GOST 25336-82.

(نسخه اصلاح شده، اندازه 4).

5.3. آماده سازی برای آزمایش

5.3.1 صفحات فلزی آماده می شوند با توجه به ادعا 1.3.1.

5.3.2. 0.1٪ محلول اسید هیدروکلریک برومید را آماده کنید.

5.4. آزمایش کردن

5.4.1. شیشه شیشه ای حداقل 200 سانتی متر مواد حفاظت آزمون را در شیشه دیگری ریخت - یک محلول اسید هیدروکلریک برومید.

5.4.2 این صفحه توسط بیش از 1 C غوطه ور نشده است به محلول اسید هیدروکلریک برومید، سپس از محلول خارج شود و 12 بار به مدت 1 دقیقه در دمای اتاق در دمای اتاق غوطه ور شود.

5.4.3. صفحات به مدت 4 ساعت به حالت تعلیق و نگهداری در هوا در دمای اتاق نگهداری می شوند، سپس با حلال های آلی شسته شده و بازرسی می شوند.

5.5. نتایج پردازش - بر اساس ادعا 1.5.

6. روش 6.

ماهیت روش، مقاومت در برابر حفاظت و حفاظت از روغن های کار و حفاظت شده به صفحات فولادی است که در تماس با مس، در شرایط دمای بالا و رطوبت نسبی با تراکم مداوم رطوبت در قسمت اول چرخه، مقاومت در برابر مس هستند.

6.1 نمونه برداری - بر اساس ادعا 1.1.

6.2 تجهیزات، مواد، معرفها:

محفظه رطوبت یا هر ترموستات که درجه حرارت حرارت را تضمین می کند (1 ± 50 ±) ° C و رطوبت هوا نسبی 95٪ -100٪؛

altractor از هر نوع، ارائه دمای آب مقطر (30 ± 1) ° C؛

مقیاس تحلیلی با توجه به GOST 24104-2001؛

سلول های شیشه ای (نگاه کنید به لعنتی 1 ضمیمه 4)، مجهز به تخلیه برای اتصال به یک Ultraaterate؛

دماسنج TZK-3P با توجه به GOST 9871-75؛

دماسنج TL-21-B2 برای TU 25-2021.003-88؛

لوله های لاستیکی با قطر داخلی 6-8 میلی متر؛

صفحات فلزی ساخته شده از فولاد 10 با توجه به GOST 1050-88، با قطر (0.52 ± 0.52) میلی متر و ضخامت (0.3 ± 4.0) میلی متر. صفحات باید در مرکز سوراخ با قطر 3 میلیمتر و موضوع M3 داشته باشند؛

صفحات مس M0، M1 یا M2 با توجه به GOST 859-78 *، قطر (7.00 ± 0.36) میلی متر و ضخامت (0.30 ± 4.00) میلی متر؛
_________________
* در قلمرو فدراسیون روسیه GOST 859-2001 معتبر است - توجه داشته باشید "کد".

فیلتر کاغذ با توجه به GOST 12026-76؛

پوست سنگ زنی بر اساس پارچه یا کاغذ بر اساس هر نوع با توجه به GOST 5009-82 یا GOST 6456-82؛

آب مقطر pH \u003d 5.4-6.6؛

اسید هیدروکلریک بر اساس GOST 3118-77، 20٪ راه حل؛

مهار کننده BA-6 یا PB-5 با توجه به اسناد قانونی و فنی؛

حلالها با توجه به ادعا 1.2.1.

(نسخه اصلاح شده، Mys. N 3، 4).

6.3. آماده سازی برای آزمون

6.3.1. صفحات فولادی با شن و ماسه سنگ زنی از هر طرف به زبری از 1.25 تا 0.65 میکرون با توجه به GOST 2789-73 تحت درمان قرار می گیرند، سپس با بنزین، الکل شسته شده، بین ورق کاغذ فیلتر خشک شده و جرم را با خطای بیش از 0.0002 تعیین می کند.

6.3.2. پس از توزین، صفحات فولادی با بنزین، الکل شسته می شوند، بین ورق های کاغذی فیلتر خشک شده، به حالت تعلیق در قلاب های شیشه ای، به مدت 1 دقیقه به روغن آزمایشی در دمای اتاق غوطه ور شده اند و سپس به مدت 1 ساعت در هوا نگهداری می شوند.

صفحات مس با مواد حفاظتی پوشیده نمی شوند.

6.3.3. دستگاه را با توجه به نمودار طرح بندی جمع آوری کنید (نگاه کنید به DAMN2 از ضمیمه 4).

6.3.4. قسمت بیرونی سلول های شیشه ای با بنزین، الکل و در یک اتاق رطوبت نصب شده است.

لوله های سلولی شیشه ای با شلنگ های لاستیکی به یک اونوآنیومستای پر شده با آب مقطر متصل می شوند تا سلول های شیشه ای را خنک کنند.

6.4. آزمایش کردن

6.4.1 صفحات فلزی آماده شده (P.6.3) بر روی سطح افقی سلول شیشه ای (Chert.2 از ضمیمه 4) قرار می گیرند.

6.4.2. پس از نصب صفحات فلزی، شامل یک اتاق Ultramostat و رطوبت است.

6.4.3. زمان شروع آزمایش از لحظه رسیدن به دمای فضای بخار هوا در محفظه رطوبت (1 ± 50 درجه سانتیگراد)، دمای آب در Ultraceostate (1 ± 30) درجه سانتی گراد شمارش می شود.

6.4.4 تست ها توسط چرخه انجام می شود. هر چرخه شامل دو بخش است: 7 ساعت آزمایش بر روی یک حالت مشخص شده و 17 ساعت با یک مخاط و فراموشی قطع شده است.

6.4.5. مدت زمان آزمایش ها در مستندات نظارتی و فنی برای نفت یا مطابق با هدف آزمایش تعیین می شود.

6.4.6 در پایان آزمون، صفحات برداشته می شوند و در بنزین شسته می شوند. محصولات خوردگی از سطح صفحات فولادی توسط اسید هیدروکلریک 20٪ حذف می شوند، 5 دقیقه به یک محلول غوطه ور می شوند، در حالی که محصولات خوردگی از سطح صفحات با یک قلم مو سفت و سخت برداشته می شود، سپس از اسید زیر جت شسته می شود آب شیرین، آب مقطر، الکل، خشک بین ورق کاغذ فیلتر خشک شده و جرم را با خطای بیش از 0.0002 تعیین می کند

6.5. نتایج پردازش

6.5.1. ارزیابی توانایی محافظتی نفت با تغییر جرم صفحات فولادی بر اساس فرمول 1.5.10 انجام می شود.

6.5.2. برای نتیجه آزمون، نتایج به طور متوسط \u200b\u200bاز دو تعریف موازی انجام می شود.

6.6. دقت روش

6.6.1 همگرایی

دو نتیجه از تعاریف به دست آمده توسط یک توسط یک بازیگر به عنوان قابل اعتماد (با احتمال اعتماد 95٪) به رسمیت شناخته شده است، اگر اختلاف بین آنها از معنی مشخص شده در جدول 2 تجاوز نمی کند.

