Acasă Iluminat 22727 77 titlu englezesc

Iluminat

22727 77 titlu englezesc

Standardul de stat al URSS GOST 22727-88
„Foaie laminată. Metode de testare cu ultrasunete”
(aprobat prin rezoluția Standardului de stat al URSS din 9 februarie 1988 N 212)

rola foaie. Metode de testare cu ultrasunete

În loc de GOST 22727-77

Acest standard internațional nu specifică metode de testare cu ultrasunete pentru recunoașterea tipurilor, orientărilor și a altor caracteristici reale ale defectelor.

Necesitatea testării cu ultrasunete, metoda și domeniul de aplicare a testării sunt indicate în documentația de reglementare și tehnică pentru închiriere.

Termenii utilizați în acest standard și explicațiile acestora sunt date în Anexa 1.

Caracteristicile metodelor de testare cu ultrasunete sunt prezentate în apendicele 2.

1. Hardware

Detectoare cu ultrasunete de defecte corespunzătoare din punct de vedere al parametrilor și cerinte tehnice GOST 23049-84 tipuri UZDON și UZDS, echipate cu traductoare piezoelectrice sau electromagnetic-acustice, precum și alte mijloace de testare cu ultrasunete, certificate în modul prescris.

Probele de control în conformitate cu apendicele 3.

Diagramele ARD.

Dispozitive auxiliare pentru respectarea parametrilor de scanare și caracterizarea discontinuităților identificate.

2. Pregătirea pentru control

2.1. Pregătirea pentru control se efectuează în următoarea secvență:

evaluați vizual starea suprafeței produselor laminate;

verificarea functionarii mijloacelor de mecanizare si automatizare;

Verificați dacă setarea sensibilității de control este corectă.

2.2. Suprafața foii laminate, pe care este deplasat convertorul, este curățată de murdărie, descuamări, captivitate și stropi de metal.

Dacă este imposibil să se implementeze sensibilitatea de control specificată din cauza calității nesatisfăcătoare a suprafeței tablei, se efectuează un tratament suplimentar de suprafață (sablare, abraziv, chimic etc.).

3. Efectuarea controlului

3.2. În timpul inspecției, foaia este scanată de unul sau mai mulți traductori. Parametrii de scanare sunt indicați în documentația tehnică pentru control.

La deplasarea manuală a traductorului și pentru determinarea caracteristicilor discontinuităților identificate, este permisă utilizarea echipamentelor fără dispozitive auxiliare concepute pentru a respecta parametrii de scanare.

3.3. La monitorizarea prin ecou și ecou prin metode, unul sau mai multe impulsuri de ecou din discontinuități sunt înregistrate într-un interval de timp dat, amplitudinea a cel puțin unuia dintre ele este egală cu sau depășește nivelul corespunzător sensibilității date.

3.4. În timpul controlului prin metoda umbrei sau umbrelor multiple, se înregistrează o scădere a amplitudinii primului sau al n-al-lea impuls trecut prin foaie până la sau sub nivelul corespunzător sensibilității specificate.

3.5. În timpul controlului prin metoda oglindă-umbră, o scădere a amplitudinii semnalului de jos este înregistrată la sau sub nivelul corespunzător sensibilității specificate.

4. Evaluarea și înregistrarea rezultatelor controlului

4.1. Principalele caracteristici controlate ale continuității tablei:

controlul sensibilității, determinată de parametrii de înregistrare a sensibilității conform tabelului. 2 aplicații 2;

zone condiționate de discontinuități: minime considerate (, ); maxim admisibil (, );

zona condiționată a zonei maxime admisibile de discontinuități (, );

aria condiționată relativă (S procente), determinată de ponderea suprafeței ocupate de discontinuități de toate tipurile (, și ), pe orice suprafață pătrată a suprafeței unei unități de tablă cu o suprafață de 1; sau ponderea suprafeței ocupate de discontinuități de toate tipurile pe întreaga suprafață a unei unități de tablă;

lungimea condiționată maximă admisă a discontinuităților (L, mm).

Dacă lățimea tablei controlate este mai mică de 1000 mm, atunci, în locul unei secțiuni pătrate, la determinarea ariei condiționate relative, se ia o secțiune dreptunghiulară a zonei 1 cu o latură mai mică egală cu lățimea produsului laminat.

Două laturi ale unei secțiuni pătrate sau dreptunghiulare trebuie să fie paralele cu marginile laterale ale tablei.

dimensiunea minimă considerată echivalentă, mm, a discontinuităților;

dimensiunea echivalentă maximă admisă, mm, a discontinuităților;

numărul N de discontinuități neextinse cu o dimensiune echivalentă de la până la , admis pe întreaga suprafață a unei unități de tablă laminată sau a părții acesteia.

Indicatorii de continuitate sunt indicați în documentația de reglementare și tehnică pentru anumite produse, în timp ce valorile și valorile sunt alese din intervalul 2.0; 2,5; 3,0; 5,0; 6,0; 8,0 mm.

4.3. Este permisă introducerea unor indicatori suplimentari de evaluare, de exemplu, distanța minimă dintre limitele condiționate ale discontinuităților individuale, numărul de discontinuități pe întreaga suprafață a unei unități de produs foaie sau a unei părți a acesteia etc., care ar trebui să fie prevăzute pentru în documentația de reglementare și tehnică pentru anumite produse.

4.4. Indicatorii de continuitate și sensibilitatea la testarea tablei cu unde transversale normale sau reflectate multiple sunt stabilite de comun acord între producător și consumator și sunt indicate în documentația de reglementare și tehnică pentru anumite produse.

În timpul testării automate pe instalații care asigură scanarea continuă a suprafeței tablei, aria reală a înregistrărilor corespunzătoare de pe defectogramă, obținută la o anumită sensibilitate de control, este luată ca zonă condiționată a discontinuităților metalice. Aria condiționată a discontinuităților combinate este egală cu suma ariilor lor condiționate considerate.

4.6. La testarea produselor din tablă cu două straturi, discontinuitățile situate în metalul stratului de bază, strat de placare, în zona de conectare a stratului, sunt luate în considerare strat cu strat sau numai în zona de conectare a stratului.

4.7. Acumulările de discontinuități, fiecare dintre ele având o suprafață nominală mai mică decât cea luată în considerare atunci când distanța dintre ele este de 30 mm sau mai mică, sunt combinate într-o zonă de discontinuități. Aria condiționată a zonei discontinuităților este egală cu aria părții unității de tablă laminată, situată în contur, acoperind toate discontinuitățile incluse în acesta.

4.8. Atunci când sunt detectate discontinuități adiacente zonelor necontrolate laterale și de sfârșit de tablă, limitele lor condiționate sunt extinse până la margini.

4.9. Continuitatea tablei, în funcție de valorile indicatorilor de continuitate, se evaluează pe clasă.

4.10. Indicatori de continuitate a produselor laminate groase pe clase 01; 0; unu; 2; 3 când sunt controlate prin metode cu caracteristici având conventiile A24E, D3E, A16E, D5E, A8E, D8E, A12T, A14T, A16T, precum și A24ES + A20T, A16ES + A20T, A8MT2 + A20T sunt date în Anexa 4.

