Додому Ходова Шліфувальний верстат з двигуна від прання. Хлам у справу! Саморобки з двигуна та барабана пральної машини: від ідеї до втілення. Застосування робочого двигуна пральної машини

Шліфувальний верстат з двигуна від прання. Хлам у справу! Саморобки з двигуна та барабана пральної машини: від ідеї до втілення. Застосування робочого двигуна пральної машини

У деяких ситуаціях дешевше придбати новий виріб, ніж відновлювати побутову техніку, що вийшла з ладу. Проте розважлива людина отримає додаткові вигоди, використовуючи функціональні компоненти. У цій публікації представлені саморобки з двигуна від пральної машини. А відеофрагменти допоможуть більш точно відтворити саморобки майстрів та отримати корисні вироби швидко та без зайвих витрат.

Читайте у статті:

Для чого придатний двигун від старої пральної машини

Спочатку необхідно уточнити реальні можливості наявного силового агрегату. У побутової техніки Радянського періоду встановлювали досить надійні електродвигуни асинхронного типу (180-220 Вт). Їх підключали до двофазних мереж змінного струму. Раніше конструкції створювали у розбірному виконанні. Тому при поломці ремонт не викликає надмірних труднощів. Єдиним винятком є ​​ушкодження обмоток. Сучасні моделі відрізняються підвищеною потужністю (до 340 Вт).


З кінця 90-х років минулого століття такі найпростіші двигуни не використовують. Замість асинхронних, найчастіше застосовують колекторні агрегати. Вони компактніші, менше важать. У відповідних модифікаціях передбачені можливості:

  • підключення живлення від постійного струму;
  • плавного регулювання обертів.

Для подачі струму на роторну частину застосовують графітові стрижні із пружинними штовхачами. Ці деталі необхідно періодично замінювати. Потужність електродвигунів колекторного типу становить від 340 до 780 Вт при швидкості обертання робочого валу в діапазоні 11400-15200 об/хв.


На фото зображено силовий агрегат, який вперше застосували інженери відомого південнокорейського бренду LG. Його часто називають інверторним, оскільки передбачається можливість плавного регулювання частоти оборотів (до 2 тис. за хв) із застосуванням зовнішнього керуючого пристрою. Потужність таких агрегатів перевищує 500 Вт, що дозволяє підключати безпосередньо до валу барабана без спеціального ремінного приводу. Наступні параметри та особливості двигуна від пральної машини-автомата визначають, де можна використовувати даний силовий агрегат:

  • потужність;
  • швидкість обертання робочого валу;
  • розміри;
  • схема живлення та управління.

До відома!Уважніші люди звертають увагу на ремонтопридатність, надійність, стійкість до зовнішніх впливів. Вони вивчають думку спеціалістів на спеціалізованих форумах, офіційні гарантії виробників.

Що можна зробити зі старої пральної машини: приклади робіт із коментарями

Нижче наведені відомості допоможуть реалізувати різні проекти на основі відповідного силового агрегату. Тут представлені саморобки, що діють, з мотора від пральної машини, які добре проявили себе в ході практичних випробувань. До деяких проектів покладено покрокові інструкції з детальними поясненнями процесу складання.

Як зробити шліфувальний верстат або точило з двигуна пральної машини

ІлюстраціяОпис дії

Насамперед, визначимо, які змінні насадки будуть застосовуватись на практиці. Істотне значення мають особливості процесів обробки: тривалість циклів, твердість матеріалу заготовок та інших.
У даному варіанті автор використовує шліфувальні диски діаметром 200 мм із клейким шаром на неробочій стороні. Він підібрав приблизно відповідну за розмірами насадку від «болгарки» (175 мм) з різьбовим з'єднанням у центральній частині.

Для реалізації планів знайдено старий двигун пральної машини, що обертає якір зі швидкістю до 1500 об/хв. На фото стрілкою відзначено реле пуску, закріплене на корпусі. Живлення від мережі змінного струму 220 V.
На токарному верстаті створено спеціальну насадку. Вона прикріплена до валу 14 мм за допомогою гвинта. До торця деталі приварений шток з різьбленням, яке відповідає сполучному вузлу перехідника.

У ході практичних випробувань стало ясно, що вихідне обертання відповідає напрямку різьби. Це означає, що під час виконання робочих операцій насадка відкручуватиметься. Автор не застосовував спеціальну електричну схему, а поміняв місцями кришки корпусу разом із підшипником.
Для надійного закріплення силового агрегату створена зі сталевих куточків спеціальна станина. Зварні з'єднання зачищені. На завершальній стадії виріб покритий послідовно ґрунтовкою по металу та фарбою.