(نسخه اصلاح شده، Mys. N 3).

6.6.2 تکثیر

دو نتیجه آزمون به دست آمده در دو آزمایشگاه مختلف به عنوان قابل اعتماد شناخته شده (با احتمال اعتماد 95٪) به رسمیت شناخته شده است، اگر اختلاف بین آنها از ارزش داده شده در جدول 2 تجاوز نمی کند.

جدول 2

تغییر جرم صفحات فولادی در واحد منطقه	همگرایی	تکثیر
تا 2
سنت 2 تا 5
	16٪ از صنعتی متوسط

(نسخه اصلاح شده، Mys. N 3، 4).

ضمیمه 1. انتخاب روش های آزمون

پیوست 1

شرایط قرار دادن محصولات		روش های آزمون برای این استاندارد
در یک منطقه باز، تحت یک سایبان و در یک اتاق بسته بسته شده	مشروط	1 با تراکم رطوبت دوره ای و ثابت، 5 * و 6 **
	صنعتی	1 با تراکم رطوبت دوره ای و ثابت، 2، 5 * و 6 **
	دریایی	1 با تراکم رطوبت دوره ای و ثابت، 2، 3، 4، 5 * و 6 **
در داخل خانه با پارامترهای قابل تنظیم	مشروط، صنعتی، دریا	1 بدون تراکم رطوبت

_______________
* روش 5 تنها در هنگام ارزیابی توانایی های محافظتی روغن استفاده می شود.

** روش 6 برای آزمایش روغن های حفاظتی و کار و حفاظت در شرایط تماس فلزات ناهمگن استفاده می شود.


ضمیمه 1. (اصلاح نسخه، Mys. N 2، 3).

ضمیمه 2 (توصیه می شود). روش ها برای استفاده از روان کننده های پلاستیکی روی سطح صفحه

روش ها برای استفاده از روان کننده های پلاستیکی روی سطح صفحات

روغن های پلاستیکی به سه روش به صفحات فلزی اعمال می شوند:

1. استفاده از روان کننده توسط مالش

1.1. روان کننده در یک طرف سطح صفحه به صورت دستی با مالش بعدی صفحه در مورد صفحه اعمال می شود.

1.2 ضخامت لایه روانکاری با وزن گیری مقیاس های تحلیلی با خطا بیش از ± 0.0002 گرم کنترل می شود. ضخامت () لایه روانکاری، MM، توسط فرمول محاسبه می شود

جایی که - جرم صفحه با روانکاری، R؛

- توده صفحات خالص، R؛

- سطح سطح صفحه، سانتی متر؛

0.9 - تراکم روانکاری متوسط، G / cm.

برای روان کننده ها به طور قابل توجهی عالی (بیش از 0.2 گرم در سانتی متر)، مقدار تراکم در فرمول با مقدار چگالی واقعی جایگزین می شود.

1.3. طرف دیگر صفحه و سطوح جانبی توسط رنگ و لاک الکل یا همان روان کننده محافظت می شود.

2. استفاده از روان کننده با استفاده از دستگاه چاقو

2.1. برای اعمال یک لایه روانکاری بر روی یک صفحه فلزی، یک دستگاه استفاده می شود (نقاشی را ببینید)، که شامل یک مسکن 1، بر روی سطح کار است که یک برش مربع وجود دارد [(50.0x50.0) ± 0.2) mm ، عبور به استوانه ای؛ پلت فرم موبایل 2، ساخته شده در ارتباط با مهره رانندگی پیچ رانندگی 10، منجر به حرکت ترجمه از پیچ پیچ پیچ با پلت فرم؛ چاقو 5 حرکت در امتداد جدول در راهنمای 6؛ لاملار اسپرینگز 9، که سطح یکدیگر را فشار داده و چاقو را به یکدیگر متصل می کند؛ شاخص 7، ارائه اندازه گیری حرکات پلت فرم و ضخامت لایه روان کننده 4 با خطا بیش از ± 0.002 میلی متر؛ ورق فلزی 3 که روان کننده اعمال می شود؛ براکت 8 برای تأمین شاخص.

2.2. آماده سازی دستگاه

میله نشانگر در موقعیت فوق العاده بالا نمایش داده می شود. مرکز سوزن شاخص با مرکز پلت فرم متحرک همراه است. موقعیت ساقه با یک لبه تقویت شده بر روی براکت ثابت شده است. سپس چاقو را بردارید، با یک بنزین، مخلوط روح-بانیکول شسته شده و با پارچه پنبه ای بدون پارچه پاک کنید. پلت فرم متحرک دستگاه در موقعیت بسیار پایین تر نمایش داده می شود. دیوارهای برش و رولنگستون در پارچه های پیشین پنبه ای، مرطوب کننده با بنزین، مخلوط روح-باقین و پارچه خشک پنبه ای پاک می شوند؛ پس از آن، پلت فرم به جدول مطرح شده است.

2.3. استفاده از روان کننده بر روی یک صفحه فلزی

صفحه فلزی بر اساس ادعا 1.3.1 این استاندارد تهیه شده است، بر روی Rollingstone قرار دارد. چرخاندن مهره تغذیه، پلت فرم را با صفحه پایین تر پایین، به طوری که سطح آن زیر سطح جدول دستگاه است. چاقو را با یک سخنرانی از خود ما وارد کنید و آن را زیر خط نشانگر پر کنید. میله از قفل آزاد شده است، چاقو را کاهش می دهد تا چهره بالایی را لمس کند و به آرامی رولنگستون را با یک صفحه افزایش دهد. به محض اینکه فلش این شاخص تبدیل شود، افزایش پلت فرم را با صفحه متوقف کنید، سهام شاخص را افزایش دهید و چاقو را به سمت شدید حرکت دهید. سپس میله نشانگر را فشار دهید تا با صفحه تماس بگیرید. نشانگر فلش نشانگر برای صفر گرفته شده است. پس از آن، پد متحرک به آرامی کاهش می یابد. صفحه توقف در حال کاهش در لحظه زمانی که فلش این شاخص به بخش مربوط به ضخامت مورد نیاز لایه روان کننده برسد. پس از آن، ستون نشانگر به موقعیت فوق العاده ای مطرح می شود. این صفحه با برخی از روان کننده های بیش از حد استفاده می شود، پس از هوا و ورودی های غیر فعال در آن. روان کننده بیش از حد با حرکت چاقو دستگاه به خود و به خودی خود تا زمانی که تراز سطح روانکاری را کاهش می دهد.

هنگام ساخت خالی کردن و کت ها بر روی سطح روانکاری، روان کننده را به مکان های پوسته پوسته شدن دوباره اعمال کنید و حفره ها سوراخ شده و پر از روانکاری، پس از آن آنها را با یک چاقو از روانکاری بیش از حد قطع می شود.

پس از روان کننده به صفحه اعمال می شود، پلت فرم را بلند کنید و صفحه را بردارید.

(نسخه اصلاح شده، اندازه 4).

2.4 سطح محافظت نشده صفحه و چهره های جانبی از خوردگی محافظت می شود با توجه به ادعا 1.3.

