صفحه اصلی نورپردازی 22727 77 نام به انگلیسی

نورپردازی

22727 77 نام به انگلیسی

استاندارد دولتی اتحاد جماهیر شوروی GOST 22727-88
"ورق های نورد. روش های تست اولتراسونیک"
(مصوب با فرمان استاندارد ایالتی اتحاد جماهیر شوروی در 9 فوریه 1988 N 212)

ورق نورد شده. روش های تست اولتراسونیک

به جای GOST 22727-77

این استاندارد روش‌های آزمایش اولتراسونیک را برای تشخیص انواع، جهت‌گیری‌ها و سایر ویژگی‌های واقعی نقص‌ها تعیین نمی‌کند.

نیاز به آزمایش اولتراسونیک، روش و محدوده آزمایش در اسناد نظارتی و فنی برای اجاره ذکر شده است.

اصطلاحات استفاده شده در این استاندارد و توضیحات آنها در پیوست 1 آورده شده است.

ویژگی های روش های تست اولتراسونیک در پیوست 2 آورده شده است.

1. دستگاه

آشکارسازهای نقص اولتراسونیک، مربوط به پارامترها و الزامات فنی GOST 23049-84 انواع UZDON و UZDS، مجهز به مبدل های پیزوالکتریک یا الکترومغناطیسی-آکوستیک، و همچنین سایر دستگاه های تست اولتراسونیک، دارای گواهینامه مطابق با روش تعیین شده.

نمونه های کنترل مطابق با پیوست 3.

نمودارهای DGS

ابزارهای کمکی برای حفظ پارامترهای اسکن و مشخص کردن ناپیوستگی های شناسایی شده.

2. آمادگی برای کنترل

2.1. آماده سازی برای کنترل به ترتیب زیر انجام می شود:

ارزیابی بصری وضعیت سطح نورد.

بررسی عملکرد وسایل مکانیزاسیون و اتوماسیون؛

صحت تنظیم حساسیت کنترل را بررسی کنید.

2.2. سطح ورق فلزی که مبدل در امتداد آن حرکت می کند، از خاک، پوسته پوسته شدن، اسارت و پاشش فلز پاک می شود.

اگر به دلیل کیفیت نامطلوب سطح ورق فلز، تشخیص حساسیت مشخص شده کنترل غیرممکن باشد، عملیات سطح اضافی (شات بلاست، ساینده، شیمیایی و غیره) انجام می شود.

3. انجام کنترل

3.2. در طول بازرسی، ورق با یک یا چند مبدل اسکن می شود. پارامترهای اسکن در اسناد فنی برای کنترل نشان داده شده است.

هنگام حرکت مبدل به صورت دستی و برای تعیین ویژگی های ناپیوستگی های شناسایی شده، استفاده از تجهیزات بدون دستگاه های کمکی طراحی شده برای مطابقت با پارامترهای اسکن مجاز است.

3.3. هنگام نظارت بر اکو و اکو از طریق روش‌ها، یک یا چند پالس اکو از ناپیوستگی‌ها در یک بازه زمانی معین ثبت می‌شود که دامنه حداقل یکی از آنها برابر یا بیشتر از سطح مربوط به حساسیت مشخص شده است.

3.4. هنگام نظارت با روش سایه یا چند سایه، کاهش دامنه پالس اول یا n ام ارسال شده از طریق صفحه به سطح یا پایین تر از یک سطح مربوط به حساسیت داده شده ثبت می شود.

3.5. هنگام نظارت با روش سایه آینه، کاهش دامنه سیگنال پایین به یا کمتر از سطح مربوط به حساسیت داده شده ثبت می شود.

4. ارزیابی و ثبت نتایج کنترل

4.1. ویژگی های اصلی کنترل شده تداوم ورق فلز:

حساسیت کنترل که توسط پارامترهای ثبت حساسیت مطابق جدول تعیین می شود. 2 برنامه 2;

مناطق مشروط ناپیوستگی: حداقل در نظر گرفته شده (،)؛ حداکثر مجاز (,);

منطقه مشروط حداکثر منطقه ناپیوستگی مجاز (،)؛

سطح مشروط نسبی (S درصد)، تعیین شده توسط کسری از مساحت اشغال شده توسط ناپیوستگی های همه نوع (و)، در هر سطح مربع از سطح یک واحد ورق فلزی با مساحت 1. یا کسری از مساحت اشغال شده توسط ناپیوستگی های همه نوع در کل مساحت یک واحد ورق فلزی.

حداکثر طول مشروط مجاز ناپیوستگی ها (L, mm).

اگر عرض ورق فلزی آزمایش شده کمتر از 1000 میلی متر باشد، به جای یک مقطع مربع، هنگام تعیین سطح مشروط نسبی، یک بخش مستطیلی با مساحت 1 با ضلع کوچکتر برابر با عرض محصول نورد شده است. گرفته شده است.

دو ضلع یک مقطع مربع یا مستطیل باید با لبه های کناری ورق فلزی موازی باشد.

حداقل اندازه معادل در نظر گرفته شده، میلی متر، ناپیوستگی.

حداکثر اندازه مجاز مجاز، میلی متر، ناپیوستگی ها.

تعداد N ناپیوستگی غیرمتمرکز با اندازه معادل از تا، مجاز در کل مساحت یک واحد ورق فلزی یا قسمتی از آن.

شاخص های تداوم در اسناد نظارتی و فنی برای یک محصول خاص نشان داده شده است، در حالی که مقادیر و از محدوده 2.0 انتخاب می شوند. 2.5; 3.0; 5.0; 6.0; 8.0 میلی متر

4.3. مجاز است شاخص های تخمینی اضافی را وارد کنید، به عنوان مثال، حداقل فاصله بین مرزهای مشروط ناپیوستگی های منفرد، تعداد ناپیوستگی ها در کل مساحت یک واحد ورق فلزی یا بخشی از آن و غیره، که باید برای آن ارائه شود. در اسناد نظارتی و فنی برای یک محصول خاص.

4.4. شاخص های تداوم و حساسیت هنگام بازرسی ورق فلزی با امواج برشی معمولی یا چند انعکاسی با توافق بین سازنده و مصرف کننده ایجاد می شود و در اسناد نظارتی و فنی برای یک محصول خاص نشان داده می شود.

در طول آزمایش خودکار در تأسیساتی که اسکن مداوم سطح ورق فلز را ارائه می دهند، منطقه واقعی رکوردهای مربوطه در عیب نگاشت، که در یک حساسیت آزمایشی مشخص به دست آمده است، به عنوان منطقه مشروط ناپیوستگی های فلزی در نظر گرفته می شود. در این حالت، مساحت مشروط ناپیوستگی های ترکیبی برابر است با مجموع مناطق مشروط در نظر گرفته شده آنها.

4.6. هنگام بازرسی ورق فلزی دو لایه، ناپیوستگی های واقع در فلز لایه پایه، لایه روکش، در ناحیه اتصال لایه، لایه به لایه یا فقط در ناحیه اتصال لایه در نظر گرفته می شود.

4.7. انباشتگی ناپیوستگی ها، که هر یک دارای مساحت مشروط کمتر از مساحتی است که در زمانی که فاصله بین آنها 30 میلی متر یا کمتر است، در نظر گرفته می شود، در ناحیه ای از ناپیوستگی ها ترکیب می شوند. مساحت مشروط ناحیه ناپیوستگی برابر است با مساحت قسمتی از یک واحد ورق فلزی که در کانتوری قرار دارد که تمام ناپیوستگی های موجود در آن را در بر می گیرد.

4.8. هنگامی که ناپیوستگی ها در مجاورت مناطق کنترل نشده کناری و انتهایی ورق فلزی یافت می شوند، مرزهای مشروط آنها تا لبه ها گسترش می یابد.

4.9. تداوم ورق فلز، بسته به مقادیر شاخص های تداوم، توسط طبقات ارزیابی می شود.

4.10. شاخص های تداوم برای محصولات با صفحه ضخیم در کلاس 01. 0; 1 2 3 هنگامی که توسط روش هایی با ویژگی هایی که دارند کنترل می شود افسانه A24E، D3E، A16E، D5E، A8E، D8E، A12T، A14T، A16T، و همچنین A24ES + A20T، A16ES + A20T، A8MT2 + A20T، در پیوست 4 آورده شده است.

طبقات و شاخص های مربوط به تداوم در اسناد هنجاری و فنی برای محصولات فلزی نشان داده شده است.