Із застосуванням гвинтів до станини приєднується столик (1), оснащений рамою, що повертається. У центрі встановлено опорний стрижень (2) із регулюванням по висоті. З його допомогою встановлюють точний кут, необхідний роботи із заготовками.

Складання підтвердило точність розрахунку та окремих деталей. Щоб унеможливити помилки, треба заздалегідь підготувати комплект креслень. Необов'язкове дотримання інженерних ГОСТів. Однак треба уважно розібратися в особливостях кожного компонента конструкції, відзначити габарити та посадкові розміри.
Практичне випробування показує хорошу функціональність нового верстата. Потужності цілком достатньо для обробки алюмінієвої заготівлі. Додатковий плюс – тиха робота двигуна пральної машини.

Для збирання та видалення відходів зроблена спеціальна коробка з відвідним патрубком для підключення пилососа. Її встановлюють у нижній частині станини під робочою зоною.

До відома!За цим алгоритмом нескладно створити якісний точильний верстат із пральної машини. Для підвищення безпеки слід використовувати під час обробки індивідуальні захисні засоби. Також нагоді прозорий щиток з полімеру, що закриває робочу зону.

Токарний верстат по дереву

Точило своїми руками з пральної машини створити дуже важко. Однак наступний приклад демонструє відносну простоту виготовлення складнішого обладнання.




Оскільки застосовано асинхронний двигун від пральної машини «В'ятка», в ланцюгу живлення встановлено конденсатор. Якір цього силового агрегату обертається зі швидкістю 400/3000 оборотів за хвилину. Щоб встановити вісь паралельно до частин рами, підібрані шайби відповідної товщини.




Газонокосарка


На знімку відзначені важливі нюанси:

  1. Ці штанги (1) повинні мати достатню міцність, так як пересування обладнання по ділянці виконується вручну.
  2. Вимикач двигуна від пральної машини для зручності користувача встановлений біля ручки. Для з'єднання використовують провід (2) із якісною ізоляцією. Забезпечують хорошу герметичність електричних компонентів, щоб не створювати аварійні ситуації за умов підвищеної вологості.
  3. Ремінний привід (3) зменшує рівень вібрацій. Змінивши розміри шківів, підбирають оптимальну швидкість обертання ножів.
  4. Такі вузли використовують для регулювання просвіту, висоти стрижки газону.
  5. Великі колеса (5) стануть у нагоді для подолання перешкод на земельній ділянці.

Корморізка



Як перетворити двигун від старої пральної машини на генератор


Однак для отримання такого результату потрібна спеціальна підготовка. На торці ротора роблять заглиблення. У ньому закріплюють постійні магніти. Модернізовану деталь встановлюють місце. Щоб накопичувати отриману енергію, використовують випрямляч та акумулятор. Ці блоки підключають через контролер для оптимізації процесу заряджання.


Бетонозмішувач


Тут дві ремінні передачі доповнено редуктором. У комплексі вдалося створити необхідний крутний момент при відносно невеликій потужності електричного приводу.

Циркулярна пила


Що можна зробити з барабана пральної машини: прості конструкції

На практиці нагоді не тільки двигун від прання. Що можна зробити з барабана, наведено в наступних розділах публікації.

Мангал з барабана від пральної машини: фото та корисні поради


Мангал із нержавіючої сталі виглядає чудово. Він тривалий час зберігає функціональні характеристики та бездоганний зовнішній вигляд. Його легко очищати від забруднень. Тут немає гострих кутів та інших потенційно небезпечних елементів. Стане в нагоді стійкість до високих температур. Невелика вага має на увазі відсутність утруднень при переміщенні. Найбільш підходяща заготовка - барабан від пральної машини з вертикальним завантаженням. У ньому встановлені спеціальні дверцята, якими закривають топку, регулюють приплив повітря.

Чи вийде коптильня з барабана пральної машини

Для обробки м'ясо, рибу та інші продукти харчування поміщають тривалий час у закриту ємність, де підтримується висока концентрація диму. Застосовують низько- та високотемпературну технологію. У будь-якому випадку знадобиться хороша герметичність.

Заварюють усі зайві отвори. Встановлюють патрубок для диму. Усередині монтують гратчасті полиці та підвіси для розміщення продуктів.


Декоративні та функціональні вироби з барабана пральної машини

На цих знімках наведено приклади виробів, які можна створити швидко та якісно без докладних інструкцій:




Як своїми руками створити переймну машину з пральної машини: використання кількох частин старого обладнання


Фото показує, що можна зробити з пральної машини-автомата активаторного типу. Після значної переробки вийде зручний пристрій, який допоможе автоматизувати стомлюючий процес обробки птиці перед продажем (тривалим зберіганням). Подібне обладнання застосовують для вирішення побутових та комерційних завдань.