3. استفاده از غوطه وری روان کننده

این روش برای استفاده از روغن های هیدروکربن استفاده می شود.

روانکاری به دمای 20 تا 25 درجه سانتیگراد در بالای نقطه ذوب، اما نه کمتر از 100 درجه سانتیگراد گرم می شود. صفحات حلق آویز بر روی قلاب ها در روان کننده مذاب غوطه ور می شوند و حداقل 5 دقیقه مقاومت می کنند.

ضخامت لایه روانکاری با تغییر دمای حرارتی روان کننده، زمان قرار گرفتن در معرض بشقاب در ذوب و سرعت استخراج آن از ذوب تنظیم می شود.

کنترل ضخامت لایه روانکاری بر اساس ادعا 1.2 تولید می شود.

ضمیمه 3 (مرجع). روش تست زمانی که در معرض نمک نمک قرار دارد

ضمیمه 3.
ارجاع

روش تست زمانی که در معرض نمک نمک قرار دارد

1. انتخاب نمونه برای آزمایش، آماده سازی، حالت تست، کنترل آب، پراکندگی، پردازش نتیجه مطابق با الزامات این استاندارد تولید می شود.

2. تجهیزات

برای آزمایش، یک اتاق شیشه ای ارگانیک یا سایر مواد مقاوم در برابر خوردگی استفاده می شود. اندازه دوربین 510x500x760 میلیمتر.

محفظه باید در دیوار جانبی یک درب بسته بندی شده با اندازه 200x320 میلی متر و در دیواره بالایی داشته باشد - دو سوراخ با قطر 6-7 میلی متر برای خروجی هوا.

در فاصله 20 میلیمتر از پایین اتاق، یک بخاری وجود دارد (یک مارپیچ سیم نیکروم، به پایان رسید در لوله از کوارتز یا شیشه مقاوم به گرما). دوربین باید با یک ترموستات برای کنترل اتوماتیک حرارت مجهز شود.

در مرکز پایین دوربین، یک تفنگ اسپری نصب شده است، که هوای فشرده تامین می شود.

در فاصله 80-100 میلیمتر از اسپری، صفحه صفحه نمایش با یک صفحه شیشه ای آلی با اندازه 200x250 میلی متر ثابت می شود تا از ورود به صفحه با مواد حفاظتی کاربردی جلوگیری شود.

3. آماده سازی برای آزمایش

پایین محفظه یک محلول نمک به سطح 70-80 میلیمتر ریخته می شود و آن را با افزودن دوره ای حفظ می کند؛ دمای مشخص شده را تنظیم کنید و شامل عرضه هوای فشرده باشد. جریان هوا در عرض 12-15 دسی متر / دقیقه نصب شده است.

ضمیمه 4 (اجباری). تجهیزات برای روش 6

ضمیمه 4.
اجباری

چرت 1. سلول شیشه ای

سلول شیشه ای

1 - یک لوله برنزه؛ 2 - سطح افقی یک سلول شیشه ای

لعنت نمودار طرحواره برای آزمایش

طرح طرح ریزی دستگاه تست

1 - اتاق رطوبت؛ 2 - اولتراکوکوستات؛ 3 - شیشه جیوه
دماسنج آزمایشگاهی؛ 4 - دماسنج تماس؛ 5 - شلنگ های لاستیکی؛
6 - سلول شیشه ای؛ 7 - صفحه مس؛ 8 - ورق فولادی

ضمیمه 4. (اضافه شده علاوه بر این، Mys. N 3).



متن سند توسط:
نسخه رسمی
روان کننده ها، صنعتی
روغن و محصولات مرتبط.
روش های تجزیه و تحلیل: SAT. استانداردها -
متر: Standinform، 2006

انواع روان کننده، ^ روان کننده به درستی انتخاب شده و به خوبی اعمال شده، انتشار آسان محصول را تضمین می کند و به دریافت سطح صاف و صاف کمک می کند. 1

روانکاری برای فرم ها باید شرایط زیر را برآورده کند:

با توجه به سازگاری، باید برای استفاده از اسپری یا قلم مو به سرماخوردگی یا گرم به دمای 40 درجه سانتیگراد مناسب باشد؛

در زمان حذف محصولات از فرم ها، روان کننده باید به یک لایه تبدیل شود که باعث چسبندگی با سطح فرم ها نمی شود، به عنوان مثال، پودر یا نوع فیلم، به راحتی در طول پلت فرم تخریب می شود؛

نه به اثرات مضر بر روی بتن، منجر به تشکیل لکه ها و فلوتر در سطح جلوی محصول نمی شود، باعث ایجاد خوردگی سطح کار فرم نمی شود؛

شرایط غیر بهداشتی را در کارگاه ها ایجاد نکنید و در آتش بسوزید؛

روان کننده باید با توجه به تکنولوژی پخت و پز ساده باشد و اجازه می دهد فرآیند مکانیزاسیون برنامه کاربردی باشد.

روان کننده باید به سطح به دقت خالص از بتن استفاده شود. بر روی یک فیلم بتنی، بر روی سطح با دندان ها، خراش، نمی تواند نتایج مثبتی بدهد.

روغن های مورد استفاده در شرکت های بتن پیش ساخته را می توان به سه گروه اصلی توزیع کرد: 1) تعلیق های آبی و آب و روغن، 2) امولسیون های آب و روغن و روغن موزاز، 3) روغن های ماشین، محصولات نفتی و مخلوط آنها.

تعلیق، یا محلول های آبی مواد معدنی خوب، بر روی کارخانه ها استفاده می شود، عمدتا در غیاب سایر روان کننده ها. این شامل لیمبرون، گچ، خاک رس، لجن (زباله در هنگام سنگ زنی محصولات موزاییک) و دیگران است. این روان کننده ها آسان برای آماده سازی و هزینه کم هستند. ضرر آنها یک راه آسان است - تنوع آب، که به اختلال روان کننده در بتن کمک می کند؛ قدرت فیلم هایی که توسط روان کننده های تعلیق تشکیل شده اند بسیار بالا است و باعث می شود که شکل و تمیز کردن فرم ها و محصولات را شکست دهد.

لیمو و گریس های گچ برای سطوح چوبی استفاده می شوند، آهک رس به نسبتا می دهد نتایج خوب بر روی سطوح بتنی.

توزیع آب توسط آب سیمان و روغن روغن، یک ویژگی متمایز که مقاومت آن در طول تخمگذار بتن است و تبدیل به یک لایه پودر، به راحتی در هنگام از بین بردن محصول، به راحتی برنامه ریزی می شود. تعدادی از گیاهان به طور کامل مکانیکی آماده سازی، حمل و نقل و استفاده از این روان کننده هستند.

روان کننده های امولسیون دارای ترکیبات مختلفی هستند، امکان امکان مکانیزاسیون یکپارچه آماده سازی و کاربرد آنها را به شکل می دهند، که بسیاری از روان کننده های دیگر را در این زمینه فراتر می گذارند. مناسب ترین شرایط تولید امولسیون های نفتی آب؛ آنها باعث تحریک کارگران پوست و غشاهای مخاطی نمی شوند، قابل اشتعال نیستند.

