Державний стандарт Спілки РСР ГОСТ 22727-88
"Прокат листовий. Методи ультразвукового контролю"
(Утв. Постановою Держстандарту СРСР від 9 лютого 1988 р. N 212)
Rolled sheet. Ultrasonic test methods
Натомість ГОСТ 22727-77
Цей стандарт встановлює: ехо-метод, тіньовий, ехо-наскрізний та багаторазово-тіньовий у поєднанні з тіньовим, ехо-метод у поєднанні із дзеркально-тіньовим – методи ультразвукового контролю листового прокату з вуглецевої та легованої сталей, у тому числі двошарової, товщиною від 0,5 до 200 мм, що застосовуються для виявлення несплошностей металу типу розшарування, скупчень неметалевих включень, заходів, відшарування плакуючого шару та визначення їх умовних або еквівалентних розмірів.
Стандарт не встановлює методів ультразвукового контролю для розпізнавання типів, орієнтацій та інших дійсних характеристик дефектів.
Необхідність проведення ультразвукового контролю, метод та обсяг контролю вказують у нормативно-технічній документації на прокат.
Терміни, що застосовуються у цьому стандарті, та їх пояснення наведено у додатку 1 .
Характеристики методів ультразвукового контролю наведено у додатку 2 .
1. Апаратура
Ультразвукові дефектоскопи, що відповідають за параметрами та технічним вимогамГОСТ 23049-84 типів УЗДОН та УЗДС, укомплектовані п'єзоелектричними або електромагнітно-акустичними перетворювачами, а також інші засоби ультразвукового контролю, атестовані у встановленому порядку.
Контрольні зразки відповідно до додатка 3 .
АРД діаграми.
Допоміжні пристрої для дотримання параметрів сканування та визначення характеристик виявлених неполадок.
2. Підготовка до контролю
2.1. Підготовку до контролю проводять у наступній послідовності:
візуально оцінюють стан поверхні прокату;
перевіряють функціонування засобів механізації та автоматизації;
перевіряють правильність налаштування чутливості контролю.
2.2. Поверхня листового прокату, по якій переміщують перетворювач, очищають від бруду, окалини, що відшаровується, полон і бризок металу.
У разі неможливості реалізації заданої чутливості контролю через незадовільну якість поверхні листового прокату, проводять додаткову обробку поверхні (дробеструминну, абразивну, хімічну та ін.).
3. Проведення контролю
3.2. При контролі лист сканують одним або декількома перетворювачами. Параметри сканування вказують на технічну документацію на контроль.
При переміщенні перетворювача вручну і визначення характеристики виявлених несплошностей допускається застосовувати апаратуру без допоміжних пристроїв, призначених дотримання параметрів сканування.
3.3. При контролі ехо- і ехо-наскрізним методами в заданому часовому інтервалі реєструють один або кілька ехо-імпульсів від несплошностей, амплітуда хоча б одного з яких дорівнює або перевищує рівень, що відповідає заданій чутливості.
3.4. При контролі тіньовим або багаторазово-тіньовим методом реєструють зменшення амплітуди першого або n-го, що пройшов через лист імпульсу до або нижче рівня, що відповідає заданій чутливості.
3.5. При контролі дзеркально-тіньовим методом реєструють зменшення амплітуди донного сигналу до або нижче рівня відповідного заданої чутливості.
4. Оцінка та оформлення результатів контролю
4.1. Основні контрольовані характеристики суцільності листового прокату:
чутливість контролю, що визначається параметрами реєстрації чутливості згідно з табл. 2 додатка 2;
умовні площі несплошностей: мінімальна облікована (, ); максимальна допустима (,);
умовна площа максимально допустимої зони несплошностей (, );
відносна умовна площа (S відсотків), що визначається часткою площі, займаної несплошностями всіх видів (, і ), на будь-якій квадратній ділянці поверхні одиниці листового прокату площею 1; або часток площі, займаної несплошностями всіх видів по всій площі одиниці листового прокату;
максимально допустима умовна довжина несплошностей (L, мм).
Якщо ширина контрольованого листового прокату менше 1000 мм, замість квадратного ділянки, при визначенні відносної умовної площі, беруть прямокутну ділянку площею 1 з меншою стороною, що дорівнює ширині прокату.
Дві сторони квадратної або прямокутної ділянки повинні бути паралельні бічним кромкам листового прокату.
4.2. Суцільність листового прокату сталей, виплавлених у вакуумних дугових, індукційних електропечах або із застосуванням спеціальних переплавів (ЕШП, ВДП та ін.), у разі контролю їх ехо-методом при ручному скануванні може (за домовленістю виробника зі споживачем) характеризуватись за результатами контролю:
мінімальним еквівалентним розміром, що враховується, мм, несплошностей;
максимальним допустимим еквівалентним розміром, мм, несплошностей;
числом N непротяжних несплошностей з еквівалентним розміром від до, що допускаються на всій площі одиниці листового прокату або її частини.
Показники суцільності вказують у нормативно-технічній документації на конкретну продукцію, у своїй величини і вибирають із низки 2,0; 2,5; 3,0; 5,0; 6,0; 8 мм.
4.3. Допускається вводити додаткові оціночні показники, наприклад, мінімальну відстань між умовними межами одиночних несплошностей, кількість несплошностей на всій площі одиниці листового прокату або її частини та ін., які повинні бути передбачені нормативно-технічною документацією на конкретну продукцію.
4.4. Показники суцільності та чутливість при контролі листового прокату нормальними або багаторазово-відбитими поперечними хвилями встановлюють за погодженням виробника з споживачем та вказують у нормативно-технічній документації на конкретну продукцію.
4.5. Несуцільності, розташовані в одній або кількох площинах за товщиною листового прокату, об'єднують в одну несплошність, якщо відстань між їх умовними межами менша за встановлену нормативно-технічною документацією на конкретну продукцію, а за відсутності вказівок у нормативно-технічній документації, - якщо ця відстань менша за 30 мм.
При автоматизованому контролі на установках, що забезпечують суцільне сканування поверхні листового прокату за умовну площу несплошностей металу, приймають фактичну площу відповідних записів на дефектограмі, отриману при заданій чутливості контролю. Умовна площа об'єднаних несплошностей при цьому дорівнює сумі їх умовних площ.
4.6. При контролі двошарового листового прокату несплошності, розташовані в металі основного шару, плакуючого шару, в зоні з'єднання шарів, враховують пошарово або тільки в зоні з'єднання шарів.
4.7. Скупчення несплошностей, кожна з яких має умовну площу менше, що враховується на відстані між ними 30 мм і менше, об'єднуються в зону несплошностей. Умовна площа зони несплошностей дорівнює площі частини одиниці листового прокату, що знаходиться в межах контуру, що охоплює всі несуцільності, що входять до неї.
4.8. При виявленні несплошностей, що примикають до бокових та торцевих неконтрольованих зон листового прокату, їх умовні межі продовжуються до країв.
4.9. Суцільність листового прокату залежно від величин показників суцільності оцінюється за класами.
4.10. Показники суцільності товстолистового прокату за класами 01; 0; 1; 2; 3 при контролі методами з характеристиками, що мають умовні позначенняА24Е, D3Е, А16Е, D5Е, А8Е, D8Е, А12Т, А14Т, А16Т, а також А24ЕС+А20Т, А16ЕС+А20Т, А8МТ2+А20Т, наведені в додатку 4 .
Класи та відповідні їм показники суцільності вказують у нормативно-технічній документації на металопродукцію.
ДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ
СПІЛКИ РСР
ПРОКАТ ЛИСТОВИЙ
МЕТОДИ УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЮ
ГОСТ 22727-88
Видання офіційне
ДЕРЖАВНИЙ КОМІТЕТ СРСР ЗА СТАНДАРТАМИ
УДК 669.14-413:006.354 Група В09
ДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ СОЮ 3 АСР
ПРОКАТ ЛИСТОВИЙ
Методи ультразвукового контролю
Ultrasonic test methods
Строк дії з 01.07.89 до 01.07.94
Недотримання стандарту переслідується згідно із законом
Цей стандарт встановлює: ехо-метод, тіньовий, ехо-наскрізний та багаторазово-тіньовий у поєднанні з тіньовим, ехо-метод у поєднанні із дзеркально-тіньовим – методи ультразвукового контролю листового прокату з вуглецевої та легованої сталей, у тому числі двошарової, товщиною від 0,5 до 200 мм, що застосовуються для виявлення несплошностей металу типу «розшарування» скупчень неметалевих включень, заходів, відшарування плакуючого шару та визначення їх умовних або еквівалентних розмірів.
Стандарт не встановлює методів ультразвукового контролю для розпізнавання типів, орієнтацій та інших дійсних характеристик дефектів.
Необхідність проведення ультразвукового контролю, метод та обсяг контролю вказують у нормативно-технічній документації на прокат.
Терміни, що застосовуються у цьому стандарті, та їх пояснення наведено у додатку 1.
Характеристики методів ультразвукового контролю наведено у додатку 2.
Ультразвукові дефектоскопи, що відповідають за параметрами та технічними вимогами ГОСТ 23049-84 типів УЗДОН та УЗДС, укомплектовані п'єзоелектричними або електромагнітно-акустичними перетворювачами, а також інші засоби
1. АПАРАТУРА
Видання офіційне
Передрук заборонено
© Видавництво стандартів, 1988
ультразвукового контролю, атестовані у встановленому порядку. Контрольні зразки відповідно до додатка 3 АРД-діаграми.
Допоміжні пристрої для дотримання параметрів сканування та визначення характеристик виявлених неполадок.
2. ПІДГОТОВКА ДО КОНТРОЛЮ
2.1. Підготовку до контролю проводять у наступній послідовності:
візуально оцінюють стан поверхні прокату;
перевіряють функціонування засобів механізації та автоматизації;
перевіряють правильність налаштування чутливості контролю.
2.2. Поверхня листового прокату, по якій переміщують перетворювач, очищають від бруду, окалини, що відшаровується, полон і бризок металу.
У разі неможливості реалізації заданої чутливості контролю через незадовільну якість поверхні листового прокату, проводять додаткову обробку поверхні (дробеструминну, абразивну, хімічну та ін.).
3. ПРОВЕДЕННЯ КОНТРОЛЮ
3.1. Контроль проводять за технічною документацією, розробленою відповідно до ГОСТ 20415-82.
3.2. При контролі аркуш сканують одним або декількома перетворювачами Параметри сканування вказують у технічній документації на контроль.
При переміщенні перетворювача вручну і визначення характеристики виявлених несплошностей допускається застосовувати апаратуру без допоміжних пристроїв, призначених дотримання параметрів сканування.
3.3. При контролі ехо- і ехо-наскрізним методами в заданому часовому інтервалі реєструють один або кілька ехо-імпульсів від несплошностей, амплітуда хоча б одного з яких дорівнює або перевищує рівень, відповідний заданої чутливості.
3.4. При контролі тіньовим або багаторазово-тіньовим методом реєструють зменшення амплітуди першого або п-то пройшов через лист імпульсу до або нижче рівня, що відповідає заданій чутливості
3.5. При контролі дзеркально-тіньовим методом реєструють зменшення амплітуди донного сигналу до або нижче рівня, що відповідає заданій чутливості.
4. ОЦІНКА І ОФОРМЛЕННЯ РЕЗУЛЬТАТІВ КОНТРОЛЮ
4.1. Основні контрольовані характеристики суцільності листового прокату:
чутливість контролю, що визначається параметрами реєстрації чутливості згідно з табл. 2 додатка 2;
умовні площі несплошностей: мінімальна облікована (S b см 2); максимальна допустима (S 2 см 2);
умовна площа максимально допустимої зони несплошностей (S 3 м 2);
відносна умовна площа (S відсотків), яка визначається часткою площі, займаної несплошностями всіх видів (Si, S 2 і S3), на будь-якій квадратній ділянці поверхні одиниці листового прокату площею 1 м 2 ; або часток площі, займаної несплошностями всіх видів по всій площі одиниці листового прокату;
максимально допустима умовна довжина несплошностей (L, мм).
Якщо ширина контрольованого листового прокату менше 1000 мм, замість квадратного ділянки, при визначенні відносної умовної площі, беруть прямокутну ділянку площею 1 м 2 з меншою стороною, що дорівнює ширині прокату.
Дві сторони квадратної або прямокутної ділянки повинні бути паралельні бічним кромкам листового прокату.
4.2. Суцільність листового прокату сталей, виплавлених у вакуумних дугових, індукційних електропечах або із застосуванням спеціальних переплавів (ЕШГ1, ВДП та ін.), у разі контролю їх ехо-методом при ручному скануванні може (за домовленістю виробника зі споживачем) характеризуватися за результатами контролю:
мінімальним еквівалентним розміром Do, мм, несплошностей;
максимальним допустимим еквівалентним розміром D b мм, несплошностей;
числом N непротяжних несплошностей з еквівалентним розміром від D 0 до Dъ, що допускаються на всій площі одиниці листового прокату або її частини.
Показники суцільності вказують у нормативно-технічній документації на конкретну продукцію, у своїй величини D 0 і Di вибирають із низки 2,0; 2,5; 3,0; 5,0; 6,0; 8 мм.
4.3. Допускається вводити додаткові оціночні показники, наприклад, мінімальну відстань між умовними межами одиночних несплошностей, кількість несплошностей на всій площі одиниці листового прокату або її частини та ін., які повинні бути передбачені нормативно-технічною документацією на конкретну продукцію.
4.4. Показники суцільності та чутливість при контролі листового прокату нормальними або багаторазово-відбитими поперечними хвилями встановлюють за погодженням виробника з споживачем та вказують у нормативно-технічній документації на конкретну продукцію.
4.5. Несуцільності, розташовані в одній або декількох площинах по товщині листового прокату, об'єднують в одну несплошність, якщо відстань між їх умовними межами менша за встановлену нормативно-технічною документацією на конкретну продукцію, а за відсутності вказівок у нормативно-технічній документації, - якщо ця відстань менша за 30 мм.
При автоматизованому контролі на установках, що забезпечують суцільне сканування поверхні листового прокату за умовну площу несплошностей металу, приймають фактичну площу відповідних записів на дефектограмі, отриману при заданій чутливості контролю. Умовна площа об'єднаних несплошностей при цьому дорівнює сумі їх умовних площ.
4.6. При контролі двошарового листового прокату несплошності, розташовані в металі основного шару, плакуючого шару, в зоні з'єднання шарів, враховують пошарово або тільки в зоні з'єднання шарів.
4.7. Скупчення несплошностей, кожна з яких має умовну площу менше, ніж враховується Si на відстані між ними 30 мм і менше, об'єднуються в зону несплошностей. Умовна площа зони несплошностей S 3 дорівнює площі частини одиниці листового прокату, що знаходиться в межах контуру, що охоплює всі несуцільності, що входять до неї.
4.8. При виявленні несплошностей, що примикають до бокових та торцевих неконтрольованих зон листового прокату, їх умовні межі продовжуються до країв.
4.9. Суцільність листового прокату залежно від величин показників суцільності оцінюється за класами.
4.10. Показники суцільності товстолистового прокату по класу
сам 01; 0; 1; 2; 3 при контролі методами з характеристиками, що мають умовні позначення А24Е, D33, А163, D53, А8Е, D83, А12Т, А14Т, А16Т, а також А24ЕС + А20Т, А16ЕС + А20Т,
А8МТ2 + А20Т, наведені у додатку 4.
Класи та відповідні їм показники суцільності вказують у нормативно-технічній документації на металопродукцію.
При зазначенні в нормативно-технічній документації тільки класу оцінка суцільності проводиться за показниками S u S 2y S 3 , S.
