شرح:
تمیز کردن غلات جداکننده های BLSطراحی شده برای جداسازی ناخالصی های دانه گندم که از نظر عرض، ضخامت و خواص آیرودینامیکی با آن متفاوت است. این نوع جداکننده غلات، جداکننده آسیاب می باشد که برای نظافت نهایی و ثانویه غلات در قسمت های تهیه غلات آسیاب ها نصب و راه اندازی می شود.
جداکننده های پاک کننده دانه برند BLS به صورت کامل با سیکلون های افقی با دریچه های ضد مکش یا دریچه های دریچه تولید می شوند.
فرآیند تکنولوژیکی جداکننده تمیز کردن دانه BLS.
فرآیند فن آوری به شرح زیر انجام می شود.
دانه تمیز شده توسط گرانش در یک یا دو جریان موازی وارد توزیع کننده های نصب شده بر روی لوله های دریافت (بازرسی) می شود.
توزیع کننده ها به نوبه خود دو جریان دانه را تشکیل می دهند که به هر بخش از بدنه غربال جداکننده تمیز کننده دانه هدایت می شوند.
توضیحات بیشتر فرآیند تکنولوژیکیبرای یک بخش از بدن، یک کانال جداکننده هوا و یک سیکلون افقی داده می شود.
جداکننده های پاک کننده دانه A1-BLS-12، A1-BLS-16، A1-BLS-100 برای جداسازی ناخالصی های دانه گندم که در عرض، ضخامت و خواص آیرودینامیکی با استفاده از الک و جریان هوا متفاوت هستند، طراحی شده اند. A1-BLS-12، A1-BLS-16، A1-BLS-100، جداکننده A1-BLS-12، جداکننده BLS-12، جداکننده A1-BLS-16، جداکننده BLS-16، جداکننده A1-BLS-100، جداکننده BLS-100، BLS-12، BLS-16، BLS-100، جداکننده تمیزکننده دانه، جداکننده تمیزکننده دانه، جداکننده.
پیش بند احتمال ورود دانه ها به زباله ها را کاهش می دهد. ناخالصی های بزرگ (که از غربال های سورتینگ فرود می آیند) توسط یک سینی از جداکننده خارج می شوند و مخلوطی از دانه با ناخالصی های کوچک از غربال سورتینگ به غربال بیش از حد کاشت عبور می کند. ناخالصی های کوچک (عبور غربال زیرکاشت) در امتداد کف بدنه به سینی فرستاده شده و از جداکننده خارج می شود.
دانه ها که روی الک از ناخالصی های بزرگ و کوچک تمیز می شوند، وارد جعبه گیرنده کانال جداکننده پنوماتیک و روی سینی ویبره می شوند. ارتفاع سطح دانه در جعبه گیرنده با استفاده از فنر قابل تنظیم است. وجود تکیه گاه دانه در جعبه گیرنده به توزیع یکنواخت تر دانه در عرض کانال جداکننده پنوماتیک کمک می کند و از نفوذ هوا در این ناحیه جلوگیری می کند. تحت تأثیر نیروی وزن دانه، شکافی بین سینی ارتعاشی و دیواره جعبه گیرنده ایجاد می شود که از طریق آن دانه وارد منطقه نفوذ جریان هوا می شود. جریان هوا به منطقه جداسازی پنوماتیک عمدتاً از زیر لوله ارتعاشی انجام می شود.
هنگامی که هوا از جریان دانه عبور می کند، ناخالصی های سبک از توده دانه جدا می شود و توسط هوا از طریق کانال و مجاری هوا به دستگاه ته نشینی (سیکلون افقی، فیلتر) منتقل می شود.
وضوح جداسازی در کانال جداکننده پنومو با تنظیم موقعیت دیوار متحرک با استفاده از دسته تنظیم می شود. جریان هوا با چرخاندن دریچه گاز با دسته تنظیم می شود.
