Сепаратор а1 блс 100 технические характеристики. Оборудование для сушки зерна. Сепараторы типа А1-БИС

Описание:

Зерноочистительные сепараторы БЛС предназначены для отделения от зерна пшеницы примесей, отличающихся от него шириной, толщиной и аэродинамическими свойствами. Зерноочистительный сепаратор этого типа – мельничный, для окончательной, вторичной очистки зерна устанавливается и эксплуатируется в зерноподготовительных отделениях мельниц.

Сепараторы зерноочистительные марки БЛС выпускаются укомплектованными горизонтальными циклонами с противоподсосными клапанами либо шлюзовыми затворами.

Технологический процесс работы зерноочистительного сепаратора БЛС.

Технологический процесс осуществляется следующим образом.

Очищаемое зерно самотеком одним или двумя параллельными потоками поступает в распределители, устанавливаемые на приемные (смотровые) патрубки.

Распределители, в свою очередь, образуют два потока зерна, направляемые в каждую секцию решетного кузова зерноочистительного сепаратора.

Дальнейшее описание технологического процесса приводится для одной секции кузова, одного пневмосепарирующего канала и одного горизонтального циклона.

Сепараторы зерноочистительные А1-БЛС-12, А1-БЛС-16, А1-БЛС-100 предназначены для отделения от зерна пшеницы примесей, отличающихся шириной, толщиной и аэродинамическими свойствами, при помощи решет и воздушного потока. А1-БЛС-12, А1-БЛС-16, А1-БЛС-100, сепаратор А1-БЛС-12, сепаратор БЛС-12, сепаратор А1-БЛС-16, сепаратор БЛС-16, сепаратор А1-БЛС-100, сепаратор БЛС-100, БЛС-12, БЛС-16, БЛС-100, сепаратор зерноочистительный, зерноочистительный, сепаратор, Зерновая смесь из приемного патрубка поступает на распределительное днище, на котором распределяется равномерным слоем по ширине сортировочного решета.

Фартук уменьшает возможность попадания зерна в отходы. Крупные примеси (сход с сортировочных решет) выводится из сепаратора лотком, а смесь зерна с мелкими примесями проходом через сортировочное решето поступает на подсевное решето. Мелкие примеси (проход подсевного решета) по днищу кузова направляются в лоток и выводятся из сепаратора.

Очищенное на решетах от крупных и мелких примесей зерно поступает в приемную коробку пневмосепарирующего канала и на вибролоток. Высота уровня зерна в приемной коробке может регулироваться с помощью пружин. Наличие подпора зерна в приемной коробке способствует более равномерному распределению зерна по ширине пневмосепарирующего канала и предотвращает подсос воздуха в этой зоне. Под действием силы веса зерна образуется щель между вибролотком и стенкой приемной коробки, через которую зерно поступает в зону воздействия воздушного потока. Поступление воздуха в зону пневмосепарирования осуществляется, в основном, из-под вибролотка.

При проходе воздуха через поток зерна легкие примеси выделяются из зерновой массы и выносятся воздухом через канал и воздуховоды в осадочное устройство (горизонтальный циклон, фильтр).

Четкость сепарирования в пневмосепарирующем канале регулируется установкой положения подвижной стенки с помощью рукоятки. Регулирование расхода воздуха производится поворотом дроссельного клапана рукояткой.

Очищенное зерно из пневмосепарирующего канала через патрубок по самотекам поступает на дальнейшую обработку.

С целью уменьшения выделения пыли в помещении, на решетном кузове в зоне выхода зерна установлены патрубки, которые с помощью матерчатых рукавов и патрубков станины присоединяются к аспирационной системе мельничного предприятия.

Принцип действия горизонтального циклона основан на использовании силы инерции аспирационных относов из пневмосепарирующего канала зерноочистительного сепаратора, перемещающихся в воздушном потоке внутри циклона.

