Бил съм в различни работилници и различни фабрики, видял съм как се правят сладко и метал, видял съм как се лови риба в промишлени мащаби и как се тества коноп, а вчера посетих едно невероятно място - работилница за художествено стъкло . Егор - майстор стъклар, уреден за общностни блогъри в Петроград spbblog екскурзия до неговата работилница, където той създава прекрасни и красиви неща от нулата, които всеки може да направи под негово ръководство.

1. Пълна далавера!

Нашето запознанство с Егор започна с малка уводна дума от господаря. Той ни каза, че е самоук, учил е на видео от интернет, няма местна литература за стъкло като такава, така че трябваше да учи западна. С руските майстори от академията Stieglitz, например, комуникацията също не се получи, защото. тези стари пръдняци вярват, че ако го вземат на работа или обучение при тях, тогава той ще разбере всички тайни на занаята от тях и ще избяга, за да създаде своя собствена компания, като по този начин ще създаде конкуренция за тях. В резултат на това Егор не скръсти ръце и не замина за Запада, както биха могли да направят мнозина, но след като получи няколко урока по практика от преподавател в университет по изкуствата, след това започна да твори със собствените си ръце, създавайки 3 пещи и подготовка на цялата необходима база.

2. Основата е стъклена, разбира се. Егор купува американски Има много цветя, то е с високо качество, но в Русия всичко с тази суровина е лошо, не е достатъчно да го получите. Стъклото се закупува или под формата на подобни листове-плочи, или под формата на кубчета, което по принцип е едно и също, защото всичко се разтопява в пещта.

3. Пещите са може би най-важната част от процеса. Трябва да има поне три от тях: топене на стъкло, което поддържа температура от ~ 1100 градуса по Целзий, пещ за предварително нагряване на заготовки, както и пещи за охлаждане на готовите продукти.

4. Всички 3 фурни са електрически, регулируеми с този прост щит. Между другото работилницата се намира в сградата на Съюза на артистите, което е готино. Освен тази стъкларска работилница има и други.

5. Печката с кукувица получи името си за плъзгащите се врати, които приличат на къщичка за птици))

6. Температурата там е прилична, фурната се използва за нагряване на продукта по време на работа. Не можете да се качите вътре, горещо е, но Егор каза, че той и приятелите му са поставили там екшън камера, увивайки я в охлаждащи парцали, и са направили страхотни снимки. Огън!

7. Всъщност дълга тръба за издухване, с помощта на която се случва цялото чудо.

8. Течното стъкло се взема от тръба от пещ за топене на стъкло и започва процесът на създаване на заготовка за продукта. В нашия случай това е ваза!

9. Взима се много малко стъкло, т.к. в големи количества просто не е необходимо.

10. След това, по металната повърхност, трябва да приведете заготовката до желаната форма.

11. Стъклото е горещо, което означава, че можете да правите всичко с него, включително да го надуете!

12. Още веднъж потапяме детайла в пещта и вземаме допълнително количество течно стъкло, което е необходимо, за да преминем към следващата пещ, в която ще се извършват всички действия.

13. Егор преминава към "Кукувица", в която стъклото се издухва и поддържа в желаната форма.

14. Засега това е само заготовка за ваза, тоест прозрачно стъкло, върху което в бъдеще ще бъде нанесен слой цветно стъкло.

15. Продухването продължава, докато стане ясно, че заготовката е готова.

16. След това, когато заготовката е напълно готова, получавате всяка цветна чаша по ваш вкус, в нашия случай това е 4-цветна заготовка, от която ще бъде създадена вазата. Както можете да видите, нашата заготовка буквално е залепена за многоцветна заготовка и вече се изпраща във фурната.

17. За да могат заготовката и заготовката да приемат желаната форма, те трябва да бъдат комбинирани, така да се каже, чрез огъване на разтопеното стъкло около заготовката.

18. Огънати, сега трябва да използвате зъболекарски пинсети или друг подходящ инструмент, за да свържете ръбовете на детайла един към друг.

19. Това се прави няколко пъти, като продуктът се изпраща във фурната, след което отново се огъват и свързват краищата, докато стане ясно, че заготовката и цветната заготовка са едно!

20. Егор създава дъното на вазата с антични ножици, сякаш стиска стъклото.

21. И тогава какво? След това дълго и упорито трябва да духате, да се стопите, докато разберете, че дебелината на стената вече е необходима. Между другото, както виждате, печката е на газ. Един такъв цилиндър е достатъчен средно за 1,5 дни. Поради факта, че помещението е малко, не е възможно да съхранявате газ тук, така че на всеки няколко дни трябва да зареждате гориво на най-близката бензиностанция.

22. Формоване е когато на изделие се придава желаната форма с мокър вестник. Втвърдяващото се стъкло се върти върху вестника, изстива и в същото време придобива необходимата форма.

23. С някакъв друг зъболекарски инструмент Егор нанася шаблон върху ваза, която ще видим скоро)

24. Отново трябва да потопим нашия продукт в пещ за топене на стъкло, за да нанесем слой стъкло, за да му придадем блясък, а също и за здравина.

25. И отново формоване. Като цяло процесът е ясен и прост - духайте, усуквайте, оформяйте, охлаждайте. Но в същото време всичко това е много трудно и изисква внимание и опит, които получавате, като правите грешки и постигате резултати. Както впрочем във всичко. Творческа и интересна работа, не е за нищо, че Егор спря да бъде офис планктон и започна да работи с ръцете си, готино е.

26. Тук продуктът, вече с допълнителен слой стъкло, който наскоро поставихме, се изпраща обратно в пещта.

27. Изглежда, че майсторът осъзна, че е време да разтегне продукта. Това се прави по доста сложен начин - тръбата с продукта в края бързо се върти около оста си, като прави няколко завъртания, като по този начин се разтяга до желания размер.