4.11. Допускається для різних ділянок прокату встановлювати вимоги до суцільності за різними класами.
4.12. Показники суцільності тонколистового прокату, а також товстолистового прокату при контролі методами з характеристиками, не зазначеними у п. 4.10, встановлюються у нормативно-технічній документації на конкретні види металопродукції.
4.13. Несуцільності фіксують у дефектограмах, протоколах чи журналах контролю.
4.14. У дефектограмах, протоколах або журналах контролю вказують шифр нормативно-технічної документації на металопродукцію, характеристику об'єкта, що контролюється, величини показників суцільності, прізвище або індекс дефектоскопіста, який проводив контроль, параметри контролю.
5. ВИМОГИ БЕЗПЕКИ
5.1. До ультразвукового контролю листового прокату допускаються дефектоскопісти, які успішно склали іспити відповідно до ГОСТ 20415-82.
5.2. При проведенні робіт із ультразвукового контролю листового прокату дефектоскопіст повинен керуватися ГОСТ 12.1.001-83, ГОСТ 12.2.003-74, ГОСТ 12.2.002-81, правилами технічної експлуатаціїелектроустановок та правил техніки безпеки при експлуатації електроустановок.
5.3. При виконанні контролю повинні дотримуватися вимог «Санітарних норм і правил при роботі з обладнанням, що створює ультразвук, що передається контактним шляхом на руки працюючих» № 2282-80, затверджених МОЗ СРСР та вимогами безпеки, викладеними в технічній документації на апаратуру, що застосовується.
5.4. Рівні шуму на робочому місці дефектоскопіста не повинні перевищувати допустимі ГОСТ 12.1.003-83.
5.5. При організації робіт з контролю повинні дотримуватися вимог пожежної безпеки, наведених у ГОСТ 12.1.004-85.
ДОДАТОК 1 Довідкове
|
Таблиця 1 |
|
|
Пояснення |
|
|
Несуцільність |
Неоднорідність металу, що викликає відображення або ослаблення ультразвукових хвиль, достатня для реєстрації його при контролі із заданою чутливістю |
|
Ехо-метод Тіньовий метод Ехо-наскрізний метод |
За ГОСТ 23829-85 За ГОСТ 23829-85 Метод полягає у вимірі та реєстрації амплітуди відбитих від несуцільності металу ультразвукових імпульсів, причому випромінювання ультразвукових імпульсів проводиться з боку однієї з поверхонь контрольованого листового прокату, а прийом - з протилежної поверхні. Зазвичай реєстрація здійснюється за величиною відношення амплітуди ехо-імпульсів від несплошності до амплітуди першого пройшов крізь листовий прокат імпульсу, що викликаються тим самим зондуючим імпульсом |
|
Багаторазово-тіньовий метод |
Метод полягає у вимірі та реєстрації амплітуди л-го ультразвукового імпульсу, що 2п-1 раз пройшов крізь листовий прокат Вимірювання амплітуди сигналу може здійснюватися або за абсолютною величиною, або щодо амплітуди першого, що пройшов через листовий прокат імпульсу |
|
Дзеркально-тіньовий метод Мертва зона Неконтрольована зона Об'єм вибірки Стандартний зразок АРД-діаграма Сканування Суцільне сканування |
За ГОСТ 23829-85 За ГОСТ 23829-85 За ГОСТ 23829-85 За ГОСТ 15895-77 За ГОСТ 8.315-78 По ГОСТ 23829-85 По ГОСТ 23829-85 Процес контролю, при якому між сусідніми зондуючими імпульсами та сусідніми траєкторіями точки введення немає неконтрольованих зон |
|
Продовження табл. 1 |
|
|
Пояснення |
|
|
Дискретне лінійне сканування |
Процес контролю, при якому між сусідніми зондуючими імпульсами немає, а між сусідніми траєкторіями точки введення є неконтрольовані зони |
|
Зондуючий імпульс Умовна межа |
За ГОСТ 23829-85 Геометричне місце положень центру перетворювача на листовому прокаті, при яких амплітуда сигналу, що реєструється, досягає величини, відповідної заданої чутливості, або на дефектограмі - контур зображення несплошности |
|
Умовний розмір |
Максимальна відстань (в даному напрямку) між двома точками, розташованими на умовній межі несплошності |
|
Умовна площа |
Площа ділянки листового прокату, обмеженої умовною межею несплошності |
|
Непротяжна несплошність |
Несуцільність металу, найбільший умовний розмір якої перевищує умовного розміру плоскодонного відбивача діаметром D\. Якщо відповідно до нормативно-технічної документації на металопродукцію D 0 = D ь то до недовгої несплошності відносять таку несплошність металу, найбільший умовний розмір якої не перевищує умовного розміру плоскодонного відбивача діаметром D 0 при чутливості контролю на 6 дБ вище заданої або при чутливості, встановленої по плоскодонному відбивачі діаметром 0,7 Do |
|
Еквівалентний розмір непротяжної несплошності |
Діаметр плоскодонного відбивача, ехо-сигнал від якого дорівнює ехо-сигналу від несплошності, що розглядається, розташованої на тій же глибині |
|
Протяжні непохитності |
Усі несплошності металу, які можуть бути віднесені до непротяжним |
|
Зона непохитностей |
Скупчення несплошностей, кожна з яких має умовні розміри (площа) менше, що враховуються при контролі, якщо відстань між ними не більше 30 мм |
|
Дефектограма |
Масштабне зображення одиниці листового прокату, за яким можна визначити місцезнаходження та умовні розміри виявлених неполадок |
ДОДАТОК 2
Обов'язкове
ХАРАКТЕРИСТИКИ МЕТОДІВ УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЮ
1. Основними характеристиками методів контролю є:
спосіб завдання чутливості;
спосіб налаштування чутливості;
параметри реєстрації чутливості;
граничні відхилення параметрів реєстрації чутливості
2. При заданні та налаштуванні чутливості за початок відліку приймають амплітуду:
першого донного або першого сигналу, що пройшов, на ділянках листового прокату, що не містять несплошностей, при контролі за допомогою поздовжніх і поперечних хвиль усіма методами, крім ехо-наскрізного; при луна-наскрізному методі- першогоминулого (наскрізного) сигналу на довільній ділянці аркуша або без аркуша;
першого ехо-сигналу від штучного відбивача випробувального зразка при контролі ехо-методом за допомогою поздовжніх, поперечних, багаторазово відбитих поперечних або нормальних хвиль;
коливань на виході генератора при контролі тіньовим методом, що ґрунтується на зменшенні амплітуди безперервних коливань несплошностями металу.
3. При контролі листового прокату безперервними коливаннями застосовуються способи завдання та налаштування чутливості відповідно до технічної документації на дефектоскоп.
4. Типи хвиль, способи завдання та реєстрації чутливості, способи налаштування чутливості та умовні позначення характеристик методів контролю наведені в таблиці.
При скануванні прокату багаторазово відбитими поперечними хвилями допускається замість контрольного зразка використовувати стандартний зразок № 1 ГОСТ 14782-86.
Таблиця 2
ГОСТ 22727-88
Продовження так 2 р
|
Тип хвилі |
Спосіб завдання |
Величина параметра |
Спосіб налаштування чутливості |
Умовне позначення характери |
||||
|
Поздовжня, |
Амплітудою прошед- |
Встановлюється екс- | ||||||
|
поперечна |
шого сигналу, відрахувати- |
плуатаційний документ- | ||||||
|
ної від початку відлі- |
цією дефектоскопа або | |||||||
|
технологічними ін- | ||||||||
|
струкціями на контроль, | ||||||||
|
контрольні зразки не | ||||||||
|
застосовуються | ||||||||
|
Амплітудою другого | ||||||||
|
або /1-кратного прошед- | ||||||||
|
шого імпульсу, відлі- | ||||||||
|
тиваної від початку від- | ||||||||
|
рахунки, дБ | ||||||||
|
Поздовжня, |
Амплітудою донного |
Встановлюється екс- | ||||||
|
поперечна |
сигналу, що відраховується |
плуатаційний документ- | ||||||
|
від початку відліку, дБ |
цією дефектоскопа або | |||||||
|
технологічними інст- | ||||||||
|
рукціями на контроль, | ||||||||
|
контрольні зразки не | ||||||||
|
застосовуються | ||||||||
Примітки:
1, При контролі листового прокату багаторазово-тіньовим методом шкалу чутливості контролю встановлюють для другого минулого імпульсу при вимірюванні його амплітуди щодо амплітуди першого минулого (тіньового) імпульсу, сформованих одним і тим же зондуючим імпульсом.