Технические характеристики

Технические характеристики	А1-БЛС-12	А1-БЛС-16	А1-БЛС-100
Производительность, т/ч	12	16	100
Эффективность очистки, %	80	75	40
Установленная мощность, кВт	1,3	1,5	1,5
Частота колебаний ситового кузова, колеб./мин	325	325	360
Радиус колебания ситового кузова, мм	9±2	9±2	9±2
Расход воздуха на аспирацию и пневмосепарирование, м3/час	4500	8000	8500
Комплектность
пневмоканал	1	2	2
горизонтальный циклон	1	2	-
Габаритные размеры, мм: (ДxШxВ)	2600x1365x1510	2090x2520x1510	2600x2520x1510
Масса, кг	1020	1450	1600

Чертеж

Чертеж

Сепараторы зерноочистительные А1-БЛС-12, А1-БЛС-16, А1-БЛС-100, сепаратор зерноочистительный А1-БЛС-12, сепаратор зерноочистительный А1-БЛС-16, сепаратор зерноочистительный А1-БЛС-100, сепаратор А1-БЛС-16, сепаратор А1-БЛС-12, сепаратор А1-БЛС-100, сепаратор БЛС-100 ,сепаратор БЛС-12, сепаратор БЛС-16, сепаратор БЛС-100.

Технические характеристики:

Установленная мощность, кВт
Масса, кг
Габаритные размеры, мм
Ситовых рамок в ярусе, шт
Общее число ситовых рамок, шт
Размер решет, мм
Площадь сит, м2

Сепаратор А1-БИС-100

Технические характеристики:

Номинальная производительность за 1 час основного времени на пшенице с натурой исходного материала до 760 г/л, не менее: т/ч Предварительная очистка при влажности 15% с содержанием сорной примеси до 3%, в том числе соломистой примеси до 1%
Эффективность очистки от отделимой сорной примеси не менее: %
Установленная мощность, кВт
Масса, кг С комплектом рабочих органов и приспособлений для выполнения основной технологической операции С полным комплектом сменных рабочих органов и приспособлений
Габаритные размеры, мм
высота (без учета пневмосепарирующего канала)
Частота круговых колебаний решетной части, с
Радиус круговых колебаний решетной части, мм
Ситовых рамок в ярусе, шт
Общее число ситовых рамок, шт
Размер решет, мм
Площадь сит, м2

Сборка сепаратора

Сепараторы типа А1-БЛС и А1-БИС предназначены для первичной очистки зерна пшеницы (и других культур) от примесей, отличающихся шириной, толщиной и аэродинамическими свойствами, с помощью решет и воздушного потока.

Сепараторы для первичной очистки зерна эксплуатируются в зерноподготовительных отделениях и на элеваторах мукомольных заводов, в том числе, в составе комплектного оборудования для вновь строящихся мельниц.

Сепаратор состоит из закрытого решетного кузова, подвешенного к станине на упругих подвесках и блока пневмосепарирующего канала.
Решетный кузов состоит из каркаса, в котором установлены выдвигающиеся решетные рамки. В сепараторе каждый ярус состоит из двух решетных рамок, соединяющихся при их установке в кузов с помощью зацепных устройств, состоящих из уголков и планок. Решетные рамки продольными и поперечными брусками разделены на ячейки, в каждой ячейке имеется по два резиновых шарика, предназначенных для очистки решет от застрявших частиц. К нижним плоскостям решетных рамок прикреплены сетчатые фордоны. Решетные рамки, подогнанные по секциям, вставляются между боковинами кузова по направляющим уголкам.
При освобождении решетных рамок прижимы отходят приблизительно на 4-6 мм от решет, в результате чего обеспечивается простой и надежный демонтаж решетных рамок. На передней связи станины установлены патрубки. На патрубки станины и решетного кузова надеты матерчатые рукава.
В зоне выхода из решетного кузова очищенного зерна установлены аспирационные патрубки, соединенные с патрубками станины матерчатыми рукавами.
Лотки служат для вывода крупных и мелких примесей.

Сепараторы А1-БЛС

Сепараторы зерновыетипа А1-БЛС относят к сепараторам ситовоздушного типа, на ситах таких сепараторов зерно проходит очистку от примесей, которые отличаются от него шириной и толщиной.