28. След това, за да направите гърлото на вазата, трябва да прикрепите такова нещо към дъното (отляво), така че да има за какво да държите продукта.

29. Междувременно, от друга страна, бъдещото гърло на вазата вече се създава с щипки, сякаш просто се разширява, докато стъклото е течно.

30. Влизане във фурната още няколко пъти, след това разширяване отново и готово, елегантното гърло на вазата е готово!

31. Майсторът и неговият продукт. Всъщност червеното е жълто, а бледосиньото е цвят, по-близо до синьото. Когато продуктът изстине, ще придобие правилните цветове.

32. Време е да отрежете това нещо от дъното на продукта, вече не ни трябва.

33. В крайна сметка продуктът се изпраща в пещта, в която температурата от +517 градуса се поддържа дълго време, а след това по-ниско, по-ниско, по-ниско, необходимо е стъклото постепенно да се охлади, в противен случай просто ще крек и продуктът ще престане да съществува. Вазата, създадена с нас, ще достигне стайна температура за 8-9 часа, но това вече няма да видим)

34. Тук, като нашата ваза, те вече лежат на капака на печката. Разнообразни, красиви, може да се каже - всяка е уникална по своему. Обърнете внимание на кръглите предмети на дъното на вазите - това са останките от тези неща, които бяха отрязани на снимка № 32, за да ги премахне, Егор по-късно отива в друга работилница, където всичко се премахва и почиства от смилане. Вазата е готова!

35. Счупени тенджери, които са били в електрически пещи, които са станали неизползваеми поради факта, че електричеството е било изключено в сградата, и всичко е счупено.

36. На рафтовете са изложени различни фигурки и продукти, създадени тук.

37. Коли, например =)

Много готина работилница, а Егор е отличен майстор, който обича работата си, обучава другите и винаги се радва да помогне. Свържете се с него, всяка седмица той води екскурзии до своята работилница на Охта и заедно с вас ще създаде нещо интересно за спомен, което ще вземете у дома със себе си.

Взето от nau_spb в Как се духа стъкло

Ако имате продукция или услуга, за която искате да разкажете на нашите читатели, пишете ми - Аслан ( [имейл защитен] ) и ще направим най-добрия репортаж, който ще бъде видян не само от читателите на общността, но и от сайта http://ikaketosdelano.ru

Абонирайте се и за нашите групи в фейсбук, вконтакте,съучениции в google+плюс, където ще бъдат публикувани най-интересните неща от общността, плюс материали, които не са тук и видео за това как работят нещата в нашия свят.

Кликнете върху иконата и се абонирайте!

Инструкция

За да издухате ръчно всяка фигура, трябва да прикрепите подготвената форма към края на тръбата. В който е необходимо да се духа стъкло. Трябва да направите това достатъчно бързо, в противен случай стъклото ще се втвърди и нищо няма да работи. Следователно, при така нареченото ръчно издухване, мнозина използват устройства, които постоянно поддържат стъклото в течно състояние, тоест го нагряват. По принцип този метод на издухване се използва, когато е необходимо да се получи тънък материал, а не дебел. Защото само човек може правилно да регулира силата на издишване, така че продуктът да е тънък и идеално прозрачен.

За да направите фигурка от различни части, свързани една с друга, трябва да ги издухате всички на свой ред. И след това, когато стъклото вече е леко втвърдено, ги споете заедно с нагрята горелка.

Ако искате да приложите модел върху стъклото, което издухвате, тогава трябва да се погрижите за допълнителни инструменти. Това могат да бъдат ножици (обикновени и с форма на диамант), пинсети, щипки и много други. С помощта на ножица можете да поставите ръбове върху стъклото, да изрежете определен шаблон. С помощта на пинсети можете да завъртите продукта, така че да стане оригинален и необичаен. Основното е да имате време да направите всичко това, докато стъклото все още е изправено и подлежи на промени. Сега остава само да го оцветите и оригиналните сувенири са готови.

Какво в момента е невъзможно да направите със собствените си ръце? Независимо дали става въпрос за обикновен занаят, предмет от гардероба, мебели и др. Как да си направим стъкло у дома? - Изглежда, че стъклото се топи, това е нереалистично. В днешния свят няма нищо невъзможно. Основното в този бизнес е желанието. И в тази статия ще намерите подробен алгоритъм стъпка по стъпка за такова забавно и интересно занимание като производството на стъкло.

Какво се знае за производството на стъкло?

От историята е известно, че производството на стъкло е много древен процес. Как се прави? Според времевата рамка се отнася приблизително за периода преди 2500 г. пр.н.е. Преди това такова рядко и ценно занимание в наше време беше заменено от широкото производство на този материал.

Стъклените продукти се намират навсякъде. Използват се като контейнери, битови и декоративни елементи, изолатори, армировъчни влакна и други неща. Очилата се различават само по съставния материал, който се използва за производство. Но самият процес е почти същият.

Основните материали, от които се нуждаете:

1. основният елемент е кварцов пясък (силициев диоксид);
2. натриев карбонат или сода;
3. калциев оксид, тя е вар;
4. пещ за топене на стъкло;
5. други соли и оксиди, които могат да се използват допълнително на индивидуална основа (оксиди на алуминий, желязо, магнезий, оловни и калциеви или натриеви соли);
6. предпазни дрехи;
7. скара;
8. дървени въглища;
9. форми и други елементи за оформяне;
10. огнеупорен тигел.

Методи за производство на стъкло с помощта на пещ

Първият начин за запояване на стъкло у дома е да използвате фурна.