2. Значення чутливості, зазначені в дужках, дозволяється застосовувати залежно від можливостей апаратури.
3, Допускається, за погодженням нормативно-технічної документації на листовий прокат, застосовувати інші значення чутливості,
П ГОСТ 22727-88
ДОДАТОК 3 Обов'язкове
ВИМОГИ ДО КОНТРОЛЬНИХ ЗРАЗКІВ (КО)
1. Для налаштування чутливості при контролі листового прокату методами з характеристиками, що мають умовні позначення D33, D53, D83, Т1,6Е, ТЗЕ, Т5Е застосовують КЗ.
2. КО виготовляють із прокату плоскими або ступінчастими.
Плоскі КО виготовляють з прокату завтовшки до 60 мм, ступінчасті - з прокату завтовшки понад 60 мм. Стан обох поверхонь плоских КО має бути таким, як і у контрольованого прокату.
Стан поверхні сканування у ступінчастих зразків повинен бути такий як і контрольований прокат.
3. Товщина плоского КЗ не повинна відрізнятися від товщини контрольованого прокату більш ніж на 10%.
При однаковій товщині КО і контрольованого прокату середнє значення амплітуди донного або минулого сигналу в КО має бути одно або менше на величину до 4 дБ амплітуди відповідного сигналу контрольованого прокату, в тому числі в прокаті з виправленими наплавленням (заваркою) ділянками.
4. Відстань від поверхні сканування ступінчастого КВ до відбивача встановлюється в технічній документації на контроль конкретного прокату, а глибина отвору повинна бути не менше 20 мм.
5. У ДО повинні бути відсутні несплошності, що виявляються методами ультразвукового контролю при чутливості вдвічі вищою, ніж рівень чутливості, що налаштовується за цим КО.
6. При контролі поздовжніми або поперечними хвилями штучні відбивачі в КО виконуються як отвори з плоским дном.
7. Відстань між центрами плоскодонних відбивачів і до країв КО має бути: у зразків товщиною до 100 мм – не менше 35 мм, у зразків товщиною понад 100 мм – не менше 50 мм.
8. Глибина отвору плоскодонних відбивачів встановлюється технічною документацією для контролю конкретної продукції.
9. При контролі двошарового листового прокату тільки на відшарування шару плакуючого штучний відбивач повинен бути виконаний на глибині, що відповідає розташуванню по товщині листового прокату межі з'єднання плакуючого і основного шарів.
10. При контролі нормальними хвилями застосовують КО зі штучним відбивачем у вигляді наскрізного свердління.
Відстань R, мм від точки введення до центру свердління встановлюється технічною документацією на контроль конкретної продукції.
Довжина зразка повинна бути не меншою, ніж (Я+100) мм, а відстань між центром свердління та бічними кромками зразка-не менше 50 мм.
11. У КЗ повинні бути передбачені штучні відбивачі для перевірки відповідності мертвої та неконтрольованих зон, що реалізуються при контролі, зазначених у технічній документації на засоби контролю або на контроль.
12. На кожен КЗ має бути нанесене маркування, що містить його номер, марку сталі та товщину прокату, з якого він виготовлений.
ДОДАТОК 4 Обов'язкове
ПОКАЗНИКИ СУСПІЛЬНОСТІ ТОЛСТОЛІСТОВОГО ПРОКАТУ
Таблиця 3
|
Умовне позначення Характеристики |
Показники суцільності |
||||||
|
на 1 м 2 , не більше |
на площу одиниці листового прокату, не більше |
||||||
|
За погодженням виробника із споживачем |
|||||||
|
30 - для листового прокату товщиною до 60 мм включно; 50 - для листового прокату товщиною понад 60 мм. |
|||||||
|
А14Т, (А12Т), (А16Т) | |||||||
Примітки:
1. Похибка виміру умовних площ (розмірів) несплошностей вказують у технічній документації на контроль.
2. Показник суцільності L застосовують при дискретному лінійному скануванні і з метою оцінки суцільності прикромочных зон листового прокату.
ІНФОРМАЦІЙНІ ДАНІ
1. РОЗРОБЛЕНИЙ І ВНЕСЕН Міністерством чорної металургії СРСР
ВИКОНАВЦІ
Д. А. Турсунов, канд. фіз.-мат. наук; А. С. Голубєв, канд. техн. наук; Б. А. Круглов, канд. фіз.-мат. наук; В. Н. Потапов, канд. техн. наук (керівники теми); В. М. Верьовкін, канд. техн. наук; Д. Ф. Кравченка, канд. техн. наук; Г. М. Трофімова, В. А. Федоров, В. М. Зайцев, В. А. Каширін, І. М. Бариніна, В. А. Приходько
2. ЗАТВЕРДЖЕНИЙ І ВВЕДЕНИЙ У ДІЮ Постановою Державного комітету СРСР за стандартами від 09.02.88 № 212
3. ВЗАМІН ГОСТ 22727-77
4. Термін першої перевірки II кварталу 1994 р.
Періодичність перевірки – 5 років
5. Посилальні нормативно-технічні документи
Ордена «Знак Пошани» Видавництво стандартів, 123840, Москва, ДСП, Новопресненський пров. 3 Тип «Московський друкар». Москва. Лялін пров., 6 Зак 1920
ПРОКАТ ЛИСТОВИЙ
МЕТОДИ УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЮ
ГОСТ 22727-88
ДЕРЖАВНИЙ КОМІТЕТ СРСР ЗА СТАНДАРТАМИ
Москва
ДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ СПІЛКИ РСР
Термін дії з 01.07.89
до 01.07.94
Цей стандарт встановлює: ехо-метод, тіньовий, ехо-наскрізний та багаторазово-тіньовий у поєднанні з тіньовим, ехо-метод у поєднанні із дзеркально-тіньовим – методи ультразвукового контролю листового прокату з вуглецевої та легованої сталей, у тому числі двошарової, товщиною від 0,5 до 200 мм, що застосовуються для виявлення несплошностей металу типу розшарування, скупчень неметалевих включень, заходів, відшарування плакуючого шару та визначення їх умовних або еквівалентних розмірів.
Стандарт не встановлює методів ультразвукового контролю для розпізнавання типів, орієнтації та інших дійсних характеристик дефектів.
Необхідність проведення ультразвукового контролю, метод та обсяг контролю вказують у нормативно-технічній документації на прокат.
Терміни, що застосовуються у цьому стандарті, та їх пояснення наведені у .
Характеристики методів ультразвукового контролю наведені у .
1. АПАРАТУРА
Ультразвукові дефектоскопи, що відповідають за параметрами та технічними вимогами ГОСТ 23049-84 типів УЗДОН та УЗДС, укомплектовані п'єзоелектричними або електромагнітно-акустичними перетворювачами, а також інші засоби ультразвукового контролю, атестовані в установленому порядку. Контрольні зразки відповідно до .
АРД діаграми.
Допоміжні пристрої для дотримання параметрів сканування та визначення характеристик виявлених неполадок.
2. ПІДГОТОВКА ДО КОНТРОЛЮ
2.1. Підготовку до контролю проводять у наступній послідовності:
візуально оцінюють стан поверхні прокату;
перевіряють функціонування засобів механізації та автоматизації;
перевіряють правильність налаштування чутливості контролю.