Clasele și indicatorii de continuitate corespunzători acestora sunt indicați în documentația de reglementare și tehnică pentru produsele metalice.

STANDARD DE STAT

UNIREA SSR

Foaie

METODE DE TESTARE ULTRASONICĂ

GOST 22727-88

Ediție oficială

COMITETUL DE STAT URSS PENTRU STANDARDE

UDC 669.14-413:006.354 Grupa B09

STANDARD DE STAT SOYU 3 A C C R

Foaie

Metode de testare cu ultrasunete

Valabil de la 07/01/89 la 07/01/94

Nerespectarea standardului este pedepsită de lege

Acest standard internațional nu specifică metode de testare cu ultrasunete pentru recunoașterea tipurilor, orientărilor și a altor caracteristici reale ale defectelor.

Necesitatea testării cu ultrasunete, metoda și domeniul de aplicare a testării sunt indicate în documentația de reglementare și tehnică pentru închiriere.

Termenii utilizați în acest standard și explicațiile acestora sunt date în Anexa 1.

Caracteristicile metodelor de testare cu ultrasunete sunt prezentate în apendicele 2.

Detectoare de defecte cu ultrasunete care respectă parametrii și cerințele tehnice ale GOST 23049-84 ale tipurilor UZDON și UZDS, echipate cu traductoare piezoelectrice sau electromagnetic-acustice, precum și alte mijloace

1. ECHIPAMENTE

Ediție oficială

Retipărire interzisă

testare cu ultrasunete, certificată în modul prescris. Probele de control în conformitate cu Anexa 3 la diagrama ARD.

Dispozitive auxiliare pentru respectarea parametrilor de scanare și caracterizarea discontinuităților identificate.

2. PREGĂTIREA PENTRU CONTROL

2.1. Pregătirea pentru control se efectuează în următoarea secvență:

evaluați vizual starea suprafeței produselor laminate;

verificarea functionarii mijloacelor de mecanizare si automatizare;

Verificați dacă setarea sensibilității de control este corectă.

2.2. Suprafața foii laminate, pe care este deplasat convertorul, este curățată de murdărie, descuamări, captivitate și stropi de metal.

3. CONTROL

3.1. Controlul se efectuează conform documentației tehnice elaborate în conformitate cu GOST 20415-82.

3.2. În timpul controlului, foaia este scanată de unul sau mai multe traductoare.Parametrii de scanare sunt indicați în documentația tehnică pentru control.

3.3. La monitorizarea prin ecou și ecou prin metode, unul sau mai multe impulsuri de ecou din discontinuități sunt înregistrate într-un interval de timp dat, a căror amplitudine a cel puțin unuia este egală cu sau depășește nivelul corespunzător sensibilității specificate.

3.4. La controlul prin metoda umbrei sau umbrelor multiple, se înregistrează o scădere a amplitudinii primului sau al n-al-lea impuls trecut prin foaie până la sau sub nivelul corespunzător sensibilității specificate.

3.5. În timpul controlului prin metoda oglindă-umbră, o scădere a amplitudinii semnalului de jos este înregistrată la sau sub nivelul corespunzător sensibilității specificate.

4. EVALUAREA SI PREZENTAREA REZULTATELOR CONTROLULUI

4.1. Principalele caracteristici controlate ale continuității tablei:

controlul sensibilității, determinată de parametrii de înregistrare a sensibilității conform tabelului. 2 aplicații 2;

zone condiționate de discontinuități: minimul contabil (S b cm 2); maxim admisibil (S 2, cm 2);

zona condiționată a zonei maxime admisibile de discontinuități (S 3, m 2);

aria condiționată relativă (S procent), determinată de proporția suprafeței ocupate de discontinuități de toate tipurile (Si, S 2 și S3), pe orice suprafață pătrată a unei unități de tablă cu o suprafață de 1 m2; sau ponderea suprafeței ocupate de discontinuități de toate tipurile pe întreaga suprafață a unei unități de tablă;

lungimea condiționată maximă admisă a discontinuităților (L, mm).

Dacă lățimea tablei controlate este mai mică de 1000 mm, atunci în loc de o secțiune pătrată, atunci când se determină suprafața condiționată relativă, se ia o secțiune dreptunghiulară cu o suprafață de 1 m 2 cu o latură mai mică egală cu lățimea. a produsului laminat.

Două laturi ale unei secțiuni pătrate sau dreptunghiulare trebuie să fie paralele cu marginile laterale ale tablei.

4.2. Continuitatea tablelor laminate de otel topite in arc de vid, cuptoare electrice cu inductie sau folosind retopire speciala (EShG1, VDP etc.), in cazul controlului lor prin metoda ecou in timpul scanarii manuale, poate (prin acord intre producator si consumatorul) se caracterizează prin rezultatele controlului:

dimensiune minimă considerată echivalentă Do, mm, discontinuități;

dimensiunea echivalentă maximă admisă D b mm, discontinuități;

numărul N de discontinuități neextinse cu o dimensiune echivalentă de la D 0 la Db admis pe întreaga suprafață a unei unități de tablă sau a unei părți a acesteia.

Indicatorii de continuitate sunt indicați în documentația de reglementare și tehnică pentru anumite produse, în timp ce valorile D 0 și Di sunt selectate din intervalul de 2,0; 2,5; 3,0; 5,0; 6,0; 8,0 mm.

4.7. Acumulările de discontinuități, fiecare dintre ele având o zonă condiționată mai mică decât Si considerat la o distanță între ele de 30 mm sau mai puțin, sunt combinate într-o zonă de discontinuități. Aria condiționată a zonei de discontinuități S 3 este egală cu aria părții unității de tablă, situată în contur, acoperind toate discontinuitățile incluse în acesta.

4.8. Atunci când sunt detectate discontinuități adiacente zonelor necontrolate laterale și de sfârșit de tablă, limitele lor condiționate sunt extinse până la margini.

4.9. Continuitatea tablei, în funcție de valorile indicatorilor de continuitate, se evaluează pe clasă.

4.10. Indicatori de continuitate a produselor laminate groase pe clasă

sine 01; 0; unu; 2; 3 în timpul controlului prin metode cu caracteristici având simbolurile A24E, D33, A163, D53, A8E, D83, A12T, A14T, A16T, precum și A24ES + A20T, A16ES + A20T,

A8MT2 + A20T sunt date în Anexa 4.

Clasele și indicatorii de continuitate corespunzători acestora sunt indicați în documentația de reglementare și tehnică pentru produsele metalice.

La specificarea doar a clasei în documentația de reglementare și tehnică, evaluarea continuității se realizează conform indicatorilor S u S 2y S 3, S.