Придобиване на кварцов пясък:

• Този материал е в основата на производството на стъкло. Стъклото, в което няма примеси от желязо, има своите предимства - то е леко. Какво не може да се каже за чашата, в която присъства. Ще отдели зеленина.
• Важно е да носите маска преди започване на работа. Кварцовият пясък е дребнозърнест и лесно навлиза в носната кухина и по-нататък в белите дробове. Това от своя страна ще раздразни гърлото.
• Можете лесно да закупите кварцов пясък в специализиран онлайн магазин. Цената му е ниска.

важно! Цената на приблизителната сума, която ще е необходима, ще бъде около 20 $. д. В бъдеще можете да го купите до един тон, чиято приблизителна цена ще бъде 100 c.u. д. Това е, ако планирате да работите в индустриален мащаб.

• Случва се намирането на висококачествен пясък да не е толкова лесно и той съдържа повече от количеството примеси. Не се разстройвайте. В този случай мангановият диоксид ще дойде на помощ. Трябва да се добавя в малки количества. Ако според вас това е стъкло със зеленикав оттенък, тогава абсолютно нищо не трябва да се прави. Оставете всичко както си е.

Добавяне на карбонат и калциев оксид:

• Карбонатът в този случай понижава производствената температура на индустриалните стъкла. В същото време причинява корозия на стъклото с участието на вода. За да се избегне това, е необходимо допълнително да се въведе вар или калциев оксид в стъклото.
• За издръжливостта на стъклото се използват магнезиеви или алуминиеви оксиди. По правило тези включвания заемат малък процент в състава на стъклото. Цифрата е приблизително 26-30 процента.

Добавяне на други химични елементи:

• Този метод за производство на декоративно стъкло у дома изисква използването на оловен оксид. Придава блясък на кристала, ниската му твърдост, прави го достъпен за рязане и дава ниска температура на образуване на стопилка.
• Лантановият оксид може да се намери в лещите за очила. Има пречупващо свойство.
• По отношение на оловния кристал, той може да съдържа до 33 процента оловен оксид.

важно! Колкото повече олово, толкова повече сръчност е необходима за оформяне на стопеното стъкло. Въз основа на това много духачи на стъкло предпочитат по-малко количество от него.

• Примесите на желязо в кварцовото стъкло му придават зелен оттенък. В този случай се добавя железен оксид, за да се увеличи зеленикавият оттенък. Това важи и за медния оксид.
• Жълто, кехлибарено и дори черно може да се получи със сярно съединение. Всичко зависи от количеството въглерод или желязо, добавено към стъкления заряд.

Основните етапи на производството на стъкло:

• Поставете сместа в устойчив на температура тигел. Последният трябва да бъде възможно най-устойчив на температурата, която ще бъде в пещта. Тя може да варира от 1500 до 2500 градуса. Зависи от добавките.

важно! Има още едно важно изискване към тигела - той трябва да бъде такъв, че да може лесно да се фиксира с помощта на метални щипки.

• Разтопете сместа до течна консистенция. За промишлено силикатно стъкло това може да се направи в пещ, работеща с газ.

важно! Има и електрически, муфелни и гърневи пещи. Те могат да бъдат направени със специално стъкло. Моля, обърнете внимание, че кварцът и пясъкът, които не съдържат допълнителни примеси, преминават в стъкловидно състояние, когато температурата в пещта е 2500 градуса по Целзий. Ако към съдържанието се добави натриев карбонат, това е обикновена сода, тогава температурата ще падне до 1500 градуса.

• Внимателно следете консистенцията на стъклото. Важно е да премахнете всички мехурчета от него своевременно. Това може да се постигне с редовно разбъркване до равномерна плътност. Също така е необходимо да добавите един от елементите - натриев хлорид, натриев сулфат или антимонов оксид.
• Оформете чашата. За да направите това, използвайте един от следните методи.
• Най-простото нещо е да излеете разтопеното стъкло във форма и да изчакате, докато се охлади. С този метод се създават много оптични лещи. Преди това този метод е бил използван от египтяните.
• Поставете готовото разтопено стъкло във вана, съдържаща разтопен калай. Последният действа като субстрат. След това трябва да го продухате със сгъстен азот за оформяне или полиране. Друг начин е да съберете необходимото количество стъкло в края на куха тръба и, завъртайки тръбата, да я издухате.

важно! Стъклото, произведено по този метод, се нарича флоат стъкло. Произвежда се от началото на 50-те години на миналия век.

• Оставете чашата да изстине. Важно е да го поставите на място, където няма да се повреди, вода, прах или например листа няма да го развалят. Имайте предвид, че при контакт със студени предмети ще се напука.
• Последната стъпка на този метод за производство на стъкло у дома ще бъде отгряването на стъкло. Този метод на термична обработка ще даде здравина на материала. Когато се използва, всички точкови източници на напрежение, които могат да възникнат по време на процеса на охлаждане на стъклото, ще бъдат отстранени.

важно! След завършване на тази работа върху стъклото могат да се нанесат допълнителни покрития за увеличаване на издръжливостта и здравината. Може и да се ламинира.

1. Незагрятото стъкло е по-малко издръжливо.
2. Що се отнася до температурата за довършителни работи, тя зависи от точния състав на стъклото - от 400 до 550 градуса по Целзий.
3. Скоростта на охлаждане на стъклото зависи от размера. Големите стъклени предмети трябва да се охлаждат бавно. По-малките неща стават по-бързо.

Метод за производство на стъкло с мангал

Вторият начин за производство на стъкло у дома е печка за печене на дървени въглища. Нека да разгледаме всичко стъпка по стъпка в този случай.

Оборудване за работа

Първо трябва да направите фурна. Скара за барбекю е идеална за това. Важно е да се нагрява с дървени въглища. В този случай, за да се стопи кварцов пясък в стъкло, се използва топлината, която въглищата генерират при изгаряне. Отново, цената на този материал не е твърде висока. Те са широко достъпни.