2.2. Поверхня листового прокату, по якій переміщують перетворювач, очищають від бруду, окалини, що відшаровується, полон і бризок металу.
У разі неможливості реалізації заданої чутливості контролю через незадовільну якість поверхні листового прокату, проводять додаткову обробку поверхні (дробеструминну, абразивну, хімічну та ін.).
3. ПРОВЕДЕННЯ КОНТРОЛЮ
3.1. Контроль проводять за технічною документацією, розробленою відповідно до ГОСТ 20415-82.
3.2. При контролі лист сканують одним або декількома перетворювачами. Параметри сканування вказують на технічну документацію на контроль.
При переміщенні перетворювача вручну і визначення характеристики виявлених несплошностей допускається застосовувати апаратуру без допоміжних пристроїв, призначених дотримання параметрів сканування.
3.3. При контролі ехо- і ехо-наскрізним методами в заданому часовому інтервалі реєструють один або кілька ехо-імпульсів від несплошностей, амплітуда хоча б одного з яких дорівнює або перевищує рівень, що відповідає заданій чутливості.
3.4. При контролі тіньовим або багаторазово-тіньовим методом реєструють зменшення амплітуди першого або n-го минулого листа імпульсу до чи нижче рівня, відповідного заданої чутливості.
3.5. При контролі дзеркально-тіньовим методом реєструють зменшення амплітуди донного сигналу до або нижче рівня відповідного заданої чутливості.
4. ОЦІНКА І ОФОРМЛЕННЯ РЕЗУЛЬТАТІВ КОНТРОЛЮ
4.1. Основні контрольовані характеристики суцільності листового прокату:
чутливість контролю, що визначається параметрами реєстрації чутливості згідно з додатком 2;
умовні площі несплошностей: мінімальна облікована ( S 1, см 2); максимальна допустима ( S 2, см 2);
умовна площа максимально допустимої зони несплошностей ( S 3, м 2);
відносна умовна площа ( Sвідсотків), що визначається часткою площі, що займається несплошностями всіх видів ( S 1 , S 2 та S 3) на будь-якій квадратній ділянці поверхні одиниці листового прокату площею 1 м 2 ; або часток площі, займаної несплошностями всіх видів по всій площі одиниці листового прокату;
максимально допустима умовна протяжність несплошностей ( L, мм).
Якщо ширина контрольованого листового прокату менше 1000 мм, замість квадратного ділянки, при визначенні відносної умовної площі, беруть прямокутну ділянку площею 1 м 2 з меншою стороною, що дорівнює ширині прокату.
Дві сторони квадратної або прямокутної ділянки повинні бути паралельні бічним кромкам листового прокату.
4.2. Суцільність листового прокату сталей, виплавлених у вакуумних дугових, індукційних електропечах або із застосуванням спеціальних переплавів (ЕШП, ВДП та ін.), у разі контролю їх ехо-методом при ручному скануванні може (за домовленістю виробника зі споживачем) характеризуватись за результатами контролю:
мінімальним еквівалентним розміром, що враховується D 0, мм, несплошностей;
максимальним допустимим еквівалентним розміром D 1, мм, несплошностей;
числом Nнепротяжних неполадок з еквівалентним розміром від D 0 до D 1, що допускаються на всій площі одиниці листового прокату або її частини.
Показники суцільності вказують у нормативно-технічній документації на конкретну продукцію, причому величини D 0 та D 1 вибирають із ряду 2,0; 2,5; 3,0; 5,0; 6,0; 8 мм.
4.3. Допускається вводити додаткові оціночні показники, наприклад, мінімальну відстань між умовними межами одиночних несплошностей, кількість несплошностей на всій площі одиниці листового прокату або її частини та ін., які повинні бути передбачені нормативно-технічною документацією на конкретну продукцію.
4.4. Показники суцільності та чутливість при контролі листового прокату нормальними або багаторазово-відбитими поперечними хвилями встановлюють за погодженням виробника з споживачем та вказують у нормативно-технічній документації на конкретну продукцію.
4.5. Несуцільності, розташовані в одній або кількох площинах за товщиною листового прокату, об'єднують в одну несплошність, якщо відстань між їх умовними межами менша за встановлену нормативно-технічною документацією на конкретну продукцію, а за відсутності вказівок у нормативно-технічній документації, - якщо ця відстань менша за 30 мм.
При автоматизованому контролі на установках, що забезпечують суцільне сканування поверхні листового прокату за умовну площу несплошностей металу, приймають фактичну площу відповідних записів на дефектограмі, отриману при заданій чутливості контролю. Умовна площа об'єднаних несплошностей при цьому дорівнює сумі їх умовних площ.
4.6. При контролі двошарового листового прокату несплошності, розташовані в металі основного шару, плакуючого шару, в зоні з'єднання шарів, враховують пошарово або тільки в зоні з'єднання шарів.
4.7. Скупчення несплошностей, кожна з яких має умовну площу менше, ніж враховується S 1 на відстані між ними 30 мм і менше, об'єднуються в зону несплошностей. Умовна площа зони непохитностей S 3 дорівнює площі частини одиниці листового прокату, що знаходиться в межах контуру, що охоплює всі несуцільності, що входять до неї.
4.8. При виявленні несплошностей, що примикають до бокових та торцевих неконтрольованих зон листового прокату, їх умовні межі продовжуються до країв.
4.9. Суцільність листового прокату залежно від величин показників суцільності оцінюється за класами.
Класи та відповідні їм показники суцільності вказують у нормативно-технічній документації на металопродукцію.
При зазначенні в нормативно-технічній документації тільки класу оцінка суцільності проводиться за показниками S 1 , S 2 , S 3 ,S.
4.11. Допускається для різних ділянок прокату встановлювати вимоги до суцільності за різними класами.
4.12. Показники суцільності тонколистового прокату, а також товстолистового прокату при контролі методами з характеристиками, не зазначеними в , встановлюються в нормативно-технічній документації на конкретні види металопродукції.
4.13. Несуцільності фіксують у дефектограмах, протоколах чи журналах контролю.
4.14. У дефектограмах, протоколах або журналах контролю вказують шифр нормативно-технічної документації на металопродукцію, характеристику об'єкта, що контролюється, величини показників суцільності, прізвище або індекс дефектоскопіста, який проводив контроль, параметри контролю.
5. ВИМОГИ БЕЗПЕКИ
5.1. До ультразвукового контролю листового прокату допускаються дефектоскопісти, які успішно склали іспити відповідно до ГОСТ 20415-82.
5.2. При проведенні робіт із ультразвукового контролю листового прокату дефектоскопіст повинен керуватися ГОСТ 12.1.001-83, ГОСТ 12.2.003-74, ГОСТ 12.2.002-81, правилами технічної експлуатації електроустановок та правилами техніки безпеки при експлуатації електроустановок.
5.3. При виконанні контролю повинні дотримуватися вимог «Санітарних норм і правил при роботі з обладнанням, що створює ультразвук, що передається контактним шляхом на руки працюючих» № 2282-80, затверджених МОЗ СРСР та вимогами безпеки, викладеними в технічній документації на апаратуру, що застосовується.
5.4. Рівні шуму на робочому місці дефектоскопіста не повинні перевищувати допустимі ГОСТ 12.1.003-83.
5.5. При організації робіт з контролю повинні дотримуватися вимог пожежної безпеки, наведених у ГОСТ 12.1.004-85.
