Сепаратор А1 БЛС 100 Технічні характеристики. Устаткування для сушіння зерна. Сепаратори типу А1-ВІС

Опис:

Зерноочисні сепаратори БЛСпризначені для відокремлення від зерна пшениці домішок, що відрізняються від нього шириною, товщиною та аеродинамічними властивостями. Зерноочисний сепаратор цього типу – млиновий, для остаточного, вторинного очищення зерна встановлюється та експлуатується у зернопідготовчих відділеннях млинів.

Сепаратори зерноочисних марок БЛС випускаються укомплектованими горизонтальними циклонами з протипідсмоктуючими клапанами або шлюзовими затворами.

Технологічний процес роботи зерноочисного сепаратора БЛЗ.

Технологічний процес здійснюється в такий спосіб.

Очищуване зерно самопливом одним або двома паралельними потоками надходить у розподільники, що встановлюються на приймальні (оглядові) патрубки.

Розподільники, у свою чергу, утворюють два потоки зерна, що спрямовуються в кожну секцію решітного кузова зерноочисного сепаратора.

Подальший опис технологічного процесунаводиться для однієї секції кузова, одного пневмосепаруючого каналу та одного горизонтального циклону.

Сепаратори зерноочисні А1-БЛС-12, А1-БЛС-16, А1-БЛС-100 призначені для відокремлення від зерна пшениці домішок, що відрізняються шириною, товщиною та аеродинамічними властивостями, за допомогою решіт та повітряного потоку. А1-БЛС-12, А1-БЛС-16, А1-БЛС-100, сепаратор А1-БЛС-12, сепаратор А1-БЛС-16, сепаратор А1-БЛС-16, сепаратор А1-БЛЗ-100, БЛС-100, БЛС-12, БЛС-16, БЛС-100, сепаратор зерноочисний, зерноочисний, сепаратор, Зернова суміш із приймального патрубка надходить на розподільне днище, на якому розподіляється рівномірним шаром по ширині сортувального решета.

Фартух зменшує можливість попадання зерна у відходи. Великі домішки (сход з сортувальних решіт) виводиться з сепаратора лотком, а суміш зерна з дрібними домішками проходом через решето сортування надходить на підсівне решето. Дрібні домішки (прохід підсівного решета) днищем кузова направляються в лоток і виводяться з сепаратора.

Очищене на гратах від великих і дрібних домішок зерно надходить у приймальну коробку пневмосепаруючого каналу та на вібролоток. Висота рівня зерна у приймальній коробці може регулюватися за допомогою пружин. Наявність підпору зерна в приймальній коробці сприяє більш рівномірному розподілу зерна по ширині пневмосепаруючого каналу і запобігає підсмоктування повітря в цій зоні. Під дією сили ваги зерна утворюється щілина між вібролотком і стінкою приймальної коробки, якою зерно надходить у зону впливу повітряного потоку. Надходження повітря в зону пневмосепарування здійснюється в основному з-під вібролотка.

При проході повітря через потік зерна легкі домішки виділяються із зернової маси і виносяться повітрям через канал і повітропроводи в осадовий пристрій (горизонтальний циклон, фільтр).

Чіткість сепарування в пневмосепаруючому каналі регулюється установкою положення рухомої стінки за допомогою рукоятки. Регулювання витрати повітря здійснюється поворотом дросельного клапана ручкою.

Очищене зерно з пневмосепаруючого каналу через патрубок по самопливах надходить на подальшу обробку.

З метою зменшення виділення пилу в приміщенні, на решітному кузові в зоні виходу зерна встановлені патрубки, які за допомогою матер'яних рукавів та патрубків станини приєднуються до аспіраційної системи млина.

Принцип дії горизонтального циклону заснований на використанні сили інерції аспіраційних відносів з пневмосепаруючого каналу зерноочисного сепаратора, що переміщуються в повітряному потоці всередині циклону.