важно! Скара използвайте стандартен размер. По-добре, ако е под формата на купол. Основните качества, които той трябва да притежава, са наличието на дебели стени и добра здравина. Ако скарата има вентилационен отвор, който обикновено се намира на дъното, той трябва да се отвори.

Възможно е обаче да има малки пречки в този метод. Дори и да има много високи температури, не винаги е възможно да се стопи лесно. За да направите това, преди да започнете процеса, трябва да добавите вар, боракс или сода за пране към пясъка. Количеството на добавките не трябва да надвишава ⅓-¼ от обема на пясъка.

важно! Не забравяйте, че тези добавки значително понижават точката на топене на пясъка.

Оформяне на стъкло

За издухване на стъкло подгответе дълга куха метална тръба. За да се излее стъкло, е необходима форма. Трябва да е гъсто и да не се топи от горещо стъкло. Използвайте, например, графит.

важно! Когато използвате този метод, не забравяйте, че грилът се нагрява много по-високо от нормалното. Възможно е самата скара да се разтопи. Ето защо, при производството на стъкло по този начин, трябва внимателно и отговорно да извършвате всички действия. Небрежността може да доведе до сериозно нараняване или дори смърт.

Мерки за сигурност:

1. Поставете голямо количество пясък и пожарогасител близо до работната зона.
2. Цялата работа трябва да се извършва на открито.
3. Подът трябва да е бетонен например.
4. Стойте далеч от скарата, когато печете стъкло, за да предпазите себе си и дрехите си от високи температури.
5. Не забравяйте да носите защитно облекло. Това са огнеупорно облекло, ръкавици за фурна, престилка с висока якост върху облеклото и задължителна маска за заваряване.
6. Също така при този метод ще ви е необходима прахосмукачка. Той ще действа като вентилатор за въглища. Подреждаме го по следния начин: приписваме тялото на достатъчно разстояние. Фиксираме маркуча към вентилационния отвор, който се намира отдолу. Може да се наложи да се огъне, за да се придаде желаната форма. Можете да го закрепите към един от краката на скарата. Маркучът трябва да бъде фиксиран здраво и да не се движи.

важно! Ако се случи обратното, тогава в никакъв случай не се приближавайте до него, защото той е много горещ. След това трябва да изключите прахосмукачката и да погледнете позицията на маркуча. Тя трябва да бъде насочена точно към вентилационния отвор.

Оперативна процедура:

• Поставете дървени въглища от вътрешната страна на скарата. Необходимо е да го поставите два или дори три пъти повече, отколкото за печене на месо. Е, ако се напълни почти до ръба.

важно! Използвайте въглен от твърда дървесина. Гори по-бързо и по-добре от брикетирания.

• В средата на купата поставете чугунен съд или тигел с пясък.
• Внимателно проучете опаковката на използваните въглища. Запалете го по правилния начин. Има въглища, които се самозапалват директно, и има материал, за който се използва течност за запалване. Изчакайте пламъкът да се разпространи равномерно.
• Изчакайте, докато въглищата са готови за по-нататъшна работа. Готовността на въглищата може да се определи по цвят. Те ще бъдат оранжеви.
• Следващата стъпка е да включите прахосмукачката. Това е необходимо, така че въглищата да бъдат издухани.

важно! Въглищата, изложени на въздушен поток, могат да се нагреят до много високи температури. До около 1100 градуса по Целзий. Това трябва да се има предвид, когато сте близо до печката. От него могат да се появят възходящи проблясъци.

Винаги съм смятал, че духането на стъкло е сложно индустриално производство. Но се оказва, че е възможно да го организирате в голям градски апартамент или със сигурност в селска къща. Ще има достатъчно електричество. Именно от апартамента започна тогава вашето изкуство със стъклоЕгор Комаровски. Егор е ентусиаст, самоук, много инициативен и креативен човек. Наскоро имах възможността да го посетя стъклодувна работилница "Стеклу"и вижте как ваза се издухва от капка стъкло.

Като цяло, според първоначалното си образование, Егор Комаровски е международен логистик, но не е останал дълго време в офис работа, предпочитайки я пред творческата работа. Започва с ковач, а след това насочва вниманието си към стъклото. В апартамент под наем той и съпругата му започнаха да отопляват селото, да го увиват във фолио и да го изучават по всякакъв начин, опитвайки се да го разберат. Тогава те започнаха да се занимават със сливане на стъкло - това е сливането на стъклата едно с друго и след това крайният продукт се синтерова през матрицата (Например). Правили са и стъклописи. И двете производства вече са повече или по-малко разпространени и конкурентни на пазара.
2

Но издухването на стъкло, напротив, малко хора го правят. В Съюза имаше много фабрики за духане на стъкло, но почти всички бяха затворени, почти няма частни работилници. Има една институция в Москва, в Санкт Петербург, Мухинското училище, но никой от тях не взе Егор нито като ученик, нито като работник, страхувайки се от въображаема конкуренция. Във всички работят предимно "стари кадри" 60+, млади специалисти почти липсват.
3

Успях само да поработя малко по лични договорки с отделни занаятчии. Това, плюс теоретично изследване на въпроса, е благодат в Интернет(но не в Runet) Сега има много информация, както и собствената ми практика, която ми позволи да овладея техниката. Избраната стратегия също вдъхва респект - да се приеме поръчката за производствена работа малко по-сложна от преди. Предплащането е взето, мотивацията се повишава - харесвате или не, трябва да го направите. Понякога е било необходимо продуктът да се повтори 15 пъти, преди да се постигне задоволителен резултат.
4

Докато в чужбина тази посока е много разпространена и дори популяризирана. Те правят домашни пещи за топене на стъкло, учат всички, които искат - лесно можете да организирате домашно мини производство. Комаровски трябваше сам да прави собствени печки (купуването на чуждестранни е много скъпо).
5