Конструкция

Среди отличительных особенностей данной конструкции сепараторов можно выделить отсутствие осадочных камер и совмещение функций дебаланса и приводного шкива, в совокупности это довольно сильно уменьшает высоту и обеспечивает повыешнную безопасность обслуживания; наличие регулируемого пневмосепарирующего канала дает возможность изменять скорость воздуха. Круговое поступательное движение в сепараторе, обеспечивает высокую эффективность очистки зерна от крупных и мелких примесей, а прижим ситовых рам эксцентриковым механизмом - дает хорошую фиксацию, простую установку и выемку ситовых рам.

Сепараторы типа А1-БЛС отличаются от сепараторов типа А1-БИС в основном конструкцией пневмосепарирующего канала. Регулируемая перегородка выполнена из трехслойного стекла, она же служит внешней стенкой канала. Кроме того ситовой корпус сепаратора А1-БЛС-12 односекционный. Остальные машины имеют двухсекционный кузов.

Технологический процесс

Технологический процесс очистки зерна в сепараторах типа А1-БЛС осуществляется таким образом: поступившую смесь зерна подают через распределители и приемные патрубки отдельно в каждую секцию.

Крупные примеси зерна выводятся по отдельному лотку, а зерно с мелкими примесями проходит через сортировочное сито и поступает в подсевное. Мелкие примеси так же выводятся из сепаратора через лоток. Очищенное на ситах зерно поступает на вибролоток пневмосепарирующего канала, а затем в сам канал, где восходящим потоком воздуха из смеси зерна удаляются легкие примеси. Очищенное зерно из пневмосепарирующего канала поступает на дальнейшую обработку.

Технические характеристики:

Параметры	А1-БЛС-12	А1-БЛС-100
Производительность, т/ч	12	100
Эффективность очистки, %	60..80	50..60
Установленная мощность, кВт	1,3	1,5
Масса, кг	1020	1670
Габаритные размеры, мм	2600х 1365х1510	2600х 2520х1510
Частота колебаний ситового кузова, колеб./мин	325	360
Радиус колебания ситового кузова, мм	9±2	11±2
Расход воздуха на аспирацию и пневмосепарирование, м3/час	4500	6100
Число ситовых рамок в ярусе	2	2
Число секций	1	2
Общее число ситовых рамок	4	8
Размер решет, мм	750х996	750х996
Площадь сит, м2	3	6

Конструкция сепаратора.

Сепаратор состоит из закрытого решетного кузова 1, подвешенного к станине 2 на упругих подвесках 24 и блока из двух пневмосепарирующих каналов 22. Решетный кузов состоит из двух параллельно работающих секций, в каждой из которых в два яруса установлены выдвигающиеся решетные рамки 7. В сепараторе А1-БИС-100 каждый ярус состоит из двух решетных рамок, соединяющихся при их установке в кузов с помощью зацепных устройств, состоящих из уголков 37 и планок 36. Решетные рамки продольными и поперечными брусками разделены на ячейки, в каждой ячейке имеется по два резиновых шарика 11 диаметром 35 мм, предназначенных для очистки решет от застрявших частиц. К нижним плоскостям решетных рамок прикреплены сетчатые фордоны. Решетные рамки, подогнанные по секциям, вставляются между боковинами кузова по направляющим уголкам. При освобождении решетных рамок прижимы 6 отходят приблизительно на 4­6 мм от решет, в результате чего обеспечивается простой и надежный демонтаж решетных рамок. На передней связи станины установлены патрубки 4 и смотровые патрубки 3. На патрубки станины и решетного кузова надеты матерчатые рукава 5 с вшитыми в них резиновыми уплотняющими кольцами. В зоне выхода из решетного кузова очищенного зерна установлены аспираци-онные патрубки 28, соединенные с патрубками 30 станины матерчатыми рукавами 29. С целью предотвращения возможных ударов кузова о станину при пуске и остановке машины на нижних связях станины закреплены ограничители 10 с резиновыми амортизационными кольцами. Лотки 13 и 14 служат для вывода крупных и мелких примесей. Пневмосепарирующие каналы 22 предназначены для выделения из зерна лег­ких примесей. В составе сепаратора имеются два пневмосепарирующих канала, в каждый из которых зерно поступает из соответствующей секции решетного кузова. Зерно с подсевного решета поступает в питающую коробку 17, из которой направляется на вибролоток, подвешенный к стенкам пневмосепарирующего канала на резиновых подвесках 20 и пружинах 21 и совершающий колебательные движения в горизонтальной плоскости от электровибратора 15.