دانه تمیز شده از کانال جداکننده پنوماتیک از طریق لوله انشعاب توسط نیروی گرانش برای پردازش بیشتر جریان می یابد.
به منظور کاهش انتشار گرد و غبار در اتاق، لوله های انشعابی بر روی بدنه غربال در قسمت خروجی غلات نصب می شود که به کمک آستین های پارچه ای و لوله های شاخه ای تخت به سیستم آسپیراسیون کارخانه آسیاب متصل می شود.
اصل عملکرد یک سیکلون افقی مبتنی بر استفاده از نیروی اینرسی رانش های آسپیراسیون از کانال جداکننده پنوماتیک جداکننده تمیز کننده دانه است که در جریان هوا در داخل سیکلون حرکت می کند.
مشخصات فنی
| مشخصات فنی | A1-BLS-12 | A1-BLS-16 | A1-BLS-100 |
|---|---|---|---|
| بهره وری، t/h | 12 | 16 | 100 |
| راندمان تمیز کردن، % | 80 | 75 | 40 |
| توان نصب شده، کیلو وات | 1,3 | 1,5 | 1,5 |
| فرکانس نوسان بدن غربال، نوسانات / دقیقه | 325 | 325 | 360 |
| شعاع نوسان بدنه غربال، میلی متر | 9±2 | 9±2 | 9±2 |
| مصرف هوا برای آسپیراسیون و جداسازی پنوماتیک، m3/h | 4500 | 8000 | 8500 |
| کامل بودن | |||
| کانال پنوماتیک | 1 | 2 | 2 |
| طوفان افقی | 1 | 2 | - |
| ابعاد، میلی متر: (LxWxH) | 2600x1365x1510 | 2090x2520x1510 | 2600x2520x1510 |
| وزن (کیلوگرم | 1020 | 1450 | 1600 |
طراحی
طراحی
جداکننده های پاک کننده دانه A1-BLS-12، A1-BLS-16، A1-BLS-100، جداکننده پاک کننده دانه A1-BLS-12، جداکننده پاک کننده دانه A1-BLS-16، جداکننده پاک کننده دانه A1-BLS- 100، جداکننده A1-BLS-16، جداکننده A1-BLS-12، جداکننده A1-BLS-100، جداکننده BLS-100، جداکننده BLS-12، جداکننده BLS-16، جداکننده BLS-100.
مشخصات فنی:
|
توان نصب شده، کیلو وات |
|
|
وزن (کیلوگرم |
|
|
ابعاد کلی، میلی متر |
|
|
قاب های الک در یک ردیف، عدد |
|
|
تعداد کل قاب غربال، عدد |
|
|
اندازه صفحه نمایش، میلی متر |
|
|
مساحت غربال، متر مربع |
جداکننده A1-BIS-100
مشخصات فنی:
|
بهره وری اسمی برای 1 ساعت از زمان پایه در گندم در نوع منبع موادتا 760 گرم در لیتر، نه کمتر از: t/h تمیز کردن اولیه با رطوبت 15٪ با محتوای ناخالصی علف های هرز تا 3٪، از جمله ناخالصی های کاه تا 1٪ |
|
|
راندمان پاکسازی از ناخالصی علفهای هرز قابل جداسازی کمتر از: % |
|
|
توان نصب شده، کیلو وات |
|
|
وزن (کیلوگرم با مجموعه ای از بدنه ها و دستگاه های کاری برای انجام عملیات اصلی فناوری با مجموعه ای کامل از بدنه ها و دستگاه های قابل تعویض |
|
|
ابعاد کلی، میلی متر |
|
|
ارتفاع (به استثنای کانال جداکننده پنوماتیک) |
|
|
فرکانس ارتعاشات دایره ای قسمت گریتینگ، s |
|
|
شعاع ارتعاشات دایره ای قسمت توری، میلی متر |
|
|
قاب های الک در یک ردیف، عدد |
|
|
تعداد کل قاب غربال، عدد |
|
|
اندازه صفحه نمایش، میلی متر |
|
|
مساحت غربال، متر مربع |
مجموعه جداکننده
جداکننده هانوع A1-BLS و A1-BISدر نظر گرفته شده برای اولیهپاکسازی دانه گندم (و سایر محصولات زراعی) از ناخالصی هایی که از نظر عرض، ضخامت و خواص آیرودینامیکی متفاوت هستند با استفاده از الک و جریان هوا.