در تعدادی از کارخانه ها، امولسیون آب از روغن اتوتراکتور انتقال و نمک سدیم نافنیک اسید (Soylonfta) با موفقیت مورد استفاده قرار می گیرد، به جای آن که ضایعات جامد جامد، ضایعات صنعت صابون یا صابون را می توان به عنوان یک عنصر امولسیون و تثبیت کننده استفاده کرد. روغن Autotractor انتقال (Nigrol) را می توان با روغن Autotractor (خودکار) با افزایش مقدار آن در روان کننده در 1.2-1.5 بار جایگزین کرد.

روان کننده های امولسیون آب صابون آب به طور کامل خود را در شرایط قالب گیری عمودی محصولات (در تاسیسات کاست) توجیه می کنند؛ آنها را می توان به سطوح فلزی داغ اعمال کرد که دارای دمای تا 100 درجه سانتیگراد است. این روان کننده ها روی دیوارهای اشکال Prigar قرار نمی گیرند و به راحتی تمیز می شوند. زاویه داخلی و لبه های اشکال که برای استفاده از امولسیون ها دشوار است، باید با جامدول، پارافین مذاب یا روغن خودرو روان شود.

روان کننده از کوپستاک (صابون تولید صابون) با آب، چسبندگی نسبتا بزرگ بتن را با سطح شکل می دهد، بنابراین باید آن را فقط استفاده کرد. پالت های افقی این روی سطح در گرما اعمال می شود. از آنجایی که استفاده از این روان کننده باعث زنگ زدن فلز می شود، لازم است فرم ها را با روغن ماشین به صورت قالب 3-4 بار در ماه روان کنید.

روغن های ماشین، نفت سفید، پیتر O L و TU M و مخلوط آنها یک گروه مستقل از روان کننده ها را تشکیل می دهند. شایع ترین روغن ها، سولاریوم، اسپیندل، اتول و صرف شده، و همچنین مخلوط این روغن ها با نفت سفید در نسبت وزن 1: 1 است.

روانکاری روغن خورشیدی، نمک و خاکستر (وزن 1: 0.5: 1،3) به طور گسترده ای مورد استفاده قرار می گیرد. این یکپارچه سازی بدون ضربه ای را فراهم می کند و با مخلوط کردن مایع جامد مایع و روغن خورشیدی در دمای 60 درجه سانتیگراد تهیه می شود و پس از آن اضافه کردن خاکستر CHP یا Lime-puffs. در طول بخار محصولات، روغن خورشیدی تقریبا به طور کامل ناپدید می شود و لایه پودر بین بتن و فرم باقی می ماند، به راحتی از سطح شکل ها و محصولات به راحتی ترش می شود.

نتایج خوب می دهد روان کننده از روغن خورشیدی، Solidol و Autolant (1: 1: 1)، Stearino-kerosene (1: 3)، پارافي - اما نفتل (1: 3)، و غیره، با این حال، استفاده از این روان کننده ها محدود است با کمبود مواد.

روانکاری Petrolatuminous-petrolatuminous-bransene شامل مواد ارزان قیمت است، آن را چسبندگی کوچک بتن با سطح شکل، لکه ها را بر روی سطح بتن ترک نمی کند، آن را حل نمی کند ذخیره سازی SAT؛ این را می توان در دمای پایین (در چند ضلعی باز) استفاده می شود.

ضرر روانکاری پترولاماتیک، و همچنین روان کننده های نیگرول که در روغن خورشیدی یا نفت سفید حل شده اند، اثر مضر آنها بر روی پوست است، احتمال تحریک غشای مخاطی دهان و بینی با دستکاری بی دقتی با روانکاری. تجربه در بزرگترین کارخانه ها نشان داد که دستگاه کلاه های اگزوز بالای دستگاه های روانکاری ماشین به طور کامل اثرات مضر این روان کننده ها را از بین می برد.

در کارخانه های بتن پیش ساخته، روان کننده های امولسیون به طور گسترده ای مورد استفاده قرار می گیرند، هزینه آن 10 برابر نمی شود مالش کردن / t اگر، به عنوان مثال، در تولید محصولات در فرم های کاست، هزینه روانکاری Solidolo-Solar را در هر 100٪ مصرف کنید، هزینه روانکاری خورشیدی پترولاتینوم 54٪، صابون نيگرول - فقط 18-31٪ خواهد بود. این به وسیله هزینه نسبتا کم اجزای روانکاری امولسیون و توانایی تمیز کردن مکرر پروفیلاکتیک از سطوح قالب گیری توضیح داده شده است. ترکیبات روان کننده های توصیه شده در جدول نشان داده شده است. 6. مصرف روانکاری بر تعدادی از عوامل تاثیر می گذارد: سازگاری روانکاری، طراحی و نوع فرم ها (افقی، عمودی)، روش کاربرد کاربرد، روان کننده (دستی، مکانیکی) و کیفیت فرم ها.

اجزای روانکاری نسبت اجزاء توسط وزن مصرف روانکاری IA 1 L2 نوع ماشین روغن Avtolat، TSE پلیس و آب ................................... 1: 1,4: 0,4 انتقال روغن Autotrak Thorny، Emulsol و آب. 1: 0,2: 5,4 پترولاتوم و نفت سفید. 1: 2-1: 3 روغن ماشین را صرف کرد و نفت سفید .................................................. . Soapstock و Water .................................. 1:5-1: 10

پخت و پز و استفاده از روان کننده ها.یک روش بسیار موثر برای تهیه امولسیون های نفتی نفت، یک مبدل هیدرودینامیکی، به اصطلاح "سوت مایع" است که در آن امواج صوتی از محدوده اولتراسونیک به دلیل نوسانات ورق فلزی ایجاد می شود. فشار حاصل و حرکات سریع ذرات مایع امکان به دست آوردن امولسیون های مختلف، به عنوان مثال، مخلوط با یکدیگر در شرایط عادی، به عنوان مثال، بنزین با آب، آب با آب، و غیره.

Emulsifier نوع التراسونیک Leningradlasting، کار بر روی تعدادی از گیاهان برای. آماده سازی امولسیون های روانکاری، دارای ظرفیت 100 تا 1220 است L / C. (شکل 41). برای تهیه امولسیون، یک مبدل هیدرودینامیکی استفاده می شود، متشکل از یک نازل و در مقابل آن در چهار نقطه از صفحه ثابت شده است. هنگام پمپاژ مایع از طریق نازل در صفحه، نوسان ها هیجان زده هستند. نرخ انقضای مایعات و فاصله بین نازل و صفحه انتخاب شده است تا به منظور به دست آوردن رزونانس نوسانات صفحه؛ فراوانی نوسانات صفحه به 18 تا 22 هزار افزایش می یابد. hz، و از مخلوطی از مایعات، امولسیون مداوم به دست می آید.