Технологический процесс работы сепаратора.
Технологический процесс осуществляется следующим образом. Очищаемое зерно из самотеков двумя параллельными потоками поступает в две секции решетного кузова. Оба потока зерна с помощью двух распределителей, входящих в комплект поставки сепаратора, устанавливаемых на приемные патрубки, разделяются на два потока. Таким образом в сепаратор направляются четыре потока зерна(по два в каждую секцию кузова). Дальнейшее описание технологической схемы приводится для одной секции кузова и одного пневмосепа-рирующего канала. В сепараторе А1-БИС-12 из приемного патрубка зерновая смесь поступает на распределительное днище, на котором с помощью скатов распределяется равномерным слоем по ширине сортировочного решета. В сепараторе А1-БИС-100 из приемного патрубка зерновая смесь поступает на сортировочное решето, на котором с помощью клапана распределяется равномерным слоем по всей его
ширине. Фартук уменьшает возможность попадания зерна в отходы. Крупные примеси(сход с сортировочных решет) выводятся из сепаратора лотком, а смесь зерна с мелкими примесями проходом через сортировочное решето поступает на
подсевное решето. Мелкие примеси(проход подсевного решета) по днищу кузова направляются в лоток и выводятся из сепаратора. Очищенное на решетах от крупных и мелких примесей зерно поступает в питающую коробку пневмосепарирующего канала и на вибролоток. Высота уровня зерна в питающей коробке может регулироваться с помощью пружин. Наличие подпора зерна в питающей коробке способствует более равномерному распределению зерна по ширине пневмосепарирующего канала и предотвращает подсос воздуха в этой зоне. Под действием массы зерна образуется
щель между вибролотком и стенкой питающей коробки, через которую зерно поступает в зону воздействия воздушного потока.
Поступление воздуха в зону пневмосепарирования осуществляется в основном под вибролотком. Для сепаратора А1-БИС-12 часть воздуха поступает в канал через жалюзийные решетки в задней стенке, предотвращая при этом оседание пыли внутри канала. При проходе воздуха через поток зерна легкие примеси выделяются из зерно-вой массы и выносятся воздухом через канал в осадочное устройство(горизонталь-ный циклон, фильтр и т. д.). Четкость сепарирования в пневмосепарирующем канале регулируется установкой положения подвижной стенки с помощью ручек. Регулирование расхода воздуха производится поворотом дроссельного клапана ручкой. Очищенное зерно из пневмосепарирующего канала через отверстие в полу помещения по самотекам поступает на дальнейшую обработку. С целью уменьше-ния выделения пыли в помещение на решетном кузове в зоне выхода зерна установлены патрубки, которые с помощью матерчатых рукавов и патрубков
станины присоединяются к системе аспирации мельничного предприятия.

21 22 ..

СЕПАРАТОРЫ ТИПОВ А1-БИС И А1-БЛС

Сепараторы типа А1-БИС и А1-БЛС относят к ситовоздушным сепараторам, на ситах которых зерно очищается от примесей, отличающихся от него шириной и толщиной, а в пневмосепарирующем канале - скоростью витания.

Отличительные особенности конструкции сепараторов - отсутствие осадочных камер и совмещение функции дебаланса и приводного шкива, что значительно уменьшает высоту и обеспечивает безопасность обслуживания; наличие регулируемого пневмосепарирующего канала позволяет изменять скорость воздуха. Круговое поступательное движение обеспечивает высокую эффективность очистки зерна от крупных и мелких примесей, а прижим ситовых рам эксцентриковым механизмом - хорошую фиксацию, простую установку и выемку ситовых рам. Благодаря освещению пневмосепарирующего канала можно визуально контролировать процесс выделения легких примесей.