استاندارد ایالتی

اتحادیه SSR

اجاره ورق

روش های کنترل اولتراسونیک

GOST 22727-88

نسخه رسمی

کمیته دولتی استانداردهای اتحاد جماهیر شوروی

UDC 669.14-413: 006.354 گروه B09

استاندارد دولتی سویو 3 А С С Р

اجاره ورق

روش های تست اولتراسونیک

اعتبار از تاریخ 89/07/01 لغایت 94/07/01

عدم رعایت استاندارد طبق قانون مجازات می شود

نیاز به آزمایش اولتراسونیک، روش و محدوده آزمایش در اسناد نظارتی و فنی برای اجاره ذکر شده است.

اصطلاحات استفاده شده در این استاندارد و توضیحات آنها در پیوست 1 آورده شده است.

ویژگی های روش های تست اولتراسونیک در پیوست 2 آورده شده است.

آشکارسازهای نقص اولتراسونیک مطابق با پارامترها و الزامات فنی GOST 23049-84 از انواع UZDON و UZDS، مجهز به مبدل های پیزوالکتریک یا الکترومغناطیسی-آکوستیک و همچنین ابزارهای دیگر.

1. آپارات

نسخه رسمی

چاپ مجدد ممنوع

تست اولتراسونیک، مطابق با روش تعیین شده تایید شده است. نمونه های کنترل مطابق با پیوست 3 نمودار DGS.

ابزارهای کمکی برای حفظ پارامترهای اسکن و مشخص کردن ناپیوستگی های شناسایی شده.

2. آمادگی برای کنترل

2.1. آماده سازی برای کنترل به ترتیب زیر انجام می شود:

ارزیابی بصری وضعیت سطح نورد.

بررسی عملکرد وسایل مکانیزاسیون و اتوماسیون؛

صحت تنظیم حساسیت کنترل را بررسی کنید.

2.2. سطح ورق فلزی که مبدل در امتداد آن حرکت می کند، از خاک، پوسته پوسته شدن، اسارت و پاشش فلز پاک می شود.

3. کنترل

3.1. کنترل بر اساس اسناد فنی که مطابق با GOST 20415-82 تهیه شده است انجام می شود.

3.2. در هنگام بازرسی، ورق با یک یا چند مبدل اسکن می شود، پارامترهای اسکن در اسناد فنی برای بازرسی نشان داده شده است.

3.3. هنگام نظارت بر اکو و اکو از طریق روش‌ها، یک یا چند پالس اکو از ناپیوستگی‌ها در یک بازه زمانی معین ثبت می‌شود که دامنه حداقل یکی از آن‌ها برابر یا بیشتر از سطح مربوط به حساسیت داده شده است.

3.4. هنگام نظارت با روش سایه یا چند سایه، کاهش دامنه پالس اول یا n که از طریق صفحه ارسال می شود به سطح یا کمتر از سطح مربوط به حساسیت مشخص شده ثبت می شود.

3.5. هنگام نظارت با روش سایه آینه، کاهش دامنه سیگنال پایین به یا کمتر از سطح مربوط به حساسیت داده شده ثبت می شود.

4. ارزیابی و ثبت نتایج کنترل

4.1. ویژگی های اصلی کنترل شده تداوم ورق فلز:

حساسیت کنترل که توسط پارامترهای ثبت حساسیت مطابق جدول تعیین می شود. 2 برنامه 2;

مناطق مشروط ناپیوستگی: حداقل در نظر گرفته شده (S b cm 2)؛ حداکثر مجاز (S 2, cm 2)؛

منطقه مشروط حداکثر منطقه ناپیوستگی مجاز (S 3، m 2)؛

سطح مشروط نسبی (S درصد)، تعیین شده توسط کسری از مساحت اشغال شده توسط ناپیوستگی های همه نوع (Si، S2 و S3)، در هر سطح مربعی از سطح یک واحد ورق فلزی با مساحت . 1 متر مربع؛ یا کسری از مساحت اشغال شده توسط ناپیوستگی های همه نوع در کل مساحت یک واحد ورق فلزی.

حداکثر طول مشروط مجاز ناپیوستگی ها (L, mm).

اگر عرض ورق فلزی مورد آزمایش کمتر از 1000 میلی متر باشد، به جای یک مقطع مربع، هنگام تعیین مساحت مشروط نسبی، یک مقطع مستطیلی به مساحت 1 متر مربع با ضلع کوچکتر برابر عرض بردارید. محصول نورد شده

دو ضلع یک مقطع مربع یا مستطیل باید با لبه های کناری ورق فلزی موازی باشد.

4.2. تداوم ورق فولادی ذوب شده در قوس خلاء، کوره های الکتریکی القایی یا با استفاده از ذوب های خاص (EShG1، VDP و غیره)، در صورت بررسی با روش اکو در حین اسکن دستی، می تواند (با توافق بین سازنده و مصرف کننده) با توجه به نتایج کنترل مشخص شود:

حداقل اندازه معادل Do، mm، ناپیوستگی در نظر گرفته شده است.

حداکثر اندازه مجاز معادل D b mm، ناپیوستگی ها.

تعداد N ناپیوستگی های غیرمتمرکز با اندازه معادل از D 0 تا Db در کل مساحت یک واحد ورق فلزی یا بخشی از آن مجاز است.

شاخص های تداوم در اسناد نظارتی و فنی برای یک محصول خاص نشان داده شده است، در حالی که مقادیر D 0 و Di از محدوده 2.0 انتخاب می شوند. 2.5; 3.0; 5.0; 6.0; 8.0 میلی متر

4.5. ناپیوستگی های واقع در یک یا چند صفحه در امتداد ضخامت ورق فلزی در صورتی که فاصله بین مرزهای مشروط آنها کمتر از آنچه توسط اسناد نظارتی و فنی برای یک محصول خاص تعیین شده باشد و در صورت عدم وجود دستورالعمل در مقررات نظارتی، در یک ناپیوستگی ترکیب می شوند. اسناد فنی، اگر این فاصله کمتر از 30 میلی متر باشد.

4.7. انباشتگی ناپیوستگی ها، که هر یک دارای مساحت مشروط کمتر از Si در نظر گرفته شده در فاصله بین آنها 30 میلی متر یا کمتر است، در یک منطقه ناپیوستگی ترکیب می شوند. مساحت مشروط ناحیه ناپیوستگی S 3 برابر است با مساحت قسمتی از یک واحد ورق فلزی که در داخل کانتوری است که تمام ناپیوستگی های موجود در آن را در بر می گیرد.

4.9. تداوم ورق فلز، بسته به مقادیر شاخص های تداوم، توسط طبقات ارزیابی می شود.

4.10. شاخص های تداوم محصولات با صفحه ضخیم بر اساس کلاس

خودش 01; 0; 1 2 3 هنگامی که با روش هایی با ویژگی های دارای نمادهای A24E، D33، A163، D53، A8E، D83، A12T، A14T، A16T، و همچنین A24ES + A20T، A16ES + A20T کنترل می شود.

A8MT2 + A20T در پیوست 4 آورده شده است.

طبقات و شاخص های مربوط به تداوم در اسناد هنجاری و فنی برای محصولات فلزی نشان داده شده است.

اگر فقط کلاس در اسناد هنجاری و فنی ذکر شده باشد، تداوم با توجه به شاخص های S u S 2y S 3، S ارزیابی می شود.

4.11. مجاز است الزامات تداوم را برای طبقات مختلف برای بخش های مختلف اجاره ایجاد کند.

4.12. شاخص های تداوم برای محصولات با ورق نازک و همچنین محصولات با ورق ضخیم، هنگامی که با روش هایی با ویژگی های مشخص نشده در بند 4.10 کنترل می شوند، در اسناد نظارتی و فنی برای انواع خاصی از محصولات فلزی تعیین می شوند.

4.13. ناپیوستگی‌ها در عیب‌نگارها، پروتکل‌ها یا گزارش‌های کنترل ثبت می‌شوند.

4.14. در عیب‌نگارها، پروتکل‌ها یا گزارش‌های کنترل، کد اسناد هنجاری و فنی برای محصولات فلزی، ویژگی‌های جسم کنترل‌شده، مقادیر نشانگرهای تداوم، نام یا شاخص بازرس ردیاب عیب که کنترل را انجام داده است. ، پارامترهای کنترل نشان داده شده است.

5. الزامات ایمنی

5.1. بازرسان NDT که امتحانات را مطابق با GOST 20415-82 با موفقیت پشت سر گذاشته اند مجاز به آزمایش اولتراسونیک ورق فلز هستند.