Технічні характеристики

Технічні характеристики	А1-БЛС-12	А1-БЛС-16	А1-БЛС-100
Продуктивність, т/год	12	16	100
Ефективність очищення, %	80	75	40
Встановлена ​​потужність, кВт	1,3	1,5	1,5
Частота коливань ситового кузова, коливань/хв.	325	325	360
Радіус коливання ситового кузова, мм	9±2	9±2	9±2
Витрата повітря на аспірацію та пневмосепарування, м3/год.	4500	8000	8500
Комплектність
пневмоканал	1	2	2
горизонтальний циклон	1	2	-
габаритні розміри, мм: (ДxШxВ)	2600x1365x1510	2090x2520x1510	2600x2520x1510
маса, кг	1020	1450	1600

Креслення

Креслення

Сепаратори зерноочисні А1-БЛС-12, А1-БЛС-16, А1-БЛС-100, сепаратор зерноочисний А1-БЛС-12, сепаратор зерноочисний А1-БЛС-16, сепаратор зерноочисний А1-БЛС-100, сепаратор , сепаратор А1-БЛС-12, сепаратор А1-БЛС-100, сепаратор БЛС-100, сепаратор БЛС-12, сепаратор БЛС-16, сепаратор БЛС-100.

Технічні характеристики:

Встановлена ​​потужність, кВт
маса, кг
Габаритні розміри, мм
Ситових рамок в ярусі, шт
Загальна кількість ситових рамок, шт
Розмір решіт, мм
Площа сит, м2

Сепаратор А1-БІС-100

Технічні характеристики:

Номінальна продуктивність за 1 годину основного часу на пшениці з натурою вихідного матеріалудо 760 г/л, щонайменше: т/ч Попереднє очищення при вологості 15% із вмістом бур'яну домішку до 3%, у тому числі соломистій домішки до 1%
Ефективність очищення від відокремленої домішки не менше: %
Встановлена ​​потужність, кВт
маса, кг З комплектом робочих органів та пристосувань для виконання основної технологічної операції З повним комплектом змінних робочих органів та пристроїв
Габаритні розміри, мм
висота (без урахування пневмосепаруючого каналу)
Частота кругових коливань решітної частини,
Радіус кругових коливань решітної частини, мм
Ситових рамок в ярусі, шт
Загальна кількість ситових рамок, шт
Розмір решіт, мм
Площа сит, м2

Складання сепаратора

Сепараторитипу А1-БЛС та А1-БІСпризначені для первинноїочищення зерна пшениці (та інших культур) від домішок, що відрізняються шириною, товщиною та аеродинамічними властивостями, за допомогою решіт та повітряного потоку.

Сепаратори для первинного очищення зерна експлуатуються в зернопідготовчих відділеннях і на елеваторах борошномельних заводів, у тому числі, у складі комплектного обладнання для млинів, що будуються.

Сепаратор складається із закритого решітного кузова, підвішеного до станини на пружних підвісках та блоку пневмосепаруючого каналу.
Решетний кузов складається з каркаса, в якому встановлені решітні рамки, що висуваються. У сепараторі кожен ярус складається з двох решітних рамок, що з'єднуються при їх встановленні в кузов за допомогою зачіпних пристроїв, що складаються з куточків та планок. Решетні рамки поздовжніми і поперечними брусками розділені на комірки, в кожному осередку є по дві гумові кульки, призначених для очищення решіт від часток, що застрягли. До нижніх площин решітних рамок прикріплені сітчасті фордони. Решетні рамки, підігнані по секціях, вставляються між боковинами кузова по напрямних куточках.
При звільненні решітних рамок притискачі відходять приблизно на 4-6 мм від решіт, внаслідок чого забезпечується простий та надійний демонтаж рамок. На передньому зв'язку станини встановлені патрубки. На патрубки станини та решітного кузова надіті матер'яні рукави.
У зоні виходу з ґратного кузова очищеного зерна встановлені аспіраційні патрубки, з'єднані з патрубками станини матер'яними рукавами.
Лотки служать виведення великих і дрібних домішок.

Сепаратори А1-БЛС

Сепаратори зерновітипу А1-БЛС відносять до сепараторів ситоповітряного типу, на ситах таких сепараторів зерно проходить очищення від домішок, які відрізняються від нього шириною та товщиною.