Сепараторы типа А1-БИС

Состоят из двухсекционного ситового корпуса, подвешенного к станине на гибких подвесках, и вертикального пневмосепарирующего канала. В корпусе сепаратора А1-БИС-12 (рис. 19) установлены выдвигающиеся рамы с сортировочными 11 и подсевными 10 ситами, зафиксированные эксцентриковыми механизмами. Ситовые рамы продольными и поперечными брусками разделены на ячейки, в каждой из которых имеется по два резиновых шарика 13, предназначенных для очистки сит. К нижней плоскости ситовой рамы прикреплены сетчатые фордоны.

На передней стенке ситового корпуса установлен электродвига-

тель 9, который посредством клиноременной передачи приводит во вращение шкив 8 с дебалансным грузом, обеспечивающий круговое поступательное движение ситового корпуса. В верхней части станины установлены приемный патрубок 12 для поступления исходного зерна и патрубок 14 для подключения к аспирационной сети. Очищенное зерно выходит через выпускной канал 3. Для вывода крупных примесей служит лоток 7, для мелких - лоток 6. Со стороны сходовой части корпуса установлен пневмосепарирующий канал 2 с вибролотком 4, предназначенным для подачи зерна в канал.

Для наиболее эффективного выделения легких примесей в пневмосепарирующем канале регулируют амплитуду колебаний вибролотка, величину вылета его в канал, величину выходной щели и скорость воздушного потока (положением подвижной стенки 1) в верхней и нижней частях канала, а также расход воздуха.

В комплект поставки сепаратора входит специальный горизонтальный циклон, предназначенный для осаждения относов и устанавливаемый после сепаратора. Циклон представляет собой усеченный конус 2 (рис. 20), внутри которого на общей горизонтальной оси расположении два внутренних конуса 3, 4 меньших размеров. Они сварены между собой большими основаниями так, что образованный между конусами кольцевой канал вначале постепенно сужается, а затем резко расширяется, переходя в расширительную камеру 5, присоединенную к большему основанию наружного конуса 2.

Во входной части циклона приварены четыре криволинейные лопасти У, обеспечивающие закручивание воздушного потока в кольцевом канале. Снизу к расширительной камере присоединяют шлюзовой затвор 7 либо противоподсосный клапан.

Принцип работы сепараторов следующий (рис. 21): очищаемое зерно самотеком поступает в ситовой корпус, крупные примеси (сход с сортировочного сита 3) выводятся по лотку 9 из сепаратора, а смесь зерна с мелкими примесями проходом через сортировочное сито 3 направляется на подсевное сито 4. Мелкие примеси (проход подсевного сита) поступают в лоток 12 и удаляются из сепаратора.

Очищенное на ситах от крупных и мелких примесей зерно поступает на вибролоток 10 и далее в пневмосепарирующий канал; при прохождении воздуха через поток зерна легкие примеси выделяются из зерновой смеси и выносятся воздухом через канал в горизонтальный циклон. Очищенное зерно из пневмосепарирующего канала через отверстие в полу по самотечным трубам идет на дальнейшую обработку.

Рис. 19. Сепаратор А1-БИС-12:
1 - подвижная стенка, 2 - пневмосепарирующий канал; 3 - выпускной канал, 4 - вибролоток, 5 - вибратор, 6, 7 - лотки, 8 - шкив, 9 - электродвигатель; 10- подсевные сита; 11-сортировочные сита, 12 - приемный патрубок; 13-резиновый шарик; 14 - патрубок для аспирации

Рис. 20. Циклон сепаратора А1-БИС-12:
1 - криволинейная лопасть; 2 - усеченный конус, 3,4 - конусы; 5 - камера; 6 - выходной патрубок; 7 - шлюзовой затвор

Рис 21. Технологическая схема сепараторов А1-БИС-12 и А1-БИС-100:
1- приемный патрубок; 2- распределительное днище, 3-сортировочное сито, 4 - подсевное сито, 5 - фартук, 6 - аспирационный патрубок, 7 - дроссельный клапан, 8 - подвижная стенка, 9 - лоток для крупных примесей; 10 - вибролоток, 11 - питающая коробка, 12 - лоток для мелких примесей, I-неочищенное зерно, II - легкие примеси, III - очищенное зерно, IV - мелкие примеси; V - крупные примеси