5.2. هنگام انجام کار بر روی آزمایش اولتراسونیک ورق فلزی، اپراتور تشخیص عیب باید با قوانین GOST 12.1.001-83، GOST 12.2.003-74، GOST 12.2.002-81 هدایت شود. بهره برداری فنیتاسیسات الکتریکی و قوانین ایمنی برای بهره برداری از تاسیسات الکتریکی.

5.3. هنگام انجام کنترل، الزامات "هنجارها و قوانین بهداشتی هنگام کار با تجهیزات تولید اولتراسوند که از طریق تماس با دست کارگران منتقل می شود" شماره 2282-80، مورد تایید وزارت بهداشت اتحاد جماهیر شوروی و الزامات ایمنی مندرج در اسناد فنی برای تجهیزات مورد استفاده باید رعایت شود.

5.4. سطح سر و صدا در محل کار یک عیب سنجی نباید از حد مجاز GOST 12.1.003-83 تجاوز کند.

5.5. هنگام سازماندهی کار کنترل، الزامات ایمنی آتش نشانی داده شده در GOST 12.1.004-85 باید رعایت شود.

ضمیمه 1 مرجع

	میز 1
	توضیحات
ناپیوستگی	ناهمگنی فلزی که باعث انعکاس یا تضعیف امواج اولتراسونیک می شود برای ثبت آن در هنگام آزمایش با حساسیت مشخص کافی است.
روش Echo Shadow Method Echo Thru	طبق GOST 23829-85 مطابق با GOST 23829-85 این روش شامل اندازه گیری و ثبت دامنه پالس های اولتراسونیک منعکس شده از ناپیوستگی فلز است و تابش پالس های اولتراسونیک از یکی از سطوح ورق فلزی آزمایش شده تولید می شود و دریافت از سطح مخالف است. معمولاً ثبت با مقدار نسبت دامنه پالس های اکو از ناپیوستگی به دامنه اولین پالس ارسال شده از طریق ورق فلز انجام می شود که توسط همان پالس پروب ایجاد می شود.
روش چند سایه	این روش شامل اندازه گیری و ثبت دامنه n-امین پالس اولتراسونیک، 2n-1 بار عبور از ورق فلز است. اندازه گیری دامنه سیگنال می تواند به صورت قدر مطلق یا نسبت به دامنه اولین پالسی که از ورق فلز عبور کرده است انجام شود.
روش سایه-آینه منطقه مرده منطقه کنترل نشده اندازه نمونه نمونه استاندارد نمودار DGS اسکن اسکن مداوم	طبق GOST 23829-85 طبق GOST 23829-85 طبق GOST 23829-85 مطابق با GOST 15895-77 مطابق با GOST 8.315-78 مطابق با GOST 23829-85 مطابق با GOST 23829-85 فرآیند کنترل که در آن هیچ ناحیه کنترل نشده ای بین پالس های کاوشگر مجاور و مسیرهای مجاور نقطه تزریق وجود ندارد.

	ادامه جدول. 1
	توضیحات
اسکن خطی گسسته	فرآیند کنترلی که در آن هیچ ناحیه کنترل نشده ای بین پالس های کاوشگر مجاور و بین مسیرهای مجاور نقطه ورودی وجود ندارد.
مرز شرطی ایمپالس کاوشگر	طبق GOST 23829-85 مکان موقعیت مرکز مبدل روی ورق فلز، که در آن دامنه سیگنال ضبط شده به مقداری مطابق با حساسیت مشخص شده می رسد، یا در عیب نگاشت - کانتور تصویر ناپیوستگی
اندازه معمولی	حداکثر فاصله (در یک جهت معین) بین دو نقطه واقع در مرز ناپیوستگی شرطی
منطقه مشروط	مساحت بخش ورق فلزی محدود به مرز شرطی ناپیوستگی
ناپیوستگی غیر طولانی	ناپیوستگی فلزی که بزرگترین اندازه اسمی آن از اندازه اسمی یک بازتابنده ته صاف با قطر D\ تجاوز نمی کند. اگر مطابق با اسناد هنجاری و فنی برای محصولات فلزی، D 0 = D b، ناپیوستگی غیرمتمرکز به چنین ناپیوستگی فلزی اشاره دارد که بزرگترین اندازه اسمی آن از اندازه اسمی یک تخت تجاوز نمی کند. - بازتابنده پایین با قطر D 0 با حساسیت کنترلی 6 دسی بل بالاتر از مقدار مشخص شده یا با تنظیم حساسیت روی یک بازتابنده کف تخت با قطر 0.7 Do
اندازه معادل ناپیوستگی غیر گسترده	قطر یک بازتابنده کف تخت که پژواک آن برابر با پژواک ناپیوستگی مورد نظر واقع در همان عمق است.
ناپیوستگی های طولانی	تمام ناپیوستگی های فلزی که نمی توان آنها را به عنوان غیر توسعه یافته طبقه بندی کرد
منطقه ناپیوستگی	انباشتگی ناپیوستگی ها، که هر یک دارای ابعاد (مساحت) مشروط کمتر از مواردی است که در هنگام کنترل در نظر گرفته شده است، اگر فاصله بین آنها بیش از 30 میلی متر نباشد.
عیب شناسی	یک تصویر مقیاس‌شده از یک واحد ورق فلز که می‌تواند برای تعیین مکان و ابعاد مشروط ناپیوستگی‌های شناسایی‌شده استفاده شود.

ضمیمه 2

اجباری

ویژگی های روش های کنترل اولتراسونیک

1. ویژگی های اصلی روش های کنترل عبارتند از:

روش تنظیم حساسیت؛

پارامترهای ثبت حساسیت؛

محدود کردن انحرافات پارامترهای ثبت حساسیت

2. هنگام تنظیم و تنظیم حساسیت، دامنه به عنوان نقطه مرجع در نظر گرفته می شود:

اولین سیگنال پایین یا اولین سیگنال ارسالی در بخش هایی از ورق فلزی که دارای ناپیوستگی نیستند، هنگام نظارت با امواج طولی و برشی با همه روش ها، به استثنای اکو عبوری. با پژواک از طریق روش - اولسیگنال ارسال شده (پایان به انتها) در یک منطقه دلخواه از ورق یا بدون ورق.

اولین سیگنال اکو از بازتابنده مصنوعی نمونه آزمایشی هنگام بررسی روش اکو با استفاده از امواج برشی منعکس شده طولی، عرضی، چندگانه یا عادی.

نوسانات در خروجی ژنراتور هنگامی که با روش سایه کنترل می شود، بر اساس کاهش دامنه نوسانات پیوسته توسط ناپیوستگی های فلزی.

3. هنگام بازرسی ورق فلزی توسط ارتعاشات مداوم، روش های تنظیم و تنظیم حساسیت مطابق با مستندات فنی برای آشکارساز عیب استفاده می شود.

4. انواع امواج اعمال شده، روش های تنظیم و ثبت حساسیت، روش های تنظیم حساسیت و نمادهای ویژگی های روش های کنترل در جدول آمده است.

هنگام اسکن محصولات نورد شده با امواج عرضی منعکس شده چندگانه، مجاز است از نمونه استاندارد شماره 1 مطابق با GOST 14782-86 به جای نمونه کنترل استفاده شود.

جدول 2

GOST 22727-88

ادامه تا 2 ص

نوع موج	روش تکلیف	بزرگی پارامتر	روش تنظیم حساسیت	مشروط تعیین مشخص کردن
نوع موج	روش تکلیف		روش تنظیم حساسیت	مشروط تعیین مشخص کردن
طولی،	دامنه		نصب شده قبلی
عرضی	از سیگنال، شمارش شده است		مستند عملیاتی
	از ابتدای شمارش معکوس		عیب یاب یا
			فن آوری در-
			ساختارهای کنترلی،
			نمونه های کنترلی نیستند
			درخواست دادن
	دامنه دوم
	یا / 1 بار گذشته
	تکانه اش، شمارش
	از ابتدای
	شمارش، دسی بل
طولی،	دامنه پایین		نصب شده قبلی
عرضی	سیگنال اندازه گیری شد		مستند عملیاتی
	از مبدا، دسی بل		عیب یاب یا
			ابزارهای تکنولوژیکی
			دستورات کنترل،
			نمونه های کنترلی نیستند
			درخواست دادن

یادداشت:

1، هنگام بازرسی ورق فلزی با روش چند سایه، مقیاس حساسیت کنترلی برای دومین پالس ارسالی هنگام اندازه گیری دامنه آن نسبت به دامنه اولین پالس ارسالی (سایه) تولید شده توسط همان پالس پروب تنظیم می شود.