Аналогічну конструкцію створюють із пральної машини. У стінки бака та диск, встановлений знизу, вставляють гумові штирі (біли). При обертанні донної частини ці пружні елементи зривають пір'я з тушки. Для підвищення ефективності процесу видалення сміття застосовують полив з верхнього боку ємності.


Саморобки з двигуна від пральної машини: висновки та додаткова інформація

У будь-якому разі навіть під час роботи з відносно простою конструкцією слід підготувати проектну документацію. Це спростить пошук додаткових комплектуючих, запобігає помилкам при складанні. Для публікації власних ідей та отримання відповідей на додаткові запитання користуйтесь коментарями. За допомогою нашого онлайн-журналу нескладно зробити правильний висновок про те, що робити зі старою пральною машиною після завершення цільового застосування техніки.

Відео демонструє принцип дії та особливості переймальної машини:

Пральна машина, як і інша побутова електротехніка, через деякий період експлуатації виходить з ладу та ремонту вже не підлягає. Тому доводиться купувати нову, а куди подіти стару машинку? Звичайно, можна просто викинути на утилізацію, як ТПВ. Але так чинять непрактичні господарі, тому що в конструкцію цього побутового обладнання входить безліч корисних елементів, які в господарстві ще можуть стати у нагоді. Розглянемо, що можна зробити із пральної машини-автомат.

Які деталі можна використовувати

Пральна машинка-автомат є досить складним побутовим обладнанням, яке включає безліч окремих елементів. Чим вона сучасніша, тим більше в її конструкцію входить деталей.

Елементи прання, які ще можуть стати в нагоді в побуті:

Важливо!Якщо ви розумієтеся на електроніці, тоді не варто викидати і блок управління, що включає велику кількість напівпровідникових компонентів, які можуть стати в нагоді при ремонті іншого електрообладнання.

Застосування робочого двигуна пральної машини

Розглянемо деякі саморобки із двигуна від пральної машини. Сьогодні за допомогою Інтернету багато домашніх умільців радо діляться власними винаходами, в конструкції яких використовувалися запчастини від старих пральних машин. Розглянемо найзатребуваніші.

Виготовлення бетономішалки

При проведенні ремонту в квартирі приватному будинку може знадобитися невелика кількість бетонного розчину. Орендувати для такої мети бетонозмішувач - надто дороге задоволення. Можна зробити такий інструмент самостійно, для чого підійде корпус від старої прання (крім автомата).

Інструкція з виготовлення:

Проста бетонозмішувач для експлуатації в побутових умовах готова. За допомогою такого пристрою можна легко приготувати цебро розчину.

Наждак із двигуна від пральної машини-автомат

Робочий двигун від старої машини-автомат можна використовувати для виготовлення своїми руками електричного наждака. Це робиться дуже просто – на вал двигуна встановлюється наждачний камінь (точило). Такий інструмент буде дуже практичний на дачі, тому що з його допомогою можна наточити як ножі, а й лопати, сокири.

Корморізка, зернодробилка

Тим, хто має невелику ділянку землі, містить домашнє господарство, не завадить виготовлена ​​своїми руками зернодробилка, корморізка. Якщо для цієї мети використовувати електромотор машинки-автомат, то саморобний пристрій буде працювати не гірше за заводське обладнання.

Зробити в побутових умовах корморізку нескладно. Крім двигуна, знадобиться корпус машини верхнього завантаження, який можна знайти на металобрухті.

Важливо розуміти!Двигун пральній машинки, що вийшла з ладу, можна використовувати для виготовлення безлічі різних господарських інструментів, що вимагають обертання.

Робочий двигун прання можна застосувати для виготовлення саморобного тістомісу.

Як підключити двигун від пральної машини

Якщо у власників старої машинки є ідеї подальшого застосування робочого двигуна, відразу виникає питання про те, як його підключити до електромережі 220 В.

Для початку варто розібратися з електричною схемою, після чого приєднання двигуна до мережі живлення не займе великої кількості часу. Потрібно розібратися із проводкою. Саме будуть використовуватися дроти, з'єднані зі статором, ротором.

Як вибрати потрібні дроти

Подивіться спереду на колодку з проводкою - перші два дроти зліва найчастіше є проводами таходатчика, через які здійснюється регулювання обертів двигуна прання. Вони нам не знадобляться.

Потім йде червоний, коричневий дріт статора, а за ними два дроти (зелений, сірий), з'єднані з роторними щітками. Всі ці дроти нам будуть потрібні для підключення двигуна до електромережі.