Конструкція

Серед відмінних рисданої конструкції сепараторів можна виділити відсутність осадових камер і суміщення функцій дебалансу і приводного шківа, разом це досить сильно зменшує висоту і забезпечує повісну безпеку обслуговування; наявність регульованого пневмосепаруючого каналу дає можливість змінювати швидкість повітря. Круговий поступальний рух в сепараторі забезпечує високу ефективність очищення зерна від великих і дрібних домішок, а притиск ситових рам ексцентриковим механізмом - дає хорошу фіксацію, просту установку і виїмку ситових рам.

Сепаратори типу А1-БЛС відрізняються від сепараторів типу А1-БІС в основному конструкцією пневмосепаруючого каналу. Регульована перегородка виконана з тришарового скла, вона служить зовнішньою стінкою каналу. Крім того, ситовий корпус сепаратора А1-БЛС-12 односекційний. Інші машини мають двосекційний кузов.

Технологічний процес

Технологічний процес очищення зерна в сепараторах типу А1-БЛС здійснюється таким чином: суміш зерна, що надійшла, подають через розподільники і приймальні патрубки окремо в кожну секцію.

Великі домішки зерна виводяться окремим лотком, а зерно з дрібними домішками проходить через сортувальне сито і надходить у підсівне. Дрібні домішки також виводяться з сепаратора через лоток. Очищене на ситах зерно надходить на вібролоток пневмосепаруючого каналу, а потім у сам канал, де висхідним потоком повітря із суміші зерна видаляються легкі домішки. Очищене зерно з пневмосепаруючого каналу надходить на подальшу обробку.

Технічні характеристики:

Параметри	А1-БЛС-12	А1-БЛС-100
Продуктивність, т/год	12	100
Ефективність очищення, %	60..80	50..60
Встановлена ​​потужність, кВт	1,3	1,5
маса, кг	1020	1670
Габаритні розміри, мм	2600х 1365х1510	2600х2520х1510
Частота коливань ситового кузова, коливань/хв.	325	360
Радіус коливання ситового кузова, мм	9±2	11±2
Витрата повітря на аспірацію та пневмосепарування, м3/год.	4500	6100
Число ситових рамок у ярусі	2	2
Число секцій	1	2
Загальна кількість ситових рамок	4	8
Розмір решіт, мм	750х996	750х996
Площа сит, м2	3	6

Конструкція сепаратора.

Сепаратор складається з закритого решітного кузова 1, підвішеного до станини 2 на пружних підвісках 24 і блоку з двох пневмосепаруючих каналів 22. Решетний кузов складається з двох паралельно працюючих секцій, в кожній з яких в два яруси встановлені решітні рами А7 БІС-100 кожен ярус складається з двох решітних рамок, що з'єднуються при їх установці в кузов за допомогою зачіпних пристроїв, що складаються з куточків 37 і планок 36. Решітні рамки поздовжніми і поперечними брусками розділені на осередки, в кожному осередку є по 1 гумові кулі 35 мм, призначених для очищення решіт від застряглих частинок. До нижніх площин решітних рамок прикріплені сітчасті фордони. Решетні рамки, підігнані по секціях, вставляються між боковинами кузова по напрямних куточках. При звільненні решітних рамок 6 притиски відходять приблизно на 46 мм від решіт, в результаті чого забезпечується простий і надійний демонтаж решітних рамок. На передньому зв'язку станини встановлені патрубки 4 і оглядові патрубки 3. На патрубки станини і решітного кузова одягнені матер'яні рукави 5 з вшитими в них гумовими кільцями ущільнюючими. У зоні виходу з решітного кузова очищеного зерна встановлені аспіраційні патрубки 28, з'єднані з патрубками 30 станини матер'яними рукавами 29. З метою запобігання можливих ударів кузова про станину при пуску і зупинці машини на нижніх зв'язках Лотки 13 і 14 служать для виведення великих та дрібних домішок. Пневмосепаруючі канали 22 призначені для виділення із зерна легких домішок. У складі сепаратора є два пневмосепаруючі канали, кожен з яких зерно надходить з відповідної секції решітного кузова. Зерно з підсівного решета надходить у коробку 17, з якої прямує на вібролоток, підвішений до стінок пневмосепаруючого каналу на гумових підвісках 20 і пружинах 21 і здійснює коливальні рухи в горизонтальній площині від електровібратора 15.