2، مقادیر حساسیت نشان داده شده در پرانتز ممکن است بسته به قابلیت های تجهیزات مورد استفاده قرار گیرد.

3، مجاز است در هنگام توافق در مورد اسناد نظارتی و فنی برای ورق فلز، سایر مقادیر حساسیت اعمال شود.

یو GOST 22727-88

ضمیمه 3 اجباری

الزامات برای نمونه های کنترلی (CO)

1. برای تنظیم حساسیت هنگام بازرسی ورق فلزی با روش هایی با ویژگی هایی که دارای علامت های D33، D53، D83، T1.6E، TZE، T5E هستند، از KO استفاده کنید.

2. KO از محصولات نورد مسطح یا پلکانی ساخته می شود.

KO های مسطح از محصولات نورد شده با ضخامت تا 60 میلی متر ، پله ای - از محصولات نورد با ضخامت بیش از 60 میلی متر ساخته می شوند. وضعیت هر دو سطح KO مسطح باید مانند محصولات نورد کنترل شده باشد.

وضعیت سطح اسکن نمونه های پله ای باید مانند وضعیت اجاره کنترل شده باشد.

3. ضخامت KO تخت نباید با ضخامت محصولات نورد کنترل شده بیش از 10٪ متفاوت باشد.

با ضخامت یکسان CO و انبار کنترل شده، مقدار متوسط دامنه پایین یا سیگنال ارسالی در CO باید برابر یا کمتر از حداکثر 4 دسی بل از دامنه سیگنال مربوطه در نورد کنترل شده باشد. سهام، از جمله مواردی که دارای مقاطع روکش اصلاح شده (جوشکاری) هستند.

4. فاصله از سطح اسکن KO پلکانی تا رفلکتور در مستندات فنی برای کنترل محصولات نورد خاص تعیین شده است و عمق سوراخ باید حداقل 20 میلی متر باشد.

5. KO باید عاری از ناپیوستگی باشد که با روش‌های آزمایش اولتراسونیک با حساسیت دو برابر بالاتر از سطح حساسیت تنظیم‌شده برای این KO تشخیص داده می‌شود.

6. هنگام آزمایش با امواج طولی یا عرضی، بازتابنده های مصنوعی در KO به شکل یک سوراخ با کف صاف ساخته می شوند.

7. فاصله بین مراکز بازتابنده های کف تخت و تا لبه های KO باید: برای نمونه های تا ضخامت 100 میلی متر - حداقل 35 میلی متر، برای نمونه های با ضخامت بیش از 100 میلی متر - حداقل 50 میلی متر باشد.

8. عمق سوراخ برای بازتابنده های کف تخت توسط اسناد فنی برای کنترل محصولات خاص تعیین می شود.

9. هنگام بازرسی ورق فلزی دو لایه فقط برای لایه برداری لایه روکش، باید یک بازتابنده مصنوعی در عمقی متناسب با محل اتصال لایه های روکش و پایه در امتداد ضخامت ورق ساخته شود.

10. هنگام آزمایش با امواج معمولی، از KO با بازتابنده مصنوعی به شکل سوراخ کاری استفاده کنید.

فاصله R، mm، از نقطه ورود تا مرکز حفاری توسط اسناد فنی برای کنترل محصولات خاص تعیین می شود.

طول نمونه نباید کمتر از (R + 100) میلی متر باشد و فاصله مرکز سوراخ کاری و لبه های جانبی نمونه نباید کمتر از 50 میلی متر باشد.

11. در KO، بازتابنده های مصنوعی برای بررسی انطباق مقادیر مناطق مرده و کنترل نشده، که در حین کنترل اجرا می شوند، باید ارائه شود که در اسناد فنی برای وسایل کنترل یا برای کنترل مشخص شده است.

12. هر KO باید با شماره، عیار فولاد و ضخامت نورد که از آن ساخته شده است علامت گذاری شود.

ضمیمه 4 اجباری

شاخص های تداوم فولاد ضخیم

جدول 3

مشروط تعیین مشخصات فنی	شاخص های تداوم

		برای 1 متر مربع، نه بیشتر	در واحد سطح ورق نورد، نه بیشتر
با توافق بین سازنده و مصرف کننده
				30 - برای ورق های فلزی با ضخامت تا 60 میلی متر شامل، 50 - برای ورق های فلزی با ضخامت بیش از 60 میلی متر


A14T، (A12T)، (A16T)

یادداشت:

1. خطا در اندازه گیری مناطق مشروط (اندازه) ناپیوستگی ها در مستندات فنی برای کنترل نشان داده شده است.

2. شاخص پیوستگی L برای اسکن خطی گسسته و برای ارزیابی پیوستگی مناطق لبه ورق فلز استفاده می شود.

داده های اطلاعاتی

1. توسعه و معرفی توسط وزارت متالورژی آهنی اتحاد جماهیر شوروی

پیمانکاران

D. A. Tursunov, Cand. فیزیوتراپی علوم; A. S. Golubev، Cand. فن آوری علوم; B. A. Kruglov، Cand. فیزیوتراپی علوم; V.N. Potapov، Cand. فن آوری علوم (رهبران موضوع)؛ V.M. Verevkin، Cand. فن آوری علوم; D.F. Kravchenko، Cand. فن آوری علوم; G. N. Trofimova، V. A. Fedorov، V. M. Zaitsev، V. A. Kashirin، I. M. Barynina، V. A. Prikhodko

2. تصویب و اعمال شده توسط فرمان کمیته دولتی استانداردهای اتحاد جماهیر شوروی مورخ 09.02.88 شماره 212

3. GOST 22727-77 را جایگزین کنید

4. مدت بازرسی اول سه ماهه دوم سال 94 می باشد.

دوره بازرسی - 5 سال

5. مرجع اسناد نظارتی و فنی

سفارش "نشان افتخار" انتشارات استاندارد، 123840، مسکو، GSP، Novopresnensky خط 3 نوع "چاپگر مسکو". مسکو لین لیالین، 6 زاک 1920

اجاره ورق

روش های کنترل اولتراسونیک

GOST 22727-88

کمیته دولتی استانداردهای اتحاد جماهیر شوروی

مسکو

استاندارد دولتی اتحادیه SSR

معتبر از 01.07.89

قبل از 01.07.94

نیاز به آزمایش اولتراسونیک، روش و محدوده آزمایش در اسناد نظارتی و فنی برای اجاره ذکر شده است.

اصطلاحات به کار رفته در این استاندارد و توضیحات آنها در ادامه آورده شده است.

ویژگی های روش های تست اولتراسونیک در زیر آورده شده است.

1. آپارات

آشکارسازهای نقص اولتراسونیک مطابق با پارامترها و الزامات فنی GOST 23049-84 از انواع UZDON و UZDS، مجهز به مبدل های پیزوالکتریک یا الکترومغناطیسی-آکوستیک، و همچنین سایر دستگاه های تست اولتراسونیک، دارای گواهینامه مطابق با روش تعیین شده. نمونه های کنترل مطابق با.

نمودارهای DGS

ابزارهای کمکی برای حفظ پارامترهای اسکن و مشخص کردن ناپیوستگی های شناسایی شده.

2. آمادگی برای کنترل

2.1. آماده سازی برای کنترل به ترتیب زیر انجام می شود:

ارزیابی بصری وضعیت سطح نورد.

بررسی عملکرد وسایل مکانیزاسیون و اتوماسیون؛

صحت تنظیم حساسیت کنترل را بررسی کنید.

2.2. سطح ورق فلزی که مبدل در امتداد آن حرکت می کند، از خاک، پوسته پوسته شدن، اسارت و پاشش فلز پاک می شود.

3. کنترل

3.1. کنترل بر اساس اسناد فنی که مطابق با GOST 20415-82 تهیه شده است انجام می شود.

3.2. در طول بازرسی، ورق با یک یا چند مبدل اسکن می شود. پارامترهای اسکن در اسناد فنی برای کنترل نشان داده شده است.

3.4. هنگام نظارت با روش سایه یا چند سایه، کاهش دامنه اول یا nپالس از صفحه به سطح یا پایین تر از حساسیت مشخص شده عبور می کند.

3.5. هنگام نظارت با روش سایه آینه، کاهش دامنه سیگنال پایین به یا کمتر از سطح مربوط به حساسیت داده شده ثبت می شود.