Важливо!Щоб приєднати до електромережі потужністю 220 В двигун пральної машинки, пусковий конденсатор не потрібен, і самому двигуну пускова обмотка не потрібна.

Звичайно ж, у різних моделях прання дроти відрізняються кольором, але сам принцип приєднання аналогічний. Щоб розібратися з проводкою, необхідно продзвонити кожен провід за допомогою мультиметра. Прилад потрібно настроїти на вимір опору. Потім один щуп пристрою прикладається до будь-якого дроту, другим щупом йому підбирається пара.

Спокійно функціонуючий тахогенератор найчастіше має опір 70 Ом. Дані дроти розпізнаються насамперед, забираються убік. Після цього продзвонюються інші дроти, розбиваються по парах.

Під'єднуємо до мережі двигун

Коли з проводами вже все зрозуміло, необхідно їх правильно з'єднати:

  • Відповідно до схеми кінець обмотки статора повинен бути з'єднаний з роторними щітками (рекомендується зробити ізольовану перемичку).
  • Необхідно з'єднати з електромережею дріт роторної щітки, кінець роторної обмотки. Після подачі напруги на дроти двигун почне крутити вал.

Важливо!Мотори пральної машинки відрізняються великою потужністю. Щоб не допустити травматизму, необхідно бути дуже обережними. Тому, перед тим як запустити обладнання, рекомендується мотор ретельно закріпити до будь-якої основи.

Застосування барабана пральної машинки

Барабан від пральної машини, виконаний з міцної нержавіючої сталі, можна використовувати для різних цілей у господарстві. З нього можна зробити своїми руками велику кількість практичних виробів, наприклад, шашличницю або жаровню для барбекю.

Як зробити жаровню:

  • необхідно від'єднати барабан від старої прання разом з валом та шківом;
  • встановлюємо його нагору люком на колесо;
  • жаровня готова.

Робочу частину жаровні можна трохи збільшити. Для цього знадобиться болгарка, за допомогою якої передня частина барабана розташована біля люка, обрізається. Відповідно, в неї набагато зручніше підкладати дрова.

До відома!Для виготовлення шашличниці барабан - ідеальний матеріал, оскільки має безліч отворів, через які повітряний потік буде рівномірно роздмухувати вугілля, створюючи необхідний жар.

Не варто викидати пральну машинку, що відпрацювала свій термін, так як вона складається з безлічі корисних деталей, які ще зможуть знадобитися в побуті, на дачі, для господарювання. При цьому зроблені своїми руками різні пристрої допоможуть заощадити кошти.

Коли пральна машина ламається, і її вже недоцільно ремонтувати, виникає необхідність придбання нової. Не поспішайте викидати стару пральну машинку. Якщо , то навіщо добре пропадати. З нього можна зробити безліч корисних речей, які стануть вам у нагоді по господарству. Давайте розглянемо, що можна зробити з двигуна від старої пральної машини.

Електричний наждак із двигуна пральної машинки

Одним із варіантів застосування двигуна від машинки є виготовлення електричного наждака.. Цей пристрій буде дуже потрібним у домашньому господарстві. Завдяки йому можна швидко наточити ніж, свердло, ножиці та будь-який інший ріжучий інструмент. Звичайно, завдання не одне з легких, але за вмілому підході все можна зробити досить швидко.

Перше і найголовніше завдання– це приєднати точильний камінь до самого двигуна, а точніше до валу двигуна. Проблема полягає в тому, що основний діаметр отвору в точильному камені та діаметр валу двигуна пральної машинки абсолютно різні. Ця проблема вирішується. Потрібно підготувати спеціальний фланець, який матиме дві різні боки. З одного боку буде необхідне різьблення, щоб надійно закріпити наждачний круг, а з іншого боку запресовуватиметься вал двигуна. Для виготовлення фланця знадобиться невеликий шматок сталевої труби діаметром 32 міліметри.


Процес виготовлення фланця:

  • Беремо необхідну трубу (на 32 міліметри). Довжина труби має перевищувати 20 сантиметрів.
  • Тепер потрібно нарізати різьблення на одному з кінців труби. Для надійної фіксації фланця на валу необхідно, щоб товщина наждачного кола була вдвічі менша за довжину різьблення. Дуже важливо враховувати напрямок різьблення. Вона повинна нарізатися у протилежний бік обертання валу двигуна. В іншому випадку точильний камінь просто злетить з валу при обертанні.
  • Інший кінець валу потрібно нагріти за допомогою паяльної лампи та запресувати на валу. Після остигання труба надійно закріпиться на валу. Для міцнішого з'єднання можна зварити трубу з валом. Якщо ж зварювання відсутнє, можна просто просвердлити отвір і з'єднати за допомогою болта з гайкою.
  • Тепер потрібно підібрати три гайки та дві шайби необхідного розміру. На кінець труби з різьбленням накручуємо одну гайку до упору, надягаємо відповідну шайбу, потім наждачний круг, потім ще одну шайбу і закручуємо все це другою гайкою. Закручувати все потрібно щільно, а наприкінці ще й закріпити третьою гайкою.