Технологічний процес сепаратора.
Технологічний процес здійснюється в такий спосіб. Очищуване зерно із самопливів двома паралельними потоками надходить у дві секції решітного кузова. Обидва потоки зерна за допомогою двох розподільників, що входять до комплекту постачання сепаратора, що встановлюються на приймальні патрубки, поділяються на два потоки. Таким чином сепаратор направляються чотири потоки зерна (по два в кожну секцію кузова). Подальший опис технологічної схеми наводиться для однієї секції кузова і одного пневмосепаруючого каналу. У сепараторі А1-БІС-12 із приймального патрубка зернова суміш надходить на розподільне днище, на якому за допомогою схилів розподіляється рівномірним шаром по ширині сортувального решета. У сепараторі А1-БІС-100 із приймального патрубка зернова суміш надходить на сортувальне решето, на якому за допомогою клапана розподіляється рівномірним шаром по всій його.
ширину. Фартух зменшує можливість попадання зерна у відходи. Великі домішки (сход із сортувальних решіт) виводяться з сепаратора лотком, а суміш зерна з дрібними домішками проходом через сортувальне решето надходить на
підсівне решето. Дрібні домішки (прохід підсівного решета) днищем кузова направляються в лоток і виводяться з сепаратора. Очищене на решетах від великих і дрібних домішок зерно надходить у коробку пневмосепаруючого каналу і на вібролоток. Висота рівня зерна в коробці живлення може регулюватися за допомогою пружин. Наявність підпору зерна в коробці, що живить, сприяє більш рівномірному розподілу зерна по ширині пневмосепаруючого каналу і запобігає підсмоктування повітря в цій зоні. Під дією маси зерна утворюється
щілина між вібролотком і стінкою коробки, через яку зерно надходить в зону впливу повітряного потоку.
Надходження повітря в зону пневмосепарування здійснюється переважно під вібролотком. Для сепаратора А1-БІС-12 частина повітря надходить у канал через жалюзійні грати в задній стінці, запобігаючи осідання пилу всередині каналу. При проході повітря через потік зерна легкі домішки виділяються із зернової маси і виносяться повітрям через канал в осадовий пристрій (горизонтальний циклон, фільтр і т. д.). Чіткість сепарування в пневмосепаруючому каналі регулюється встановленням положення рухомої стінки за допомогою ручок. Регулювання витрати повітря здійснюється поворотом дросельного клапана ручкою. Очищене зерно з пневмосепаруючого каналу через отвір у підлозі приміщення за самопливами надходить на подальшу обробку. З метою зменшення виділення пилу в приміщення на решітному кузові в зоні виходу зерна встановлені патрубки, які за допомогою матер'яних рукавів та патрубків
станини приєднуються до системи аспірації млина.

21 22 ..

СЕПАРАТОРИ ТИПІВ А1-БІС І А1-БЛС

Сепаратори типу А1-БІС і А1-БЛС відносять до ситоповітряних сепараторів, на ситах яких зерно очищається від домішок, що відрізняються від нього шириною і товщиною, а в пневмосепаруючому каналі - швидкістю витання.

Відмінні особливості конструкції сепараторів - відсутність осадових камер та поєднання функції дебалансу та приводного шківа, що значно зменшує висоту та забезпечує безпеку обслуговування; наявність регульованого пневмосепаруючого каналу дозволяє змінювати швидкість повітря. Круговий поступальний рух забезпечує високу ефективність очищення зерна від великих та дрібних домішок, а притиск ситових рам ексцентриковим механізмом – хорошу фіксацію, просту установку та виїмку ситових рам. Завдяки освітленню пневмосепаруючого каналу можна візуально контролювати процес виділення легких домішок.