در مخزن مخلوط، اجزاء بارگذاری شده اند - راه حل آب، روغن و صابون - در نسبت مناسب با حجم کل 50 L. سپس شامل پمپ و مخلوط می شود

نازل سوت را بریزید، در ناحیه ای که مخلوط شدید اجزای سازنده است. چرخه مخلوط 10-15 طول می کشد دقیقه؛ در طول این زمان، کل حجم مایع 3-5 بار از طریق سوت عبور می کند. امولسیون به پایان رسید به پمپ نصب در مخزن جمع آوری، که از آن تحت فشار / 2 Z.

3-4 عابر بانک توسط پمپ به سمپاش خدمت می شود.

پایداری چنین روان کننده امولسیون در دمای اتاق حدود 3 روز است.

برای آماده سازی روان کننده ها از محصولات همگن، به عنوان مثال راه حل ها روغن ماشین در نفت سفید، سنسورهای دست و پا زدن را اعمال کنید. اجزاء، که توده ضخیم یا جامد هستند، به عنوان مثال، PET-ROLATUM، لازم است که گرم شود. PETROLE - TUM در یک مخزن یا حمام با یک پیراهن بخار تا یک حالت مایع قطره ای (در دمای 60-80 درجه سانتیگراد) گرم می شود، سپس نفت سفید به آن را با تکان دادن کمی جریان می دهد. روانکاری را می توان برای مدت زمان طولانی ذخیره کرد، زیرا آن را حل نمی کند.

Soapstock هنگام گرم شدن به 90 درجه کاملا در آب حل می شود. آهک، گچ و سایر تعلیق ها در پلان معمولی مولکول یا درایو ریخته گری آماده می شوند؛ ذخیره سازی طولانی مدت آنها غیرممکن است، زیرا آنها کاملا بویایی می کنند.

آماده سازی روانکاری امولسیون به صورت مرکزی توسط نمودار نشان داده شده در شکل. 42

استفاده از روانکاری به سطح با فلاش با یک نازل با هوای فشرده یا نازل ساخته شده است که در آن اسپری روان کننده توسط نیروی گریز از مرکز به دست می آید.

با این حال، استفاده از میله ها برای استفاده از روانکاری در مکان های نزدیک یا باریک، به عنوان مثال، در پایین فرم های کاست، بر روی سطوح منحنی، و غیره، در این موارد، مکانیزم های خاص استفاده می شود.

مکانیزم برای روانکاری سطوح قالب گیری تاسیسات کاست، یک چرخ دستی قدرت در حال حرکت در امتداد ریل در سطح فرم فرم است. واگن برقی یک حمل و نقل تلفن همراه با یک لوله سوراخ شده شانه است. درمان یک حفره ریخته گری در دو پذیرایی تولید می شود زمانی که شانه از بالا به پایین حرکت می کند و پس از جابجایی جابجایی افقی، از پایین به بالا.

هنگام استفاده از روان کننده ها با اسپری ها، تلفات کوچکتر مجاز به استفاده از روانکاری چسبناک تر می شود. Verti - فرم های دقیق نیاز به مصرف روانکاری بیشتر نسبت به افقی، به عنوان بخشی از جریان های روانکاری، به خصوص با سطوح گرم. کاربرد دستی روانکاری با یک قلم مو جریان آن را افزایش می دهد، زیرا روان کننده توسط یک لایه ضخامت بیش از حد (بیش از 0.2-0.3) استفاده می شود mm) علاوه بر این، کیفیت محصولات را بدتر می کند. حضور کوزل، دندانهای عمیق و لکه های شکل منجر به انباشت روانکاری بیش از حد در آنها می شود، علاوه بر این، لکه ها بر روی سطح محصولات تشکیل می شوند.

هر مکانیسم زودتر یا بعدا نیاز به جایگزینی دارد روان کننده ها. اگر از یک توصیه ساده و یک دستگاه بدون عارضه استفاده کنید، شما بسیار ساده خواهید بود که روان کننده را به یک مکان سخت تبدیل کنید.

نحوه استفاده از روان کننده به مکان های سخت برای رسیدن:

"روغن فرنی را خراب نکنید"، بنابراین دقیقا و روان کننده ها زیاد اتفاق نمی افتد، اما در عین حال، زمانی که لیتول از تمام ترک ها صعود می کند، نیز خوب نیست. با کمک یک شورای ساده، میانه طلایی را دریافت کنید. آن زمان بود که روغن، چسب یا روانکاری با یک پیچ گوشتی یا تاسل اعمال شد. دوز روان کننده با یک سرنگ معمولی تولید می شود.

یک نمونه از روان کننده

بسیار دشوار است که یک نوع روان کننده یخچال لیتول، سیاتیما یا سیلیکون معمولی سیلیکون را در قسمت های مینیاتوری، شکاف های محصول استفاده کنید. اما شما به شما کمک می کند تا این کار را برای یک شورای ساده به طور قابل توجهی ساده کنید. سعی کنید روان کننده یا سیلیکون را با یک سرنگ معمولی اعمال کنید. من توصیه می کنم بلافاصله سوزن را از سرنگ جدا کنید یا خم کنید - این به عنوان یک درب خدمت می کند، به طوری که بقایای روان کننده خارج نمی شوند.

سرنگ جدا شده

پیستون را از سرنگ استخراج کنید، و شما با کمک روانکاری دفع می کنید (من لیتیل 24 در آنجا وجود دارد).

سرنگ با روان کننده

خوب، در واقع، این همه ترفند است، اما چنین سازمان به شما کمک خواهد کرد که شما را با روان کننده مسدود نکنید. شما به طور یکنواخت و دوز برای اعمال روان کننده حتی در مکان های سخت ترین به دست می آید. شما می توانید یک سرنگ را با یک سوزن ضخیم خریداری کنید و حتی دقیق تر به انتقام اصطکاک بپردازید یا قطره قطره تر را بچرخانید و همچنین در آن جا که لازم است، دریافت کنید.

روان کننده های تکنولوژیکی به طور مستقیم در طول فرآیند نورد با ثبت توجه به تمرکز تغییر شکل بین نوار و رول ها، زمانی که ورق های نورد سرد استفاده می شود. با این حال، به تازگی، روان کننده های تکنولوژیکی در این فرآیند به طور گسترده ای مورد استفاده قرار می گیرند. نورد داغ ورق فلز به طور عمده در Shchgp. استفاده از آنها اجازه می دهد تا کارایی تولید محصولات نورد را افزایش دهد، مصرف انرژی و پوشیدن رول ها را کاهش دهد، نیروی رول را کاهش دهد، دمای رول های کاری را کاهش دهد، میزان ضریب اصطکاک را کاهش دهد، تعداد ضرایب اصطکاک را کاهش دهد ، کاهش مقیاس، بهبود کیفیت سطح نوار، و بهبود عملکرد آسیاب و بهبود کیفیت اجاره.

در عین حال، با نورد گرم، شرایط نامطلوب برای تشکیل و حفظ یک لایه روان کننده یکنواخت بر روی رول یا نوار وجود دارد.