Головне завдання виконане, тепер потрібно закріпити двигун надійним чином.Підставка для кріплення виготовляється в залежності від наявності отворів для кріплення на самому . Після виготовлення підставки закріплюємо двигун на верстаті. Кронштейни двигуна на деяких пральних машинках відмінно підійдуть для кріплення на верстаті.

Підключення до електромережі

Після того, як двигун з наждаком закріплені на верстаті, потрібно підключити його до електроживлення.


У цьому процес виготовлення електричного наждака закінчується. Пристрій готовий до роботи.

Виготовлення газонокосарки з двигуна пральної машинки

Технологія виготовлення корморізки


Корморізка готова до роботи. Завдяки такому пристрої всього за одну годину можна переробити до 100 кілограмів сировини різного міста.

Виготовлення бетономішалки з двигуна пральної машинки

Якщо у вас планується будівництво, то не поспішайте викидати свою стару пральну машину. З неї можна зробити повноцінну бетонозмішувач, яка значно полегшить вам процес будівництва.

Процес виконання робіт з виготовлення бетономішалки

Робимо генератор з двигуна пральної машинки

З двигуна машини можна зробити генератор на 12 ст.Щоб його зробити не потрібно великої роботи та безлічі додаткових матеріалів. Все, що потрібно, це 32 магніти спеціального розміру (20 x 10 x 5 мм).

Весь процес переробки полягає в тому, що потрібно зняти шар сердечника та встановити спеціальні магніти. На роторі є чотири полюси, на кожен полюс встановлюється по вісім магнітів. На токарному верстаті потрібно зняти невеликий шар сердечника і в ці поглиблення встановити магніти. Потім полюси необхідно залити епоксидною смолою, попередньо обернувши їх папером. Тепер необхідно встановити нові підшипники. Знайти робочу обмотку, а старі дроти відрізати. Генератор готовий до роботи.

Якщо володіти фантазією, робочими руками та необхідними знаннями, то на основі наведених вище прикладів можна зібрати інші пристрої та пристрої різного призначення. Усі основні принципи викладено з прикладів вище. Аналогія виробництва в більшості випадків буде такою самою, за винятком характерних нюансів.

У сучасному ритмі життя час тече дуже швидко і ось колись якісна та надійна пральна машина перетворюється на сміття через знос або з інших причин. Що робити з улюбленою помічницею?Багато хто вирішить з важким серцем викинути пристрій. Але господарі з фантазією та прямими руками можуть почати шукати варіанти застосування різноманітних деталей. Цей текст покликаний допомогти знайти застосування двигуна від пральної машини. Отже, що можна зробити із старої пральної машини, а, точніше, із її двигуна?

Почати необхідно насамперед із основи майбутнього верстата. Цією платформою може послужити плита зі старого ДСП зі старих радянських меблів, що відрізняється своєю міцністю та надійністю. Силовий частиною агрегату виступає двигун від пральної машинки. На його корпусі розташовані стандартні шпильки, до яких потрібно прикріпити монтажні куточки, які потрібно придбати в будь-якому будівельному супермаркеті або магазині. Відповідно, куточки кріпимо до підставки або безпосередньо до основи, якщо це, звичайно, зручно.

Не слід забувати, що просте підключення двигуна з-під пральної машини в 220 Вт не приведе ні до чого хорошого. Необхідно зберегти рідний конденсатор і зробити підключення двигуна саме через нього.

Оскільки вал двигуна від пральної машинки-автомат не призначений для закріплення на ньому різних ріжучих, або точильних дисків, потрібно пошукати на місцевих електронних дошках перехідник для точила або перехідник для наждака і придбати його, щоб зробити апарат на совість.

Куплений перехідник сідає на 14 мм вал. Візуально його ні з чим не сплутаєш – циліндричний елемент, який фіксується болтом із різьбленням. Сам вал циліндра має різьблення М 14. На нього надягається двостороння шайба з проточними діаметрами, що дозволяють встановлювати всі витратні матеріали для точильно-шліфувального верстата на основі старого двигуна від пральної машинки.

На базі основи має сенс виготовити та встановити знімний столикіз тих же плит ДВП. Для надійної фіксації столика, на підставі потрібно використовувати по два шканти з обох боків поверхні. У цьому додатку до верстата необхідно зробити зазори під різні диски. Це важливо.