4.11. Este permisă stabilirea cerințelor de continuitate pentru diferite secțiuni de închiriere pentru diferite clase.

4.12. Indicatorii de continuitate a produselor laminate cu tablă subțire, precum și a produselor laminate cu tablă groasă în timpul controlului prin metode cu caracteristici nespecificate în clauza 4.10, sunt stabiliți în documentația de reglementare și tehnică pentru anumite tipuri de produse metalice.

4.13. Discontinuitățile sunt înregistrate în defectograme, protocoale sau jurnalele de control.

4.14. Defectogramele, protocoalele sau jurnalele de control indică cifra documentației normative și tehnice pentru produse metalice, caracteristicile obiectului controlat, valorile indicatorilor de continuitate, numele sau indicele defectului care a efectuat controlul, parametrii de control.

5. CERINȚE DE SIGURANȚĂ

5.1. Detectorii de defecte care au promovat cu succes examenele în conformitate cu GOST 20415-82 au voie să testeze cu ultrasunete foile laminate.

5.2. Când se efectuează lucrări de testare cu ultrasunete a tablei, operatorul detectorului de defecte trebuie să fie ghidat de regulile GOST 12.1.001-83, GOST 12.2.003-74, GOST 12.2.002-81. operare tehnică instalatii electrice si reglementari de siguranta pentru functionarea instalatiilor electrice.

5.3. La efectuarea controlului, cerințele „Normelor și regulilor sanitare pentru lucrul cu echipamente care creează ultrasunete transmise prin contact cu mâinile lucrătorilor” Nr. 2282-80, aprobate de Ministerul Sănătății al URSS și cerințele de siguranță prevăzute în documentația tehnică a echipamentului utilizat, trebuie respectată.

5.4. Nivelurile de zgomot la locul de muncă al detectorului de defecte nu trebuie să depășească GOST 12.1.003-83 permis.

5.5. La organizarea lucrărilor de control, trebuie respectate cerințele de siguranță la incendiu prevăzute în GOST 12.1.004-85.

ANEXA 1 Referință

	tabelul 1
	Explicații
discontinuitate	Neomogenitatea metalului, care determină reflexia sau atenuarea undelor ultrasonice, suficientă pentru înregistrarea acestuia în timpul controlului cu o anumită sensibilitate
Metoda ecou Metoda umbră Metoda eco prin intermediul	Conform GOST 23829-85 Conform GOST 23829-85 Metoda constă în măsurarea și înregistrarea amplitudinii impulsurilor ultrasonice reflectate din discontinuitatea metalului, iar emisia de impulsuri ultrasonice se efectuează din partea uneia dintre suprafețele tablei controlate, iar recepția se face de la suprafata opusa. De obicei, înregistrarea se realizează prin raportul dintre amplitudinea impulsurilor de ecou de la discontinuitate la amplitudinea primului impuls care a trecut prin tabla, cauzată de același impuls de sondare.
Metoda umbrelor multiple	Metoda constă în măsurarea și înregistrarea amplitudinii pulsului n-lea ultrasonic care a trecut prin tabla de 2n-1 ori Amplitudinea semnalului poate fi măsurată fie în valoare absolută, fie relativ la amplitudinea primului impuls care trece prin tabla
Metoda oglindă și umbră Zona moartă Zona necontrolată Mărimea eșantionului Probă standard Diagrama DGS Scanare Scanare continuă	Conform GOST 23829-85 Conform GOST 23829-85 Conform GOST 23829-85 Conform GOST 15895-77 Conform GOST 8.315-78 Conform GOST 23829-85 Conform GOST 23829-85 Proces de control în care nu există zone necontrolate între impulsurile de sondare adiacente și traiectorii punctelor de injecție adiacente

	Continuarea tabelului. unu
	Explicații
Scanare linie discretă	Procesul de control, în care nu există zone necontrolate între impulsurile de sondare adiacente și există zone necontrolate între traiectorii adiacente ale punctului de injecție
Impul de sondare Limită condiționată	Conform GOST 23829-85 Locația geometrică a centrului traductorului se poziționează pe tablă, la care amplitudinea semnalului înregistrat atinge o valoare corespunzătoare sensibilității specificate, sau pe defectogramă - conturul imaginii de discontinuitate
Mărimea condiționată	Distanța maximă (într-o direcție dată) dintre două puncte situate la limita condiționată a unei discontinuități
Zona condiționată	Aria secțiunii de tablă, limitată de limita condiționată a discontinuității
Discontinuitate neextinsă	Discontinuitate metalică, cea mai mare dimensiune condiționată a cărei dimensiune nu depășește dimensiunea condiționată a unui reflector cu fund plat cu un diametru D\. Dacă, în conformitate cu documentația de reglementare și tehnică pentru produsele metalice, D 0 = D, atunci o discontinuitate neextinsă este o astfel de discontinuitate metalică, cea mai mare dimensiune condiționată a cărei dimensiune nu depășește dimensiunea condiționată a unui reflector cu fund plat cu un diametru de D 0 cu o sensibilitate de control cu 6 dB mai mare decât cea specificată sau cu o sensibilitate stabilită de-a lungul unui reflector cu fund plat cu un diametru de 0,7 Do
Mărimea echivalentă a unei discontinuități neextinse	Diametrul unui reflector cu fund plat, al cărui semnal de ecou este egal cu semnalul de ecou din discontinuitatea considerată, situat la aceeași adâncime
Discontinuități extinse	Toate discontinuitățile metalice care nu pot fi clasificate ca neextinse
zona de discontinuitate	Acumularea de discontinuități, fiecare având dimensiuni nominale (aria) mai mici decât cele luate în considerare la control, dacă distanța dintre ele nu este mai mare de 30 mm
Defectograma	Imagine la scară a unei unități de foi laminate, prin care este posibil să se determine locația și dimensiunile condiționate ale discontinuităților detectate

ANEXA 2

Obligatoriu

CARACTERISTICI ALE METODELOR DE TESTARE ULTRASONICĂ

1. Principalele caracteristici ale metodelor de control sunt:

metoda de setare a sensibilității;

parametrii de înregistrare a sensibilității;

abaterile limită ale parametrilor de înregistrare a sensibilității.

2. La setarea și setarea sensibilității, amplitudinea este luată ca referință:

primul fund sau primul semnal transmis în secțiunile de produse din tablă care nu conțin discontinuități, atunci când este controlat folosind unde longitudinale și transversale prin toate metodele, cu excepția eco-ului; cu ecou-through metoda – mai întâi semnal transmis (prin) pe o secțiune arbitrară a foii sau fără foaie;

primul semnal de ecou de la reflectorul artificial al probei de testat atunci când este controlat prin metoda ecou folosind unde longitudinale, transversale, reflectate multiple sau normale;

fluctuații la ieșirea generatorului în timpul controlului prin metoda umbră, bazate pe o scădere a amplitudinii oscilațiilor continue prin discontinuități metalice.

3. La testarea tablei cu vibrații continue se folosesc metodele de setare și reglare a sensibilității în conformitate cu documentația tehnică a detectorului de defecte.