ДОДАТОК 1
Довідкове
Таблиця 1
|
Термін |
Пояснення |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Несуцільність |
Неоднорідність металу, що викликає відображення або ослаблення ультразвукових хвиль, достатня для реєстрації його при контролі із заданою чутливістю |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Ехо-метод |
За ГОСТ 23829-85 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Тіньовий метод |
За ГОСТ 23829-85 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Ехо-наскрізний метод |
Метод полягає у вимірі та реєстрації амплітуди відбитих від несплошності металу ультразвукових імпульсів, причому випромінювання ультразвукових імпульсів виробляється з боку однієї з поверхонь контрольованого листового прокату, а прийом - з протилежної поверхні. Зазвичай реєстрація здійснюється за величиною відношення амплітуди ехо - імпульсів від несплошності до амплітуди першого пройшов крізь листовий прокат імпульсу, викликаних одним і тим же зондуючим імпульсом |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Багаторазово-тіньовий метод |
Метод полягає у вимірі та реєстрації амплітудиn-го ультразвукового імпульсу, 2n- 1 раз пройшов через листовий прокат. Вимірювання амплітуди сигналу може здійснюватися або за абсолютною величиною, або щодо амплітуди першого, що пройшов через листовий прокат імпульсу |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Дзеркально-тіньовий метод |
За ГОСТ 23829-85 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Мертва зона |
За ГОСТ 23829-85 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Неконтрольована зона |
За ГОСТ 23829-85 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Обсяг вибірки |
2.4; Додаток 2 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Додаток 1 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
ГОСТ 20415-82 |
3.1; 5.1 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
ГОСТ 23049-84 |
Розд. 1 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
ГОСТ 23829-85 |
Додаток 1 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
ГОСТ 24555-81 |
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Термін | Пояснення |
Несуцільність | Неоднорідність металу, що викликає відображення або ослаблення ультразвукових хвиль, достатня для реєстрації його при контролі із заданою чутливістю |
Ехо-метод | |
Тіньовий метод | |
Ехо-наскрізний метод | Метод полягає у вимірі та реєстрації амплітуди відбитих від несплошності металу ультразвукових імпульсів, причому випромінювання ультразвукових імпульсів виробляється з боку однієї з поверхонь контрольованого листового прокату, а прийом - з протилежної поверхні. Зазвичай реєстрація здійснюється за величиною відношення амплітуди ехо-імпульсів від несплошності до амплітуди першого пройшов крізь листовий прокат імпульсу, що викликаються тим самим зондуючим імпульсом |
Багаторазово-тіньовий метод | Метод полягає у вимірі та реєстрації амплітуди -го ультразвукового імпульсу, що 2-1 раз пройшов крізь листовий прокат |
Вимірювання амплітуди сигналу може здійснюватися або за абсолютною величиною, або щодо амплітуди першого, що пройшов через листовий прокат імпульсу |
|
Дзеркально-тіньовий метод | |
Мертва зона | |
Неконтрольована зона | |
Обсяг вибірки | |
Стандартний зразок | |
АРД-діаграма | |
Сканування | |
Суцільне сканування | Процес контролю, при якому між сусідніми зондуючими імпульсами та сусідніми траєкторіями точки введення немає неконтрольованих зон |
Дискретне лінійне сканування | Процес контролю, при якому між сусідніми зондуючими імпульсами немає, а між сусідніми траєкторіями точки введення є неконтрольовані зони |
Зондуючий імпульс | |
Умовний кордон | Геометричне місце положень центру перетворювача на листовому прокаті, при яких амплітуда сигналу, що реєструється, досягає величини, відповідної заданої чутливості, або на дефектограмі - контур зображення несплошности |
Умовний розмір | Максимальна відстань (в даному напрямку) між двома точками, розташованими на умовній межі несплошності |
Умовна площа | Площа ділянки листового прокату, обмеженої умовною межею несплошності |
Непротяжна несплошність | Несуцільність металу, найбільший умовний розмір якої не перевищує умовного розміру плоскодонного відбивача діаметром .
Якщо відповідно до нормативно-технічної документації на металопродукцію, то до непротяжної несплошності відносять таку несплошність металу, найбільший умовний розмір якої не перевищує умовного розміру плоскодонного відбивача діаметром при чутливості контролю на 6 дБ вище заданої або при чутливості, встановленої по плоскодонному відбитку 7 |
Еквівалентний розмір непротяжної несплошності | Діаметр плоскодонного відбивача, ехо-сигнал від якого дорівнює ехо-сигналу від несплошності, що розглядається, розташованої на тій же глибині |
Протяжні непохитності | Усі несплошності металу, які можуть бути віднесені до непротяжним |
Зона непохитностей | Скупчення несплошностей, кожна з яких має умовні розміри (площа) менше, що враховуються при контролі, якщо відстань між ними не більше 30 мм |
Дефектограма | Масштабне зображення одиниці листового прокату, за яким можна визначити місцезнаходження та умовні розміри виявлених неполадок |
Крапка введення | |
Контрольний дефект |
ДОДАТОК 2 (обов'язковий). ХАРАКТЕРИСТИКИ МЕТОДІВ УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЮ
ДОДАТОК 2
Обов'язкове
1. Основними характеристиками методів контролю є:
спосіб завдання чутливості;
спосіб налаштування чутливості;
параметри реєстрації чутливості;
граничні відхилення параметрів реєстрації чутливості
2. При заданні та налаштуванні чутливості за початок відліку приймають амплітуду:
першого донного або першого сигналу, що пройшов, на ділянках листового прокату, що не містять несплошностей, при контролі за допомогою поздовжніх і поперечних хвиль усіма методами, крім ехо-наскрізного; при ехо-наскрізному методі - першого минулого (наскрізного) сигналу на довільній ділянці аркуша або без аркуша;
першого ехо-сигналу від штучного відбивача випробувального зразка при контролі ехо-методом за допомогою поздовжніх, поперечних, багаторазово відбитих поперечних або нормальних хвиль;
коливань на виході генератора при контролі тіньовим методом, що ґрунтується на зменшенні амплітуди безперервних коливань несплошностями металу.
3. При контролі листового прокату безперервними коливаннями застосовуються способи завдання та налаштування чутливості відповідно до технічної документації на дефектоскоп.
4. Типи хвиль, способи завдання та реєстрації чутливості, способи налаштування чутливості та умовні позначення характеристик методів контролю наведені в таблиці.
При скануванні прокату багаторазово відбитими поперечними хвилями допускається замість контрольного зразка використовувати стандартний зразок N 1 за ГОСТ 14782-86.
Таблиця 2
Тип хвилі | Спосіб завдання | Обо- | Величина | Спосіб налаштування чутливості | Умовне об- |
|||
Найменування | Обо- | попер. вимкнути. | ||||||
Поздовжня, поперечна | Діаметром плоскодонного відбивача контрольного зразка, мм | ±0,12 | За контрольним зразком з плоскодонним відбивачем або AРД-діаграмою | D3Е |
||||
Поздовжня, поперечна, нормальна | Амплітудою ехо-імпульсів, відбитих від несплошностей, що відраховується від початку відліку, дБ | ±2 | Встановлюється експлуатаційною документацією дефектоскопа або технологічними інструкціямина контроль | А24Е |
||||
Нормальна | Діаметром наскрізного отворуконтрольного зразка, мм | 1,6 | ±0,10 | За контрольним зразком із наскрізним отвором | Т1,6Е Т3Е |
|||
Поперечна багаторазово-відбита | Глибиною залягання відбивача у стандартному зразку | За контрольним зразком або стандартним зразком N 1 за ГОСТ 14782-86 | ||||||
Відлуння-наскрізний | Поздовжня | Амплітудою ехо-імпульсів, що відраховуються від початку відліку, дБ | 24 | ±2 | А24ЕС |
|||
Поздовжня, поперечна | Амплітудою минулого сигналу, що відраховується від початку відліку, дБ | 20 | ±2 | Встановлюється експлуатаційною документацією дефектоскопа або технологічними інструкціями на контроль, контрольні зразки не застосовуються | А20Т |
|||
Багаторазово-тіньовий | Амплітудою другого або -кратного минулого імпульсу, що відраховується від початку відліку, дБ | ±2 | А16МТ2 А12МТ2 А8МТ2 (при |
|||||
Дзеркально-тіньовий | Поздовжня, поперечна | Амплітудою донного сигналу, що відраховується від початку відліку, дБ | ±2 | Встановлюється експлуатаційною документацією дефектоскопа або технологічними інструкціями на контроль, контрольні зразки не застосовуються | А203Т А143Т А83Т |
|||
Примітки:
1. При контролі листового прокату багаторазово-тіньовим методом шкалу чутливості контролю встановлюють для другого минулого імпульсу при вимірюванні його амплітуди щодо амплітуди першого минулого (тіньового) імпульсу, сформованих одним і тим же зондуючим імпульсом.