Таким чином, виходить недорогий, але функціональний точильний або шліфувальний верстат. Він прослужить довго і надійно, що дуже приємно, особливо в контексті того, що зробити його вийшло зі старого двигуна від пральної машинки. До речі, деякі взяли цей принцип за основу у виготовленні фрезера, хоча більшості ця ідея все ж таки здається шаленою.

Газонокосарка

Для того, щоб втілити цей задум у життя і зробити якісний апарат, потрібно використовувати:

  • сталева основа;
  • коліщатка та рукоятка;
  • дріт;
  • ніж, який потрібно виготовити самостійно.

Зазвичай почати слід з основи з листової сталі 500-500-5 мм. Підготувавши коліщатка з-під чогось, наприклад, від старої коляски, кріпимо їх до сталевого листа. На готову основу кріпиться сам двигун від старої пральної машинки за допомогою стандартних шпильок на корпусі мотора. На сам вал агрегату за допомогою заздалегідь виточеного на токарному верстаті перехідника фіксується ріжучий ніж. Потім, підготувавши рукоятку з доступного матеріалу, прикріпимо її до сталевої основи. По цій же рукояті виводимо провід електроживлення двигуна.

Плюсами цієї газонокосарки є простота конструкції та її функціональність. І найприємніше, що аналог заводської косарки на порядок дорожчий.

Токарний верстат по дереву

Для основи виробу необхідний брус 250-50 міліметрів, на який кріпиться двигун від пральної машинки. Як? Відповідь проста – за допомогою монтажних куточків. Шпильки кріпимо болтами до куточків, а їх, у свою чергу, прикручуємо шурупами до основи. На вал моторчика сідаємо перехідник для точила. Після накручуємо на різьблення перехідника знімну насадку, зварену з болта з відповідним різьбленням і невеликого циліндра з шипами. Таким чином, ця частина верстата є нерухомою бабкою.

У ролі рухливої ​​бабки виступає зварена конструкція, що складається з:

  • труби з внутрішнім різьбленням;
  • валу від лещат, на кінці якого розташований невеликий циліндр з упорним підшипником та шипами.

Т руба наварюється на п'єдестал із квадрата 45-45-3 міліметрів. Основа для рухливої ​​бабки виконана з листової сталі, яку також приварюється п'єдестал. Потім основа бабки прикручується до бруса, що виступає основою верстата.

Наступною конструктивною частиною токарного верстата із двигуна від старої машинки є «упор». Виконаний він з куточка з випиляним пазом, що виступає як напрямна, і другого кутника, який надійно ходить по пазах у напрямних завдяки болтам між цими двома елементами. Цими ж болтами і фіксується куточок на напрямних. Кріпиться упор саморізами безпосередньо до бруса.

Циркулярка

Спочатку потрібно зварити станину із квадратної труби у вигляді невеликого прямокутного столика. По центру його необхідно зварити вушка під вал із кріпленням під . На верхню частину станини слід прикрутити стільницю або вирізану пластину з листової сталі. Під верхні частини станини потрібно зварити основу двигуна від старої пральної машинки з установкою згодом.

У вигляді ходової частини представлена ​​ремінна передача. На валу моторчика та циркулярки обидва шківи мають канавки, а ремінь має пази. Це дозволяє ременю не злітати зі шківів під час роботи. Для зручності використання та транспортування цієї циркулярки до ніжок станини з одного боку кріпляться два коліщатка від старого візка, а з іншого боку – зручна ручка необхідної довжини. До порад з експлуатації можна віднести правила безпеки під час роботи з циркуляркою, а також те, що необхідно завжди перевіряти натяг ременя. Це збереже пальці та інші частини тіла цілими.

Дровокол

Для початку варто підготувати:

  • заздалегідь виточений на токарному верстаті конус із різьбленням;
  • вал на одному кінці якого нарізане різьблення;
  • два підшипники у корпусі;
  • втулку під підшипники;
  • шків;
  • втулку під шків;
  • гайки та шайби з болтами.

У вигляді двигуна може виступати, звичайно, двигун від старої машини. Чим масивніше шків, тим потужнішим буде дровокол.

Спершу вал варто посадити у втулкуа потім зібрати вал на підшипники. Після надійно скріплюємо конус з валом розпорочним болтами таким чином, щоб болти зайшли в таємниці в конусі. Потім насаджується шків на вал і затискається через контргайку шайбою. Всю механіку мають і кріплять на пластині з листової сталі. В кінці потрібно виготовити станину, розташувати на ній двигун від старої пральної машинки автомат і натягнути ремінь між шківом моторчика і валом.