جداکننده‌ها برای تمیز کردن دانه‌های اولیه در بخش‌های آماده‌سازی غلات و در آسانسورهای غلات آسیاب‌های آرد، از جمله به عنوان بخشی از تجهیزات کامل آسیاب‌های تازه‌ساخته استفاده می‌شوند.
جداکننده شامل یک بدنه غربال بسته است که از قاب بر روی تعلیق های الاستیک و یک بلوک کانال جداکننده پنومو آویزان شده است.
بدنه الک از یک قاب تشکیل شده است که در آن قاب های الک جمع شونده تعبیه شده است. در سپراتور، هر طبقه از دو قاب الک تشکیل شده است که در صورت نصب در بدنه به کمک دستگاه های قلاب متشکل از گوشه ها و لت ها به هم متصل می شوند. قاب های الک توسط میله های طولی و عرضی به سلول ها تقسیم می شوند، هر سلول دارای دو توپ لاستیکی است که برای تمیز کردن الک ها از ذرات گیر کرده طراحی شده است. فوردون های مشبک به سطوح پایینی قاب های غربال متصل می شوند. قاب های مشبکی که در قسمت های مختلف تعبیه شده اند، بین دیواره های جانبی بدنه در امتداد گوشه های راهنما قرار می گیرند.
هنگامی که قاب های الک آزاد می شوند، گیره ها تقریباً 4-6 میلی متر از الک ها فاصله می گیرند که در نتیجه از برچیدن ساده و مطمئن قاب های الک اطمینان حاصل می شود. لوله های انشعابی روی اتصال جلویی تخت نصب می شود. آستین های پارچه ای روی لوله های شاخه تخت و بدنه الک قرار می گیرد.
در ناحیه خروج از بدنه الک دانه تمیز شده، لوله های آسپیراسیون نصب شده است که با آستین های پارچه ای به نازل های تخت متصل می شوند.
سینی ها برای نتیجه گیری ناخالصی های بزرگ و کوچک استفاده می شوند.
جداکننده های A1-BLS
جداکننده‌های دانه از نوع A1-BLS به عنوان جداکننده‌های غربال هوا طبقه‌بندی می‌شوند؛ در غربال‌های این جداکننده‌ها، دانه‌ها از ناخالصی‌هایی که از نظر عرض و ضخامت با آن متفاوت هستند، تمیز می‌شوند.
طرح
در میان ویژگی های متمایز کنندهاین طراحی جداکننده ها را می توان با عدم وجود محفظه های ته نشینی و ترکیبی از عملکردهای عدم تعادل و قرقره درایو متمایز کرد، در مجموع، این امر ارتفاع را تا حد زیادی کاهش می دهد و افزایش ایمنی نگهداری را تضمین می کند. وجود یک کانال جداکننده پنوموز قابل تنظیم امکان تغییر سرعت هوا را فراهم می کند. حرکت انتقالی دایره ای در جداکننده راندمان بالای تمیز کردن دانه ها از ناخالصی های بزرگ و کوچک را تضمین می کند و بستن قاب های الک توسط مکانیزمی غیرعادی باعث تثبیت خوب، نصب آسان و حذف قاب های غربال می شود.
جداکننده های نوع A1-BLS عمدتاً در طراحی کانال جداکننده هوا با جداکننده های نوع A1-BIS متفاوت هستند. بافل قابل تنظیم از شیشه سه لایه ساخته شده است که به عنوان دیواره بیرونی کانال نیز عمل می کند. ضمناً بدنه الک جداکننده A1-BLS-12 تک قسمتی می باشد. بقیه خودروها بدنه دو قسمتی دارند.