4. Tipuri de unde aplicate, metode de setare și înregistrare a sensibilității, metode de reglare a sensibilității și simboluri pentru caracteristicile metodelor de control sunt date în tabel.

La scanarea produselor laminate cu unde transversale reflectate în mod repetat, este permisă utilizarea unui eșantion standard nr. 1 în conformitate cu GOST 14782-86 în loc de o probă de control.

masa 2

GOST 22727-88

Continuați așa 2 p

tip val	Metoda de setare	Valoare parametru	Metoda de setare a sensibilității	Condiţional desemnare personaje
tip val	Metoda de setare		Metoda de setare a sensibilității	Condiţional desemnare personaje
longitudinal,	Amplitudinea a trecut		Instalat ex-
transversal	semnalul ei, numărat		document de operare
	de la începutul numărătorii inverse		detector de defecte sau
			in tehnologic
			structuri de control
			probele de control nu sunt
			aplica
	Amplitudinea celui de-al doilea
	sau / 1 ori trecut
	impulsul ei, numărat
	tyvaya de la început de la-
	contează, dB
longitudinal,	Amplitudinea fundului		Instalat ex-
transversal	semnal numărat		document de operare
	de la origine, dB		detector de defecte sau
			institutie tehnologica
			instructiuni pentru control
			probele de control nu sunt
			aplica

Note:

1, La testarea tablei prin metoda cu umbră multiplă, scala de sensibilitate de control este setată pentru al doilea impuls transmis atunci când se măsoară amplitudinea acestuia în raport cu amplitudinea primului impuls transmis (umbră) format de același impuls de sondare.

2, Valorile de sensibilitate date în paranteze pot fi utilizate în funcție de capacitățile echipamentului.

3, Este permisă, la convenirea asupra documentației de reglementare și tehnică pentru tablă, utilizarea altor valori de sensibilitate,

Yu GOST 22727-88

ANEXA 3 Obligatoriu

CERINȚE PENTRU PROBE DE CONTROL (QS)

1. Pentru reglarea sensibilității în timpul controlului tablei prin metode cu caracteristici având simbolurile D33, D53, D83, T1.6E, TZE, T5E, aplicați KO.

2. KO sunt realizate din produse laminate plate sau trepte.

KO-urile plate sunt realizate din produse laminate cu o grosime de până la 60 mm, trepte - din produse laminate cu o grosime mai mare de 60 mm. Starea ambelor suprafețe de KO plat ar trebui să fie aceeași cu cea a produselor laminate controlate.

Starea suprafeței de scanare pentru probele în trepte trebuie să fie aceeași ca și pentru produsele laminate controlate.

3. Grosimea KO plat nu trebuie să difere de grosimea produselor laminate controlate cu mai mult de 10%.

Cu aceeași grosime a RC și a materialului rulat controlat, valoarea medie a amplitudinii semnalului de fund sau transmis în RC ar trebui să fie egală sau mai mică cu până la 4 dB din amplitudinea semnalului corespunzător în ruloul controlat. stoc, inclusiv material rulat cu secțiuni de suprafață (sudare) corectate.

4. Distanța de la suprafața de scanare a KO în trepte până la reflector este stabilită în documentația tehnică pentru controlul unui anumit produs laminat, iar adâncimea găurii trebuie să fie de cel puțin 20 mm.

5. CR ar trebui să nu aibă discontinuități detectate prin testarea cu ultrasunete la o sensibilitate de două ori mai mare decât nivelul de sensibilitate ajustat pentru acest CR.

6. La testarea cu unde longitudinale sau transversale, reflectoarele artificiale din KO sunt realizate sub forma unei găuri cu fund plat.

7. Distanța dintre centrele reflectoarelor cu fund plat și la marginile TS trebuie să fie: pentru specimenele cu grosimea de până la 100 mm - cel puțin 35 mm, pentru specimenele cu grosimea peste 100 mm - cel puțin 50 mm.

8. Adâncimea orificiilor reflectoarelor cu fund plat este stabilită de documentația tehnică pentru controlul produselor specifice.

9. La testarea tablei cu două straturi numai pentru delaminarea stratului de placare, trebuie realizat un reflector artificial la o adâncime corespunzătoare locației de-a lungul grosimii tablei a limitei de joncțiune dintre straturile de placare și de bază.

10. La testarea cu valuri normale, se folosește KO cu un reflector artificial sub formă de găurire.

Distanța R, mm, de la punctul de intrare până la centrul de foraj este stabilită de documentația tehnică pentru controlul produselor specifice.

Lungimea probei nu trebuie să fie mai mică de (R+100) mm, iar distanța dintre centrul de foraj și marginile laterale ale probei trebuie să fie de cel puțin 50 mm.

11. În KO trebuie prevăzute reflectoare artificiale pentru verificarea respectării valorilor zonelor moarte și necontrolate implementate în timpul controlului, specificate în documentația tehnică pentru mijloacele de control sau pentru control.

12. Fiecare KO trebuie marcat cu numărul său, calitatea de oțel și grosimea produsului laminat din care este fabricat.

ANEXA 4 Obligatoriu

INDICATORI DE CONTINUITATE A PLACILOR LAMINATE

Tabelul 3

Condiţional desemnare specificații	Indicatori de continuitate

		pe 1 m 2, nu mai mult	pe unitate de suprafață de tablă, nu mai mult de
Prin acord intre producator si consumator
				30 - pentru produse din tablă cu grosimea de până la 60 mm inclusiv, 50 - pentru produse din tablă cu o grosime mai mare de 60 mm


A14T, (A12T), (A16T)

Note:

1. Eroarea în măsurarea ariilor (dimensiunilor) condiționate ale discontinuităților este indicată în documentația tehnică de control.

2. Indicele de continuitate L este utilizat pentru scanarea liniară discretă și pentru evaluarea continuității zonelor de margine ale tablei.

DATE INFORMAȚII

1. DEZVOLTAT ȘI INTRODUS de Ministerul Metalurgiei Feroase al URSS

INTERPRETATORI

D. A. Tursunov, Ph.D. Fiz.-Matematică. științe; A. S. Golubev, Ph.D. tehnologie. științe; B. A. Kruglov, Ph.D. Fiz.-Matematică. științe; V. N. Potapov, Ph.D. tehnologie. științe (lideri de subiecte); V. M. Verevkin, Ph.D. tehnologie. științe; D. F. Kravchenko, Ph.D. tehnologie. științe; G. N. Trofimova, V. A. Fedorov, V. M. Zaitsev, V. A. Kashirin, I. M. Barynina, V. A. Prikhodko

2. APROBAT SI INTRODUS PRIN Decretul Comitetului de Stat pentru Standarde al URSS nr. 212 din 9 februarie 1988

3. ÎNLOCUIȚI GOST 22727-77

4. Termenul primei inspecţii trimestrul II 1994

Frecvența inspecției - 5 ani

5. REGULAMENTE DE REFERINȚĂ ȘI DOCUMENTE TEHNICE

Comanda „Insigna de onoare” Editura de standarde, 123840, Moscova, GSP, strada Novopresnensky 3 Tip „Imprimantă Moscova”. Moscova. Lyalin lane, 6 Zach 1920

Foaie

METODE DE TESTARE ULTRASONICĂ

GOST 22727-88

COMITETUL DE STAT URSS PENTRU STANDARDE

Moscova

STANDARDUL DE STAT AL UNIUNII SSR

Valabil de la 01.07.89

inainte de 01.07.94

Acest standard internațional nu specifică metode de testare cu ultrasunete pentru recunoașterea tipurilor, orientărilor și a altor caracteristici reale ale defectelor.