Деякі ідеї з інших елементів

Область застосування двигуна від старої, але такої дорогої серцю пральної машинки воістину велика. Варіанти, що описані вище, — лише деякі з можливих. Більше інформації про застосування такого роду двигуна, або взагалі всіх деталей від старої пральної машинки, включаючи барабан, можна знайти в інтернеті.

« Краще один раз побачити, ніж сто разів почути» - Ця неперекладна істина застосовна до пошуку цікавих варіацій використання елементів пральної машини в наші дні. Яким чином? У Мережі дуже багато варіантів, що можна зробити не тільки з двигуна, але і з барабана, корпусу і навіть ременя окремо. Про що йде мова? Деякі частини пральної машини можна використовувати для виготовлення млина, фрезера, генератора, насоса, а з барабана можна зробити навіть мангал та частину декору інтер'єру!

Наждак з двигуна від пральної машини стане в нагоді в домашньому господарстві не тільки для створення будь-яких виробів, але і для таких звичайних справ, як заточування кухонних ножів, ножиць та інших схожих інструментів. Виготовлення наждака своїми руками є гарною альтернативою подібним пристосуванням, які продаються на будівельних ринках або в спеціалізованих магазинах, так як ціна на промислові наждаки багатьом не по кишені. Тому можна спробувати зробити такий інструмент для своєї домашньої майстерні самостійно, що обійдеться набагато дешевше, ніж покупний пристрій (але тільки в тому випадку, якщо є робочий двигун від старої пральної машинки).

Рисунок 1. Наждак можна виготовити із двигуна непотрібної пральної машини.

Для чого знадобиться наждак?

Основні сфери використання цього міні-верстата такі:

Пристрій наждака з двигуна пральної машини: 1 – вал електродвигуна, 2 – підшипник, 3 – корпус електродвигуна, 4 – кришка, 5 – кожух, 6 – розпірна втулка, 7 – втулка, 8 – наждачний круг, 9 – шпонка, 10 – болт , 11 – гровер, 12 – пласка шайба.

  1. Заточує свердло для дриля або невеликого свердлувального агрегату. При тривалій роботі цей інструмент сильно гріється та затуплюється, тому треба відновити його ріжучу кромку. При роботі на великих обертах свердло часто ламається, тому, щоб його не втратити, потрібне переточування цього виробу для подальшої експлуатації.
  2. Заточення кухонного ножа, що затупився. При обробці продуктів він часто втрачає свої ріжучі здібності. Тому для їх відновлення його треба заново ув'язнити. Це ж стосується і звичайних ножиць.
  3. Для шліфування або полірування будь-якої деталі можна використовувати наждаки двигуна від пральної машини. Для цього можна просто замінити шліфувальний кружок на полірувальне коло того ж діаметра.

Для цього можна придбати в магазині і промисловий зразок подібного верстата. Ці апарати відрізняються своїми можливостями: від простого заточувального пристрою для оздоблення ножів, що затупилися, до потужних агрегатів для зняття великого шару металу. Для домашньої майстерні найкраще підійде двосторонній наждак на електричній тязі, який має з одного боку чорновий, з другого – чистовий шліфувальні кружки. Вони закриті кожухами для попередження травми при руйнуванні кола на двигуні. При виборі треба постаратися купити такий верстат, який має регульований упор для інструменту, що заточується. Добре, якщо такий агрегат можна буде регулювати обороти. Це потрібно для виключення підгоряння металевих деталей. Поряд з таким верстатом треба зміцнити ванну з холодною водою, щоб під час заточування періодично охолоджувати кромку інструменту або поверхню шліфованої деталі.

Як зробити наждак своїми руками?

Для початку треба підібрати та зняти робочий двигун від старої пральної машини. Можна скористатися стартерним електродвигуном від легкових автомобілів.

Добре підходять для створення саморобного наждака двигуни від пральних машин старого типу, наприклад, «В'ятка», «Рига», «Сибір» і т.д. . Запуск подібного електродвигуна здійснюється за допомогою вимикачів із пускачем.

Хоча на перший погляд вся система саморобного наждака виглядає досить просто, компонування верстата може завдати деяких складнощів.

Основне питання при створенні такого агрегату: як насадити на валик двигуна шліфувальне коло? Багато типів електродвигунів від пральних машин на валу немає ніякої різьби, а калібр його не збігається з діаметром внутрішнього отвору кола.

Щоб усунути ці невідповідності, на токарному верстаті робиться спеціальна перехідна деталь, яка має з одного боку отвір для насадки на вал двигуна, а з іншого – фланець і циліндричну частину з різьбленням, діаметр якої відповідає внутрішньому отвору шліфувального кола.