فرآیند تکنولوژیکی
فرآیند فن آوری تمیز کردن دانه در جداکننده های نوع A1-BLS به روش زیر انجام می شود: مخلوط دانه های ورودی از طریق توزیع کننده ها و لوله های ورودی به طور جداگانه به هر بخش تغذیه می شود.
ناخالصی های دانه درشت از طریق یک سینی جدا می شوند و دانه هایی با ناخالصی های کوچک از الک سورتینگ عبور کرده و وارد الک بیش از حد کاشت می شوند. ناخالصی های کوچک نیز از طریق سینی از جداکننده حذف می شوند. دانه تمیز شده روی غربال وارد سینی ارتعاشی کانال جداکننده پنوماتیک می شود و سپس به خود کانال وارد می شود، جایی که ناخالصی های سبک از مخلوط دانه با جریان هوای صعودی حذف می شود. دانه تمیز شده از کانال جداکننده پنوماتیک برای پردازش بیشتر تغذیه می شود.
مشخصات فنی:
| مولفه های | A1-BLS-12 | A1-BLS-100 |
| بهره وری، t/h | 12 | 100 |
| راندمان تمیز کردن، % | 60..80 | 50..60 |
| توان نصب شده، کیلو وات | 1,3 | 1,5 |
| وزن (کیلوگرم | 1020 | 1670 |
| ابعاد کلی، میلی متر | 2600x1365x1510 | 2600x2520x1510 |
| فرکانس نوسان بدن غربال، نوسانات / دقیقه | 325 | 360 |
| شعاع نوسان بدنه غربال، میلی متر | 9±2 | 2±11 |
| مصرف هوا برای آسپیراسیون و جداسازی پنوماتیک، m3/h | 4500 | 6100 |
| تعداد قاب غربال در هر طبقه | 2 | 2 |
| تعداد بخش ها | 1 | 2 |
| تعداد کل قاب های غربال | 4 | 8 |
| اندازه صفحه نمایش، میلی متر | 750x996 | 750x996 |
| مساحت غربال، متر مربع | 3 | 6 |
طراحی جداکننده
جداکننده شامل یک بدنه غربال بسته 1 است که از قاب 2 روی آویزهای الاستیک 24 آویزان شده است و یک بلوک از دو کانال جداکننده پنوماتیک 22. بدنه الک از دو بخش موازی تشکیل شده است که در هر یک از آنها قاب های غربال جمع شونده 7 در دو قسمت نصب شده است. جداکننده A1-BIS-100 هر طبقه شامل دو قاب الک است که هنگام نصب در بدنه با کمک قلاب به هم متصل می شوند که شامل گوشه های 37 و لت های 36 می باشد. قاب های الک توسط میله های طولی و عرضی به سلول ها تقسیم می شوند. ، هر سلول دارای دو توپ لاستیکی 11 به قطر 35 میلی متر است که برای تمیز کردن الک ها از ذرات گیر کرده طراحی شده است. فوردون های مشبک به سطوح پایینی قاب های غربال متصل می شوند. قاب های مشبکی که در قسمت های مختلف تعبیه شده اند، بین دیواره های جانبی بدنه در امتداد گوشه های راهنما قرار می گیرند. هنگامی که قاب های صفحه نمایش آزاد می شوند، گیره های 6 تقریباً 46 میلی متر از صفحه ها دور می شوند که در نتیجه از برچیدن ساده و مطمئن قاب های صفحه اطمینان حاصل می شود. لوله های انشعاب 4 و لوله های بازرسی 3 روی اتصال جلویی تخت نصب می شود که آستین های پارچه ای 5 با حلقه های آب بند لاستیکی دوخته شده روی لوله های شاخه تخت و بدنه