Сепаратори типу А1-ВІС

Складаються з двосекційного ситового корпусу, підвішеного до станини на гнучких підвісках, та вертикального пневмосепаруючого каналу. У корпусі сепаратора А1-БІС-12 (рис. 19) встановлені рами з сортувальними 11 і підсівними 10 ситами, зафіксовані ексцентриковими механізмами. Ситові рами поздовжніми і поперечними брусками розділені на комірки, у кожному з яких є по дві гумові кульки 13, призначених для очищення сит. До нижньої поверхні ситової рами прикріплені сітчасті фордони.

На передній стінці ситового корпусу встановлено електродвигуни

тель 9, який за допомогою клинопасової передачі приводить у обертання шків 8 з дебалансним вантажем, що забезпечує круговий поступальний рух ситового корпусу. У верхній частині станини встановлені приймальний патрубок 12 для надходження вихідного зерна та патрубок 14 для підключення до аспіраційної мережі. Очищене зерно виходить через випускний канал 3. Для виведення великих домішок служить лоток 7, для дрібних - лоток 6. З боку сходової частини корпусу встановлений пневмосепаруючий канал 2 з вібролотком 4 призначеним для подачі зерна в канал.

Для найбільш ефективного виділення легких домішок в пневмосепарирующем каналі регулюють амплітуду коливань вібролотка, величину вильоту його в канал, величину вихідної щілини і швидкість повітряного потоку (положення рухомої стінки 1) у верхній і нижній частинах каналу, а також витрата повітря.

У комплект поставки сепаратора входить спеціальний горизонтальний циклон, призначений для осадження відносів і після сепаратора. Циклон являє собою усічений конус 2 (рис. 20), всередині якого на загальній горизонтальній осі розташування двох внутрішніх конуси 3, 4 менших розмірів. Вони зварені між собою великими основами так, що утворений між конусами кільцевий канал спочатку поступово звужується, а потім різко розширюється, переходячи в розширювальну камеру 5, приєднану до більшої основи зовнішнього конуса 2.

У вхідній частині циклону приварені чотири криволінійні лопаті, що забезпечують закручування повітряного потоку в кільцевому каналі. Знизу до розширювальної камери приєднують шлюзовий затвор 7 або протипідсмоктальний клапан.

Принцип роботи сепараторів наступний (рис. 21): зерно, що очищається, самопливом надходить в ситовий корпус, великі домішки (сход з сортувального сита 3) виводяться по лотку 9 з сепаратора, а суміш зерна з дрібними домішками проходом через сортувальне сито 3 прямує на підсівне Дрібні домішки (прохід підсівного сита) надходять у лоток 12 і видаляються із сепаратора.

Очищене на ситах від великих і дрібних домішок зерно надходить на вібролоток 10 і далі в пневмосепаруючий канал; при проходженні повітря через потік зерна легкі домішки виділяються із зернової суміші та виносяться повітрям через канал у горизонтальний циклон. Очищене зерно з пневмосепаруючого каналу через отвір у підлозі по самопливних труб йде на подальшу обробку.

Рис. 19. Сепаратор А1-БІС-12:
1 - рухома стінка; 2 - пневмосепаруючий канал; 3 – випускний канал, 4 – вібролоток, 5 – вібратор, 6, 7 – лотки, 8 – шків, 9 – електродвигун; 10 - підсівні сита; 11-сортувальні сита, 12 - приймальний патрубок; 13-гумова кулька; 14 - патрубок для аспірації

Рис. 20. Циклон сепаратора А1-БІС-12:
1 - криволінійна лопата; 2 – усічений конус, 3,4 – конуси; 5 – камера; 6 – вихідний патрубок; 7 - шлюзовий затвор

Рис 21. Технологічна схема сепараторів А1-ВІС-12 та А1-ВІС-100:
1 приймальний патрубок; 2- розподільне днище, 3-сортувальне сито, 4 - підсівне сито, 5 - фартух, 6 - аспіраційний патрубок, 7 - дросельний клапан, 8 - рухома стінка, 9 - лоток для великих домішок; 10 - вібролоток, 11 - живильна коробка, 12 - лоток для дрібних домішок, I-неочищене зерно, II - легкі домішки, III - очищене зерно, IV - дрібні домішки; V - великі домішки