Necesitatea testării cu ultrasunete, metoda și domeniul de aplicare a testării sunt indicate în documentația de reglementare și tehnică pentru închiriere.

Termenii utilizați în acest standard și explicațiile acestora sunt date în.

Caracteristicile metodelor de testare cu ultrasunete sunt prezentate în.

1. ECHIPAMENTE

Diagramele ARD.

Dispozitive auxiliare pentru respectarea parametrilor de scanare și caracterizarea discontinuităților identificate.

2. PREGĂTIREA PENTRU CONTROL

2.1. Pregătirea pentru control se efectuează în următoarea secvență:

evaluați vizual starea suprafeței produselor laminate;

verificarea functionarii mijloacelor de mecanizare si automatizare;

Verificați dacă setarea sensibilității de control este corectă.

2.2. Suprafața foii laminate, pe care este deplasat convertorul, este curățată de murdărie, descuamări, captivitate și stropi de metal.

3. CONTROL

3.1. Controlul se efectuează conform documentației tehnice elaborate în conformitate cu GOST 20415-82.

3.2. În timpul inspecției, foaia este scanată de unul sau mai mulți traductori. Parametrii de scanare sunt indicați în documentația tehnică pentru control.

3.4. Când controlați prin metoda umbrei sau umbrelor multiple, o scădere a amplitudinii primei sau n al-lea puls trecut prin foaie până la sau sub nivelul corespunzător sensibilității specificate.

3.5. În timpul controlului prin metoda oglindă-umbră, o scădere a amplitudinii semnalului de jos este înregistrată la sau sub nivelul corespunzător sensibilității specificate.

4. EVALUAREA SI PREZENTAREA REZULTATELOR CONTROLULUI

4.1. Principalele caracteristici controlate ale continuității tablei:

controlul sensibilității, determinată de parametrii de înregistrare a sensibilității conform Anexei 2;

zone condiționate de discontinuități: minimul considerat ( S 1, cm 2); maxim admisibil ( S 2, cm2);

zona condiționată a zonei maxime admisibile de discontinuități ( S 3, m2);

zonă condiționată relativă ( S la sută), determinată de ponderea suprafeței ocupate de discontinuități de toate tipurile ( S 1 , S 2 și S 3), pe orice secțiune pătrată a suprafeței unei unități de tablă cu o suprafață de 1 m 2; sau ponderea suprafeței ocupate de discontinuități de toate tipurile pe întreaga suprafață a unei unități de tablă;

lungimea condiționată maximă admisă a discontinuităților ( L, mm).

Două laturi ale unei secțiuni pătrate sau dreptunghiulare trebuie să fie paralele cu marginile laterale ale tablei.

dimensiunea minimă echivalentă care trebuie luată în considerare D 0 , mm, discontinuități;

dimensiunea echivalentă maximă admisă D 1 , mm, discontinuități;

număr N discontinuitati neextinse cu o dimensiune echivalenta din D 0 la D 1 permis pe întreaga suprafață a unei unități de tablă sau a unei părți a acesteia.

Indicatorii de continuitate sunt indicați în documentația de reglementare și tehnică pentru anumite produse, în timp ce valorile D 0 și D 1 este selectat dintr-un interval de 2,0; 2,5; 3,0; 5,0; 6,0; 8,0 mm.

4.7. Acumulări de discontinuități, fiecare dintre ele având o zonă condiționată mai mică decât cea luată în considerare S 1, cu o distanță între ele de 30 mm sau mai puțin, sunt combinate într-o zonă de discontinuități. Zona condiționată a zonei discontinuităților S 3 este egală cu aria părții unității de tablă laminată, situată în contur, acoperind toate discontinuitățile incluse în acesta.

4.8. Atunci când sunt detectate discontinuități adiacente zonelor necontrolate laterale și de sfârșit de tablă, limitele lor condiționate sunt extinse până la margini.

4.9. Continuitatea tablei, în funcție de valorile indicatorilor de continuitate, se evaluează pe clasă.

Clasele și indicatorii de continuitate corespunzători acestora sunt indicați în documentația de reglementare și tehnică pentru produsele metalice.

La specificarea doar a clasei în documentația normativă și tehnică, evaluarea continuității se realizează în funcție de indicatori. S 1 , S 2 , S 3 ,S.

4.11. Este permisă stabilirea cerințelor de continuitate pentru diferite secțiuni de închiriere pentru diferite clase.

4.12. Indicatorii de continuitate a produselor laminate în foi subțire, precum și a produselor laminate în tablă groasă în timpul controlului prin metode cu caracteristici nespecificate în, sunt stabiliți în documentația de reglementare și tehnică pentru anumite tipuri de produse metalice.

4.13. Discontinuitățile sunt înregistrate în defectograme, protocoale sau jurnalele de control.

5. CERINȚE DE SIGURANȚĂ

5.1. Detectorii de defecte care au promovat cu succes examenele în conformitate cu GOST 20415-82 au dreptul să controleze cu ultrasunete foile laminate.

5.2. Când se efectuează lucrări de testare cu ultrasunete a foilor laminate, operatorul detectorului de defecte trebuie să fie ghidat de GOST 12.1.001-83, GOST 12.2.003-74, GOST 12.2.002-81, reguli de funcționare tehnică a instalațiilor electrice și reglementări de siguranță pentru funcționarea instalațiilor electrice.

5.4. Nivelurile de zgomot la locul de muncă al detectorului de defecte nu trebuie să depășească limitele permise GOST 12.1.003-83.

5.5. La organizarea lucrărilor de control, cerințele de securitate la incendiu prevăzute la GOST 12.1.004-85.

ANEXA 1

Referinţă

tabelul 1

Acest standard stabilește: metoda ecou, umbră, ecou-through și multiplu-shadow în combinație cu umbră, metoda ecou în combinație cu oglindă-umbră - metode de testare cu ultrasunete a tablelor laminate din oțeluri carbon și aliate, inclusiv în două straturi, cu o grosime de 0,5 până la 200 mm, utilizată pentru a detecta discontinuități metalice, cum ar fi laminări, acumulări de incluziuni nemetalice, apusuri, delaminare a stratului de placare și pentru a determina dimensiunile lor condiționate sau echivalente.

Acest standard internațional nu specifică metode de testare cu ultrasunete pentru recunoașterea tipurilor, orientărilor și a altor caracteristici reale ale defectelor.