الک قرار می گیرد. در قسمت خروجی از بدنه الک دانه تمیز شده، لوله های آسپیراسیون 28 تعبیه شده است که با آستین های پارچه ای 29 به نازل های 30 قاب متصل شده است. به منظور جلوگیری از ضربه های احتمالی بدنه بر روی قاب هنگام راه اندازی و با توقف دستگاه، محدود کننده های 10 با حلقه های جاذب ضربه لاستیکی در پیوندهای پایینی قاب ثابت می شوند. سینی های 13 و 14 برای حذف ناخالصی های بزرگ و کوچک استفاده می شوند. کانال های جداکننده پنوماتیک 22 برای جداسازی ناخالصی های نور از دانه ها طراحی شده اند. جداکننده دارای دو کانال جداکننده پنوماتیک است که هر کدام از قسمت مربوطه بدنه غربال دانه دریافت می کنند. دانه از غربال بذر وارد جعبه تغذیه 17 می شود، که از آن به یک سینی ارتعاشی که از دیواره های کانال جداکننده پنوماتیک روی تعلیق لاستیکی 20 و فنرهای 21 آویزان است هدایت می شود و در یک صفحه افقی از ویبراتور برقی 15 نوسان می کند.
فرآیند تکنولوژیکی جداکننده.
فرآیند فن آوری به شرح زیر انجام می شود. دانه تمیز شده از جاذبه در دو جریان موازی وارد دو بخش بدنه غربال می شود. هر دو جریان دانه با استفاده از دو توزیع کننده موجود در مجموعه تحویل جداکننده نصب شده بر روی لوله های ورودی به دو جریان تقسیم می شوند. بنابراین، چهار جریان دانه به جداکننده فرستاده می شود (دو جریان در هر بخش از بدن). شرح بیشتر طرح تکنولوژیکی برای یک بخش از بدن و یک کانال جداکننده پنوماتیک ارائه شده است. در جداکننده A1-BIS-12، از لوله ورودی، مخلوط دانه وارد کف توزیع می شود، جایی که با کمک رمپ ها در یک لایه یکنواخت در عرض غربال مرتب سازی توزیع می شود. در جداکننده A1-BIS-100، از لوله ورودی، مخلوط دانه وارد الک سورتینگ می شود که با استفاده از دریچه، در یک لایه یکنواخت در کل آن توزیع می شود.
عرض پیش بند احتمال ورود دانه ها به زباله ها را کاهش می دهد. ناخالصی‌های بزرگ (که از غربال‌های سورتینگ فرود می‌آیند) توسط یک سینی از جداکننده خارج می‌شوند و مخلوطی از دانه با ناخالصی‌های کوچک از غربال سورتینگ عبور می‌کند.
غربال بذر ناخالصی های کوچک (عبور غربال بذر) در امتداد کف بدنه به سینی فرستاده شده و از جداکننده خارج می شود. دانه ها که روی الک از ناخالصی های بزرگ و کوچک تمیز می شوند، وارد جعبه تغذیه کانال جداکننده پنوماتیک و سینی ارتعاشی می شوند. ارتفاع سطح دانه در جعبه خوراک با استفاده از فنر قابل تنظیم است. وجود تکیه گاه دانه در جعبه خوراک به توزیع یکنواخت تر دانه در عرض کانال جداکننده پنوماتیک کمک می کند و از نفوذ هوا در این ناحیه جلوگیری می کند. تحت عمل توده دانه تشکیل می شود
شکاف بین لوله ارتعاشی و دیواره جعبه تغذیه که از طریق آن دانه وارد منطقه نفوذ جریان هوا می شود.