4. ارزیابی و ثبت نتایج کنترل

4.1. ویژگی های اصلی کنترل شده تداوم ورق فلز:

حساسیت کنترل، تعیین شده توسط پارامترهای ثبت حساسیت مطابق با پیوست 2؛

مناطق مشروط ناپیوستگی: حداقل در نظر گرفته شده ( اس 1، سانتی متر 2)؛ حداکثر مجاز ( اس 2، سانتی متر 2)؛

منطقه مشروط حداکثر منطقه ناپیوستگی مجاز ( اس 3، متر مربع)؛

منطقه مشروط نسبی ( اسدرصد)، تعیین شده توسط کسری از مساحت اشغال شده توسط ناپیوستگی های همه نوع ( اس 1 , اس 2 و اس 3) در هر سطح مربع از سطح یک واحد ورق فلزی به مساحت 1 متر مربع؛ یا کسری از مساحت اشغال شده توسط ناپیوستگی های همه نوع در کل مساحت یک واحد ورق فلزی.

حداکثر طول مشروط مجاز ناپیوستگی ها ( L، میلی متر).

دو ضلع یک مقطع مربع یا مستطیل باید با لبه های کناری ورق فلزی موازی باشد.

حداقل اندازه معادل در نظر گرفته شده است دی 0، میلی متر، ناپیوستگی.

حداکثر اندازه مجاز مجاز دی 1، میلی متر، ناپیوستگی.

عدد نناپیوستگی های غیر توسعه یافته با اندازه معادل از دی 0 تا دی 1، در کل منطقه یک واحد ورق فلزی یا بخشی از آن مجاز است.

شاخص های تداوم در اسناد نظارتی و فنی برای محصولات خاص نشان داده شده است، در حالی که مقادیر دی 0 و دی 1 از 2.0 انتخاب شده است. 2.5; 3.0; 5.0; 6.0; 8.0 میلی متر

4.7. انباشتگی ناپیوستگی ها که هر یک دارای مساحت مشروط کمتر از آن چیزی است که در نظر گرفته شده است اس 1 با فاصله بین آنها 30 میلی متر یا کمتر، آنها در یک منطقه ناپیوستگی ترکیب می شوند. منطقه مشروط منطقه ناپیوستگی اس 3 برابر است با مساحت قسمتی از یک واحد ورق فلزی که در داخل کانتور قرار دارد و تمام ناپیوستگی های موجود در آن را پوشش می دهد.

4.9. تداوم ورق فلز، بسته به مقادیر شاخص های تداوم، توسط طبقات ارزیابی می شود.

طبقات و شاخص های مربوط به تداوم در اسناد هنجاری و فنی برای محصولات فلزی نشان داده شده است.

اگر فقط کلاس در اسناد هنجاری و فنی ذکر شده باشد، ارزیابی تداوم طبق شاخص ها انجام می شود. اس 1 , اس 2 , اس 3 ,اس.

4.11. مجاز است الزامات تداوم را برای طبقات مختلف برای بخش های مختلف اجاره ایجاد کند.

4.12. شاخص‌های تداوم برای محصولات با ورق نازک و همچنین محصولات با ورق ضخیم، هنگامی که با روش‌هایی با ویژگی‌هایی که در آن مشخص نشده کنترل می‌شوند، در اسناد نظارتی و فنی برای انواع خاصی از محصولات فلزی تعیین می‌شوند.

4.13. ناپیوستگی‌ها در عیب‌نگارها، پروتکل‌ها یا گزارش‌های کنترل ثبت می‌شوند.

5. الزامات ایمنی

5.2. هنگام انجام کار بر روی آزمایش اولتراسونیک ورق فلزی، یک اپراتور تشخیص عیب باید توسط او هدایت شود GOST 12.1.001-83, GOST 12.2.003-74، GOST 12.2.002-81، قوانین عملیات فنی تاسیسات الکتریکی و قوانین ایمنی برای بهره برداری از تاسیسات الکتریکی.

5.4. سطح سر و صدا در محل کار اپراتور عیب یاب نباید از حد مجاز فراتر رود GOST 12.1.003-83.

5.5. هنگام سازماندهی کار کنترل، الزامات ایمنی آتش نشانی داده شده است GOST 12.1.004-85.

ضمیمه 1

ارجاع

میز 1

این استاندارد مشخص می کند: روش اکو، سایه، اکو عبوری و چند سایه در ترکیب با سایه، روش اکو در ترکیب با سایه آینه - روش های تست اولتراسونیک ورق فولاد از کربن و فولاد آلیاژی شامل دو لایه، ضخامت از 0.5 تا 200 میلی متر، برای شناسایی ناپیوستگی های فلزی مانند لایه برداری، تجمع آخال های غیر فلزی، غروب آفتاب، لایه برداری لایه روکش و تعیین ابعاد مشروط یا معادل آنها استفاده می شود.

این استاندارد روش‌های آزمایش اولتراسونیک را برای تشخیص انواع، جهت‌گیری‌ها و سایر ویژگی‌های واقعی نقص‌ها تعیین نمی‌کند.

نیاز به آزمایش اولتراسونیک، روش و محدوده آزمایش در اسناد نظارتی و فنی برای اجاره ذکر شده است.

اصطلاحات استفاده شده در این استاندارد و توضیحات آنها در پیوست 1 آورده شده است.

ویژگی های روش های تست اولتراسونیک در پیوست 2 آورده شده است.

1. آپارات

2. آمادگی برای کنترل

2.1. آماده سازی برای کنترل به ترتیب زیر انجام می شود:

ارزیابی بصری وضعیت سطح نورد.

بررسی عملکرد وسایل مکانیزاسیون و اتوماسیون؛

صحت تنظیم حساسیت کنترل را بررسی کنید.

2.2. سطح ورق فلزی که مبدل در امتداد آن حرکت می کند، از خاک، پوسته پوسته شدن، اسارت و پاشش فلز پاک می شود.

اگر به دلیل کیفیت نامطلوب سطح ورق فلز، تشخیص حساسیت مشخص شده کنترل غیرممکن باشد، عملیات سطح اضافی (شات بلاست، ساینده، شیمیایی و غیره) انجام می شود.

3. کنترل

3.1. کنترل بر اساس اسناد فنی که مطابق با GOST 20415-82 تهیه شده است انجام می شود.

3.2. در طول بازرسی، ورق با یک یا چند مبدل اسکن می شود. پارامترهای اسکن در اسناد فنی برای کنترل نشان داده شده است.

هنگام حرکت مبدل به صورت دستی و برای تعیین ویژگی های ناپیوستگی های شناسایی شده، استفاده از تجهیزات بدون دستگاه های کمکی طراحی شده برای مطابقت با پارامترهای اسکن مجاز است.

3.4. هنگام نظارت با روش سایه یا چند سایه، کاهش دامنه اولین یا دهمین پالس ارسال شده از طریق صفحه به سطح یا پایین تر از یک سطح مربوط به حساسیت داده شده ثبت می شود.

3.5. هنگام نظارت با روش سایه آینه، کاهش دامنه سیگنال پایین به یا کمتر از سطح مربوط به حساسیت داده شده ثبت می شود.

4. ارزیابی و ثبت نتایج کنترل

4.1. ویژگی های اصلی کنترل شده تداوم ورق فلز:

حساسیت کنترل که توسط پارامترهای ثبت حساسیت مطابق جدول تعیین می شود. 2 برنامه 2;

مناطق مشروط ناپیوستگی: حداقل در نظر گرفته شده (، سانتی متر)؛ حداکثر مجاز (، سانتی متر)؛

منطقه مشروط حداکثر منطقه ناپیوستگی مجاز (، متر)؛

مساحت مشروط نسبی (درصد)، تعیین شده توسط کسری از مساحت اشغال شده توسط ناپیوستگی های همه نوع (و)، در هر سطح مربع از سطح یک واحد ورق فلزی با مساحت 1 متر؛ یا کسری از مساحت اشغال شده توسط ناپیوستگی های همه نوع در کل مساحت یک واحد ورق فلزی.

حداکثر طول مشروط مجاز ناپیوستگی ها (، میلی متر).

اگر عرض ورق فلزی آزمایش شده کمتر از 1000 میلی متر باشد، به جای یک مقطع مربع، هنگام تعیین سطح مشروط نسبی، یک مقطع مستطیلی با مساحت 1 متر با ضلع کوچکتر برابر با عرض نورد استفاده کنید. محصول گرفته شده است.