Общо за производството са необходими три фурни с различни температури. Всички са електрически по 6 киловата. Има още една газова пещ "кукувица" за нагряване на материала в процеса на неговото формоване.
6

В работилницата има много всякакви цветни и лъскави красоти. А вазите тук са буквално в насипно състояние.
7

Това е приблизително същата ваза, която сега ще бъде издухана от капка стъкло.
8

Самото стъкло също е с американски произход - специално за издухване. Ние не произвеждаме такива неща, а големите производства варят стъкло за себе си. Цветното стъкло се поръчва под формата на плочи, а прозрачното стъкло във формата на такива капки. С капките се работи по-лесно.
9

Първо стъклото се разтопява в керамичен съд при температура 1600 градуса.
10

Те спускат тръбата за издухване на стъкло и вземат от пещта всичко, което е полепнало по края на тръбата. Издухват се малко. Тръбата за издухване на стъкло или издуханата тръба е куха тръба с дължина около 1,5 метра с месингов мундщук.
11

И те се разточват, образувайки необходимата форма. Етап на формиране.
12

Стъклото периодично се нагрява в "кукувицата", за да запази еластичността си. Стъклото започва да се размеква при 650 градуса и повече.
13

След това отново спускаме тръбата в стъклото, залепваме ново стъкло върху нея, издухваме я и я оформяме. Това е така наречената техника на свободно издухване. В допълнение към него има и други методи
14

В определен момент залепваме ленти от цветно стъкло върху детайла. Те бяха предварително подготвени - те взеха ленти от цветно стъкло и ги спекоха заедно в една плоча. Основно залепена платина върху детайла.
15

Освен това в "кукувицата" са спечени части.
16

И сега внимателно оформяме, като огъваме страните.
17


18


19

И след това всички същите етапи - издухване, формоване, нагряване и т.н. Понякога обаче е необходимо леко да охладите детайла с навлажнен вестник. Необходимо е стриктно да се спазва температурния баланс, както и постоянно да се следи размерите, дебелината на стената, качеството. Сложен бизнес, който изисква добри умения.
20

Когато светлините са изгасени, работилницата се появява в красива приказна форма. .
21

Формоването също се извършва с помощта на силата на гравитацията. Те го наклониха на една страна - детайлът започна да се деформира надолу, стъклото тече надолу.
22


23


24

Когато вазата "порасне" почти до необходимия размер, детайлът отново се потапя в течно стъкло, за да се образува прозрачен защитен слой при натоварване.
25

След около 1,5 часа вазата е почти готова. Сега вземат друга тръба за духане на стъкло, потапят я в стъклото и я запояват към вазата от противоположния край. Старата тръба се отстранява и на нейно място започва да се образува гърлото на фазата. Стъклото е меко, така че разширяваме дупката с пинсети, огъваме ръбовете и даваме желаната форма.
26

Така се получи, само след охлаждане цветовете ще са други. Бялото ще остане бяло, синьото ще стане лазурно, а червеното ще стане жълто.
27

И последният етап е охлаждане или отгряване - също много важен процес. Колкото по-дебело е стъклото, толкова повече време отнема охлаждането. Сантиметровите продукти се охлаждат с дни и дори месеци. Приблизително 12 часа са достатъчни за тези вази. Под 517 градуса започват да се появяват напрежения в стъклото, а до 370 градуса е необходимо да се охлажда много бавно и внимателно, след което скоростта на охлаждане леко се увеличава. След отгряване вазата ще трябва да се шлайфа и всичко ще бъде готово.

Добрата новина за всички е, че Егор Комаровскиизправен пред всички трудности при изучаването на занаята, той решава да промени ситуацията и вече провежда курсове и майсторски класове за всички, които искат да се научат да духат стъкло. Има и екскурзии за ученици. 2 часа класове струват 4000 рубли и през това време ще можете да разберете дали е интересно за вас или не. Ако да, тогава можете да продължите обучението си и след това да дойдете и да направите някои продукти за себе си (ако смятате, че нямате нужда от собствена работилница). Като цяло има големи планове за обучение - скоро производството ще се премести на нов обект, където ще могат да се провеждат по-големи екскурзии и майсторски класове. Егор също така съветва много духачи на стъкло в други индустрии, като предпочита да не прави необходимия продукт сам, а да покаже как се прави, обучава и след това те могат да го направят сами. Тоест, Комаровски пое много голяма и благодарна мисия на просвета и образование, което, предвид недостига на майстори и информация сега в Русия, не може да не предизвика голямо уважение.

Благодаря по традиция spbblog в лицето Женя за покана.
Други истории и снимки могат да бъдат прочетени и разгледани на Женя Катерина ,

* Изчисленията използват средни данни за Русия

Стъклото се смята за един от най-интересните и ефектни материали, използвани за изработка на сувенири. Стъклото се характеризира с относително ниска цена, пластичност и висока пластичност при обработка. От стъкло можете да направите продукти с различни форми и цветове, от обикновени прибори за хранене до истински произведения на изкуството, които ще украсят всяка колекция. Междувременно производството на стъклени продукти не е лесен въпрос. По-скоро, напротив, това е сложен процес, който изисква от капитана богат опит и професионализъм. Освен това той трябва да има и добър художествен вкус, в противен случай неговите изделия от стъкло няма да се търсят. Допълнително предимство на изделията от стъкло е, че поради спецификата на процеса на тяхното производство, който в малките предприятия се извършва изцяло ръчно (а дори и в големите заводи този процес не може да бъде напълно автоматизиран), всеки готов продукт е един от мил и неподражаем. Не по-малко популярни сред потребителите са стъклените бижута, които може да не са толкова издръжливи като продуктите от естествен камък, но са много красиви и оригинални. Гамата от стъклени продукти е почти неограничена. Това могат да бъдат и стъклени букети, и малки вази, и фигурки на животни, и декорации, и знаци на зодиака и др.