جریان هوا به منطقه جداسازی پنوماتیک عمدتاً در زیر لوله ارتعاشی انجام می شود. برای جداکننده A1-BIS-12، بخشی از هوا از طریق توری های لوور شده در دیوار عقب وارد کانال می شود، در حالی که از نشستن گرد و غبار در داخل کانال جلوگیری می کند. هنگامی که هوا از جریان دانه عبور می کند، ناخالصی های سبک از توده دانه جدا می شود و توسط هوا از طریق کانال به دستگاه ته نشینی (سیکلون افقی، فیلتر و غیره) منتقل می شود. وضوح جداسازی در کانال جداکننده پنوماتیک با تنظیم موقعیت دیوار متحرک با کمک دستگیره ها کنترل می شود. جریان هوا با چرخاندن دریچه گاز با دسته تنظیم می شود. دانه تمیز شده از کانال جداکننده پنوماتیک از طریق سوراخ در کف اتاق برای پردازش بیشتر توسط گرانش جریان می یابد. به منظور کاهش انتشار گرد و غبار به داخل اتاق، لوله های انشعابی بر روی بدنه غربال در قسمت خروجی دانه ها نصب می شود که با استفاده از آستین های پارچه ای و لوله های شاخه ای
تخت ها به سیستم آسپیراسیون آسیاب متصل می شوند.
جداکننده های انواع A1-BIS و A1-BLS
جداکننده‌های نوع A1-BIS و A1-BLS به جداکننده‌های هوای غربال اطلاق می‌شوند که روی غربال‌های آن دانه‌ها از ناخالصی‌هایی که از نظر عرض و ضخامت با آنها متفاوت است و در کانال جداکننده هوا با سرعت اوج گرفتن
ویژگی های متمایز طراحی جداکننده ها - عدم وجود محفظه های ته نشینی و ترکیبی از عملکرد عدم تعادل و قرقره محرک که به طور قابل توجهی ارتفاع را کاهش می دهد و ایمنی نگهداری را تضمین می کند. وجود یک کانال جداکننده پنوموز قابل تنظیم به شما امکان می دهد سرعت هوا را تغییر دهید. حرکت انتقالی دایره ای کارایی بالای تمیز کردن دانه ها از ناخالصی های بزرگ و کوچک و بستن قاب های غربال را با مکانیزم غیرعادی تضمین می کند - تثبیت خوب، نصب آسان و حذف قاب های غربال. به لطف نور کانال جداکننده پنوماتیک، می توان فرآیند جداسازی ناخالصی های نور را به صورت بصری کنترل کرد.
جداکننده های نوع A1-BIS
آنها از یک بدنه الک دوبخشی، آویزان از قاب روی چوب لباسی های انعطاف پذیر و یک کانال جداکننده پنوماتیک عمودی تشکیل شده اند. در بدنه جداکننده A1-BIS-12 (شکل 19)، قاب های جمع شونده با سورتینگ 11 و زیر کاشت 10 الک تعبیه شده است که توسط مکانیزم های خارج از مرکز ثابت شده اند. قاب های الک توسط میله های طولی و عرضی به سلول هایی تقسیم می شوند که هر کدام دارای دو گلوله لاستیکی 13 هستند که برای تمیز کردن الک ها طراحی شده اند. فوردون های توری به صفحه پایین قاب غربال متصل می شوند.
یک موتور الکتریکی بر روی دیوار جلوی محفظه غربال نصب شده است.
tel 9، که با استفاده از یک درایو تسمه V، قرقره 8 را با بار نامتعادل به حرکت در می آورد، که حرکت انتقالی دایره ای بدنه غربال را فراهم می کند. در قسمت بالایی بستر یک لوله گیرنده 12 برای ورودی دانه اصلی و یک لوله 14 برای اتصال به شبکه آسپیراسیون وجود دارد. دانه های تمیز شده از کانال خروجی 3 خارج می شوند. سینی 7 برای حذف ناخالصی های بزرگ استفاده می شود، سینی 6 برای ناخالصی های کوچک استفاده می شود. طراحی شده برای تغذیه غلات به کانال.