دو ضلع یک مقطع مربع یا مستطیل باید موازی با لبه های کناری ورق p باشد.

راکاتا

4.2. تداوم ورق فولادی ذوب شده در قوس خلاء، کوره های الکتریکی القایی یا با استفاده از ذوب مجدد خاص (ESR، VAR و غیره)، در صورت کنترل آنها به روش اکو در حین اسکن دستی، می تواند (با توافق بین سازنده). و مصرف کننده) با نتایج کنترل مشخص می شود:

حداقل اندازه معادل در نظر گرفته شده، میلی متر، ناپیوستگی.

حداکثر اندازه مجاز مجاز، میلی متر، ناپیوستگی ها.

تعداد ناپیوستگی های غیرمتمرکز با اندازه معادل از تا، مجاز در کل سطح یک واحد ورق فلزی یا قسمتی از آن.

شاخص های تداوم در اسناد نظارتی و فنی برای یک محصول خاص نشان داده شده است، در حالی که مقادیر و از محدوده 2.0 انتخاب می شوند. 2.5; 3.0; 5.0; 6.0; 8.0 میلی متر

4.5. ناپیوستگی های واقع در یک یا چند صفحه در امتداد ضخامت ورق فلز در صورتی که فاصله بین مرزهای مشروط آنها کمتر از آنچه توسط اسناد نظارتی و فنی برای یک محصول خاص تعیین شده باشد و در صورت عدم وجود دستورالعمل در مقررات نظارتی، در یک ناپیوستگی ترکیب می شوند. و مدارک فنی در صورتی که این فاصله کمتر از 30 میلی متر باشد.

در طول آزمایش خودکار در تأسیساتی که اسکن مداوم سطح ورق فلز را ارائه می دهند، منطقه واقعی رکوردهای مربوطه در عیب نگاشت، که در یک حساسیت آزمایشی مشخص به دست آمده است، به عنوان منطقه مشروط ناپیوستگی های فلزی در نظر گرفته می شود. در این حالت، مساحت مشروط ناپیوستگی های ترکیبی برابر است با مجموع مناطق مشروط در نظر گرفته شده آنها.

4.9. تداوم ورق فلز، بسته به مقادیر شاخص های تداوم، توسط طبقات ارزیابی می شود.

4.10. شاخص های تداوم برای محصولات با صفحه ضخیم در کلاس 01. 0; 1 2 3 هنگامی که با روش هایی با ویژگی های دارای نمادهای A24E، D3E، A16E، D5E، A8E، D8E، A12T، A14T، A16T، و همچنین A24ES + A20T، A16ES + A20T، A8MT2 + A20T کنترل می شود، در پیوست 4 آورده شده است.

طبقات و شاخص های مربوط به تداوم در اسناد هنجاری و فنی برای محصولات فلزی نشان داده شده است.

هنگام تعیین فقط کلاس در اسناد هنجاری و فنی، ارزیابی تداوم با توجه به شاخص ها انجام می شود،،، .

4.11. مجاز است الزامات تداوم را برای طبقات مختلف برای بخش های مختلف اجاره ایجاد کند.

4.12. شاخص های تداوم برای محصولات با ورق نازک، و همچنین محصولات با ورق ضخیم، هنگامی که با روش هایی با ویژگی های مشخص نشده در بند 4.10 کنترل می شوند، در اسناد نظارتی و فنی برای انواع خاصی از محصولات فلزی تعیین می شوند.

4.13. ناپیوستگی‌ها در عیب‌نگارها، پروتکل‌ها یا گزارش‌های کنترل ثبت می‌شوند.

5. الزامات ایمنی

5.2. هنگام انجام کار بر روی آزمایش اولتراسونیک ورق فلز، اپراتور تشخیص عیب باید توسط GOST 12.1.001-83، GOST 12.2.003-74، GOST 12.2.002-81، قوانین مربوط به عملیات فنی تاسیسات الکتریکی و ایمنی هدایت شود. قوانین مربوط به بهره برداری از تاسیسات الکتریکی.

5.3. هنگام انجام کنترل، الزامات "هنجارها و قوانین بهداشتی هنگام کار با تجهیزات تولید اولتراسوند که از طریق تماس به دست کارگران منتقل می شود" N 2282-80، مورد تایید وزارت بهداشت اتحاد جماهیر شوروی و الزامات ایمنی مندرج در اسناد فنی برای تجهیزات مورد استفاده باید رعایت شود.

5.4. سطح سر و صدا در محل کار یک عیب سنجی نباید از حد مجاز GOST 12.1.003-83 تجاوز کند.

5.5. هنگام سازماندهی کار کنترل، الزامات ایمنی آتش نشانی داده شده در GOST 12.1.004-85 باید رعایت شود.

پیوست 1 (مرجع)

ضمیمه 1
ارجاع

میز 1

مدت، اصطلاح	توضیحات
ناپیوستگی	ناهمگنی فلزی که باعث انعکاس یا تضعیف امواج اولتراسونیک می شود برای ثبت آن در هنگام آزمایش با حساسیت مشخص کافی است.
روش اکو	طبق GOST 23829-85
روش سایه	طبق GOST 23829-85
روش اکو از طریق	این روش شامل اندازه گیری و ثبت دامنه پالس های اولتراسونیک است که از ناپیوستگی فلز منعکس می شود و تابش پالس های اولتراسونیک از یکی از سطوح ورق فلزی آزمایش شده ساخته می شود و دریافت از سطح مخالف است. معمولاً ثبت با توجه به مقدار نسبت دامنه پالس های اکو از ناپیوستگی به دامنه اولین پالس ارسال شده از طریق ورق فلز انجام می شود که توسط همان پالس پروب ایجاد می شود.
روش چند سایه	این روش شامل اندازه گیری و ثبت دامنه استnپالس اولتراسونیک، 2n- 1 بار عبور از ورق فلز. اندازه گیری دامنه سیگنال می تواند به صورت قدر مطلق یا نسبت به دامنه اولین پالسی که از ورق فلز عبور کرده است انجام شود.
روش آینه سایه	طبق GOST 23829-85
منطقه مرده	طبق GOST 23829-85
منطقه کنترل نشده	طبق GOST 23829-85
اندازهی نمونه		2.4; ضمیمه 2
	پیوست 1
GOST 20415-82	3.1; 5.1
GOST 23049-84	ثانیه 1
GOST 23829-85	پیوست 1
GOST 24555-81


مدت، اصطلاح	توضیحات
ناپیوستگی	ناهمگنی فلزی که باعث انعکاس یا تضعیف امواج اولتراسونیک می شود برای ثبت آن در هنگام آزمایش با حساسیت مشخص کافی است.
روش اکو
روش سایه
روش اکو از طریق	این روش شامل اندازه گیری و ثبت دامنه پالس های اولتراسونیک است که از ناپیوستگی فلز منعکس می شود و تابش پالس های اولتراسونیک از یکی از سطوح ورق فلزی آزمایش شده ساخته می شود و دریافت از سطح مخالف است. معمولاً ثبت با مقدار نسبت دامنه پالس های اکو از ناپیوستگی به دامنه اولین پالس ارسال شده از طریق ورق فلز انجام می شود که توسط همان پالس پروب ایجاد می شود.
روش چند سایه	این روش شامل اندازه گیری و ثبت دامنه پالس اولتراسونیک 2-1 بار از ورق فلز است.
	اندازه گیری دامنه سیگنال می تواند به صورت قدر مطلق یا نسبت به دامنه اولین پالسی که از ورق فلز عبور کرده است انجام شود.
روش آینه سایه
منطقه مرده
منطقه کنترل نشده
اندازهی نمونه
نمونه استاندارد
نمودار DGS
اسکن کردن
اسکن مداوم	فرآیند کنترل که در آن هیچ ناحیه کنترل نشده ای بین پالس های کاوشگر مجاور و مسیرهای مجاور نقطه تزریق وجود ندارد.
اسکن خطی گسسته	فرآیند کنترلی که در آن هیچ ناحیه کنترل نشده ای بین پالس های کاوشگر مجاور و بین مسیرهای مجاور نقطه ورودی وجود ندارد.
نبض کاوشگر
مرز مشروط	مکان موقعیت مرکز مبدل روی ورق فلز، که در آن دامنه سیگنال ضبط شده به مقداری مطابق با حساسیت مشخص شده می رسد، یا در عیب نگاشت - کانتور تصویر ناپیوستگی
اندازه معمولی	حداکثر فاصله (در یک جهت معین) بین دو نقطه واقع در مرز ناپیوستگی شرطی
منطقه مشروط	مساحت بخش ورق فلزی محدود به مرز شرطی ناپیوستگی
ناپیوستگی غیر طولانی	ناپیوستگی فلز که بزرگترین اندازه اسمی آن از اندازه اسمی یک بازتابنده ته تخت با قطر تجاوز نمی کند. . اگر مطابق با اسناد هنجاری و فنی برای محصولات فلزی، ناپیوستگی غیرمتمرکز شامل چنین ناپیوستگی فلز است که بزرگترین اندازه اسمی آن از اندازه اسمی یک بازتابنده کف تخت با قطر تجاوز نمی کند. حساسیت کنترلی 6 دسی بل بالاتر از مقدار مشخص شده یا در یک تنظیم حساسیت برای یک بازتابنده کف تخت با قطر 0، 7
اندازه معادل ناپیوستگی غیر گسترده	قطر یک بازتابنده کف تخت که پژواک آن برابر با پژواک ناپیوستگی مورد نظر واقع در همان عمق است.
ناپیوستگی های طولانی	تمام ناپیوستگی های فلزی که نمی توان آنها را به عنوان غیر توسعه یافته طبقه بندی کرد
منطقه ناپیوستگی	انباشتگی ناپیوستگی ها، که هر یک دارای ابعاد (مساحت) مشروط کمتر از مواردی است که در هنگام کنترل در نظر گرفته شده است، اگر فاصله بین آنها بیش از 30 میلی متر نباشد.
عیب شناسی	یک تصویر مقیاس‌شده از یک واحد ورق فلز که می‌تواند برای تعیین مکان و ابعاد مشروط ناپیوستگی‌های شناسایی‌شده استفاده شود.
محل درج
نقص کنترل