Necesitatea testării cu ultrasunete, metoda și domeniul de aplicare a testării sunt indicate în documentația de reglementare și tehnică pentru închiriere.

Termenii utilizați în acest standard și explicațiile acestora sunt date în Anexa 1.

Caracteristicile metodelor de testare cu ultrasunete sunt prezentate în apendicele 2.

1. ECHIPAMENTE

Detectoare de defecte cu ultrasunete care respectă parametrii și cerințele tehnice ale GOST 23049-84 de tipurile UZDON și UZDS, echipate cu traductoare piezoelectrice sau electromagnetic-acustice, precum și alte mijloace de testare cu ultrasunete, certificate în modul prescris.

Probele de control în conformitate cu apendicele 3.

Diagramele ARD.

Dispozitive auxiliare pentru respectarea parametrilor de scanare și caracterizarea discontinuităților identificate.

2. PREGĂTIREA PENTRU CONTROL

2.1. Pregătirea pentru control se efectuează în următoarea secvență:

evaluați vizual starea suprafeței produselor laminate;

verificarea functionarii mijloacelor de mecanizare si automatizare;

Verificați dacă setarea sensibilității de control este corectă.

2.2. Suprafața foii laminate, pe care este deplasat convertorul, este curățată de murdărie, descuamări, captivitate și stropi de metal.

Dacă este imposibil să se implementeze sensibilitatea de control specificată din cauza calității nesatisfăcătoare a suprafeței tablei, se efectuează un tratament suplimentar de suprafață (sablare, abraziv, chimic etc.).

3. CONTROL

3.1. Controlul se efectuează conform documentației tehnice elaborate în conformitate cu GOST 20415-82.

3.2. În timpul inspecției, foaia este scanată de unul sau mai mulți traductori. Parametrii de scanare sunt indicați în documentația tehnică pentru control.

La deplasarea manuală a traductorului și pentru determinarea caracteristicilor discontinuităților identificate, este permisă utilizarea echipamentelor fără dispozitive auxiliare concepute pentru a respecta parametrii de scanare.

3.4. În timpul controlului prin metoda umbrei sau umbrelor multiple, se înregistrează o scădere a amplitudinii primului sau celui de-al treilea impuls trecut prin foaie până la sau sub nivelul corespunzător sensibilității specificate.

3.5. În timpul controlului prin metoda oglindă-umbră, o scădere a amplitudinii semnalului de jos este înregistrată la sau sub nivelul corespunzător sensibilității specificate.

4. EVALUAREA SI PREZENTAREA REZULTATELOR CONTROLULUI

4.1. Principalele caracteristici controlate ale continuității tablei:

controlul sensibilității, determinată de parametrii de înregistrare a sensibilității conform tabelului. 2 aplicații 2;

zone condiționate de discontinuități: minimul considerat (, cm); maxim admisibil (, cm);

zona condiționată a zonei maxime admisibile de discontinuități (, m);

aria condiționată relativă (%), determinată de proporția suprafeței ocupate de discontinuități de toate tipurile (, și ), pe orice suprafață pătrată a suprafeței unei unități de tablă cu o suprafață de 1 m; sau ponderea suprafeței ocupate de discontinuități de toate tipurile pe întreaga suprafață a unei unități de tablă;

lungimea condiționată maximă admisă a discontinuităților (, mm).

Dacă lățimea tablei controlate este mai mică de 1000 mm, atunci în loc de o secțiune pătrată, atunci când se determină suprafața condiționată relativă, o secțiune dreptunghiulară cu o suprafață de 1 m cu o latură mai mică egală cu lățimea laminatului. produsul este luat.

Două laturi ale unei secțiuni pătrate sau dreptunghiulare trebuie să fie paralele cu marginile laterale ale foii

rocata.

4.2. Continuitatea tablelor laminate de otel topite in arc de vid, cuptoare electrice cu inductie sau cu folosirea unor retopiri speciale (ESR, VFR etc.), in cazul controlului lor prin metoda ecou in timpul scanarii manuale, poate (prin acord intre producătorul și consumatorul) să fie caracterizate prin rezultatele controlului:

dimensiunea minimă considerată echivalentă, mm, a discontinuităților;

dimensiunea echivalentă maximă admisă, mm, a discontinuităților;

numărul de discontinuități neextinse cu o dimensiune echivalentă de la până la , admis pe întreaga suprafață a unei unități de tablă sau a unei părți a acesteia.

Indicatorii de continuitate sunt indicați în documentația de reglementare și tehnică pentru anumite produse, în timp ce valorile și valorile sunt alese din intervalul 2.0; 2,5; 3,0; 5,0; 6,0; 8,0 mm

4.5. Discontinuitățile situate în unul sau mai multe planuri de-a lungul grosimii tablei se combină într-o singură discontinuitate dacă distanța dintre limitele lor condiționate este mai mică decât cea stabilită de documentația de reglementare și tehnică pentru un anumit produs și în absența instrucțiunilor din reglementările. și documentația tehnică, dacă această distanță este mai mică de 30 mm.

În timpul testării automate pe instalații care asigură scanarea continuă a suprafeței tablei, aria reală a înregistrărilor corespunzătoare de pe defectogramă, obținută la o anumită sensibilitate de control, este luată ca zonă condiționată a discontinuităților metalice. Aria condiționată a discontinuităților combinate este egală cu suma ariilor lor condiționate considerate.

4.8. Atunci când sunt detectate discontinuități adiacente zonelor necontrolate laterale și de sfârșit de tablă, limitele lor condiționate sunt extinse până la margini.

4.9. Continuitatea tablei, în funcție de valorile indicatorilor de continuitate, se evaluează pe clasă.

4.10. Indicatori de continuitate a produselor laminate groase pe clase 01; 0; unu; 2; 3 în timpul controlului prin metode cu caracteristici având simbolurile A24E, D3E, A16E, D5E, A8E, D8E, A12T, A14T, A16T, precum și A24ES + A20T, A16ES + A20T, A8MT2 + A20T, sunt date în Anexa 4.

Clasele și indicatorii de continuitate corespunzători acestora sunt indicați în documentația de reglementare și tehnică pentru produsele metalice.

La precizarea doar a clasei în documentația normativă și tehnică, evaluarea continuității se realizează conform indicatorilor , , , .

4.11. Este permisă stabilirea cerințelor de continuitate pentru diferite secțiuni de închiriere pentru diferite clase.

4.12. Indicatorii de continuitate ai produselor laminate cu tablă subțire, precum și a produselor laminate cu tablă groasă în timpul controlului prin metode cu caracteristici nespecificate în clauza 4.10, sunt stabiliți în documentația de reglementare și tehnică pentru anumite tipuri de produse metalice.

4.13. Discontinuitățile sunt înregistrate în defectograme, protocoale sau jurnalele de control.

5. CERINȚE DE SIGURANȚĂ

5.1. Detectorii de defecte care au promovat cu succes examenele în conformitate cu GOST 20415-82 au dreptul să controleze cu ultrasunete foile laminate.