برای کارآمدترین جداسازی ناخالصی های نور در کانال جداکننده پنوماتیک، دامنه ارتعاش سینی ارتعاشی، میزان برآمدگی آن به داخل کانال، اندازه شکاف خروجی و سرعت جریان هوا (با موقعیت دیوار متحرک 1) ) در قسمت های بالا و پایین کانال و همچنین جریان هوا تنظیم می شود.
جداکننده با سیکلون افقی مخصوصی که برای ته نشینی رسوب طراحی شده و بعد از جداکننده نصب می شود، عرضه می شود. سیکلون یک مخروط ناقص 2 است (شکل 20) که در داخل آن، روی یک محور افقی مشترک، دو مخروط داخلی کوچکتر 3، 4 وجود دارد. آنها توسط پایه های بزرگ به هم جوش داده می شوند به طوری که کانال حلقوی تشکیل شده بین مخروط ها ابتدا به تدریج باریک می شود و سپس به شدت منبسط می شود و به محفظه انبساط 5 متصل می شود که به پایه بزرگتر مخروط بیرونی 2 متصل می شود.
در قسمت ورودی سیکلون، چهار تیغه منحنی U جوش داده شده است که چرخش جریان هوا را در کانال حلقوی فراهم می کند. از زیر، یک دریچه 7 یا یک شیر ضد مکش به محفظه انبساط متصل می شود.
اصل عملکرد جداکننده ها به شرح زیر است (شکل 21): دانه های تمیز شده با نیروی جاذبه وارد محفظه الک می شوند، ناخالصی های بزرگ (نزول از غربال مرتب سازی 3) از طریق سینی 9 از جداکننده خارج می شوند و مخلوط دانه ها با ناخالصی های کوچک از الک سورتینگ 3 به غربال زیرکاشتی می گذرد 4 ناخالصی های ریز (عبور غربال زیر کاشت) وارد سینی 12 شده و از جداکننده خارج می شوند.
دانه‌ها که روی الک‌ها از ناخالصی‌های بزرگ و کوچک تمیز می‌شوند، وارد سینی ارتعاشی 10 و سپس به کانال جداکننده پنوماتیک می‌شوند. هنگامی که هوا از جریان دانه عبور می کند، ناخالصی های سبک از مخلوط دانه جدا می شود و توسط هوا از طریق کانال به یک سیکلون افقی منتقل می شود. دانه تمیز شده از کانال جداکننده پنوماتیک از طریق سوراخ در کف از طریق لوله های گرانش برای پردازش بیشتر می رود.
برنج. 19. جداکننده A1-BIS-12:
1 - دیوار متحرک، 2 - کانال جداکننده پنوماتیک; 3 - کانال خروجی، 4 - سینی ویبره، 5 - ویبراتور، 6، 7 - سینی، 8 - قرقره، 9 - موتور الکتریکی; 10 - الک بذری؛ 11 غربال مرتب سازی، 12 - لوله ورودی. 13 - توپ لاستیکی؛ 14 - لوله مکش
برنج. 20. جداکننده سیکلون A1-BIS-12:
1 - تیغه منحنی؛ 2 - مخروط کوتاه، 3.4 - مخروط. 5 - دوربین; 6 - لوله خروجی; 7 - آبکش
شکل 21. طرح فن آوری جداکننده های A1-BIS-12 و A1-BIS-100:
1- لوله انشعاب گیرنده; 2 - کف توزیع، 3 - الک مرتب سازی، 4 - غربال زیر کاشت، 5 - پیش بند، 6 - لوله مکش، 7 - دریچه گاز، 8 - دیوار متحرک، 9 - سینی برای ناخالصی های بزرگ. 10 - سینی ارتعاشی، 11 - جعبه خوراک، 12 - سینی برای ناخالصی های کوچک، I - دانه خام، II - ناخالصی های سبک، III - دانه های تصفیه شده، IV - ناخالصی های کوچک. V - ناخالصی های بزرگ