Ръчно производство на изделия от стъкло

Технологичният процес на производство на стъклени изделия в малки работилници за издухване на стъкло включва използването на изключително ръчен труд. От една страна, това значително усложнява производството и оскъпява продукта, а от друга, повишава стойността на такъв стъклен сувенир в очите на купувачите. Опростено, процесът на "ръчно" производство може да бъде представен по следния начин: първо майсторът загрява детайла, който се нарича стъклена сърцевина, и след това с помощта на специален инструмент му придава една или друга форма. Тази процедура е не само трудоемка, но и опасна. Производството на един сложен продукт понякога може да отнеме няколко часа.

Преди да започнете работа, е необходимо да почистите работното място от прах и отломки, така че чужди включвания да не попаднат в стъклото. След това на работния плот пред майстора се поставя стъклена стрела (стъклена стрела) с необходимите нюанси, дължина и дебелина. Steklodrot представлява пръчки от цветно стъкло с дължина до 40 см и диаметър от три до шест мм. За разтопяване на стъклената сърцевина се използва специална горелка. Първо майсторът загрява две стъклени пръчки до пластмасово състояние и след това прави част от бъдещата фигурка от тази маса, като придава на детайла необходимата форма в процеса. Други детайли (напр. крака, глави, опашки) са изработени от стъклени пръчки с различни дебелини и/или цветове. В този случай се използва същата технология: първо стъклото се нагрява на горелка, а след това малки части се закрепват към основното тяло. На последния етап се придава окончателна форма на фигурата чрез залепване на уши, очи, дрехи, носове и други елементи към нея. Накрая готовата фигурка се оставя да изстине напълно, след което се проверява за дефекти. За да направите това, капитанът или контролерът просто внимателно разглежда продукта в светлината. Ако бракът не бъде открит, фигурката се опакова и изпраща в склада. Ако по време на работа са допуснати грешки, тогава вътре във фигурата ясно се виждат малки пукнатини. Такъв продукт се признава за дефектен и се изпраща за обработка. В зависимост от квалификацията и опита на майстора, както и от сложността на фигурката, изработката й може да отнеме от двадесет минути до няколко часа. По подобна схема в малки работилници се изработват и други сувенирни и подаръчни продукти, като вази и украса за елха, но в този случай стъклото се издухва, за да се образува кухина вътре в продукта.

Стъкларски цех: помещения и оборудване

Така че размерът на началния капитал за откриване на собствено производство на стъклени изделия зависи пряко от планираните производствени обеми. Експертите казват, че е по-добре да започнете такова производство с работилница за издухване на стъкло за най-малко петнадесет работни места. На първо място, имате нужда от подходящо пространство. Тя трябва да е достатъчно просторна и удобна за работа. Препоръчителната площ не трябва да бъде по-малка от 50 квадратни метра. метра, а височината на таваните е най-малко 3-3,5 метра. Подът на работилницата е най-добре покрит с линолеум или плочки от винилхлорид. При мека подова настилка има по-малък риск падналото на пода стъкло да се разпадне на малки парченца. Подреждането на мебелите и оборудването в стъклодувна работилница е предмет на специални изисквания, свързани със спецификата на производството, които трябва да се вземат предвид при избора на помещение. Така например работните маси са разположени по такъв начин, че светлината върху работната повърхност на занаятчиите да пада отзад или отстрани, а разстоянието между горелките на работните места не трябва да бъде по-малко от 125 см.

В допълнение към работното помещение ще са необходими и няколко помощни помещения, които могат да бъдат с по-малка площ, стига да са изолирани от основното. В едно от тези помещения са монтирани шлифовъчни, шлифовъчни и пробивни машини, както и машина за рязане на тръби и заготовки, в другия - компресори, а в третия - абсорбатори (тук ще се извършват калибриращи работи). Моля, обърнете внимание: прозорците и вратите във всички стаи, включително работните и сервизните помещения, трябва да се отварят навън. В допълнение към оборудването в работното помещение са монтирани стелажи, където ще се съхраняват заготовки, инструменти и готови продукти, както и специални вертикални стелажи за съхранение на стъклена струя. Такива стелажи и стелажи могат да бъдат направени самостоятелно.

До всяко работно място се подава газ, кислород и въздух. В повечето случаи производителите на стъкло използват градски газ под налягане или бутилиран газ пропан. В последния случай всички газови бутилки се поставят извън сградата, където се намира цеха, в метална кутия, която се заключва. От бутилките газът се подава през редуктор през тръби към цеха за издухване на стъкло. Кислородът от бутилки също се подава в работното помещение чрез метални тръби под високо налягане до разпределително табло, което трябва да бъде поставено на една от стените на цеха. От разпределителното табло се подава кислород към всяка работна маса чрез редуктор. Газ, въздух, кислород се подават към горелките през съответните разклонения на линията чрез гумени маркучи под високо налягане. По правило тези маркучи са фиксирани под работните плотове и излизат през отвори или изрези в плота на масата близо до горелката. Всички доставки на газ и кислород трябва да бъдат съгласувани с Gosgortekhnadzor. Тръбопроводите, доставящи газ, въздух и кислород към масата, са монтирани на стената и боядисани в различни цветове (червено, жълто, зелено).

Цехът трябва да бъде оборудван със задължителна смукателна и захранваща вентилация. Над всяка маса е необходимо да се монтира чадър, свързан с изпускателен вентилационен канал за отстраняване на дим и продукти от горенето. Като принудителна вентилация могат да се използват центробежни вентилатори. Не е задължително, но много желателно да инсталирате климатици във вашата работилница, което ще ви помогне да поддържате комфортна температура на въздуха през горещия сезон.