5.2. Când se efectuează lucrări de testare cu ultrasunete a tablei, detectitorul de defecte trebuie să fie ghidat de GOST 12.1.001-83, GOST 12.2.003-74, GOST 12.2.002-81, regulile de funcționare tehnică a instalațiilor electrice și reguli de siguranta pentru functionarea instalatiilor electrice.

5.3. La efectuarea controlului, cerințele „Normelor și regulilor sanitare pentru lucrul cu echipamente care creează ultrasunete transmise prin contact cu mâinile lucrătorilor” N 2282-80, aprobate de Ministerul Sănătății al URSS și cerințele de siguranță prevăzute în documentul tehnic. documentația pentru echipamentul utilizat, trebuie respectată.

5.4. Nivelurile de zgomot la locul de muncă al detectorului de defecte nu trebuie să depășească GOST 12.1.003-83 permis.

5.5. La organizarea lucrărilor de control, trebuie respectate cerințele de siguranță la incendiu prevăzute în GOST 12.1.004-85.

ANEXA 1 (informativ)

ANEXA 1
Referinţă

tabelul 1

Termen	Explicații
discontinuitate	Neomogenitatea metalului, care determină reflexia sau atenuarea undelor ultrasonice, suficientă pentru înregistrarea acestuia în timpul controlului cu o anumită sensibilitate
metoda ecou	Conform GOST 23829-85
Metoda umbrei	Conform GOST 23829-85
metoda ecou-through	Metoda constă în măsurarea și înregistrarea amplitudinii impulsurilor ultrasonice reflectate din discontinuitatea metalului, iar emisia impulsurilor ultrasonice se realizează din partea uneia dintre suprafețele tablei controlate, iar recepția se face de pe suprafața opusă. . De obicei, înregistrarea se realizează prin raportul dintre amplitudinea impulsurilor de ecou de la discontinuitate la amplitudinea primului impuls care a trecut prin tabla, cauzată de același impuls de sondare.
Metoda umbrelor multiple	Metoda constă în măsurarea și înregistrarea amplitudiniinpulsul ultrasonic, 2n- 1 dată trecută prin tablă. Amplitudinea semnalului poate fi măsurată fie în valoare absolută, fie relativ la amplitudinea primului impuls care trece prin tabla
Metoda oglindă-umbră	Conform GOST 23829-85
Zonă moartă	Conform GOST 23829-85
zona necontrolata	Conform GOST 23829-85
Marime de mostra		2,4; aplicație 2
	Anexa 1
GOST 20415-82	3.1; 5.1
GOST 23049-84	Sec. unu
GOST 23829-85	Anexa 1
GOST 24555-81


Termen	Explicații
discontinuitate	Neomogenitatea metalului, care determină reflexia sau atenuarea undelor ultrasonice, suficientă pentru înregistrarea acestuia în timpul controlului cu o anumită sensibilitate
metoda ecou
Metoda umbrei
metoda ecou-through	Metoda constă în măsurarea și înregistrarea amplitudinii impulsurilor ultrasonice reflectate din discontinuitatea metalului, iar emisia impulsurilor ultrasonice se realizează din partea uneia dintre suprafețele tablei controlate, iar recepția se face de pe suprafața opusă. . De obicei, înregistrarea se realizează prin raportul dintre amplitudinea impulsurilor de ecou de la discontinuitate la amplitudinea primului impuls care a trecut prin tabla, cauzată de același impuls de sondare.
Metoda umbrelor multiple	Metoda constă în măsurarea și înregistrarea amplitudinii pulsului ultrasonic, care a trecut prin tabla de 2-1 ori.
	Amplitudinea semnalului poate fi măsurată fie în valoare absolută, fie relativ la amplitudinea primului impuls care trece prin tabla
Metoda oglindă-umbră
Zonă moartă
zona necontrolata
Marime de mostra
eșantion standard
Diagrama ARD
Scanare
Scanare solidă	Proces de control în care nu există zone necontrolate între impulsurile de sondare adiacente și traiectorii punctelor de injecție adiacente
Scanare linie discretă	Procesul de control, în care nu există zone necontrolate între impulsurile de sondare adiacente și există zone necontrolate între traiectorii adiacente ale punctului de injecție
puls de sondare
Frontieră condiționată	Locația geometrică a centrului traductorului se poziționează pe tablă, la care amplitudinea semnalului înregistrat atinge o valoare corespunzătoare sensibilității specificate, sau pe defectogramă - conturul imaginii de discontinuitate
Mărimea condiționată	Distanța maximă (într-o direcție dată) dintre două puncte situate la limita condiționată a unei discontinuități
Zona condiționată	Aria secțiunii de tablă, limitată de limita condiționată a discontinuității
Discontinuitate neextinsă	Discontinuitate metalică, cea mai mare dimensiune condiționată a cărei dimensiune nu depășește dimensiunea condiționată a unui reflector cu fund plat cu un diametru . Dacă, în conformitate cu documentația de reglementare și tehnică pentru produsele metalice, atunci o discontinuitate neextinsă este o astfel de discontinuitate a metalului, cea mai mare dimensiune condiționată a cărei dimensiune nu depășește dimensiunea condiționată a unui reflector cu fund plat cu un diametru cu o sensibilitate de control cu 6 dB mai mare decât cea specificată sau cu o sensibilitate setată pentru un reflector cu fund plat cu un diametru de 0, 7
Mărimea echivalentă a unei discontinuități neextinse	Diametrul unui reflector cu fund plat, al cărui semnal de ecou este egal cu semnalul de ecou din discontinuitatea considerată, situat la aceeași adâncime
Discontinuități extinse	Toate discontinuitățile metalice care nu pot fi clasificate ca neextinse
zona de discontinuitate	Acumularea de discontinuități, fiecare având dimensiuni nominale (aria) mai mici decât cele luate în considerare la control, dacă distanța dintre ele nu este mai mare de 30 mm
Defectograma	Imagine la scară a unei unități de foi laminate, prin care este posibil să se determine locația și dimensiunile condiționate ale discontinuităților detectate
punct de intrare
Defect de control

ANEXA 2 (obligatoriu). CARACTERISTICI ALE METODELOR DE TESTARE ULTRASONICĂ

ANEXA 2
Obligatoriu

1. Principalele caracteristici ale metodelor de control sunt:

metoda de setare a sensibilității;

metoda de setare a sensibilității;

parametrii de înregistrare a sensibilității;

abaterile limită ale parametrilor de înregistrare a sensibilității.

2. La setarea și setarea sensibilității, amplitudinea este luată ca referință:

primul fund sau primul semnal transmis în secțiunile de produse din tablă care nu conțin discontinuități, atunci când este controlat folosind unde longitudinale și transversale prin toate metodele, cu excepția eco-ului; cu metoda echo-through - primul semnal trecut (prin) pe o secțiune arbitrară a foii sau fără o foaie;

primul semnal de ecou de la reflectorul artificial al probei de testat atunci când este controlat prin metoda ecou folosind unde longitudinale, transversale, reflectate multiple sau normale;

fluctuații la ieșirea generatorului în timpul controlului prin metoda umbră, bazate pe o scădere a amplitudinii oscilațiilor continue prin discontinuități metalice.