ضمیمه 2 (اجباری). ویژگی های روش های کنترل اولتراسونیک

ضمیمه 2
اجباری

1. ویژگی های اصلی روش های کنترل عبارتند از:

روش تنظیم حساسیت؛

روش تنظیم حساسیت؛

پارامترهای ثبت حساسیت؛

محدود کردن انحرافات پارامترهای ثبت حساسیت

2. هنگام تنظیم و تنظیم حساسیت، دامنه به عنوان نقطه مرجع در نظر گرفته می شود:

اولین سیگنال پایین یا اولین سیگنال ارسالی در بخش هایی از ورق فلزی که دارای ناپیوستگی نیستند، هنگام نظارت با امواج طولی و برشی با همه روش ها، به استثنای اکو عبوری. با روش اکو-از طریق - اولین سیگنال ارسال شده (از طریق) در یک بخش دلخواه از ورق یا بدون ورق.

اولین سیگنال اکو از بازتابنده مصنوعی نمونه آزمایشی هنگام بررسی روش اکو با استفاده از امواج برشی منعکس شده طولی، عرضی، چندگانه یا عادی.

نوسانات در خروجی ژنراتور هنگامی که با روش سایه کنترل می شود، بر اساس کاهش دامنه نوسانات پیوسته توسط ناپیوستگی های فلزی.

4. انواع امواج اعمال شده، روش های تنظیم و ثبت حساسیت، روش های تنظیم حساسیت و نمادهای ویژگی های روش های کنترل در جدول آمده است.

هنگام اسکن محصولات نورد شده با امواج عرضی منعکس شده متعدد، مجاز است از نمونه استاندارد N 1 مطابق با GOST 14782-86 به جای نمونه کنترل استفاده شود.

جدول 2


		نوع موج	روش تکلیف	O- دانستن مقدار پارامتر	بزرگی پارامتر		روش تنظیم حساسیت	مشروط دانستن چه- مشخصات
نام	O- دانستن چن					قبلی خاموش
		طولی، عرضی	قطر بازتابنده کف تخت نمونه کنترل، میلی متر			0.12 ± 0.15 ± 0.15 ±	بر اساس یک قطعه آزمایشی با کف صاف یا نمودار ARD	D3E D5E D8E
		طولی، عرضی، عادی	دامنه پالس های اکو منعکس شده از ناپیوستگی ها، شمارش شده از مبدا، دسی بل			± 2 ± 2 ± 2	توسط مستندات عملیاتی آشکارساز عیب یا دستورالعمل های تکنولوژیکیبرای کنترل	A24E A16E A8E
		طبیعی	قطر از طریق سوراخنمونه کنترل، میلی متر		1,6 3,0 5,0	0.10 ± 0.12 ± 0.15 ±	بر اساس یک نمونه کنترل با سوراخ عبوری	T1.6E T3E T5E
		عرضی منعکس شده چندگانه	عمق بازتابنده در نمونه استاندارد				با توجه به نمونه کنترل یا نمونه استاندارد N 1 طبق GOST 14782-86
پژواک از طریق		طولی	دامنه پالس های اکو، از مبدا شمارش شده، دسی بل		24 20 16 12 8	± 2 ± 2 ± 2 ± 2 ± 2		A24ES A20ES A16ES A12ES A8ES
		طولی، عرضی	دامنه سیگنال ارسالی، اندازه گیری شده از مبدا، دسی بل		20 (16) 14 (12) (10) 8	± 2 ± 2 ± 2 ± 2 ± 2 ± 2	که توسط مستندات عملیاتی آشکارساز عیب یا دستورالعمل های تکنولوژیکی برای کنترل ایجاد شده است، از نمونه های کنترل استفاده نمی شود.	A20T A16T A14T A12T A10T A8T
چند سایه			دامنه پالس ارسالی دوم یا برابر، اندازه گیری شده از مبدا، دسی بل			± 2 ± 2 ± 2		A16MT2 A12MT2 A8MT2 (در =2)
آینه-سایه		طولی، عرضی	دامنه سیگنال پایین، اندازه گیری شده از مبدا، dB			± 2 ± 2 ± 2	که توسط مستندات عملیاتی آشکارساز عیب یا دستورالعمل های تکنولوژیکی برای کنترل ایجاد شده است، از نمونه های کنترل استفاده نمی شود.	A203T A143T A83T

یادداشت:

1. هنگام بازرسی ورق فلزی با روش چند سایه، مقیاس حساسیت کنترل برای دومین پالس ارسالی هنگام اندازه گیری دامنه آن نسبت به دامنه اولین پالس ارسالی (سایه) تولید شده توسط همان پالس پروب تنظیم می شود.

2. مقادیر حساسیت نشان داده شده در پرانتز ممکن است بسته به قابلیت های تجهیزات مورد استفاده قرار گیرد.

3. مجاز است در هنگام توافق در مورد اسناد هنجاری و فنی ورق فلزی، از سایر مقادیر حساسیت استفاده شود.

ضمیمه 3 (اجباری). الزامات برای نمونه های کنترلی (CO)

ضمیمه 3
اجباری

1. برای تنظیم حساسیت هنگام بازرسی ورق فلزی با روش هایی با ویژگی هایی که دارای نمادهای D3E، D5E، D8E، T1.6E، T3E، T5E هستند، از KO استفاده کنید.

2. KO از محصولات نورد مسطح یا پلکانی ساخته می شود.

KO های مسطح از محصولات نورد شده با ضخامت تا 60 میلی متر ، پله ای - از محصولات نورد با ضخامت بیش از 60 میلی متر ساخته می شوند. وضعیت هر دو سطح KO مسطح باید مانند محصولات نورد کنترل شده باشد.

وضعیت سطح اسکن نمونه های پله ای باید مانند وضعیت اجاره کنترل شده باشد.

3. ضخامت KO تخت نباید با ضخامت محصولات نورد کنترل شده بیش از 10٪ متفاوت باشد.

با ضخامت یکسان CO و انبار کنترل شده، مقدار متوسط دامنه پایین یا سیگنال ارسالی در CO باید برابر یا کمتر از حداکثر 4 دسی بل از دامنه سیگنال مربوطه در نورد کنترل شده باشد. سهام، از جمله مواردی که دارای مقاطع روکش اصلاح شده (جوشکاری) هستند.

6. هنگام آزمایش با امواج طولی یا عرضی، بازتابنده های مصنوعی در KO به شکل یک سوراخ با کف صاف ساخته می شوند.

8. عمق سوراخ برای بازتابنده های کف تخت توسط اسناد فنی برای کنترل محصولات خاص تعیین می شود.

10. هنگام آزمایش با امواج معمولی، از KO با بازتابنده مصنوعی به شکل سوراخ کاری استفاده کنید.