اولین مشکل این است که آب که برای خنک کردن رول ها استفاده می شود، نه تنها روغن را از سطح رول می کند، بلکه چسبندگی روغن را به سطح فلز بدتر می کند. همچنین، در تمرکز تغییر شکل، روان کننده تحت فشار فشار بالا و درجه حرارت است که منجر به تجزیه روانکاری می شود. با این حال، سوزش آن در تمرکز تغییر شکل به دلیل کوچک (صدها ثانیه) از زمان پیدا کردن تمرکز تغییر شکل رخ نمی دهد.

با توجه به حضور چنین شرایط شدید، الزامات زیر بر روی روانکاری اعمال می شود:

• روانکاری باید کاهش موثر در نیروی اصطکاک و پوشیدن رول را تضمین کند؛
• از رول ها شستن نکنید و از تمرکز تغییر شکل، ایجاد یک فیلم یکنواخت؛
• باعث ایجاد خوردگی تجهیزات و فلز نورد نمی شود؛
• مقرون به صرفه، ارزان و کمبود؛
• دیدار با شرایط بهداشتی و بهداشت؛
• تکنولوژی از نقطه نظر ثبت نام به تمرکز تغییر شکل؛
• پس از خنک شدن از سطح اجاره به پایان رسیده است.

اثر اساسی استفاده از روان کننده های تکنولوژیکی این است که کاهش قدرت نورد، که به نوبه خود بر کاهش مصرف برق برای نورد تاثیر می گذارد
(جدول 3).

جدول 3 مصرف برق در هنگام نورد ورق با روان کننده و بدون TLS 2300 کارخانه متالورژی Donetsk

بنابراین، مصرف خاص مصرف برق مصرف شده بر روی نورد با استفاده از روان کننده در قفس خالص آسیاب ضخامت 2300 کاهش یافته توسط 5.3 ... 12.5٪.

به طور کلی، مزایای استفاده از روان کننده های نورد گرم به شرح زیر است:

• افزایش مقاومت رول ها به میزان 50 ... 70٪، به این دلیل که از دست دادن زمان در انتقال رول کاهش می یابد و ظرفیت 1.5 ... 2٪ افزایش می یابد؛
• کاهش نیروی نورد توسط 10 ... 20٪، به دلیل اینکه صرفه جویی در برق توسط 6 ... 10٪ تضمین شده است، انحراف رول ها کاهش می یابد و دقت نورد افزایش می یابد؛
• کاهش انتقال حرارت از نورد به رول، به دلیل اینکه مقدار اوج درجه حرارت سطح رول به میزان 50 ... 100 ºС کاهش می یابد، سطح تنش های حرارتی در رول کاهش می یابد و دوام آن افزایش می یابد و همچنین گرما را کاهش می دهد از دست دادن با نورد؛
• بیشتر "نرم" شرایط کار رول ها به کاهش تعداد رول ها کمک می کند، که به دلیل سطح سطح، چندین بار نوشته شده است؛
• کیفیت سطح ورق به دلیل خلوص سطح رول بهبود می یابد؛
• ترکیب فاز تغییرات مقیاس - سختی آن کاهش می یابد، که باعث می شود آن را حذف کنید. مقدار مقیاس در 1.5 ... 2 بار کاهش می یابد.

انواع روان کننده های نورد گرم

روان کننده هایی که با نورد گرم در امتداد حالت جامد استفاده می شوند می توانند به طور جامد، پلاستیک (سازگار) و مایع تقسیم شوند. از لحاظ منشاء، روان کننده ها بر اساس استفاده از معدنی (گرافیت، تالک، و غیره)، ارگانیک (روغن های معدنی، چربی ها و غیره) مواد و روان کننده های مصنوعی (به عنوان مثال، استفاده از پلیمرها محلول در آب) هستند متمایز در شکل 23 طبقه بندی روانکاری های تکنولوژیکی استفاده شده توسط نورد گرم را ارائه داد.

شکل. 23. طبقه بندی روانکاری های تکنولوژیکی برای فولاد نورد گرم

روان کننده های جامد اساسا بر اساس گرافیت به شکل بریکت تولید شده است. لایه روان کننده به وسیله فشار دادن بریکت به سطح رول چرخشی به غلتک اعمال می شود.

با این حال، مشکلات ساختاری بستگی به بریکت ها و پیچیدگی دوزهای خوب اجازه نمی داد که این روان کننده ها از استفاده گسترده استفاده کنند.

روان کننده های تکنولوژیکی مستقر شیشه مایع به سطح نوار اعمال می شود. با این حال، علیرغم کارایی بالا، آنها به دلیل مشکل کاربرد یکنواخت در کل سطح نوار و حذف یک فیلم شیشه ای از سطح فولاد نورد به پایان رسید، به رغم رفع کارایی بالا، استفاده گسترده ای از کارخانه ها پیدا نکردند. همچنین چنین روان کننده ها بر شرایط کاری کارکنان تاثیر می گذارد.

روان کننده های موزاییستم و چسبنده همچنین بسیار موثر است، اما با توجه به مشکلات دوز خوب، آنها نیز برنامه های کاربردی صنعتی گسترده ای را پیدا نکردند. روان کننده های نمکی به شکل محلول های آبی استفاده می شود که می تواند به قطعه کار اعمال شود تا آن را به کوره گرم شود. با این حال، چنین روان کننده باعث افزایش خوردگی فلزات و تجهیزات قابل شارژ می شود.

منطقی ترین، به عنوان نتایج تحقیق و تجربه در استفاده از روان کننده ها در راه اندازی های صنعتی است روان کننده های تکنولوژیکی مایعکه می تواند به صورت خالص، به شکل امولسیون، مخلوط های آب آبی، به شکل یک راه حل در یکدیگر، ذوب و غیره استفاده شود. ویژگی های روان کننده های مایع در جدول 4 ارائه شده است.

جدول 4

به عنوان یک روان کننده تکنولوژیکی با نورد گرم، مخلوط های پیچیده ترکیبات زیر پیشنهاد شده است: مخلوط روغن معدنی با مواد معدنی گیاهی با کاستور و مواد افزودنی پارافین، پلی اتیلنرزولبوتان، روان کننده ها بر اساس چربی ها و سایر مخلوط ها. برای افزایش کارایی روانکاری به عنوان افزودنی های ویژه، چربی ها و اسیدهای چرب می تواند مورد استفاده قرار گیرد. مشخصه برخی از روغن هایی که می توانند به عنوان یک روان کننده تکنولوژیکی برای نورد داغ استفاده شوند، در جدول 5 نشان داده شده است.

جدول 5
ویژگی های روغن هایی که می توانند مورد استفاده قرار گیرند
کیفیت روانکاری تکنولوژیکی برای نورد گرم

روش های استفاده از روان کننده ها

روانکاری را می توان در نوار و رول نورد اعمال کرد. هنگامی که به نوار اعمال می شود، روان کننده باید غیر قابل احتراق باشد (نمک، ذوب سیلیکات)، آن را اعمال می شود و یا قبل از قفس نورد و یا بر روی صورتی قبل از گرم شدن در کوره، با این حال، همانطور که قبلا ذکر شد، این روش ها گسترده ای یافت نشد استفاده کنید.