3. La testarea tablei cu vibrații continue se folosesc metodele de setare și reglare a sensibilității în conformitate cu documentația tehnică a detectorului de defecte.

4. Tipuri de unde aplicate, metode de setare și înregistrare a sensibilității, metode de reglare a sensibilității și simboluri pentru caracteristicile metodelor de control sunt date în tabel.

La scanarea produselor laminate cu unde transversale reflectate în mod repetat, este permisă utilizarea unei probe standard N 1 în conformitate cu GOST 14782-86 în locul unei probe de control.

masa 2


		tip val	Metoda de setare	Ob- stiu- valoarea parametrului	Valoare parametru		Metoda de setare a sensibilității	Condiţional stiu- che- performanţă
Nume	Ob- stiu- valoare					prev. oprit
		Longitudinal, transversal	Diametrul reflectorului cu fund plat al probei de control, mm			±0,12 ±0,15 ±0,15	Conform unui eșantion de control cu un reflector cu fund plat sau diagramă DGS	D3E D5E D8E
		Longitudinal, transversal, normal	Amplitudinea impulsurilor de ecou reflectate din discontinuități, măsurată de la origine, dB			±2 ±2 ±2	Este stabilit de documentația operațională a detectorului de defecte sau instructiuni tehnologice a controla	A24E A16E A8E
		Normal	diametru prin gaura proba de control, mm		1,6 3,0 5,0	±0,10 ±0,12 ±0,15	Conform probei de control cu orificiu traversant	T1.6E T3E T5E
		Multiplu transversal reflectat	Adâncimea reflectorului din proba standard				Conform eșantionului de control sau eșantionului standard N 1 conform GOST 14782-86
ecou-prin		Longitudinal	Amplitudinea impulsurilor de ecou numărate de la origine, dB		24 20 16 12 8	±2 ±2 ±2 ±2 ±2		A24ES A20ES A16ES A12ES A8ES
		Longitudinal, transversal	Amplitudinea semnalului transmis, numărată de la origine, dB		20 (16) 14 (12) (10) 8	±2 ±2 ±2 ±2 ±2 ±2	Este stabilit de documentația de funcționare a detectorului de defecte sau instrucțiunile tehnologice pentru control, probele de control nu sunt utilizate	A20T A16T A14T A12T A10T A8T
umbră multiplă			Amplitudinea celui de-al doilea impuls transmis, numărată de la origine, dB			±2 ±2 ±2		A16MT2 A12MT2 A8MT2 (cu =2)
Umbra oglindă		Longitudinal, transversal	Amplitudinea semnalului de jos, numărată de la origine, dB			±2 ±2 ±2	Este stabilit de documentația de funcționare a detectorului de defecte sau instrucțiunile tehnologice pentru control, probele de control nu sunt utilizate	A203T A143T A83T

Note:

1. La testarea tablei folosind metoda cu umbră multiplă, scala de sensibilitate de control este setată pentru al doilea impuls transmis atunci când se măsoară amplitudinea acestuia în raport cu amplitudinea primului impuls transmis (umbră) generat de același impuls de sondare.

2. Valorile de sensibilitate date în paranteze pot fi utilizate în funcție de capacitățile echipamentului.

3. Se admite, la convenirea asupra documentației normative și tehnice pentru tablă, aplicarea altor valori de sensibilitate.

ANEXA 3 (obligatoriu). CERINȚE PENTRU PROBE DE CONTROL (QS)

ANEXA 3
Obligatoriu

1. Pentru reglarea sensibilității în timpul controlului tablei prin metode cu caracteristici care au simbolurile D3E, D5E, D8E, T1.6E, T3E, T5E, KO se utilizează.

2. KO sunt realizate din produse laminate plate sau trepte.

KO-urile plate sunt realizate din produse laminate cu o grosime de până la 60 mm, trepte - din produse laminate cu o grosime mai mare de 60 mm. Starea ambelor suprafețe de KO plat ar trebui să fie aceeași cu cea a produselor laminate controlate.

Starea suprafeței de scanare pentru probele în trepte trebuie să fie aceeași ca și pentru produsele laminate controlate.

3. Grosimea KO plat nu trebuie să difere de grosimea produselor laminate controlate cu mai mult de 10%.

Cu aceeași grosime a RC și a materialului rulat controlat, valoarea medie a amplitudinii semnalului de fund sau transmis în RC ar trebui să fie egală sau mai mică cu până la 4 dB din amplitudinea semnalului corespunzător în ruloul controlat. stoc, inclusiv material rulat cu secțiuni de suprafață (sudare) corectate.

5. CR ar trebui să nu aibă discontinuități detectate prin testarea cu ultrasunete la o sensibilitate de două ori mai mare decât nivelul de sensibilitate ajustat pentru acest CR.

6. La testarea cu unde longitudinale sau transversale, reflectoarele artificiale din KO sunt realizate sub forma unei găuri cu fund plat.

8. Adâncimea orificiilor reflectoarelor cu fund plat este stabilită de documentația tehnică pentru controlul produselor specifice.

10. La testarea cu valuri normale, se folosește KO cu un reflector artificial sub formă de găurire.

Distanța, mm, de la punctul de intrare până la centrul de foraj este stabilită de documentația tehnică pentru controlul produselor specifice.

Lungimea probei nu trebuie să fie mai mică de (+100) mm, iar distanța dintre centrul forajului și marginile laterale ale probei trebuie să fie de cel puțin 50 mm.

12. Fiecare KO trebuie marcat cu numărul său, calitatea de oțel și grosimea produsului laminat din care este fabricat.

ANEXA 4 (obligatoriu). INDICATORI DE CONTINUITATE A PLACILOR LAMINATE

ANEXA 4
Obligatoriu

Tabelul 3


		Indicatori de continuitate

Clasa de continuitate	Simbol caracteristic		pe 1 m, nu mai mult	pe unitate de suprafață de tablă, nu mai mult de
	Prin acord intre producator si consumator
	A24ES+A20T D3E				30 - pentru tablă pâna la 60 mm inclusiv, 50 - pentru produse din tablă cu o grosime mai mare de 60 mm
	A16E A16ES+A20T D5E
	A8E A8ES+A20T D8E A8MT2+A20T
	D8E A14T, (A12T), (A16T)

Note:

1. Eroarea în măsurarea ariilor (dimensiunilor) condiționate ale discontinuităților este indicată în documentația tehnică de control.

2. Indicele de continuitate este utilizat pentru scanarea liniară discretă și pentru evaluarea continuității zonelor de margine ale tablei.

Textul documentului este verificat de:
publicație oficială
M.: Editura de standarde, 1988