2. Значення чутливості, зазначені у дужках, дозволяється застосовувати залежно від можливостей апаратури.
3. Допускається, за погодженням нормативно-технічної документації на листовий прокат, використовувати інші значення чутливості.
ДОДАТОК 3 (обов'язковий). ВИМОГИ ДО КОНТРОЛЬНИХ ЗРАЗКІВ (КО)
ДОДАТОК 3
Обов'язкове
1. Для налаштування чутливості при контролі листового прокату методами з характеристиками, що мають умовні позначення D3Е, D5Е, D8Е, Т1,6Е, Т3Е, Т5Е застосовують КЗ.
2. КО виготовляють із прокату плоскими або ступінчастими.
Плоскі КО виготовляють з прокату завтовшки до 60 мм, ступінчасті - з прокату завтовшки понад 60 мм. Стан обох поверхонь плоских КО має бути таким, як і у контрольованого прокату.
Стан поверхні сканування у ступінчастих зразків повинен бути такий як і контрольований прокат.
3. Товщина плоского КЗ не повинна відрізнятися від товщини контрольованого прокату більш ніж на 10%.
При однаковій товщині КО і контрольованого прокату середнє значення амплітуди донного або минулого сигналу в КО має бути одно або менше на величину до 4 дБ амплітуди відповідного сигналу контрольованого прокату, в тому числі в прокаті з виправленими наплавленням (заваркою) ділянками.
4. Відстань від поверхні сканування ступінчастого КВ до відбивача встановлюється в технічній документації на контроль конкретного прокату, а глибина отвору повинна бути не менше 20 мм.
5. У ДО повинні бути відсутні несплошності, що виявляються методами ультразвукового контролю при чутливості вдвічі вищою, ніж рівень чутливості, що налаштовується за цим КО.
6. При контролі поздовжніми або поперечними хвилями штучні відбивачі в КО виконуються як отвори з плоским дном.
7. Відстань між центрами плоскодонних відбивачів і до країв КО має бути: у зразків товщиною до 100 мм – не менше 35 мм, у зразків товщиною понад 100 мм – не менше 50 мм.
8. Глибина отвору плоскодонних відбивачів встановлюється технічною документацією для контролю конкретної продукції.
9. При контролі двошарового листового прокату тільки на відшарування шару плакуючого штучний відбивач повинен бути виконаний на глибині, що відповідає розташуванню по товщині листового прокату межі з'єднання плакуючого і основного шарів.
10. При контролі нормальними хвилями застосовують КО зі штучним відбивачем у вигляді наскрізного свердління.
Відстань , мм від точки введення до центру свердління встановлюється технічною документацією на контроль конкретної продукції.
Довжина зразка повинна бути не меншою, ніж (+100) мм, а відстань між центром свердління та бічними кромками зразка - не менше 50 мм.
11. У КЗ повинні бути передбачені штучні відбивачі для перевірки відповідності мертвої та неконтрольованих зон, що реалізуються при контролі, зазначених у технічній документації на засоби контролю або на контроль.
12. На кожен КЗ має бути нанесене маркування, що містить його номер, марку сталі та товщину прокату, з якого він виготовлений.
ДОДАТОК 4 (обов'язковий). ПОКАЗНИКИ СУСПІЛЬНОСТІ ТОЛСТОЛІСТОВОГО ПРОКАТУ
ДОДАТОК 4
Обов'язкове
Таблиця 3
Показники суцільності |
|||||||
Клас суцільності | Умовне позначення характеристики | на | на площу одиниці листового прокату, не більше | ||||
За погодженням виробника із споживачем |
|||||||
А24ЕС+А20Т | 30 - для листового прокату |
||||||
А16Е | |||||||
A8Е | |||||||
D8Е | |||||||
Примітки:
1. Похибка виміру умовних площ (розмірів) несплошностей вказують у технічній документації на контроль.
2. Показник суцільності застосовують при дискретному лінійному скануванні та для оцінки суцільності прикромкових зон листового прокату.
Текст документа звірений за:
офіційне видання
М: Видавництво стандартів, 1988
ПРОКАТ ЛИСТОВИЙ
МЕТОДИ УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЮ
ГОСТ 22727-88
ДЕРЖАВНИЙ КОМІТЕТ СРСР ЗА СТАНДАРТАМИ
Москва
ДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ СПІЛКИ РСР
Термін дії з 01.07.89
до 01.07.94
Цей стандарт встановлює: ехо-метод, тіньовий, ехо-наскрізний та багаторазово-тіньовий у поєднанні з тіньовим, ехо-метод у поєднанні із дзеркально-тіньовим – методи ультразвукового контролю листового прокату з вуглецевої та легованої сталей, у тому числі двошарової, товщиною від 0,5 до 200 мм, що застосовуються для виявлення несплошностей металу типу розшарування, скупчень неметалевих включень, заходів, відшарування плакуючого шару та визначення їх умовних або еквівалентних розмірів.
Стандарт не встановлює методів ультразвукового контролю для розпізнавання типів, орієнтації та інших дійсних характеристик дефектів.
Необхідність проведення ультразвукового контролю, метод та обсяг контролю вказують у нормативно-технічній документації на прокат.
Терміни, що застосовуються у цьому стандарті, та їх пояснення наведені у .
Характеристики методів ультразвукового контролю наведені у .
1. АПАРАТУРА
Ультразвукові дефектоскопи, що відповідають за параметрами та технічними вимогами ГОСТ 23049-84 типів УЗДОН та УЗДС, укомплектовані п'єзоелектричними або електромагнітно-акустичними перетворювачами, а також інші засоби ультразвукового контролю, атестовані в установленому порядку. Контрольні зразки відповідно до .
АРД діаграми.
Допоміжні пристрої для дотримання параметрів сканування та визначення характеристик виявлених неполадок.
2. ПІДГОТОВКА ДО КОНТРОЛЮ
2.1. Підготовку до контролю проводять у наступній послідовності:
візуально оцінюють стан поверхні прокату;
перевіряють функціонування засобів механізації та автоматизації;
перевіряють правильність налаштування чутливості контролю.
2.2. Поверхня листового прокату, по якій переміщують перетворювач, очищають від бруду, окалини, що відшаровується, полон і бризок металу.
У разі неможливості реалізації заданої чутливості контролю через незадовільну якість поверхні листового прокату, проводять додаткову обробку поверхні (дробеструминну, абразивну, хімічну та ін.).
3. ПРОВЕДЕННЯ КОНТРОЛЮ
3.1. Контроль проводять за технічною документацією, розробленою відповідно до ГОСТ 20415-82.
3.2. При контролі лист сканують одним або декількома перетворювачами. Параметри сканування вказують на технічну документацію на контроль.
При переміщенні перетворювача вручну і визначення характеристики виявлених несплошностей допускається застосовувати апаратуру без допоміжних пристроїв, призначених дотримання параметрів сканування.
3.3. При контролі ехо- і ехо-наскрізним методами в заданому часовому інтервалі реєструють один або кілька ехо-імпульсів від несплошностей, амплітуда хоча б одного з яких дорівнює або перевищує рівень, що відповідає заданій чутливості.
3.4. При контролі тіньовим або багаторазово-тіньовим методом реєструють зменшення амплітуди першого або n-го минулого листа імпульсу до чи нижче рівня, відповідного заданої чутливості.
3.5. При контролі дзеркально-тіньовим методом реєструють зменшення амплітуди донного сигналу до або нижче рівня відповідного заданої чутливості.