بنابراین، راه اصلی روش استفاده از روانکاری به رول نورد است. وجود دارد روش های مختلف تغذیه روانکاری های تکنولوژیکی بر روی رول:

1. وارد کردن با خنک کننده با خنک کننده های خنک کننده؛
2. پاشیدن با نازل؛
3. استفاده از دستگاه های تماس؛
4. اسپری با هوا یا بخار.

انتخاب روش بستگی به شرایط خاص کاربرد دارد: نوع آسیاب، درجه حرارت نورد، فلز نورد، سرعت نورد. روش های بالا را در نظر بگیرید.

وارد کردن روان کننده همراه با خنک کننده از طریق جمع کننده های خنک کننده

با استفاده از این روش، روان کننده به صورت خط لوله سیستم خنک کننده بلافاصله قبل از جمع آوری آب برای رول نورد وارد می شود. با این حال، چنین سیستم بسیار ساده است، با این حال، زمانی که استفاده می شود، مشکلات خاصی برای اطمینان از دوز دقیق روان کننده و تشکیل یک فیلم روان کننده یکنواخت وجود دارد.

به عنوان مثال منبع تغذیه روانکاری در غلطک های آسیاب های مختلف را در نظر بگیرید (شکل 24). در آسیاب نورد داغ، رول ها با آب عرضه شده توسط پمپ از طریق خط لوله از طریق جمع کننده های خنک کننده به طور مستقیم به کالیبر خنک می شوند.

شکل. 24. سیستم روانکاری تکنولوژیک هنگام تهیه یک مخلوط در گردآورنده: 1 - پمپ تامین آب خنک کننده؛ 2 - خط لوله؛ 3 - پمپ تامین نفت؛ عرضه نفت 4 بلیط؛ 5 - شیر؛ 6 - مخازن خنک کننده؛ 7 رول رول؛ 8 - Rascat

روان کننده به شکل ترکیبی از روغن معدنی با مواد افزودنی چربی توسط یک لوله در خط لوله به خط تامین آب خدمت می شود، جایی که تحت تأثیر آشفتگی، مخلوط با آب قرار می گیرد و مخلوط آب و روغن حاصل از گردآورنده ها وارد می شود سنجنده های غلتکی. در غیاب غلتک در کابل، روان کننده از طریق سوپاپ متوقف می شود، حضور غلطک ها در رول ها با استفاده از سنسورهای ویژه کنترل می شود.

پراکنده شدن با نازل

برای پیاده سازی این روش، نصب نازل ها برای تامین مایع روانکاری در رول های کاری در فضای شیب نورد. طرح های عرضه خودمختار روانکاری بر رول سلول های چهار تگ از کارخانه های پهنای باند مداوم در شکل نشان داده شده است. 25. هنگام استفاده از این روش، روان کننده در یک مخزن خاص آماده می شود و سپس به رول ها تغذیه می شود. در بسیاری از موارد، این شامل عرضه روانکاری بر رول های پشتیبانی می شود، در حالی که تعداد نازل ها برای تهیه روان کننده به رول های پایین تر از بالای بالایی است.

شکل. 25. طرح هایی برای تامین روانکاری تکنولوژیکی بر رول: A - Stan 1725 در پیتسبورگ (ایالات متحده آمریکا)، B - Stan در معرض خطر است
(انگلستان)، V - Stan 1725 شرکت "Sharon Styl" (انگلستان)، آقای 1525 شرکت "Sharon Styl" (انگلستان)، D - روان کننده تغذیه به تمرکز تغییر شکل، روش روانکاری ترکیبی (به طور خودکار به پشتیبانی بالا غلتک و همراه با آب خنک کننده به غلتک کار پایین، G - روانکاری تغذیه با خنک کننده یک طرفه رول

در شکل 26 یک سیستم روان کننده در کارگران زیمنس را نشان می دهد.

شکل. 26. دستگاه برای استفاده از روانکاری بر روی رول های کار (A)، طراحی نازل (B) و محل دستگاه در قفس کار (B): 1 - خط لوله آب و روانکاری، 2 - نازل، 3 - نوار مهر و موم

نازل های اصلی برای پاشش روانکاری از طرف کار رول ها نصب می شوند و در سمت خروجی، نازل ها برای رول های خنک کننده نصب می شوند. آماده سازی مخلوط آب و روغن به طور مستقیم در خود نازل انجام می شود و توزیع یکنواخت مخلوط بر روی سطح رول توسط نوار مهر و موم ارائه می شود.

شکل. 27. تغذیه روان کننده به کالیبر درجه از انواع مختلف

استفاده از نازل ها در آسیاب های مختلف امکان پذیر است. در این مورد، نازل ها نصب می شوند به طوری که روانکاری بلافاصله به طور مستقیم به کالیبر می افتد (شکل 27).

کاربرد با دستگاه های تماس

با استفاده از این روش، روان کننده با کمک دستگاه های تماس با رول فشار داده می شود. عنصر تماس، که یک جعبه فلزی یا بافتی پر شده با روان کننده است، در اطراف محیط با مواد مقاوم در برابر سایش مقاوم در برابر انعطاف پذیر عرضه می شود که آب را از رول فشار می دهد و روان کننده را در دستگاه نگه می دارد. همچنین ممکن است روان کننده را با مواد متخلخل یا با فشار دادن بریکت ها اعمال کنید. این روش اجازه می دهد تا استفاده از روان کننده، هر دو در جامد و در حالت خمیر یا مایع.

سیستم استفاده از روان کننده با روش تماس شامل 2 زیر سیستم است:

• زیر سیستم های ذخیره سازی و پخت و پز روانکاری؛
• زیرسیستم روانکاری برای رول های قفس کار.

اولین زیر سیستم شامل مخازن برای ذخیره روان کننده مایع متمرکز، مخزن برای آماده سازی مخلوط از غلظت و درجه حرارت مورد نیاز است. زیرسیستم دوم شامل پمپ ها، فیلترها، خاموش شدن و تنظیم تقویت، بزرگراه ها برای حمل روان کننده ها و دستگاه ها برای استفاده از روانکاری به رول است.

نمودار دستگاه برای تماس با روان کننده در رول های جعبه های چهار برچسب، SCHP در شکل ارائه شده است. 28

شکل. 28. سیستم برای تهیه روان کننده به رول در روش تماس: 1 - مخزن؛ 2 - نازل تخلیه؛ 3 - شیر خاموش؛ 4 - فیلتر؛ 5 - پمپ؛ 6 - فشار سنج؛ 7 - شیر؛ 8 - واحد کنترل؛ 9 - سنسور برای حضور یک نوار در جعبه؛ 10 نوار؛ 11 - رول؛ 12 - دستگاه تماس برای استفاده از روان کننده

دستگاه تماس یک جعبه Textolite است که در امتداد کانتور مهر و موم شده است و طرف باز به رول ها فشرده شده است. مخلوط آب-روغن (غلظت روغن 6 ... 8٪) در مخزن 9 مترمربع با بخار با بخار و هوا به مدت 20 دقیقه آماده می شود. مخلوط به 50 ... 60 درجه سانتیگراد گرم می شود. روانکاری تنها در لحظه ای که نوار در جعبه است، که توسط سنسور کنترل می شود، تغذیه می شود. سیستم دارای دو کانتور است، اولین بار برای مخلوط کردن مخلوط استفاده می شود، دوم برای تهیه مخلوط به رول ها.