Готови идеи за вашия бизнес

Освен дневна светлина, работилницата ще трябва да бъде оборудвана и с луминесцентни лампи. За определени видове работа можете да използвате специални настолни лампи с рефлектор.

В едно от помощните помещения са монтирани компресори с достатъчна мощност, което ще помогне да се осигури излишно налягане на въздуха в горелката. За равномерно подаване на въздух се използва приемник или здрав запечатан контейнер или, в краен случай, празен стоманен цилиндър. В последния случай в цилиндъра трябва да се пробият два отвора с резба, в които след това се завинтват къси тръбопроводи. На един (горен) изход е монтиран манометър и пружинен предпазен клапан тип PSK.

Готови идеи за вашия бизнес

При работа с кислород системата, през която се подава въздух на работното място, трябва да бъде оборудвана с маслени филтри.

В съседното на цеха помещение са монтирани метални маси за муфелни пещи. Необходимо е върху металната повърхност на масата да се постави листов азбест, върху който от своя страна се поставят муфелни пещи с различен капацитет на пространството на пещта (най-добрият вариант е с автоматичен контрол на температурата). Това оборудване се използва за печене на готови продукти. Над масата, където са разположени муфелните пещи, е монтиран мраморен щит с магнитни стартери за всяка пещ. Ако оформлението не предвижда съседна стая, тогава печките могат да бъдат монтирани в стаята на работилницата.

В помещението има няколко шлифовъчни машини за механична обработка на стъкло (четири пещи са достатъчни за горните кадри), машина за рязане на стъкло с корунд или диамантен диск и настолна бормашина за пробиване на отвори в стъкло. Освен това е необходимо да имате заточваща машина с вертикално корундово колело за заточване на инструменти.

В помещението за калибриране, освен аспиратори, се съхраняват всички необходими прибори и реактиви за нанасяне на маркировки. Според изискванията както в работните, така и в помощните помещения на цеха трябва да има противопожарно оборудване, кутия с пясък и лопата, пожарогасители с пяна и въглероден диоксид. Освен това не забравяйте да закупите комплект за първа помощ с превръзки и лекарства в работилницата, за да окажете първа помощ на ранени работници.

Готови идеи за вашия бизнес

За организирането на такъв семинар ще са необходими от 3 милиона рубли. Периодът на изплащане е от 1,5 години. Допълнителен източник на доходи (в допълнение към продажбата на стъклени изделия) могат да бъдат обиколки с екскурзовод, майсторски класове и курсове за тези, които искат да научат основите на работата със стъкло.

Производство на изделия от стъкло по индустриален метод

Средните и големи предприятия за производство на изделия от стъкло осъществяват пълен производствен цикъл. Производственият процес тук започва с подготовката на сместа - смес от различни материали, подбрани в съответствие с вида на произвежданото стъкло, която се подлага на внимателна обработка. Следващата стъпка е да разтопите стъклото. Това е много важна операция, от която до голяма степен зависи качеството на готовия продукт. Топенето на стъкло се извършва в специални пещи за топене на стъкло с постепенно повишаване на температурата в тях от 700 ° до 1450 - 1480 ° C. След топенето стъклената маса леко се охлажда и след това от нея се произвеждат или оформят продукти по различни методи. Има няколко основни метода на формоване, сред които са издухване, издухване чрез пресоване, пресоване и центробежно леене. Издухването може да се извършва по механизиран, вакуумен, ръчен (във форми) и свободен метод. За всеки от тези методи се използва отделно оборудване. За производството на прости сувенири в такива предприятия се използват първите два метода. Ръчното издуване във форми, което се извършва със стъклена тръба, е много по-трудоемък и скъп процес, така че този метод се използва тук за производството на сложни продукти. Свободното издухване (т.нар. черво, или Guten техника) е свободно формоване на продукт (без използване на калъп). В този случай на върха на тръбата се събира стъклена топка, която след това се издухва през тръбата в топка с непрекъснато въртене и постоянна корекция на топката с дървени блокове. Полученият детайл се изважда от тръбата и се поставя върху железен прът за по-нататъшна обработка. Характерът на обработката зависи от това какво се планира да се получи като изход. Майсторът може да отвори горната част или да разточи долната част на детайла, за да получи една или друга форма. Отличителните характеристики на издуханите продукти включват малка дебелина на стената на продукта, по-сложни и разнообразни форми, отколкото при други методи на производство, и висока прозрачност. Центробежното леене става под действието на центробежни сили. Процесът на пресоване се извършва на два етапа. Първо, продуктът се формова във форми, след което му се придава окончателната форма под въздействието на горещ въздух. Такива продукти имат по-дебели стени, не са толкова прозрачни, но често са украсени с релефни орнаменти.

След формоването, независимо от използвания метод, стъклените продукти преминават през процедурата на изпичане - те се държат в пещи при температура 530-580 ° C и бавно се охлаждат. Това ви позволява значително да увеличите термичната и механичната стабилност на материала. След това готовите продукти се обработват (отрязват се върховете, прилежащи към тръбата за издухване, ръбовете, дъното и гърлото се подравняват с помощта на смилане) и се украсяват с бои и различни елементи. Има голямо разнообразие от възможности за декориране на стъклени изделия. И така, методите за декориране на горещо стъкло (т.е. преди крайният продукт да се охлади или дори по време на производството му) включват цвят, сатенирано стъкло, ирисценция, кракле, сулфидно стъкло, декорация със стъклени нишки, цветен насип. Цветът е декорация от цветно стъкло, която се нанася върху повърхността на безцветно стъкло. Сатенираното стъкло е комбинация от млечно и цветно стъкло, използвайки сложни форми с издатини и вдлъбнатини с различни размери. Техниката на сулфидното стъкло е да се получат мраморни и опалови ленти с различни цветови нюанси. Цветният насип представлява многоцветни напливи на фона на безцветно или цветно стъкло. Напояването се отнася до гореща обработка на стъклени продукти с пари от калай или сребърна сол с добавяне на стронциеви съединения, които образуват тънък ирисцентен филм върху повърхността на материала. Кракел декорацията се състои в образуването на тънки пукнатини в безцветна или цветна стъклена маса, създаващи ефект на антика (изкуствено състаряване). При декориране със стъклена нишка най-фините цветни нишки и ивици се поставят върху повърхността на стъклената стопилка или вътре в нея под формата на свободна форма, успоредни ивици, спирали и др.