فاصله، میلی متر، از نقطه ورودی تا مرکز حفاری توسط اسناد فنی برای کنترل محصولات خاص تعیین می شود.

طول نمونه نباید کمتر از (+100) میلی متر باشد و فاصله مرکز سوراخ کاری و لبه های جانبی نمونه نباید کمتر از 50 میلی متر باشد.

12. هر KO باید با شماره، عیار فولاد و ضخامت نورد که از آن ساخته شده است علامت گذاری شود.

ضمیمه 4 (اجباری). شاخص های تداوم فولاد ضخیم

ضمیمه 4
اجباری

جدول 3


		شاخص های تداوم

کلاس تداوم	تعیین مشخصه		بر 1 متر، نه بیشتر	در واحد سطح ورق نورد، نه بیشتر
	با توافق بین سازنده و مصرف کننده
	А24ES + А20Т D3E				30 - برای ورق فلز تا 60 میلی متر شامل، 50 - برای محصولات ورق با ضخامت بیش از 60 میلی متر
	A16E A16ES + A20T D5E
	A8E А8ES + А20Т D8E A8MT2 + A20T
	D8E A14T، (A12T)، (A16T)

یادداشت:

1. خطا در اندازه گیری مناطق مشروط (اندازه) ناپیوستگی ها در مستندات فنی برای کنترل نشان داده شده است.

2. شاخص تداوم برای اسکن خطی گسسته و برای ارزیابی تداوم مناطق لبه ورق فلز استفاده می شود.

متن سند توسط:
انتشار رسمی
مسکو: انتشارات استاندارد، 1988

اجاره ورق

روش های کنترل اولتراسونیک

GOST 22727-88

کمیته دولتی استانداردهای اتحاد جماهیر شوروی

مسکو

استاندارد دولتی اتحادیه SSR

معتبر از 01.07.89

قبل از 01.07.94

نیاز به آزمایش اولتراسونیک، روش و محدوده آزمایش در اسناد نظارتی و فنی برای اجاره ذکر شده است.

اصطلاحات به کار رفته در این استاندارد و توضیحات آنها در ادامه آورده شده است.

ویژگی های روش های تست اولتراسونیک در زیر آورده شده است.

1. آپارات

نمودارهای DGS

ابزارهای کمکی برای حفظ پارامترهای اسکن و مشخص کردن ناپیوستگی های شناسایی شده.

2. آمادگی برای کنترل

2.1. آماده سازی برای کنترل به ترتیب زیر انجام می شود:

ارزیابی بصری وضعیت سطح نورد.

بررسی عملکرد وسایل مکانیزاسیون و اتوماسیون؛

صحت تنظیم حساسیت کنترل را بررسی کنید.

2.2. سطح ورق فلزی که مبدل در امتداد آن حرکت می کند، از خاک، پوسته پوسته شدن، اسارت و پاشش فلز پاک می شود.

3. کنترل

3.1. کنترل بر اساس اسناد فنی که مطابق با GOST 20415-82 تهیه شده است انجام می شود.

3.2. در طول بازرسی، ورق با یک یا چند مبدل اسکن می شود. پارامترهای اسکن در اسناد فنی برای کنترل نشان داده شده است.

3.5. هنگام نظارت با روش سایه آینه، کاهش دامنه سیگنال پایین به یا کمتر از سطح مربوط به حساسیت داده شده ثبت می شود.

4. ارزیابی و ثبت نتایج کنترل

4.1. ویژگی های اصلی کنترل شده تداوم ورق فلز:

حساسیت کنترل، تعیین شده توسط پارامترهای ثبت حساسیت مطابق با پیوست 2؛

مناطق مشروط ناپیوستگی: حداقل در نظر گرفته شده ( اس 1، سانتی متر 2)؛ حداکثر مجاز ( اس 2، سانتی متر 2)؛

منطقه مشروط حداکثر منطقه ناپیوستگی مجاز ( اس 3، متر مربع)؛

حداکثر طول مشروط مجاز ناپیوستگی ها ( L، میلی متر).

دو ضلع یک مقطع مربع یا مستطیل باید با لبه های کناری ورق فلزی موازی باشد.

حداقل اندازه معادل در نظر گرفته شده است دی 0، میلی متر، ناپیوستگی.

حداکثر اندازه مجاز مجاز دی 1، میلی متر، ناپیوستگی.

4.9. تداوم ورق فلز، بسته به مقادیر شاخص های تداوم، توسط طبقات ارزیابی می شود.

طبقات و شاخص های مربوط به تداوم در اسناد هنجاری و فنی برای محصولات فلزی نشان داده شده است.

اگر فقط کلاس در اسناد هنجاری و فنی ذکر شده باشد، ارزیابی تداوم طبق شاخص ها انجام می شود. اس 1 , اس 2 , اس 3 ,اس.

4.11. مجاز است الزامات تداوم را برای طبقات مختلف برای بخش های مختلف اجاره ایجاد کند.

4.13. ناپیوستگی‌ها در عیب‌نگارها، پروتکل‌ها یا گزارش‌های کنترل ثبت می‌شوند.

5. الزامات ایمنی

5.4. سطح سر و صدا در محل کار اپراتور عیب یاب نباید از حد مجاز فراتر رود GOST 12.1.003-83.

5.5. هنگام سازماندهی کار کنترل، الزامات ایمنی آتش نشانی داده شده است GOST 12.1.004-85.

ضمیمه 1

ارجاع

میز 1

مدت، اصطلاح	توضیحات
ناپیوستگی	ناهمگنی فلزی که باعث انعکاس یا تضعیف امواج اولتراسونیک می شود برای ثبت آن در هنگام آزمایش با حساسیت مشخص کافی است.
روش اکو	طبق GOST 23829-85
روش سایه	طبق GOST 23829-85
روش اکو از طریق	این روش شامل اندازه گیری و ثبت دامنه پالس های اولتراسونیک است که از ناپیوستگی فلز منعکس می شود و تابش پالس های اولتراسونیک از یکی از سطوح ورق فلزی آزمایش شده ساخته می شود و دریافت از سطح مخالف است. معمولاً ثبت با توجه به مقدار نسبت دامنه پالس های اکو از ناپیوستگی به دامنه اولین پالس ارسال شده از طریق ورق فلز انجام می شود که توسط همان پالس پروب ایجاد می شود.
روش چند سایه	این روش شامل اندازه گیری و ثبت دامنه استnپالس اولتراسونیک، 2n- 1 بار عبور از ورق فلز. اندازه گیری دامنه سیگنال می تواند به صورت قدر مطلق یا نسبت به دامنه اولین پالسی که از ورق فلز عبور کرده است انجام شود.
روش آینه سایه	طبق GOST 23829-85
منطقه مرده	طبق GOST 23829-85
منطقه کنترل نشده	طبق GOST 23829-85
اندازهی نمونه		2.4; ضمیمه 2
	پیوست 1
GOST 20415-82	3.1; 5.1
GOST 23049-84	ثانیه 1
GOST 23829-85	پیوست 1
GOST 24555-81	گرمایش چه زمانی پلاک های جدید در روسیه معرفی می شود؟ چرخ ها انتخاب باتری بر اساس پارامترها انتخاب باتری بر اساس خودرو فرمان استارت: نحوه بررسی عملکرد استارت بدون خارج کردن آن از ماشین استارت چیست؟ جدید در سایت کامیون های ضایعات لوموز روی شاسی کاماز \ \ مشخصات فنی تجهیزات ویژه راهنمای عملکرد اتوبوس های نفاز مشخصات عملیاتی کاماز دو محوره 43253 تراکتور T30 ("ولادیمیر"): دستگاه، مشخصات فنی > محبوبترین فروش جرثقیل کامیون گالیسی در روسیه! مشخصات فنی mksm تجهیزات بولدوزر کوماتسو D275A5 گریدر سنگین dz 98. گریدر موتور. DZ98 - مشخصات توضیحات و مشخصات اصلی بیل مکانیکی یومز پورتال خودرو - تیونینگ. سالن. مراقبت از موتور. انتقال. چرخ ها. © 2021. بخش های محبوب تغذیه گرمایش نورپردازی موتور سالن قفل انتقال آخرین مقالات ایجاد و تکامل اتوبوس های خانواده groove مشخصات بیل مکانیکی کوماتسو pc200 بیل مکانیکی یونیورسال ek cranex و tveks بیل مکانیکی یونیورسال ek cranex و tveks تاریخچه ظهور نمادهای اتومبیل های مرسدس، تویوتا، اشکودا، شورلت و دیگران