اسپری هوا یا فری

این روش برای ایجاد غبار به اصطلاح نفتی در فضای کاری قفس نورد فراهم می کند. روغن به داخل اتاق مکش از انژکتور می آید، جایی که آن را با محیط کار مخلوط می کند و به شکل یک مه مه به تماس با دستگاهجایی که بر روی سطح رول اسپری می شود.

با وجود تمام مزایای از لحاظ کارایی روانکاری، این روش دارای تعدادی از نقاط ضعف قابل توجه است. اولا لازم است از تجهیزات به اندازه کافی پیچیده استفاده کنید و فضای کاری جعبه را کاملا جدا کنید. ثانیا، مه مه به شرایط ناامن برای سلامت کارخانه های کارگران ایجاد می شود.

13.1 تمیز کردن فرم ها

13.2 فرم های روانکاری

13.3. انواع روان کننده ها

13.4 روش های استفاده از روانکاری.

مهلت های مربوط به فرم ها نه تنها به قابلیت اطمینان طراحی خود، بلکه همچنین از مراقبت از آنها در طول عملیات بستگی دارد.

الزامات اساسی عملیات صحیح به تمیز کردن کامل فرم های منتشر شده از محصولات کاهش می یابد تا استفاده از روانکاری خوب که تسهیل استخراج محصولات نهایی و همچنین سازمان عقلانی فرم های برنامه ریزی فعلی و پیشگیرانه را تسهیل می کند.

13.1 تمیز کردن فرم ها

هنگامی که محصولات قالب گیری را بر روی یک فرم فلزی یا پالت پس از پلت فرم، قطعات کوچک بتن باقی می ماند، سطوح با فیلم سیمان، باقی مانده های روانکاری و غیره پوشیده شده است. اگر فرم تمیز نباشد، آن را توسط یک لایه از بتن سخت شده تشکیل شده است، که کیفیت محصولات را بدتر می کند و آنها را برای شکستن آنها دشوار می کند.

بنابراین، اشکال پس از هر چرخه قالب گیری با استفاده از دستگاه های مختلف برای این تمیز می شود.

ماشین آلات با محافل ساینده:

فقط برای فرم های تمیز کردن دوره ای (1 بار در 2 تا 3 ماه) اعمال می شود. در عین حال، سطوح سطح باید صاف باشد.

با استفاده مکرر از این ماشین ها، سطوح به سرعت تمیز می شوند.

قلم مو نرم فلزی:

چنین ماشین آلات تنها بر روی پالت های غیرقانونی برای تمیز کردن آنها پس از هر چرخه شستشو موثر هستند. استفاده از برس های سفت و سخت مطلوب نیست، زیرا خراش سطح فلز، که چسبندگی بتن را با پالت افزایش می دهد.

ماشین آلات با برش inertial:

برش دارای 6 انگشت است که در آن حلقه های فلزی آزادانه سوگند می خورند. هنگامی که چرخش، حلقه ها در امتداد سطح خالص پالت چرخانده می شوند و سیمان دستگیر شده بر روی آن باقی می ماند.

فرم توسط دو طرح تمیز می شود:

1) دستگاه حرکت می کند بالاتر از فرم (فرم حرکت نمی کند)

2) فرم زیر دستگاه حرکت می کند.

شکل. 70. برش inertial

مشاهده یک (از بالا)

شکل. 71. بلوک برش های inertial: 1 - برش فرزکاری inertial

بلوک برش های inertial - 1 - در یک سفارش چک قرار دارد.

پس از پردازش پالت در برش inertial، تمام باقی مانده ها، ذرات جدا شده سطح را با قلم مو فلزی حرکت می دهند.

روش شیمیایی برای تمیز کردن فرم ها:

بر اساس اموال برخی از اسیدها (نمک)، فیلم سیمان را از بین ببرید. برای تمیز کردن لازم است: 7-15٪ راه حل اسید هیدروکلریک فنی، بسته به ضخامت فیلم، دمای فرم ها.

به عنوان مثال، با افزایش دمای فرم از 20 درجه سانتیگراد تا 50 درجه، میزان واکنش 10 بار افزایش می یابد.

13.2 فرم های روانکاری

کیفیت محصولات بتنی تقویت شده به طور قابل توجهی بر چسبندگی بتن با سطح شکل تاثیر می گذارد.

یک راه برای کاهش کلاچ استفاده از روان کننده های مختلف است.

روان کننده برای فرم ها باید شرایط زیر را برآورده کند:

1) سازگاری باید مناسب برای استفاده از اسپری یا قلم مو به سرماخوردگی یا گرم به 40 O از سطح فرم شود.

2) در زمان استخراج محصول از فرم، روان کننده باید به یک لایه تبدیل شود که کلاچ را با سطح فرم ها ایجاد نمی کند.

3) آیا بر بتن تاثیر نمی گذارد، به شکل گیری لکه ها منجر نمی شود و بر روی سطح جلوی محصول فرو می رود.

4) باعث ایجاد خوردگی سطح کار فرم ها نمی شود.

5) شرایط غیر بهداشتی را در کارگاه ها ایجاد نکنید و ضد آتش باشید.

6) تکنولوژی آماده سازی روان کننده باید ساده سازی فرآیندهای آن باشد.

13.3. انواع روان کننده ها

روان کننده هایی که در محصولات بتنی تقویت شده استفاده می شوند را می توان به سه گروه تقسیم کرد.

جدول 4

انواع روان کننده ها

روان کننده ها
تعلیق آب و آب-روغن	امولسیون آب و روغن و روغن صابون نفتی	روغن های ماشین، محصولات نفتی و مخلوط آن
راه حل های آبی مواد معدنی (ریز پراکنده) اهک گچ گلینی چروک کردن چنین روان کننده ها آسان است برای آماده سازی و هزینه کم، اما همیشه نتایج خوب را در هنگام برنامه ریزی محصولات.	سیستم های کلوئیدی شامل دو مایع کم در هر مایع دیگر است معکوس. امولسیون مستقیم ("کره در آب"): Emulsol Ex در مقدار 10 لیتر در هر 100 لیتر روانکاری؛ آب نرم \u003d 90L، سودا Calcined \u003d 0.7 کیلوگرم. امولسیون معکوس OE - 2 ("آب در روغن") - بیشتر ضد آب و چسبناک: 20L EX 100L یک محلول آبی (آهک اشباع شده): 1 گرم آهک 1L آب \u003d 53L آب \u003d 27 لیتر	نفت سفید پترولاتوم روغن ماشین روغن خورشیدی، Solidol و Ash 1: 0.5: 1.3 وزن روغن خورشیدی، Solidol و Autol 1: 1: 1 Paraffin-kerosene روان کننده 1: 3 استفاده از چنین روان کننده ها به هزینه های بالا محدود می شود.

13.4 روش های استفاده از روان کننده ها.

1) نرم افزار دستی

2) کاربرد مکانیکی - با میله ماهیگیری یا سم پاش.