Готовите продукти се декорират чрез механични методи (например гравиране), боядисване, метални филми, лъскави бои, химически методи (ецване) и др. Гравирането е матов модел с голям брой малки контурни детайли, който се прилага с помощта на медни дискове с различни диаметри и абразивна маса. При ецване моделът се нанася с помощта на смеси от разтвори на флуороводородна и сярна киселина, които разтварят стъклото. Има няколко вида ецване: просто, пантограф и дълбоко. В първия случай стъклените продукти се покриват с мастика, съдържаща восък или парафин, след което се нанася модел с помощта на специално оборудване, оборудвано с игли, и след това ецваща смес за 15-20 минути, след което се измива с вода. Така че те правят основно модел с пръстени, зигзаг и спирали. С ецване на пантографа могат да се правят по-сложни орнаменти, а продуктите от дебело стъкло се украсяват с дълбоки. Изделията от стъкло могат да бъдат боядисани и с помощта на четки и шаблони със специални силикатни бои, последвано от изпичане при температура 550 °C. За създаване на златни орнаменти се използва техниката на декориране с метален филм. Състои се в нанасяне на течно (дванадесет процента) или злато на прах върху безцветно и цветно стъкло върху матирана и гравирана релефна повърхност. В този случай златото се нанася с тънка четка, след което продуктът се изсушава и се изпича, за да се фиксира орнаментът. Освен това стъклото може да бъде покрито с лъскави бои, последвано от изпичане, за да се получи лъскав метален филм върху повърхността му. Шарените резби често се нанасят върху стъкло с помощта на шлифовъчни колела, последвани от полиране или корнизи - течно стъкло под формата на капчици, последвано от издухване, за да се оформи желаната форма.

Към качеството на художествените изделия от стъкло се налагат определени изисквания. Той трябва да отговаря на одобрените референтни проби и изискванията на нормативната и техническата документация. Такива продукти се сортират в зависимост от външния вид, степента на допустимите дефекти и физико-механичните свойства. В същото време се вземат предвид дефектите в стъклената маса, производството и обработката на декорацията. При оценката на качеството специалистите вземат предвид вида, размера, местоположението на дефекта и размера на самия продукт. В зависимост от използваните суровини, вида на продукта и неговото предназначение, стъклените арт продукти се сортират в класове, чийто брой се регулира от стандартите и се етикетират със стикери, указващи производителя, търговската марка, стандартния номер.

Тъй като стъклото е много крехък материал, продуктите, изработени от него, са внимателно опаковани в картонени кутии с предварително опаковане в мека хартия или в кутии от пяна. За транспортирането на такива продукти се прилагат специални изисквания. Извършва се в кашони, пълни със стърготини и други меки материали, с предупредителни етикети. Но такива продукти не изискват специални условия за съхранение в складовете. Достатъчно е помещението да е сухо и затворено. Не правете стелажите твърде високи. Когато поставяте продукти, вземете предвид теглото му: тежките продукти се поставят на долните рафтове, а леките продукти се поставят по-високо.

За организиране на такова производство ще е необходимо специално скъпо оборудване: автоматизирана линия с канал за подаване на суровини, „ножици“ за рязане на разтопено стъкло, автоматична преса в няколко форми, пресова хидравлична задвижваща станция, формовъчна машина с въздух охладителна система, система за извличане на пресован продукт от формовъчна машина, пещна ежекторна машина за отгряване, машина за боядисване, сушилна машина (за сушене на боя върху продукти), оборудване за шлайфане и миене на стъкло, оборудване за издухване и др.

Цената на такова оборудване е няколко десетки милиона рубли. Точната цена зависи от конфигурацията (определя се от гамата от произвеждани продукти и планираните производствени обеми), както и от производителя (най-популярният поради съотношението цена-качество е китайското оборудване). За разполагане на линията ще е необходима голяма производствена площ - поне 1000 квадратни метра. метра. Пещта за отгряване и сушилната камера трябва да бъдат разположени в отделна стая, която междувременно комуникира с цеха. Освен това се нуждаем от площ за пакетажен цех за готова продукция и отделно помещение за склад. За да работите в такова производство, ще ви трябват поне 5-7 души, плюс бригадир-технолог и началник на смяна. Повечето предприятия работят на две или три смени (с максимално натоварване). Периодът на изплащане е от 2,5 години.

Производителите на сувенири и подаръци от стъкло продават своите продукти чрез компании за търговия на едро, различни търговски вериги, отделни магазини (включително онлайн магазини, въпреки че в този случай е необходима специална индивидуална опаковка за безопасно транспортиране), търговски обекти и дори пазари. Като цяло този продукт е с постоянно високо търсене, въпреки че има някои влияния на фактора сезонност. Така че повечето поръчки попадат в предпразничните периоди (преди Нова година, 8 март). През летните месеци производителите на стъклени сувенири не се оплакват от спад в продажбите, тяхната „география“ просто се измества. През този период сувенирите се продават най-активно в южната част на страната. Много компании дори пускат специални колекции с морска тема за празничния сезон.

7 души учат този бизнес днес.

За 30 дни този бизнес се интересуваше от 27490 пъти.

Калкулатор за рентабилност за този бизнес