4. ОЦІНКА І ОФОРМЛЕННЯ РЕЗУЛЬТАТІВ КОНТРОЛЮ
4.1. Основні контрольовані характеристики суцільності листового прокату:
чутливість контролю, що визначається параметрами реєстрації чутливості згідно з додатком 2;
умовні площі несплошностей: мінімальна облікована ( S 1, см 2); максимальна допустима ( S 2, см 2);
умовна площа максимально допустимої зони несплошностей ( S 3, м 2);
відносна умовна площа ( Sвідсотків), що визначається часткою площі, що займається несплошностями всіх видів ( S 1 , S 2 та S 3) на будь-якій квадратній ділянці поверхні одиниці листового прокату площею 1 м 2 ; або часток площі, займаної несплошностями всіх видів по всій площі одиниці листового прокату;
максимально допустима умовна протяжність несплошностей ( L, мм).
Якщо ширина контрольованого листового прокату менше 1000 мм, замість квадратного ділянки, при визначенні відносної умовної площі, беруть прямокутну ділянку площею 1 м 2 з меншою стороною, що дорівнює ширині прокату.
Дві сторони квадратної або прямокутної ділянки повинні бути паралельні бічним кромкам листового прокату.
4.2. Суцільність листового прокату сталей, виплавлених у вакуумних дугових, індукційних електропечах або із застосуванням спеціальних переплавів (ЕШП, ВДП та ін.), у разі контролю їх ехо-методом при ручному скануванні може (за домовленістю виробника зі споживачем) характеризуватись за результатами контролю:
мінімальним еквівалентним розміром, що враховується D 0, мм, несплошностей;
максимальним допустимим еквівалентним розміром D 1, мм, несплошностей;
числом Nнепротяжних неполадок з еквівалентним розміром від D 0 до D 1, що допускаються на всій площі одиниці листового прокату або її частини.
Показники суцільності вказують у нормативно-технічній документації на конкретну продукцію, причому величини D 0 та D 1 вибирають із ряду 2,0; 2,5; 3,0; 5,0; 6,0; 8 мм.
4.3. Допускається вводити додаткові оціночні показники, наприклад, мінімальну відстань між умовними межами одиночних несплошностей, кількість несплошностей на всій площі одиниці листового прокату або її частини та ін., які повинні бути передбачені нормативно-технічною документацією на конкретну продукцію.
4.4. Показники суцільності та чутливість при контролі листового прокату нормальними або багаторазово-відбитими поперечними хвилями встановлюють за погодженням виробника з споживачем та вказують у нормативно-технічній документації на конкретну продукцію.
4.5. Несуцільності, розташовані в одній або кількох площинах за товщиною листового прокату, об'єднують в одну несплошність, якщо відстань між їх умовними межами менша за встановлену нормативно-технічною документацією на конкретну продукцію, а за відсутності вказівок у нормативно-технічній документації, - якщо ця відстань менша за 30 мм.
При автоматизованому контролі на установках, що забезпечують суцільне сканування поверхні листового прокату за умовну площу несплошностей металу, приймають фактичну площу відповідних записів на дефектограмі, отриману при заданій чутливості контролю. Умовна площа об'єднаних несплошностей при цьому дорівнює сумі їх умовних площ.
4.6. При контролі двошарового листового прокату несплошності, розташовані в металі основного шару, плакуючого шару, в зоні з'єднання шарів, враховують пошарово або тільки в зоні з'єднання шарів.
4.7. Скупчення несплошностей, кожна з яких має умовну площу менше, ніж враховується S 1 на відстані між ними 30 мм і менше, об'єднуються в зону несплошностей. Умовна площа зони непохитностей S 3 дорівнює площі частини одиниці листового прокату, що знаходиться в межах контуру, що охоплює всі несуцільності, що входять до неї.
4.8. При виявленні несплошностей, що примикають до бокових та торцевих неконтрольованих зон листового прокату, їх умовні межі продовжуються до країв.
4.9. Суцільність листового прокату залежно від величин показників суцільності оцінюється за класами.
Класи та відповідні їм показники суцільності вказують у нормативно-технічній документації на металопродукцію.
При зазначенні в нормативно-технічній документації тільки класу оцінка суцільності проводиться за показниками S 1 , S 2 , S 3 ,S.
4.11. Допускається для різних ділянок прокату встановлювати вимоги до суцільності за різними класами.
4.12. Показники суцільності тонколистового прокату, а також товстолистового прокату при контролі методами з характеристиками, не зазначеними в , встановлюються в нормативно-технічній документації на конкретні види металопродукції.
4.13. Несуцільності фіксують у дефектограмах, протоколах чи журналах контролю.
4.14. У дефектограмах, протоколах або журналах контролю вказують шифр нормативно-технічної документації на металопродукцію, характеристику об'єкта, що контролюється, величини показників суцільності, прізвище або індекс дефектоскопіста, який проводив контроль, параметри контролю.
5. ВИМОГИ БЕЗПЕКИ
5.1. До ультразвукового контролю листового прокату допускаються дефектоскопісти, які успішно склали іспити відповідно до ГОСТ 20415-82.
5.2. При проведенні робіт із ультразвукового контролю листового прокату дефектоскопіст повинен керуватися ГОСТ 12.1.001-83, ГОСТ 12.2.003-74, ГОСТ 12.2.002-81, правилами технічної експлуатації електроустановок та правилами техніки безпеки при експлуатації електроустановок.
5.3. При виконанні контролю повинні дотримуватися вимог «Санітарних норм і правил при роботі з обладнанням, що створює ультразвук, що передається контактним шляхом на руки працюючих» № 2282-80, затверджених МОЗ СРСР та вимогами безпеки, викладеними в технічній документації на апаратуру, що застосовується.
5.4. Рівні шуму на робочому місці дефектоскопіста не повинні перевищувати допустимі ГОСТ 12.1.003-83.
5.5. При організації робіт з контролю повинні дотримуватися вимог пожежної безпеки, наведених у ГОСТ 12.1.004-85.
ДОДАТОК 1
Довідкове
Таблиця 1
|
Термін |
Пояснення |
|
|
Несуцільність |
Неоднорідність металу, що викликає відображення або ослаблення ультразвукових хвиль, достатня для реєстрації його при контролі із заданою чутливістю |
|
|
Ехо-метод |
За ГОСТ 23829-85 |
|
|
Тіньовий метод |
За ГОСТ 23829-85 |
|
|
Ехо-наскрізний метод |
Метод полягає у вимірі та реєстрації амплітуди відбитих від несплошності металу ультразвукових імпульсів, причому випромінювання ультразвукових імпульсів виробляється з боку однієї з поверхонь контрольованого листового прокату, а прийом - з протилежної поверхні. Зазвичай реєстрація здійснюється за величиною відношення амплітуди ехо - імпульсів від несплошності до амплітуди першого пройшов крізь листовий прокат імпульсу, викликаних одним і тим же зондуючим імпульсом |
|
|
Багаторазово-тіньовий метод |
Метод полягає у вимірі та реєстрації амплітудиn-го ультразвукового імпульсу, 2n- 1 раз пройшов через листовий прокат. Вимірювання амплітуди сигналу може здійснюватися або за абсолютною величиною, або щодо амплітуди першого, що пройшов через листовий прокат імпульсу |
|
|
Дзеркально-тіньовий метод |
За ГОСТ 23829-85 |
|
|
Мертва зона |
За ГОСТ 23829-85 |
|
|
Неконтрольована зона |
За ГОСТ 23829-85 |
|
|
Обсяг вибірки |
2.4; Додаток 2 |
|
|
Додаток 1 |
||
|
ГОСТ 20415-82 |
3.1; 5.1 |
|
|
ГОСТ 23049-84 |
Розд. 1 |
|
|
ГОСТ 23829-85 |
Додаток 1 |
|
|
ГОСТ 24555-81 |
>
Найпопулярніше |