Електродвигуни від пральних машин для саморобних наждаків зазвичай асинхронні. Для верстата підходять екземпляри, які мають від тисячі до півтори тисячі обертів за хвилину. Якщо є електродвигун на 3 тис. об./хв, то для прямої установки на його вал шліфувальний камінь і перехідник повинні мати високу міцність. Можна використовувати (якщо є можливість) проміжний вал і ремінну передачу, щоб зменшити обороти, але це викличе додаткові витрати та ускладнить конструкцію. Високооборотні двигуни найкраще підходять для полірувальних робіт.

Прийнятна потужність електродвигунів для саморобного наждака лежить у межах від 200 до 400 Вт. Для домашнього заточувального верстата цілком вистачає стандартного двигуна 180 Вт від старої пральної машинки. Кількість його оборотів практично знаходиться в межах 1350-1370 об/хв, що цілком підходить для саморобного наждака. Ці двигуни зазвичай однофазні та мають конденсаторний запуск. Можна застосувати і трифазні екземпляри, їх підключають до стандартної мережі 220 В через конденсатор. Якщо людина не знає, як це зробити, можна звернутися за консультацією до фахівця.

Як виточити перехідник та інші деталі?

Перехідний пристрій з фланцем виточують на токарному верстаті. Для цього потрібно скласти його ескіз і вказати на ньому розміри діаметра валу електродвигуна та внутрішнього отвору на шліфувальному камені. Як матеріал для перехідника найкраще використовувати інструментальну сталь.

Фланець можна виточити прямо на перехіднику, а можна зробити окремо. При роздільному виконанні він насаджується на вал і фіксується за допомогою болта та гайки з лівим різьбленням. На цих деталях має бути нарізане різьблення, напрямок якого залежить від того, в яку сторону обертається вал двигуна. Якщо це відбувається по ходу годинника, то різьбове з'єднання має бути лівостороннім, а якщо навпаки – то правостороннім.

Якщо все враховано правильно, то при роботі наждака гайка мимоволі закручуватиметься і міцно утримуватиме камінь на своєму місці. В іншому випадку він злетить і може завдати працюючій людині серйозної травми.

Якщо для втулок перехідника немає відповідного циліндричного матеріалу, можна використовувати для їх виготовлення шматки товстостінних труб, а зазори між валом двигуна і втулкою заповнити ізоляційною стрічкою з тканини. Але така конструкція не завжди забезпечує потрібну безпеку під час роботи, оскільки можуть виникнути биття.

Якщо взяти трубу із зовнішнім діаметром 3,2 см, то коло одягнеться на неї без жодної підмотування з натягом.

Можна зібрати необхідну конструкцію, застосувавши кілька втулок відповідних розмірів. Але вони повинні щільно вставлятися одне в одного. При цьому обов'язкові деталі, як гайка і болт. Для установки цього гвинта у валу двигуна роблять отвір завглибшки 30-40 мм, а потім, затиснувши валик у лещатах, нарізають мітчиком різьблення для болта.

Гайку з лівим різьбленням можна виточити на тому ж токарному верстаті або підібрати потрібну, знявши цю деталь з іншого верстата.

Що робити після виготовлення потрібних деталей?

Після того як готові всі необхідні компоненти, приступають до збирання наждака. На вал надягають перехідник, шліфувальне коло, фланець, накручують гайку та фіксують усе це болтом. Зовнішній вигляд такого саморобного наждака наведено на рис 1. Для підключення до мережі можуть знадобитися довгий двожильний провід та електрична вилка.

Якщо напрямок обертання валу двигуна потрібно поміняти, це роблять перемиканням відповідних обмоток асинхронного двигуна від пральної машини. При необхідності для цього можна звернутися до знайомого електрика.

Якщо двигун має чотири кінця, то зробити це буде дуже просто: досить визначити тестером обмотки і поміняти на одній з них кінці.

При роботі на цьому пристосуванні треба дотримуватися техніки безпеки і одягати захисні окуляри і т.д.

Матеріали та інструменти для виготовлення наждака своїми руками:

  1. Шліфувальний та полірувальний круги.
  2. Електродвигун від старої пральні машинки.
  3. Циліндричний стрижень із інструментальної сталі.
  4. Листовий кругляк для фланця та гайки (метал).
  5. Болт.
  6. Токарний верстат.
  7. Електричний кабель та вилка.
  8. Тиски.
  9. Мітчик.
  10. Штангенциркуль.
  11. Папір та олівець.

Виготовити наждачний пристрій для домашніх робіт досить просто. Головне - враховувати всі наведені вище рекомендації. Саморобний верстат настільки простий, що починає працювати одразу. Заточувати свердла, ножі та ножиці можна буде будь-коли.

Нове на сайті

>

Найпопулярніше